湿式静电除尘器改造技术协议

1、某某发电有限公司#1、#2机组2300MW烟气烟尘达标排放改造 湿式静电除尘器技术协议 某某发电有限公司#1、#2机组2300MW湿式静电除尘器技术协议甲 方： 乙 方： 年 月目 录附件1 技术规范2附件2 供货范围52附件3 技术资料59附件4 工程工期及设备交货进度计划62附件5 监造（检查）和性能验收试验63附件6 技术培训68附件7 设计范围与设计联络会70附件8 工程管理77附件9 罚则89附件l 技术规范1 总则1.1 本协议适用于甲方某某发电有限公司#1、#2机组（2300MW）湿式电除尘工程，本工程采用EPC方式，乙方负责脱硫后湿式电除尘器的设计、供货、施工、调试、试验及检查

2、、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面。1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方提供符合本协议和工业标准的优质产品。1.3 乙方提供的设备应采用湿式静电除尘工艺，并完全符合本协议的要求。1.4 本协议所使用的标准如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本协议经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。1.6 签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求。具体项目由甲、乙双方共同商定。1.7 设备采用

3、的专利所涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。1.8 乙方对湿式静电除尘器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。甲方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，但技术上由乙方负责归口协调，分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。对于乙方配套的控制装置和仪表设备，乙方应考虑和提供与电厂现有控制系统的接口并负责与控制系统的协调配合，直至接口完备。1.9 乙方提供的设备、备品备件、保温、外部油漆等应满足本工程所处的地理位置、环境条件等要求。1.10 要求乙方提供合同范围内设备的设计制造检验/试验装配安装、调试试运验收

4、运行和维护等标准、说明书给甲方。1.11 乙方提供给甲方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。电子版图纸甲方只接受AUTOCAD 2004文件，文档只接受word2003版本。1.12 本协议所提出的标准及规范均按提出的标准号执行国家及行业最新版本，条文中有不一致的部分，均按照高一级标准执行。1.13 本工程采用西北电力设计院KKS标识系统。2 工程概况 3 环境条件与设计条件3.1 场地条件和自然条件3.1.1 厂址 3.1.2 地形地貌（1）地形地貌（2）地质地震3.1.3 地下水 3.1.4 工程气象3.2 相关设备参数某某发电有限公司2300MW机组

5、锅炉是上海锅炉厂有限公司生产的亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包锅炉。该锅炉为单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧，固态排渣，全钢构架锅炉，锅炉的主要技术参数见表1。表1：序号项 目单位设计煤种校核煤种BMCR额定负荷高加全切75%ECR50%ECR40%ECRBMCR定压定压定压定压滑压滑压定压1过热蒸汽流量t/h2过热蒸汽出口压力MPa3过热蒸汽出口温度oC4末级过热器进口oC5后屏出口oC6后屏进口oC7分隔屏进口oC8低过出口oC9过热器喷水温度oC10过热器喷水量（一级）t/h11过热器喷水量（二级）t/h12过热器I级减温水量(设计值)t/h13过热器II级减温水量(设计值)t/h1

6、4再热蒸汽流量t/h15再热蒸汽进口压力MPa16再热蒸汽出口压力MPa17再热蒸汽出口温度oC18末级再热器进口oC19屏式再热器进口oC20再热蒸汽进口温度oC21再热器减温水温度oC22再热器事故减温水量(设计)t/h23再热蒸汽阻力kPa24给水流量oC25给水温度oC26省煤器出口温度oC27一次风进口温度oC28二次风进口温度oC29一次风出口温度oC30二次风出口温度oC31空预器一次风侧阻力Pa32空预器二次风侧阻力Pa33燃烧器一次风侧阻力Pa34燃烧器二次风侧阻力Pa35炉膛过量空气系数/36预热器出口烟气量t/h37磨煤机投运台数台38炉膛（下炉膛）出口烟温39后屏过热器

7、进口烟温40屏式再热器进口烟温（炉膛出口）41末级再热器进口烟温42末级过热器进口烟温43低过水平段进口烟温44省煤器进口烟温45预热器进口烟温46排烟温度（修正前）47排烟温度（修正后）48高位热效率%49低位热效率%50燃料消耗量t/h51炉膛容积热负荷103kJ/h.m352炉膛断面热负荷106kJ/h.m253燃烧器摆动角度度54燃烧器投运层数3.3 制粉系统：中速磨、一次正压直吹式制粉系统。3.4 空预器：三分仓回转式3.5 脱硝：脱硝采用SCR脱硝工艺3.6 除灰方式：气力干除灰3.7 引风机型式：静叶可调轴流式，有增压风机3.8 脱硫形式：湿法脱硫，无GGH3.9 机组负荷：锅炉

8、带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。年利用小时约5500h。3.10 燃料资料3.10.1 燃煤资料某某电厂用煤来自某某煤矿，煤质稳定。煤种为某某煤，本工程煤质资料见表2。表2： 项 目符号单位设计煤校核煤1校核煤2全水分Mt%空气干燥基水分Mad%收到基灰分Aar%干燥无灰基挥发份Vdaf%收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氮Nar%收到基氧Oar%全硫St,ar%收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg哈氏可磨指数HGI/煤灰熔融性变形温度DT软化温度ST半球温度HT流动温度FT煤灰成分二氧化硅SiO2三氧化二铝Al2O3三氧化二铁Fe2O3氧化钙C

9、aO氧化镁MgO氧化钠Na2O氧化钾K2O%二氧化钛TiO2三氧化硫SO3二氧化锰MnO23.10.2 近期统计煤种见表3表3：序号项 目符号单位综合煤样综合煤样1全水份Mt%2内在水分Mad%3空气干燥基灰分A ad%4收到基灰份Aar%5空气干燥基挥发分V ad%6收到基挥发分Var%7空干基弹筒发热量Qb,adMJ/kg8收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg9收到基硫份Star%3.11 电除尘器设计参数 电除尘系统每台炉采用2台双室4电场电除尘器，电除尘系统每台电除尘器设1段控制段，每台机组从2段电除尘PC段各取1路独立电源给每段控制段，向相应的整流变、振打、加热器、本体检修照明等

10、供电。电除尘控制段与电除尘PC段独立布置于不同的房间，二者之间采用电缆连接。电除尘器设计参数见表4。表4：序号设备名称单位参数1静电除尘器2型式3型号4入口烟气量m3/h5入口过剩空气系数6入口烟气温度7入口含尘量g/Nm38本体阻力Pa9保证效率%10本体漏风率%11入口烟气分布均匀性12电场数14噪声dB15有效断面积m216长、高比19烟气流速m/sec21除尘器进口数22除尘器出口数24钢结构设计温度25允许最高温度运行时间26设计正/负压KPa27制造厂28阳极系统阳极板型式及材质同极间距mm阳极板总有效面积(不包括出口槽形板)m2振打方式振打装置的数量套阳极振打之摆线针轮减速机型号

11、数量台制造厂29阴极系统阴极线型式及材质振打方式振打装置的数量套30灰斗每台除尘器灰斗数量个灰斗加热型式灰斗料位计型式31高压硅整流变压器型号数量台每台整流变压器的额定容量kVA交流输入HZVA直流输出KVA制造厂32高压隔离开关型号型式数量台制造厂33瓷套电加热器型号数量个电压V功率KW制造厂3.12 飞灰比电阻、密度及安息角分别见表5、表6：表5： 测试温度单 位电压V设计煤种校核煤种230cm80cm100cm120cm150cm180cm（说明：测量电压500V，测试方法梳齿法）表6：序号名 称符 号单 位设计煤种1堆积密度1t/m32真密度2t/m33安息角度4游离二氧化硅SiO2%

12、 3.13 脱硫系统 #1、#2机组烟气脱硫装置吸收塔采用武汉凯迪电力环保有限公司引进B&W公司的喷淋、吸收和氧化为一体的带合金托盘逆流喷淋单塔，进入脱硫岛的原烟气设计温度为125，每个吸收塔有3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。为防止吸收塔浆液中固体物的沉积，每座吸收塔设置4台吸收塔搅拌器对塔内浆液进行搅动。本套脱硫装置设置2台氧化风机(1运1备)，吸收塔的上部布置了2级除雾器。安装4层冲洗水。具体参数见表7：表7： 设备名称型号规格单位数量生产厂家吸收塔型式： 逆流带合金托盘喷淋塔液气比：9.16l/ m3烟气流速：3.8m/s浆池区直径：12.6m浆池容积：928m3吸收区直径：1

13、2.6m吸收塔高度：29.82m外壳材质：Q235-A/玻璃鳞片台1喷淋层层数：3层层间距 ：1.7m每层喷嘴数量：88只喷嘴型式：空心锥套1除雾器型式：平板式级数：2级材料：加强PP 套1 4 改造范围及总体布置要求4.1 甲方为了满足新的环保标准，分别在#1、#2机组脱硫系统吸收塔至烟囱之间增建湿式电除尘器及其附属设备，乙方应提供完整的工艺、电气、仪控、土建（包括构建筑物）、防冻、保温、消防等全部的设计、供货、安装、施工（包括土建及构建筑物）、构建物的拆除及恢复、调试、服务及培训，直至交付正常生产等。4.2 乙方负责核算、设计湿法电除尘器电气系统容量及确定电源引接位置，新建湿式电除尘器系统

14、新增两台干式变压器（#1、#2机组各一台且互为备用）。6KV引接位置至干式变压器之间的电缆型号、长度由乙方负责核算，由甲方负责供货。电源柜、配电柜及控制柜等的布置位置、新增配电室及电子间等，乙方应现场实际考察后与甲方协商确定。4.3 新增湿式电除尘控制系统纳入脱硫DCS系统，并与现有脱硫DCS软硬件保持一致，采用北京和利时SM系列。#1、#2机组新增湿式电除尘DCS控制站应各自独立设计，新增系统控制站与脱硫DCS对接工作必须委托北京和利时负责完成。4.4 新建湿式电除尘器系统时，#1、#2机组净烟气粉尘仪要求各新装一套德国西克麦哈克SICK-FWE200（量程0-200 mg/m3，精度为最终

15、读数的2%）型粉尘仪，此粉尘仪应从相关单位采购。现有的净烟道挡板装置及其附属系统、净烟气CEMS系统测量仪表等可以利旧。如果本改造工程乙方的设计方案需要对其重新移位布置或改造时（包括不能利旧时，加装新设备），所有工作包括设计、维修、供货、安装、施工、调试、试验、验收等均由乙方负责。4.5 本工程采用管式结构湿式除尘器，阳极管采用耐腐蚀导电非金属复合材料，阴极线采用不低于SUS316L耐蚀材料刚性针刺线。4.6 为了实现烟气系统优化布置，减少系统阻力，新建湿式电除尘器及其附属设备总体布置要求：4.6.1 #1、#2机组湿式电除尘器分别布置于脱硫系统的吸收塔至烟囱之间的合理位置。如果乙方的布置方案

16、需要重新布置净烟气烟道，现有净烟气烟道及其立柱、支架、基础及其管道、电缆及桥架等附属物必须全部拆除，且管道、电缆及桥架等其他附属物必须保证原有功能，其改建、恢复、设计、供货、安装、施工、调试、试验等均由乙方负责。4.6.2 根据布置方案的需要，所涉及区域的建筑全部拆除，剩余的建构筑物结构必须完整（如有需要进行必要的局部修复等）（包括拆除、施工、垃圾清理等）均由乙方负责。涉及到必须继续使用的管道、设备、电缆、桥架、支架等需要拆除、移位、改建、恢复均由乙方负责（包括设计、供货、施工、安装、试验等）。4.6.3 湿式除尘器顶部要求做紧身封闭，将电源及设备置于室内。涉及到设备或检修平台等位置要求安装楼

17、梯，不允许采用爬梯。5 技术规范与性能5.1 总的技术要求5.1.1 设备名称：湿式静电除尘器。 5.1.2 型式：管式湿式电除尘器。 5.1.3 数量：两台机组分别配1套湿式静电除尘器。5.1.4 湿式电除尘器设计基本参数要求，见表8。表8：序号项目数值单位备注1脱硫出口烟气量160104 m3/h(工况)2脱硫出口烟气温度50(标、干6%O2)3脱硫出口粉尘浓度100mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)烟囱入口粉尘浓度10mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)4湿除出口雾滴100mg/Nm3(标、干6%O2)5系统总阻力400Pa(改造范围本体+烟道 )5.2 性能保证值5.2.1 乙方

18、湿式电除尘器所保证的基本技术参数（每台机组），见表9。表9：序号项 目数值单位备注1湿式电除尘器入口烟气量160104 m3/h(工况)2湿式电除尘器入口烟气温度503湿式电除尘器入口粉尘浓度 100mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)湿式电除尘器出口粉尘浓度 10mg/Nm3固体颗粒(标、干6%O2)4粉尘去除率 90 %固体颗粒5脱硫系统出口雾滴 100mg/Nm3(标、干6%O2)6PM2.5去除率85%7雾滴去除率80%8Hg-去除率75%9本体阻力200Pa10系统总阻力400Pa(改造范围本体+烟道 )11设计电负荷860KW 12运行电耗547KW13外排废水量 0.67t/h

19、管式除尘器补水量 0.66t/h16设计一次电压/一次电流380/378V/A设计二次电压/二次电流72/1.6KV/A注：系统总阻力指的是所改造范围内（包括除尘器本体、烟道）的阻力。 5.2.2 可用率：98%可用率的定义为： A：发电机组每年的总运行时间，h。 B：除尘器每年因自身故障导致的停运或性能降低时间，h。 5.3 性能要求5.3.1 除尘器在下列条件下能达到且大于本附件要求的性能保证值。5.3.1.1 在甲方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。5.3.1.2 每台炉烟气量按设计煤种（BMCR，湿基）加6的裕量设计。 5.3.2 乙方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。5.3.

20、3 乙方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。5.3.4 除尘器的钢结构设计5.3.4.1 除尘器本体钢结构的设计温度为80。5.3.4.2 当工艺系统发生异常时，除尘器允许在90烟温条件下运行1h而无损坏。5.3.5 除尘器本体设计压力：5kPa5.3.6 除尘器允许在0110BMCR工况时运行正常，不发生堵塞。在除尘器的设计中，应考虑除尘器前的烟气脱硫装置（FGD）出现非正常运行工况时对除尘器的影响，并不能因为FGD的影响而降低除尘效率及设备投运。5.3.7 在设计工况及正常运行条件下，除尘器使用寿命为30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修周期与主机相同为6年。5.3.8

21、除尘器的水喷雾装置的设计应保证灰尘、石膏能自由流动排出到灰斗下部的排水接收设备。正常运行时，阳极板、阴极线、集尘室及灰斗内的灰尘、石膏不会发生吸附而难以去除或排出。乙方应做到，当除尘器无水冲洗情况下，除尘器能正常运行2小时以上，并在冲洗（喷淋）水恢复后仍能正常运行。5.3.9 除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过80分贝（距设备1米处）。5.3.10 乙方根据烟道布置图作整个除尘器的气流分布数值模拟试验，并出具报告。合理的布置烟道内导流板，保证除尘器入口烟箱法兰处气流分布均匀性系数0.15。5.3.11 乙方应采取措施，保证除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。5.3.12 在设备调

22、试前，乙方提供粉尘、PM2.5、石膏雾滴及SO3去除率的测试方法，并根据甲方所提供的负荷变化（0%110%BMCR）的入口条件，提供粉尘、PM2.5、SO3、石膏雾滴去除率的性能曲线图。5.3.13 质保期为初步验收合格后一年。5.4 乙方主要材料材质保证，见表10和表11。表10： 序号部 件材 质规 格保证寿命（年）生产商1阳极管302阳极框架153阴极线154阴极框架155阴极吊杆156阳极冲洗（喷淋）水喷嘴157阴极冲洗（喷淋）水喷嘴158电场内冲洗（喷淋）水管1510除尘器灰斗下水管1511废水外排水管（至脱硫系统）1512热风管1513均布板1514烟道导流板1515烟道内支撑15

23、17大梁1518内顶盖1519进、出口烟道1520喷淋（冲洗）泵壳体1521喷淋（冲洗）泵叶轮1522废水泵壳体1523废水泵叶轮1524水箱1526高压整流变压器表11：项目阴极线根数阴极线长度阳极系统重量阴极系统重量系统总重量设计体积规格5.5 系统设备、部件技术要求5.5.1 除尘器本体5.5.1.1 每台除尘器的进口都应配备均流装置，以便烟气均匀地流过电场，均流装置的材质必须满足脱硫后湿烟气运行环境要求。除尘器内部应有防止烟气短路的阻流装置。5.5.1.2 壳体必须密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区，且顶部硅变区域做全封闭以保证冬季防寒要求。5.5.1.3 在除尘器的每个电场前后

24、装有双层人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和机械安全连锁装置，在除尘器顶部(侧部)有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要600mm，矩形人孔门最小应为500mm600mm。检修孔和人孔需采用防腐材质及双密封结构。每台除尘器设置从地面到除尘器顶部楼梯。除尘器本体设置不少于两个观察孔。5.5.1.4 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。5.5.1.5 绝缘子须采用空心结构支撑方式，绝缘子材质不低于95瓷标准，绝缘子室宜采用不锈钢材质（不低于SUS316L），绝缘子室设有绝缘子密封风机系统及绝缘子电加热装置。每台炉的除尘器密封风机最少为

25、两台，一用一备。5.5.1.6 除尘器下部支柱采用钢结构，乙方应提供本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度为1200mm，平台宽度不小于1000mm，平台采用热镀锌钢格栅板，钢格栅板厚度不小于3mm。平台载荷为4kN/m2，设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。平台扶梯的设计应不低于火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定（DLGJ1582001）的要求。有汽车通过的管架、钢架净空高度不小于5.0米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。道路宽度不小于现有通道宽度。5.5.1.7 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为4kN/m2。走道，楼梯宽度不小于800mm，踏步间距不

26、大于200 mm扶梯角度不大于500。5.5.1.8 除尘器平台布置合理规范，并提供至除尘器进、出口烟道上测量用的平台、扶梯及进、出口试验测孔。 5.5.1.9 设备支撑件的底座考虑到地震力对它的作用。5.5.1.10 外壳充分考虑到膨胀要求。5.5.1.11 每台除尘器都有结构上独立的壳体。5.5.1.12 除尘器本体应有防风、防雨、防腐蚀的措施。5.5.1.13 除尘器的顶面钢支柱、平台、扶梯及单轨吊均采用耐风化、防腐蚀、优质油漆（环氧类漆）。油漆质量满足“ISOEN12944”中的C4“污染地区设计、施工”。钢支柱第一道喷刷前应进行喷砂处理，刷两道底漆、三道面漆，第三道面漆由乙方供货，现

27、场涂刷。面漆颜色由甲方确定。乙方承诺中标后按照甲方提供的漆种、颜色要求进行刷涂。交货时，设备表面至少应有二底三面油漆。除尘器顶部裸露表面应除锈，并达到St2级以上预处理后，刷二道底漆，三道面漆，采用耐高温、耐风化和耐腐蚀优质油漆。 5.5.1.14 除尘器内部材料的选择应充分考虑防腐要求，内壁防腐为FRP或其它材料，内部防腐层厚度不小于4mm，烟道防腐层厚度不小于2mm，并由乙方提供完整的防腐工艺及标准。 5.5.1.15 根据进、出口烟道布置和除尘器资料，乙方在厂内作数值模拟试验，并完成性能试验测点及测试平台布置的设计、施工等。5.5.2 水系统及设备 5.5.2.1 乙方负责水系统的工艺设

28、计、供货、土建、调试和安装等。乙方废水处理系统设计完成后需和甲方商定。湿式除尘器工艺用水取脱硫工艺水系统。如果甲方的脱硫工艺水系统不能满足乙方工艺要求，乙方可考虑甲方就近的工业水取水。湿式除尘器废水初步考虑排放至吸收塔排水坑。5.5.2.2 每台机组除尘器系统内的水泵等应选用耐腐蚀型，配置上均需考虑备用泵。 5.5.2.3 水泵的噪声、振动指标应满足国家有关规定，否则应设相应的防噪减振措施。5.5.2.4 水箱采用碳钢制作，内壁防腐为FRP或其它材料。水箱的搅拌器能有效防止浆液沉积。工艺水管道要求选用防腐管道。5.5.2.5 除尘器的所有水管均为不锈钢材质，其中除尘器内部喷嘴、配管至少应为SU

29、S316L的不锈钢材质或其他耐腐蚀材质；如果乙方用到其它材质，必须有针对性说明，并提供材质相关技术数据。5.5.2.6 为确保泵和管路系统的安全，应在泵的出口管路上设置安全装置，设置逆止阀。5.5.2.7 要求水泵选用襄樊五二五泵业有限公司或安德里茨（中国）有限公司产品。5.5.2.8 阀门型号规范（1）所有泵出口设置电动阀门，阀门的型号及电动装置的选择由乙方根据阀门安装的工艺位置确定，原则上按照智能自动化无人值守设计，所有附件应在阀门型号上标示清楚。在高空布置或频繁操作的阀门均采用电动门。（2）乙方保证阀门所有部件的制造材料、衬里材料均应与通流介质相匹配；保证所提供阀门必须是优质的、全新的、

30、装配完整的；保证所选阀门在各自工艺位置在关闭状态下无泄漏。（3）阀门铸件无气孔、无夹渣、无龟裂等缺陷。（4）阀门衬里结合面完整、平滑，无外伤，衬里表面不得有鼓泡、凹凸等现象。阀门的外表面涂层光滑平整，无皱折、无斑点等。阀门的表面涂层、执行机构和信号反馈装置、限位装置有防止大气酸雾腐蚀的措施。（5）乙方确认所供阀门和其操作机构的设计将使它们无论是在垂直管道还是在水平管道上都具有良好的功能。（6）乙方确认所有阀门有平稳操作的性能，在开关时没有摩擦、卡死、振动等现象发生。（7）乙方确认每只阀门执行机构都应装有防腐的行程开关、限位开关等满足自动控制的要求，并有可靠的阀位指示器，指示器应能醒目的指示出全

31、开、全关和中间位置。（8）执行器应能通过手轮对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。（9）所供阀门为国内知名厂家且必须经甲方同意。5.5.3 阳极板和阴极线5.5.3.1 管式结构除尘器，阳极板采用耐腐蚀导电非金属复合材料，乙方材料性能技术参数及相关标准，见表12。表12：序号名 称单 位指 标执行标准备 注1表面电阻150GB/T141020062体积电阻率.cm5X106GB/T141020063巴氏硬度HBa40GB/T385420054密度g/cm31.8-2.0GB/T1463-20055拉伸强度Mpa120-180GB/T1447200

32、56弹性模量Gpa1.41-2.4104GB/T144920057弯曲强度Mpa250GB/T144920058热变形温度120GB/T823720059氧指数33GB/T892420055.5.3.2 阴极线采用适当型式，管式电除尘器阴极线材质为不低于SUS316L耐腐蚀材料的刚性针刺线。阴极框架及吊挂材料均采用不低于SUS316L耐蚀材料。阴极框架等与烟气接触的部件材质不低于SUS316L。阴极悬吊杆采用Q235+玻璃钢防腐。5.5.3.3 所有阳极管和阴极线框架均铅垂安装，有防止摆动的措施。5.5.4 整流变压器的起吊设施5.5.4.1 乙方提供整流变压器起吊设施，其起吊设施满足整流变压

33、器等检修及由除尘器顶部吊至零米，具有相应的孔洞和钢丝绳长度。起吊设施布置的位置必须得到甲方的认可，并配有防雨及检修平台。5.5.4.2 起吊装置为电动葫芦，电动机防护等级IP56。电动机为防潮、防冻型。其安装位置、起吊高度和外伸长度应保证不须拆除或移动其它设备的情况下，起重能力能满足起吊每台整流变压器单独吊至地面运出现场，起吊装置设有检修平台和防雨罩。5.5.4.3 起吊设备能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。5.5.4.4 起吊设备由乙方负责办理特种设备验收手续。5.5.5 油浸式硅整流变压器下设储油槽，各储油槽由导油管引至地面。导油管安装坡度要大，法兰连接。 5.5.6 钢

34、结构要求5.5.6.1 除尘器钢结构能承受下列荷载（1） 除尘器荷载（自重、附属设备及管道荷载等）（2） 地震荷载（3） 风 载（4） 雪 载（5） 检修荷载（6） 烟气气压（7） 烟道荷重（8）其它必须的载荷5.5.6.2 除尘器支承钢结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上。5.5.6.3 除尘器壳体板材厚度不小于6mm，灰斗厚度不小于6mm。并设有防止变形的支撑管，支撑管两端加覆不小于10mm厚的钢板。5.5.6.4 钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。5.5.6.5 钢结构充分考虑防腐措施、平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板。5.5.6.6 对现有的原烟气和净烟气

35、CEMS检修平台、楼梯进行重新设计，并完成供货、安装、施工、防腐等，便于人员通行，不允许有直梯。 5.5.7 湿式静电除尘器本体及其辅助系统的布置应满足甲方总平面布置要求，布置在脱硫吸收塔出口烟道和烟囱之间规定的平面区域范围内，系统平面布置应满足运行、检修操作要求；乙方需提供完整的系统布置平面图。乙方也可以提供更优的布置方案。5.5.8 乙方应提供除尘器各部件具体的防腐设计标准、材料工艺要求及相关制造标准，同时在供货清单中明确标注所有部件的材质。5.5.9 乙方应提供改造后湿式静除尘器及水系统等完整、成熟的运行操作规程、检修资料。5.5.10 所有室外布置的水管道及其阀门均采用电伴热，并外部保

36、温。5.5.11 原则上减少室外设备布置；如果确需室外布置的设备，如泵、搅拌器等设备设置防雨棚。5.5.12 烟道及其附件要求1） 烟道的要求烟道结构设计，应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬、保温、维修和清渣时人员和机具的重量等。烟道钢板最小壁厚按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。 烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。材料为碳钢，必须采用可靠的内衬进行防腐保护，选择的防腐材料须征得甲方同意。防腐设计、供货和施工等由乙方负责，烟道的布置应能确保冷凝液的排放，

37、不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。冷凝液排放设施的容量须按预计的流量设计，冷凝液排放设施（必须有烟气密封措施）必须采用不锈钢管或防腐管道（至少为DN150mm）将冷凝液返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计将满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不允许有内部加强筋或支撑，如果采用内部加强筋或支撑时须征得甲方同意。烟道外部加强筋应统一间隔排列。加强筋尽量使用统一的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层

38、美观，加强筋的布置要防止积水。 所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据承包方提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。在烟道有内衬的地方，内部导流板和排水装置，宜采用合金材料。烟道对锅炉尾部烟道的水平推力/拉力应在控制范围内。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节

39、进行控制。烟道的滑动支架，其滑动底板使用聚四氟乙烯组件。3）膨胀节（1）设计原则膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。 （2）技术要求膨胀节采用非金属膨胀节（软连接）。材料采用织物/金属线加强的弹性片的含氟聚合物胶板，厚度不少于4.8mm。膨胀节的内部应提供保护板以防止灰尘沉积（净烟气烟道膨胀节除外）。在同等条件下，应选择可靠性已证实的材料。材料选择应提交给甲方确认。膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修。接触湿烟气并位于水平烟道

40、段的膨胀节周围应合理设置排水孔，排水孔对接管径最小为DN150mm，并且位于水平烟道段的中心线上。排水设施（必须有烟气密封措施）应能满足运行环境要求，由不锈钢材料制做，排水应返回到FGD区域的排水坑。烟道上的膨胀节采用满焊连接，布置应能确保膨胀节可以更换。最少应在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。 膨胀节及其与烟道的密封应有100气密性。5.6 电气部分5.6.1 本部分为湿式电除尘电气系统的工作范围和技术规范工作范围：乙方应负责本工程工作范围内电气系统的系统设计、供货、调试及试运行。电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、接地系统、电缆和电缆构筑物、

41、电气设备布置等。5.6.1.1 电气工作分界点如下：湿式电除尘的电气设计、供货、安装、调试属于乙方工作范围。（1）电源：乙方负责设计和完成湿式电除尘电气系统容量核算、电源引接位置的确定及安装。（2）电缆：连接甲方设备和乙方设备之间的电缆，其分界点在甲方电气设备电缆端子处，即由乙方负责设计、甲方供货。连接乙方设备、装置之间的电缆由乙方供货安装。（3）电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、电缆防火设施、照明设施等可考虑利用现有厂内的相应设施，增加部分由乙方购买及施工。（4）安装：所有电气设备安装（包括设备基础、预埋件、电缆埋管等）工作均属于乙方工作范围。5.6.1.2 乙方应遵循IEC、

42、GB、DL的标准。乙方至少应遵循下列标准，但不限于此：火力发电厂设计技术规程 DL5000电力工程制图标准 DL5028继电保护和安全自动装置技术规程 DL400-91火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T 5153火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T5136发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DLGJ563110kV高压配电装置设计规范 GB50060交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T620电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5137电力工程电缆设计规范 GB50217火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T5041

43、建筑物防雷设计规范 GB50057火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定 DL/T5044低压配电设计规范 GB50054 5.6.1.3 供配电系统5.6.1.3.1 每台机组根据湿式电除尘器系统用电总容量配置干式变1台（6KV/0.4KV），作为该系统独立供电电源；干式变容量选择应满足两台机组互为备用。干式变电源取自6KV公用段。本次改造工程分界点为6KV公用段高压开关出线侧，湿式除尘器所用电源电缆的设计、供货、施工均由乙方负责。5.6.1.3.2 新建湿式电除尘器系统新增400V PC段配电室，确保满足干式变、电源柜、配电柜及控制柜等的布置空间需要。配电室及室内所有变压器、电源柜、配电柜

44、及控制柜等布置、设计、施工等均由乙方负责。5.6.1.3.3 #1、#2机组湿式电除尘电源相互联络备用（一台机组湿式电除尘电源能够满足两台机组湿除负荷供电，设联络开关柜），设计、施工等均由乙方负责。5.6.1.3.4 新增电气盘柜布置位置由乙方在新增湿式电除尘器时一并考虑，甲方不再提供盘柜布置位置。#1、#2炉湿式除尘器电气柜要求采用MNS型配电柜，进线开关采用ABB的E2N-08-PR121/P-LSIG-3P抽屉式开关(DC220V)，控制回路220V直流。高压控制柜风扇采用卡固系列产品，安装在柜门上以便于更换。负荷电源开关要有明显断开点。负荷开关选用ABB或施耐德产品。风机、泵类设备的变

45、频器采用ABB 800系列，风机、泵类变频柜原则与400V控制柜一起放置，就地只设操作箱（不锈钢）。电气元件选用ABB、施耐德、欧姆龙产品。主接线各类配电柜内部配电主干线为成型铜母排型式，母排的尺寸满足国际规定，同时也能满足每个配电柜的负载容量。5.6.1.4 乙方应向甲方提供湿式电除尘正常额定工作条件下的计算负荷清单。 5.6.1.5 湿式电除尘的控制系统不设置单独的接地网，所有接地应能接至整个电厂相连的电气接地网上，接地应符合控制系统接地规范要求。5.6.2 高压硅整流设备主要参数及技术要求： 5.6.2.1 湿式电除尘器配套恒流源，恒流源的配置符合湿式电除尘器的要求，需配微机型自动控制高

46、压硅整流设备（每电场至少1套），其中包括；（1） 高压硅整流控制柜（2） 高压硅整流变压器（3） 四点式高压隔离开关箱，带接地端（具备防误操作功能）（4） 高压穿墙套管，泄漏比距3.1cm/kV（最高电压）（5） 阻尼电阻（6） 产品性能保证值，见表13表13：序号参 数 名 称单位设 计 值保 证 值试 验 值1输出电压调节范围%0100010001002输出电流调节范围%0100010001003过电流保护A（安）额定+10%额定+10%4整流变温升 K3540355整流变线圈温升K4040406整流变故障保护秒227整流变耐压KV8除尘器故障保护秒229电机过流保护倍1.11.161.110温度显示精度等级级1.521.511高压硅整流设备利用率%6470705.6.2.2