安徽洋洪汽车配件产业基地项目科研办公楼施工组织设计

1、安徽洋洪汽车配件产业基地项目科研办公楼施工组织设计安徽洋洪集团建设有限公司2014年5月1日目 录一、会 签 表4二、施工组织机构5三、工 程 概 况6四、各分部分项工程的主要施工方案技术措施7(一)施工测量7（二）基础工程10（三）主体工程15(四)装饰工程38(五)楼地面工程42(六)屋面工程、门窗工程43(七)脚手架与垂直运输46(八)水电安装工程50五、资源配备计划55（一）、拟投入主要物资计划表56（二）、拟投入主要施工机械设备计划表57工程投入的主要施工机械设备情况表58六、劳动力安排计划表58七、确保工程质量管理体系与措施59（一）、质量目标59（二）质量管理体系59（三）、工程

2、质量保证措施60（四）、质量体系控制措施64（五）、工程质量责任制66（六）、质量负责人管理网络图67（七）、工序质量管理网络图68（八）、材料质量68八、安全生产管理体系和组织措施70（一）、安全生产管理体系70（二）安全生产责任制71（三）、安全生产管理制度76(四)、常规施工安全措施78(五)、保证工程施工安全措施79（六）项目的安全管理目标82九、施工控制保证措施及施工网络图84（一）、保证施工进度措施84（二）、积极克服不利因素，确保施工顺利进行85（三）、集中力量，抓重点分部分项工程85（四）、加大施工穿插力度86（五）、加强与业主、设计、监理单位的联系86（六）、强化技术管理、使

3、用成熟的施工工艺87（七）、建立动态管理模式，确保工期实施87（八）、施工进度计划管理图88（九）、施工进度计划横道图、工程施工网络计划图、平面图88十、文明施工管理体系与措施89(一)施工期间的安全措施89(二)环保及卫生措施89(三)施工期间的消防措施89(四)文明施工保证措施92十一、季节性施工措施94编制单位安徽洋洪集团建设有限公司汽车配件产业基地科研办公楼项目部编制人审批单位安徽洋洪集团审批人部门意 见签 名技术负责人施 工 员质检人员安全人员材料人员计划人员造价人员一、会 签 表二、施工组织机构职 务姓 名备 注项目经理技术负责人施 工 员质 检 员安 全 员材 料 员资 料 员造

4、 价 员木工工长钢筋工长瓦工工长架子工长水电工长起重工长油漆工长三、工 程 概 况（一）、建筑与结构概况 1、工程概况：安徽洋洪汽车配件产业基地科研办公楼工程地点位于合肥市玉兰大道与繁华大道交叉口；地上结构六层，总建筑面积3431平方米，框架结构，耐火等级二级，抗震境防烈度7度，使用年限50年。 承 诺1、确保工程工期，2、确保工程质量合格3、确保工程进驻人员（二）、施工条件1、施工工期，总工期182天.2、根据自然条件，抓紧工程结构施工。3、三通一平条件，本工程施工用电由建设单位提供接通到施工现场，只要按施工规范连接即可。基础土方挖至设计深度留0.3m处停止，人工修整，达到设计深度时，经勘察

5、、设计、监理、建设单位验槽后，方可进行基础砼垫层浇筑。4、施工现场所需要的主要材料与构件可以直接运到现场，建筑材料、机械设备和劳动力能满足工程需要，工地现场除搭设项目部办公室、值班房、材料库、配电房、工具房、锅炉房、厕所，淋浴室，食堂、宿舍设置在施工现场以外。四、各分部分项工程的主要施工方案技术措施(一)施工测量本工程结构简单，但精度要求准确，为确保工程定位与尺寸的准确，决定成立一个以现场技术负责人负责的测量小组，同时严格执行工程测量规范等规范要求，熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工

6、作，使误差控制在最小限度内。1、工程测量总体构想：工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制，标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制程序进行。2、轴线控制：(1)平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求基边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于711 n。之后加强对控制网的保护工作。(2)基础

7、轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为孔钢筋、立模的依据。(3)主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出构造柱边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，将主轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铜坠方法传递到上层梁板。每层模板完后，对梁墙轴线

8、进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重垂线坠法以首层轴线为准直接上引。以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。(4)轴线精度控制及保证措施测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不垂直的误差。观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角和基座。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。以减少误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底标。为使目标清

9、晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角的影响，在强大阳光照射下进行测设计时，撑伞挡住阳光。3、标高控制(1)标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松

10、软填土、机器振动区以及其他能使标志易遭腐蚀破坏的地点。同时，尽量使场内每需安置水准仪上均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用ds3型水准仪、因铝合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12 l。(2)标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到构造柱上，在1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向

11、，向上量到施工层，划出（+）米数的水平线，标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄楼层+1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不得超过3mm，建筑物总高偏差不超过10mm。(3)高程测量精度控制与保证措施经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或日出前约半小时、风力大于四级、气温突变时。（二）基础工程本工程为独立基础及条形基础，基础用机械大开挖然后留30-40cm人工清槽，每边留工作

12、面30cm，基础施工时放好线。1、砖混基础施工顺序为：基础大开挖打龙门桩基础放线人工挖基槽验基基础垫层基础钢筋基础柱模板安装地圈梁浇筑回填土；素砼基及地圈梁施工时架设水平通道及砼溜槽，并按“先远后近”浇筑顺序。2、土方开挖及防护：根据本工程现场地质及场地情况，为加快工程进度，确保工期质量，拟采用机械开挖，人工修底修坡。机械采用wy-200型挖掘机，一次开挖到位。计划土方施工部分投入2台挖掘机，配合以足量的自卸汽车运土。因工程地质情况较好，基坑开挖深度不大，大面积可以不采取支护措施，采用自然放坡，根据现场土质情况按1:0.51:1的坡度放坡开挖。机械开挖时挖到基础基底标高上约30cm40cm处，

13、人工挖除。开挖前首先根据场内轴线控制网测放出外墙及各墙轴线，用白灰撒出开挖线。开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现不良地基，如暗沟、暗井、暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知建设单位、监理单位、地质勘探部门、设计等有关部门人员，到现场研究解决。挖掘机挖出一定的工作面后，施工单位将依据场内地下水位情况，酌情考虑降水措施。如地下水位较高，采用集水坑降水、排除积水（如雨水、地下水等），可在基槽内外边缘设置东西、南北方向通长贯通的排水沟。超出基础范围外的地方开挖积水坑，内置潜水泵抽水外排。所有排水沟的沟深与排水沟到基础边的净距之比不得大于1:1，以免影响基底的承载力。3、砼独立基础施工：施工顺序

14、。(1)土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。(2)验槽后应及时浇筑砼基础垫层，减少基槽曝露时间。砼基础垫层浇筑应控制好标高，平整度。砼基础表面要抹平，必要时进行养护。(3)在砼带型基础施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。(4)等砼基础有一定强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、槽沟位置用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。4、独立基础施工：(施工程序)放线定位基槽开挖验基基础垫层浇筑基础承台模板安装基础承台钢筋绑扎基础承台混凝土浇筑基础柱钢筋基础柱模板基础梁模板安装基础梁柱钢筋绑扎混凝土浇筑，条形基础施工：放线定位基槽开

15、挖基础砌体砌筑基础柱圈梁钢筋绑扎模板安装砼浇筑。5、土方回填：为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好各轴电线（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙等工具进行填土。再夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。(3)回填土施工的注意事项回填土应考虑天气对回填土的

16、影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。基础施工应注意以下几点。基槽的位置、标高、断面尺寸一定要符合设计要求；附需加深部分外，挖掘一律不得深于设计标高，如超挖了，须用2:8灰土回填夯实。土质必须符合地质勘测报告要求，松软土壤必须挖净，如发现地质与勘探报告明显不符时应及时通知甲方，基槽验收应会同质检、勘探、设计三方验收。基础严禁曝晒及雨淋，基槽土禁止扰动。基槽土回填应分层回填夯实并且沿两边同时回填，回填土最大粒径50mm。取样测定（环刀法）压实后的干土质量密度合格率不小于90%，土方工程外形尺寸允许

17、偏差和检验方法如下（gb/t50123-99土工试验方法标准）：项次项 目允许偏差(mm)基槽、坑检验方法1标 高+0，-50用水准仪检查2长度宽度+20，-50经纬仪拉线和尺量3边坡偏陡按设计要求观察或坡度尺检查4表面平整20用2m靠尺及楔形尺附：土方工程质量控制程序确定施工方案测量定位放线挖、填土机械准备清理现场，做好排水控制挖方标高，不超挖回填分层，控制厚度分层测量填土标高清除填土基层的草皮、杂物验槽隐蔽验收签证土、石方竣工图测量定位记录土工试验记录回填土干容重试验记录自检记录质量评定记录验槽隐蔽验收记录施工记录准备工作技术交底施 工质量评定资料整理学习图纸的技术资料学习操作规程和质量标

18、高收面交底操作人员参加中间抽查自 检清理现场，文明施工执行验评标准挖土：柱坑，抽查总数10%，但不应少于5个：其他基坑，每20m2抽查1处，但不应少于2处：槽，管沟，每20m抽查1处，但不应少于5处，填土：室内填土按自然间抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2处。（三）主体工程： 本工程为框架结构,砖混结构，主要工种以木工、钢筋工、砼工、瓦工为主，1、墙体砌筑工程主要施工方法(1)材料水泥：水泥所采用的水泥强度等级要不小于ps32.5级，其它要求见规范相应条款。砂：砌体砂浆宜采用中砂，砂中含泥量不得超过3%。砖：采用烧结煤矸石空心砖，存砖场地应平整、坚实，不因堆砖而蹋陷。砂浆配合比：砌筑砂

19、浆配合比的设计应按jgj/t98-1996执行。砂浆的配合比应一律采用重量比。砂浆的配合比计算出后，应先进行试配。试配应按jgj/t98-1996的要求进行，试配结果经项目监理审核批准后方可用于工程。砌筑砂浆拌和物的密度不应小于1900kg/m3。分层度应不大于30mm，稠度为：砖砌体砂浆70-90mm、石砌体砂浆30-50mm。水泥砂浆中水泥用量不宜小于200kg/m3。砂浆的拌制：砂浆应采用机械拌制，自投料完起，搅拌时间不得小于2分钟。砂浆应拌和均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。砂浆应随拌随用，一般应在拌和完后3小时内用完；若施工期间最高气温高30，则必须在拌后顾之2小时内用完。砂浆

20、拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现场，应在砌筑前再次拌和。(2)砌体施工顺序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）排砖架头角挂墙线砖砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检。(3)施工准备空心砖、红砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证，并取样进行送检试验，合格后方予以使用。煤矸石空心砖、红砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。砌筑前，应提前1-2d将空心砖、红砖浇水湿润，砖块含水率控制在10-15%（砌块截面四周融水深度为15-20mm）。雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。

21、施工前，将基础或楼面等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计筑砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。在有墙体的混凝土柱施工时，按规定提前预埋拉接筋，长度不宜过长，再砌筑施工前拉接筋需焊接，拉接筋长度按设计要求。(4)砌体施工砌筑砂浆的用砂含泥量不应超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。砖墙的灰缝厚度尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑前先进行抄平，再进行放线，然后立皮数杆，进行试摆，再砌大角、挂线，然后铺灰、砌砖，最后勾缝、清

22、扫墙面。砖墙采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适时刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相领要对平”。每五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为45mm。墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工

23、程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设26钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。对需要留置的予留孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时应正确预留、预埋，不得在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。(5)质量检查：项目部施工员、安质员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm

24、或透亮的缺陷不超过5个。砌体工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高20用经纬仪或吊线和尺量检查3表面平整度8用2m靠尽和楔型塞尺检查4水平灰缝平直度8-12用10m线和尺量检查5水平灰缝厚度(10皮砖累计数)15与皮数杆比较尺量检查6门窗洞口（后塞口）5尺量检查7外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准（附：砖石质量控制程序） 附：砖砌工程质量程序控制清理现场，文明施工学习图纸和技术资料准备工作技术交底学习操作规程和质量标准资料整理书面交底操作人员参加每一楼层(基础按一个楼层算)或250m3砌体

25、至少应制作一组（每组6块）试块（每组6块）试块预留、养护、定期试压预埋件，预留孔按图施工墙面平整,垂直,砂浆饱满,接搓平顺严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量验收记录施工记录砖,水泥,砂准备,出具各格证水平、垂直运输工具准备平面尺寸、标高、测量放线脚手架、马道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线中间抽查自 检执行验评标准外墙：按楼层(40m高以内)每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点，柱：不应少于5根。不合格的处理（返工）砌 砖质量验收事故处理记录2、钢筋工程主要施工方

26、法由于本工程设计要求，钢筋工程应与模板工程紧密配合，同时进行，交错上升。砼柱箍筋应先绑好到预定高度以上，砼柱的箍筋应在砌筑时摆放绑扎。钢筋绑扎前应核对直径、尺寸、形状等是否与设计相符，并准确好绑扎丝，保护层（砂垫块等辅助材料）。纵向钢筋的锚固长度祥满足设计要求及施工规范；纵向钢筋的搭接长度祥满足设计要求及施工规范 ；受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。(1)钢筋材料要求钢筋：本工程使用钢筋分为hpb235级hrb400钢筋，根据其种类的不同应分别符合（gb1499.2-2007）标准。钢筋应从合格的制造商处购买，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）

27、钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分别检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，标志不得损坏，并应按批号分别堆放整齐，避免锈蚀、油污。(2)钢筋下料及成形加工下料配料a.钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体

28、的条件，并满足强构设计要求。b.在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。c.钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。d.配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。成形钢筋a.钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。b.钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。c.钢筋弯曲成形，i形钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；ii级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d

29、，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。d.梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩的平直段长度应为10d。质量要求a.钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象。b.钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去等现象。c.钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。(3)钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在龙门架有效半径范围运至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。所有钢筋应按图示位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，搭接接头应用铁丝在接头的

30、中心和两端共二处扎牢。钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计图纸的要求。所有的钢筋搭接应符合gb50204-2001的有关规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合有关规范的规定要求。钢筋绑扎要点a.纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。b.规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：l1=1.2la。c.钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量部位与构件的最大弯矩处。d.接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得

31、有两个接头；在该区段内有接头受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50%。e.受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于100mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。钢筋砼柱钢筋绑扎a.按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个主筋直径。b.柱接头采用电渣压力焊连接。c.在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵

32、向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。梁钢筋绑扎a.钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。b.梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）处交错布置在两根架立筋上。c.板、与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。板钢筋绑扎a.先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放钢筋。b.单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。c.双层钢筋，两层间架设马凳。同时

33、注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬挑，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。d.梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。b.检查钢筋接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。c.检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10%，且不得集中。d.钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法。钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm

34、)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接20尺量连续三档取其最大值绑扎7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3（附：钢筋质量控制程序）附：钢筋工程质量程序控制学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量验收记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底质量验收资料整理钢材合格证，有疑问复验检查脚手架，脚手板中间抽查梁、柱、板

35、、独立基础抽查10%，但不少于3件；带型基础，侧梁每30-50m(m2)，抽查1处，但不少于3处。自检制订与审核钢筋配料表不合格的处理(返工)清理现场，文明施工学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋钢筋下料成型按不同型号挂牌办理隐蔽验收签证手续现场绑扎安装 3、模板工程主要施工方法 本工程需要支设的模板主要是梁、板及砼柱侧模以及部分零星构件模板。砼梁及砼柱等均使用50厚木板作为模板，并采用螺栓固定。同时梁上口还用木方固定，其间距为800-1000，砼柱用木撑或备方加以支撑固定。 (1)模板的选用、设计和制作 项目部应保证木模板的木材应不低于g

36、bj206中的承重结构iii等材标准，模板及支撑系统应满足以下基本要求： 保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的质量和侧压力，以及在施工或产生的其它荷载。 模板与混凝土接触的表面应干净、光滑、无锈，拆模后混凝土表面质量应使项目监理满意。 模板有足够的拉杆和支撑，以严格控制模板的变形。 横板安装时除内设拉杆外，外固定装置或支撑杆如必须设在混凝土结构中，则必须经项目监理批准。 支撑必须安装在坚实的基础上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生变形。 结合钢筋及配件的制作应按要求进行。 (2)模板支设 梁、板模板：梁

37、模板采用九合板，板采用竹胶板模板，横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全距长度的13。 梁板支模示意图 楼梯模板 楼 梯 模 板 楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。 本工

38、程为现浇与预制构件模板制作安装，具体顺序如下：选材制作安装刷隔离剂钢筋绑扎砼浇筑养护拆模。安装模板及支撑必须要有足够的刚度和稳定性，模板与支撑间需设置木楔。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱墙梁32标高+4，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尽量检查柱墙梁+2，-54每层垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检 查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位 移3模板拆除：拆模前要编制拆模方案，制定拆模先后顺序及安全措施，拆模时间严格执行施工规范。拆模时用力要轻

39、，拆后要清理干净表面，归类堆放整齐，并刷隔离剂。 支设时应注意以下几点： 梁柱筋均须经过验收，梁柱内垃圾清理干净后方可支模。支模前要弹出混凝土的外边线，接线支设。横向构件要带水平线，竖向构件要吊线检查、校正。 严重翘曲的模板不得使用。因梁侧模上口要回对撑，防止上口模板内缩。 支拆模板支撑时均不得硬撬硬砸，防止结构受损。（附：模板质量控制程序）（1） 外侧模应保持表面菱角及表面不损坏，（2） 小于7米，简支梁板应达到设计强度75%为注；（3） 所有悬挑结构必须达到100%强度；（4） 所有拆模必须有拆模报告，符合拆模要求时，方可拆模。附：模板工程质量程序控制方案学习图纸和技术资料学习操作规程的质

40、量标准书面交底操作人员参加和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理(返工)自检记录质量验收记录施工记录准备工作技术交底支 模质量验收拆 模模板选择平整钢模板与钢筋工序交接检查脚手架底部标高,中心线,断面尺寸放线中间抽查按梁、柱和独立基础的件数，各抽10，但均不应少于3 件；带形基础圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1处，但不应于 3 处。自检模板涂隔离剂按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工资料整理4、混凝土工程施工方法(1)材料要求水泥：现浇混凝土工程中水泥应符合施工规范及强度制性规范或其它与水泥品种相对应的国家标准。所有到货的水泥均应符合现行

41、水泥标准中的有关规定，项目部应将每批到货水泥的试验结果的证明文件及品种、强度等级、出厂日期提交项目监理审核。由项目监理现场取样送检验机构检验，不合格者拒绝使用。项目部应保证施工现场贮有足够的水泥，确保施工需要。一旦水泥运至现场，应立即将它贮存在专门的水泥仓库中，水泥仓库应防水、通风良好、不受天气变化影响，仓库地面应高于室外地坪50厘米。每批到货水泥均应核生产日期分别贮存，项目部应按水泥到货的先后顺序使用。存放时间超过三个月的水泥，使用前应由报试验并经项目监理批准以确定其强度等级。 骨料：配制混凝土的砂应选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂；石子应选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。上述骨料应符合施工

42、规范及国家标准规定的粒径和其它要求，并应清洗干净。水：拌制混凝土，清洗骨料及养护用水宜采取自来水，当采用其它水源时，水质应符合施工规范标准的规定。(2)混凝土的施工混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计应由具有资格的试验室提供并应符合施工所要求的塌落度等技术措施要求。若骨料的级配发生变化，或骨料或水泥的供货源发生变化，原设计比应作废。混凝土的拌制：混凝土在制配前应将所用原材料按规范要求送检，并由试验室根据检验情况和试配情况开具混凝土配合比报告单，供施工使用。本工程采用商品砼及自制砼。自制混凝土搅拌时应严格控制水灰比和坍落度，不得随意加水。搅拌时间不低于90s，掺有外加剂时应适当延长。搅拌好的混凝

43、土要全部卸尽方可再次投料搅拌。混凝土运输：自制混凝土水平运输、垂直运输采用人工运送。前台倾倒时不得直接冲击模板钢筋，应使用溜槽下料或倒在平台上人工用锹下料。混凝土振捣：梁、柱等构件采用hz6x60型插入式振捣器振捣，振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。砼配合比由本公司实验室提供料单，搅拌及试块制作由专人负责，专业班组施工，并做好施工记录，砼外加剂及冬季施工早强剂掺量必须严格控制，砂石级配良好，强度和含水量必须符合要求，砼浇捣要密实，杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，砼浇

44、筋振动棒振捣时要上下抽动并做到“快插慢拨”。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次染的1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允放继续浇筑，有浇筑砼前施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于七昼夜。应注意的质量问题：a.蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。b.露

45、筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、多筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。c.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。d.空洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。e.缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。f.梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。g.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。a).浇捣筑混凝土时，先从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生向推力逐渐积累到另一端。b).在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底

46、部填以5-10cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。c).混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25倍。d).本工程采用梁、板同时浇捣。e).混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，当气温不高于25是间歇时间控制在210min；当气温高于25时，间歇时间应控制在180min内。如超过时应留置施工缝。f).本工程混凝土采用机械振捣：1).柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错工的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在1530s

47、，过短则不振实，过长则可能引起混凝土离析。要且第一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。2).现浇砼板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m/min。振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器有低处逐渐向高处移动。g).水平结构的混凝土表面，适时用木抹子打平差毛两遍以上。混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。h).施工缝留置与处理：施工缝位置留置在结

48、构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下20-30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如有特殊情况必须设置施工缝，按混凝土结构工程施工即验收规范（gb50204-2001）规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置应符合设计会规范要求i).混凝土养护：为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混缝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。养护时间不少于7d，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度为达1.2n

49、/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移基础15尺量检查柱梁墙82标高层高510用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础+8，-5尺量检查柱梁墙54柱墙垂直每层8用2m托线板检查全高h/1000且30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留中心线位置偏移15附：混凝土工程质量程序控制学习图纸和技术资料制订保证混凝土质量措施书面交度标准养护试块执行验收标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%

50、，但均不应少于30-50m(m2)各抽查1处，但均不应少于3处。不合格的处理（返工）准备工作技术交底养 护质量验收材料准备，出具合格证申请混凝土配合比垂直，水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施准备试模和坍落度筒暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工学习操作规程和质量标准操作人员参加专业会签一、每个工作班不少于1组二、每件制100m3混凝土不少于1组三、现浇楼层，每层少于1组申请浇灌命令检查脚手架及道路岗位分工，操作挂牌模板、钢筋、混凝土工序交接木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处

51、理记录测温记录浇灌混凝土资料整理(四)装饰工程1、抹灰工程：抹灰工程施工工序为：基层处理、贴灰饼、冲筋、抹底层、抹面层。(1)基础处理：将砖墙面的污泥、多余灰浆、清理干净，并无机砂浆保及，墙面凹凸不平处应修补平整。清除油污、隔离剂等发物。光滑的表面，可凿毛或涂刷界面处理剂，防止抹灰层空鼓、开裂。(2)贴灰饼冲筋：为了有效地控制墙面抹灰层面的厚度与垂直度，使抹灰面平整，抹灰层涂抹前应设置灰饼和冲筋。在2m左右高，距离阴角10-20cm处分别作一个20/30cm2的灰饼，厚度由墙面的平整和垂直决定。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上一条宽10cm左右的垂直灰埂，此即冲筋。(3)抹底层灰：当冲筋稍干后

52、，即可进行抹灰。抹灰应分层进行，以免一次涂抹厚度较厚，砂浆内外收缩不一导致开裂。水泥砂浆每遍厚度为5-7mm为宜；石灰砂浆和混和砂浆每遍厚度为7-9mm为宜。为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一定要浇水湿润，以防止基层过干而吸去砂浆中的水分，使抹灰层产生空鼓或脱落。砖基层一般宜浇水二遍，使砖面渗水深度达8-10mm左右。混凝土基层宜在抹灰前一天即浇水，使水渗入混凝土表面2-3mm。（4）带墙面抹灰结束，经验收合格，再做外墙玻化微珠保温，厚度应满足设计要求。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通