第四章 集成材-2

1、3 结构用集成材结构用集成材 结构用集成材的主要工艺流程如下： 原木制材板材干燥板材分等板 材两面刨光剔除缺陷板材两端开榫 指榫涂胶板材长度指接指接板材四面 刨光配板涂胶组拼冷压养护刨 光齐头砂光检验分等成品包装 修 补入库 3.1 层板的树种和材质 含有对胶合有不良影响成分的木材，在 胶合时应注意： （1）选择对含有成分具有亲合性的胶粘剂。 （2）板材干燥时，提高干燥温度，使其阻碍 胶合的成分挥发。 （3）尽量缩短从胶合面刨削到胶合面加压操 作这一过程的时间。 3.1 板材的树种和材质 （4）所含成分污染木材表面时，用适当的溶 剂擦净后再进行胶合。 （5）针叶材主要用于制造建筑承载构件如拱、

2、 梁、柱及桁架等用途的集成材。造船、车辆用 集成材要求适当的力学、物理性能，故采用密 度大、强度高的阔叶材。 （6）对于制造弯曲度较大的弯曲集成材的板 材，应注意节子、乱纹等木材缺陷的情况。 3.1.1目测分等层板质量要求 层板外观质量要求如表3.1所示。 目测分等和机械弹性模量分等层板树种分 级如表3.2所示。 目测分等层板力学性能指标如表3.3所示。 表3.1层板外观质量要求 项目 要求 IdIIdIIIdIVd 节子、 孔洞 集中节径比（%）20304050 宽面材缘节径比（%）17253350 斜纹倾斜比1/161/141/121/8 平均年轮宽度（除辐射松外）6mm 变色、涡纹不明显

3、 裂纹不明显 裂纹宽度极 小，长度不 大于50mm 弯曲 变形 弓弯每米长度矢高不大于5mm 侧弯每米长度矢高不大于4mm 翘曲每米长度范围内板材宽度方向上每25mm 不超过1mm 髓心部 分(辐射 松) 板材宽度不足190mm不许有从髓心到半径50mm以内的年轮木材 板材窄面上 髓心长度小 于材长的1/4 板材宽度在190mm以上 从板材材边的宽度方向上的1/3范围内，不许有从髓心到半径50mm以内的年 轮木材 板材窄面上 髓心长度小 于材长的1/4 其它缺陷极轻微轻微 注：髓心部分的检测方法如图6所示，用刻有从半径50mm到100mm,以5mm为单位的半圆(下称测定器具)：在板材截面上，使

4、测定 器具半径为50mm的曲线与距离髓心最近的年轮界线靠近复合，进行比对测定。 表3.2 目测分等和机械弹性模量分等层板树种分级 树种群 代号 适用树种名称 SZ1南方松、花旗松、兴安落叶松、山毛榉、光叶榉、桦 木、柞木以及其它达到该强度等级的树种 SZ2欧洲云杉、美国扁柏、落叶松、红松、黑松以及其它 达到该强度等级的树种 SZ3阿拉斯加黄扁柏、铁杉、欧洲赤松、樟子松、水曲柳、 白蜡树、榆木以及其它达到该强度等级的树种 SZ4鱼鳞云杉、北美红松、铁-冷杉、云杉、冷杉、马尾 松、柳桉以及其它达到该强度等级的树种 SZ5杉木、柳杉、美杉以及其它达到该强度等级的树种 目测分等层板力学性能要求 对称异

5、等组合结构用集成材最外层层板、外层层板， 非对称异等组合结构用集成材抗拉侧最外层层板、外层 层板以及同等组合结构用集成材的层板强度要求如下： a） 非纵向接长的层板 依据5.6.2抽样方法抽样，按5.3.2抗弯试验方法B进行抗 弯弹性模量的检测，其结果要达到表2所列的弹性模量指 标。 b） 纵向接长的层板 依据5.6.2抽样方法抽样，根据5.3.3抗弯试验方法C进行 抗弯强度检测，或根据5.4抗拉试验方法进行抗拉强度检 测，其结果要达到表2所列的抗弯强度或抗拉强度指标。 树种及层板等级弹性模量抗弯强度抗拉强度 SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 平均值 5%分 位值 平均值 5%分 位值 平均值

6、5%分 位值 Id140001150054.040.532.024.0 IIdId125001050048.536.028.021.5 IIIdIIdId11000950045.534.026.520.0 IIIdIIdId10000850042.031.524.518.5 IIIdIIdId9000750039.029.523.517.5 IIIdIId8000650036.027.021.516.0 IIId7000600033.025.020.015.0 注：表中树种分级见表4的规定。 表3.3 目测分等层板力学性能指标 层板的抗拉强度指标，应根据层板的宽度，按照表3的 系数进行调整。

7、表3.4 层板抗拉强度指标宽度调整系数 层板宽度尺寸b/mm调整系数 b1501.00 150b2000.95 200b2500.90 b2500.85 3.1.2机械应力分等层板质量要求 机械应力分等层板外观质量要求如表3.5所示。 表3.5 机械分等层板外观允许缺陷 项目要求 开裂不显著的微小裂纹 变色、逆向纹理 不显著 MSR层板两端质量在机械分等无法测定的两端部分的节子、孔洞 等缺陷的相对节径比要小于层板中部（机械分 等机测定的部位）相应的缺陷的相对节径比， 或者相对节径比小于下列数值。 异等组合结构用集成材的最外层、外层层板： 17% 异等组合结构用集成材的中间层层板：25% 异等组

8、合结构用集成材的内层用层板：33% 同等结构用集成材：17% 注：相对节径比即缺陷在层板端面的投影面积占层板端面面积的百分比。 机械应力分等层板力学性能要求 机械应力分等各等级非纵向接长层板（MSR层板 ）的平均弹性模量依据5.6.2的抽样方法抽样，按 5.3.2抗弯试验方法B进行试验，其结果要达到表3.6 所列数值以上。 机械应力分等层板的纵向接长层板用作对称异 等组合结构用集成材的最外层和外层层板、非对称 异等组合结构用集成材抗拉侧的最外层和外层层板 ，以及同等组合结构用集成材的层板时，依据5.6.2 的抽样方法抽样，按5.3.3抗弯试验方法C或5.4抗拉 试验进行试验，其结果除要满足表3

9、.6平均弹性模量 指标的要求外，其抗弯强度或抗拉强度也要达到表 3.7所列数值以上。 表3.6 机械应力分等非纵向接长层板（MSR层板）的平均弹性模量指标要求 分等等级ME3ME4ME5ME6ME7ME8ME9ME10ME11ME12ME14ME16ME18 平均抗弯弹性模量3000400050006000700080009000100001100012000140001600018000 表表3.7 机械应力分等纵向接长层板的抗弯和抗拉强度指标要求机械应力分等纵向接长层板的抗弯和抗拉强度指标要求 单位单位MPa 分等等级ME3ME4ME5ME6ME7ME8ME9 ME10ME11ME12ME

10、14ME16ME18 抗 弯 平均 值 21.024.027.030.033.036.039.042.045.048.554.063.072.0 5%分 位值 16.018.020.522.525.027.029.531.534.036.540.547.554.0 抗 拉 平均 值 12.514.516.518.020.021.523.524.526.528.532.037.542.5 5%分 位值 9.510.512.013.515.016.017.518.520.021.524.028.032.0 注：层板的抗拉强度指标，应根据层板的宽度，按照表3的系数进行调整。 3.2 层板尺寸规格 一

11、般集成材用层板的厚度为30mm左右， 不大于50mm 。 3.2.1 层板的厚度及偏差 层板的最终加工厚度不超过50mm。层板 任意1m长度范围内厚度的最大偏差：使用膨 胀性胶粘剂为0.2mm；非膨胀性胶粘剂为 0.1mm。 层板横截面宽度方向上的厚度偏差应该 小于宽度的0.15%，任何情况下都不能大于 0.3mm。 3.2.2 层板宽度方向的拼接与开槽 允许利用较窄的板材在宽度方向上胶拼， 以达到层板所需的宽度。 当结构用集成材在层板宽度方向承受载荷 时，层板宽度方向上胶拼的胶合性能应达到 结构用集成材不同使用环境所规定的相关胶 合性能要求。 当集成材用层板宽度大于200mm时，可以 在层板

12、宽度方向的中部开槽，凹槽宽度不大 于4mm，深度不大于层板厚度的1/3。 3.3 含水率含水率 板材的含水率板材含水率为8%12%时 可以得到良好的胶合性能，一般不大于 15% 。 3.4 层板组坯层板组坯 3.4.1 树种组成 组成同一根集成材的层板原则上应是同一树种，不同树种混用时（针阔 叶材不得混用），应尽量选择材性相近的树种，对于树种混用的层板 应进行机械分等并进行初期检验，确认对胶合性能无不良影响。 3.4.2 层板纵接间距 应避免纵接集中，应在集成材长度方向上分散开。 同一层板纵接间距同一层板纵接间距 承受拉伸荷载的结构用集成材的层板和承受弯曲荷载的结构用集成材最 外层层板，同一层

13、板内两纵接之间的距离要不小于1800mm。 相邻层板纵接间距相邻层板纵接间距 相邻层板纵接部位不许重叠不许重叠；而且承受拉伸荷载的结构用集成材的层板 和承受弯曲荷载的结构用集成材最外层层板以及外层层板，相邻层板 纵接之间的距离要大于150mm。 3.4.3 高度调整 组成同一根集成材的层板厚度都应一致。 但是用于调整集成材高度的层板可以降低 到普通层板厚度的2/3。调整高度所用层板 可以是一块或二块应用于内层。 3.5 层板组坯配置 3.5.1 异等组合结构用集成材 目测分等和机械分等层板结构用集成材 采用的异等组合层板一般分为最外层层板、 外层层板、中间层层板和内层层板，见图1。 根据结构用

14、集成材层板数量的不同，具体 组合如表3.8。 图1 结构用集成材不同部位层板的名称 （a）对称布置 （b）非对称布置 3.5.1.1各等级异等组合结构用集成材中最外层层板 所需的弹性模量的最低要求 各等级异等组合的弯曲结构用集成材或承受抗弯荷载的结 构用集成材的受拉一侧的最外层层板宜采用机械分级层板，其 弹性等级不得小于表3.8中相应的强度等级要求。 表3.8 异等组合结构用集成材中最外层层板所需的弹性模量的最低要求 对称布置非对称布置 受拉侧最外层层板 弹性模量的最低要求 TCYD 30TCYF 28ME18 TCYD 27TCYF 25ME16 TCYD 24TCYF 23ME14 TCY

15、D 21TCYF 20ME12 TCYD 18TCYF 17ME9 TCYD 15TCYF 14ME8 TCYD 12TCYF 11ME7 3.5.1.2 异等组合结构用集成材级别分为五级。组坯级别应 根据最外层层板的级别和树种级别，按表3.9的规定确定。 表3.9 异等组合结构用集成材最外层层板的组坯级别 最外层层 板的级别 树种群级别 SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 ME18AY级 ME16BY级AY级 ME14CY级BY级AY级 ME12DY级CY级BY级AY级 ME11DY级CY级BY级AY级 ME10DY级CY级BY级 ME9DY级CY级 ME8DY级 ME7EY级 ME6 ME5

16、ME4 ME3 3.5.1 .3 对称异等 组合组坯 如表3.10 所示 层板数量层板组坯名称不同部位层板数量 4 最外层抗压层板1 内层层板2 最外层抗拉层板1 58 最外层抗压层板1 中间层抗压层板1 内层层板14 中间层抗拉层板1 最外层抗拉层板1 912 最外层抗压层板1 外层抗压层板1 中间层抗压层板1 内层层板36 中间层抗拉层板1 外层抗拉层板1 最外层抗拉层板1 1316 最外层抗压层板1 外层抗压层板1 中间层抗压层板2 内层层板58 中间层抗拉层板2 外层抗拉层板1 最外层抗拉层板1 1718 最外层抗压层板2 外层抗压层板1 中间层抗压层板2 内层层板78 中间层抗拉层板

17、2 外层抗拉层板1 最外层抗拉层板2 表 3.10 对称 异等 组合 组坯 表3.11对称异等组合各等级结构用集成材组坯的层板配置要求。 最外层层板组坯级别层板材料要求最外层层板外层层板中间层层板内层层板 AY级 目测分等层板等级IIId 机械分等层板等级MEME-1MEME-2MEME-4ME 宽面材边节径比（%）17172533 BY级 目测分等层板等级IIIdIVd 机械分等层板等级MEME-1MEME-2MEME-4ME 宽面材边节径比（%）17253350 CY级 目测分等层板等级IIdIIIdIVd 机械分等层板等级MEME-1MEME-2MEME-4ME 宽面材边节径比（%）17

18、253350 DY级 目测分等层板等级IIIdIIIdIVd 机械分等层板等级MEME-1MEME-2MEME-4ME 宽面材边节径比（%）25333350 EY级 目测分等层板等级IIIdIIIdIVd 机械分等层板等级MEME-1MEME-2MEME-4ME 宽面材边节径比（%）25333350 注1：ME为层板弹性模量分等等级；按表6要求确定。ME-1ME， ME-2ME，ME-4ME分别表示该层板弹性模量（机械）分等等级比ME 小1、2、4等级。 注2：即使层板的组合配置未满足上述表格的规定，如果通过足尺试验或者模拟计算结合验证试验，结构用集成材的强度等级得到确认时， 也可以认为满足该

19、项的要求。 3.5. 1. 4 非对称异等组合各等级结构用集成材组坯的层板配置要求。 表12 非对称异等组合结构用集成材的层板组合配置标准 抗拉侧最外层 层板组坯级别 内容 受压侧受拉侧 最外层层板外层层板中间层层板内层层板内层层板中间层层板 AY级 目测分等层板等级IIdIIdIIIdIIIdIIId 机械分等层板等级ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME 宽面材边节径比(%)252533333325 BY级 目测分等层板等级IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId 机械分等层板等级ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME

20、宽面材边节径比(%)333350505033 CY级 目测分等层板等级IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId 机械分等层板等级ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME 宽面材边节径比(%)333350505033 DY级 目测分等层板等级IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId 机械分等层板等级ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEME-2ME 宽面材边节径比(%)333350505033 EY级 目测分等层板等级IIIdIIIdIVdIVdIVdIIId 机械分等层板等级ME-2MEME-2MEME-3MEME-4MEME-4MEM

21、E-2ME 宽面材边节径比(%)333350505033 注1：ME为层板弹性模量分等等级；按表6要求确定。ME-1ME， ME-2ME，ME-4ME分别表示该层板弹性模量（机械）分等等级比ME小1、 2、4等级。 注2：即使层板的组合配置未满足上述表格的规定，如果通过足尺试验或者模拟计算结合验证试验，结构用集成材的强度等级得到确认时，也 可以认为满足该项的要求。 3.5.2 同等组合结构用集成材 3.5.2.1目测分等或机械分等等级层板材质要求 轴心受力结构用集成材以及受弯结构用 集成材中当荷载作用方向与层板窄边垂直时 ，应采用同等组合结构用集成材。同等组合 结构用集成材可采用目测分等层板、

22、机械分 等层板。目测分等或机械分等等级应符合表 3.13和表3.14的规定。 表13 同等组合、目测分等层板材质要求 同等组合 结构用集 成材强度 等级 目测分等层板材质等级 适用树种群名称 SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 TCT30Id TCT27IIdIdId TCT24IIIdIIdIId TCT21IIIdIIIdId TCT18IIdId TCT15IIIdIId 表14 同等组合、机械弹性模量分等材质要求 强度等级机械分等材的弹性模量 TCT30ME14 TCT27ME12 TCT24ME11 TCT21ME10 TCT18ME9 TCT15ME8 3.5.2.2同等组合结构用集成

23、材目测分等层板的组坯级别 同等组合的组坯级别分为3级，组坯级别应根据选定的 外观或机械分等等级，按表15和表16的规定确定。 表15 同等组合结构用集成材目测分等层板的组坯级别 目 测 分 等 层 板 等 级 树种群 SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 Id AD 级 AD 级 AD 级 AD 级 AD 级 IId BD 级 BD 级 BD 级 BD 级 BD 级 CD 级 CD 级 CD 级 CD 级 CD 级 表16 同等组合结构用集成材采用弹模分等层板的组坯级别 机械分等层 板等级 树种群 SZ1SZ2SZ3SZ4SZ5 ME18AD级 ME16AD级AD级 ME14AD级AD级AD级 ME

24、12BD级AD级AD级AD级 ME11CD级BD级AD级AD级AD级 ME10CD级BD级AD级AD级 ME9CD级BD级AD级 ME8CD级BD级 表16（续） 同等组合结构用集成材采用弹模分等层板的组坯级别 ME7CD级 ME6DD级 3.5.2.3同等组合结构用集成材的组坯按表3.17的要求确定 表3.17 同等组合各级别结构用集成材层板组合的质量要求 层板组坯级别层板组合要求 AD级 目测分等层板等级Id 机械分等层板等级ME 宽面材边节径比(%)17 BD级 目测分等层板等级IId 机械分等层板等级ME 宽面材边节径比(%)25 CD级 目测分等层板等级IIId 机械分等层板等级ME

25、 宽面材边节径比(%)33 DD级 目测分等层板等级 机械分等层板等级ME 宽面材边节径比(%)33 3.5.3 弯曲结构用集成材组坯，弯曲部位的最小曲率半径 （弯曲部位最内侧层板的曲率半径）要大于表3.18所列数值 表3.18 弯曲结构用集成材最小曲率半径 单位为毫米 最大层板厚 度 弯曲部位的最小曲率半径 SZ4 、SZ5树种群的树种SZ1SZ3群树种群的树种 局部弯曲全弯曲局部弯曲全弯曲 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 500 1080 1770 2480 3500 4650 5950 7480 9360 11750 525 1300 2280 3400 475

26、0 6300 8050 9920 11925 14000 600 1280 2070 3000 4125 5490 7140 9000 11115 13500 625 1540 2670 4000 5625 7440 9450 11600 13950 16500 3.5.4 结构用集成材力学强度等级及要求见表3.19、表3.20、表3.21。 表3.19 同等组合结构用集成材的强度等级的抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征 值 单位为兆帕 mk fE 强度等级抗弯强度 抗弯弹性模量 E TCT304012500 TCT273611000 TCT24329500 TCT21288000 TCT182

27、46500 TCT15205000 mk f 表3.20 对称异等组合结构用集成材的强度等级的 抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值 单位为兆帕 mk fE 强度等级 抗弯强度 抗弯弹性模量 E TCYD30 4014000 TCYD27 3612500 TCYD24 3211000 TCYD21 28 9500 TCYD18 248000 TCYD15 206500 mk f 表3.21 非对称异等组合结构用集成材的强度等级的 抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值 单位为兆帕 mk f 强度等级抗弯强度 抗弯弹性 模量 E 正弯曲负弯曲 TCYF28382813000 TCYF253425115

28、00 TCYF23312310500 TCYF2027209000 TCYF1723176500 TCYF1419145000 4 胶合 4.1 胶粘剂 4.1.1 胶粘剂的选择和使用原则 结构用集成材用胶粘剂可分为I类和II类两种 胶粘剂。I类胶粘剂可用于所有使用环境 的结构用集成材的制造。II类胶粘剂可用于使用 环境1和使用环境2结构用集成材的制造，但是 结构用集成材使用环境温度要低于50。 除了4.1.2中涉及到的胶粘剂种类外，其它 胶粘剂经权威技术部门试验确认，能够达到同 等胶合性能的也可使用。 4 胶合 4.1.2 不同使用环境下使用的胶粘剂 4.1.2.1 使用环境1条件下的结构用

29、集成材胶粘剂 层板的层积方向和宽度方向胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚，间苯二酚苯酚树脂，水基聚合物异 氰酸酯（要达到LY/T 1601水基聚合物-异氰酸酯木材 胶粘剂的要求，下同） 层板长度方向胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚，间苯二酚苯酚树脂，水基聚合物异 氰酸酯，三聚氰胺、三聚氰胺脲醛共缩聚树脂。 4 胶合 4. 1.2.2 使用环境2条件下的结构用集成材胶粘剂 层板的层积方向和宽度方向胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚树脂，间苯二酚苯酚树脂。 层板的长度方向胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚，间苯二酚苯酚树脂，三聚氰胺树脂。 4 胶合 4.1.2.3使用环境3条件下的结构用集成材胶粘剂 层板的层积方向和宽

30、度方向胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚树脂或间苯二酚苯酚树酯。 层板的长度方向上胶合使用的胶粘剂： 间苯二酚树脂，间苯二酚苯酚树脂，三 聚氰胺树脂。 4.2 胶合 4.2.1加加 压压 1）加压时应保证胶层的压力分布均匀。 2）应根据胶粘剂厂商提供的使用说明施加压力。或 根据企业实际生产情况（如树种、层板、厚度 等），通过试验来确定压力。一般来说，压力应 随着层板厚度的增加而加大。弯曲集成材应施加 相对较大的压力。 3）加压时应保持足够的压力。在第一次加压达到规 定的压力后至固化前始终保持相对 稳定的压力（压力波动应不超过确定压力的10%）。 4.2.2 固固 化化 1）按照胶粘剂制造商的要求。如

31、果层板初始温度超 过18，固化区的温度应至少为20。如果层板 的初始温度为15，固化区的温度应至少为25。 固化的温度应低于胶粘剂制造商规定的最高温度。 2）从开始拼压到温度开始升高到固化程度的时间不 应超过8h。 3）固化过程中，空气相对湿度不应小于30%。见 A.1.1.2的相关规定。 4）在胶粘剂完全固化以前，集成材不应装卸和暴露 在温度低于15的环境中。 注：对于本项要求，在拼压结束后，酚类胶粘剂放 置至少72h，氨基胶粘剂放置至少24h。 5. 结构用集成材生产及质量控制 5.1 生产要求 5.1.1 生产条件 5.1.1.1 一般要求 5.1.1.2 基础条件 5.1.1.3 设备

32、 5.1.2.1 树种 5.1.2.2 含水率 5.1.2.3 厚度和横截面积 5.1.3 胶粘剂 5.1.2 木材 5.1.4 制造 5.1.4.1 层板加工 5.1.4.2 胶合 5.1.4.3 结构用集成材的刨光 5.1.4.4 包装、运输 5.2 质量控制 5.2.1 一般要求 为了保证生产的结构用集成材符合本标 准，制造商应建立和维持保存工厂内部产 品控制文件的机制。存档的工厂产品控制 文件应通过生产过程和说明来有效地执行。 5.2.2 结构用集成材的检验 5.2.2.1 检验概要 5.2.2.2 初期检验 新的生产开始时和生产工艺变更时（含 树种、胶粘剂、等级、机械设备等的变 更）

33、，进行未纵接层板的抗弯试验或抗拉 试验、纵接层板的抗弯试验或抗拉试验、 结构用集成材剥离试验（减压加压剥离试 验或浸渍和煮沸剥离试验）、含水率试验、 甲醛释放量试验，同时进行通直结构用集 成材的抗弯试验或弯曲集成材的抗拉和抗 压试验，对集成材的力学性能和胶合性能 进行确认。 5.2.2.3 全数检验 集成材工厂制造结构用集成材要进行层 板的外观检查或抗弯性能检查，纵接层板的 抗弯保证荷载检查或抗拉保证荷载检查，以 及集成材的外观检查。 5.2.2.4 抽样试验 从集成材工厂使用的层板以及制造的集成 材中，根据生产量抽取必要的试样，进行 各项试验以保证集成材的质量。 对最外层以及外层的层板进行抗

34、弯试验或 抗拉试验，对纵接层板进行抗弯试验或抗 拉试验。但是，进行过层板的弹性模量检 查或机械强度检查(MSR)、纵接层板的弯曲 保证载荷检查或抗拉保证载荷检查时，可 不进行该项抽样检验。 对集成材进行剪切试验、浸渍剥离试验、 煮沸剥离及减压加压试验、含水率试验。 5.2.3 结构用集成材的生产记录 5.2.4 工厂生产控制的机构 5.2.4.1 责任和权力 5.2.4.2 生产负责人的委任 5.2.4.3 制造商审核 5.2.5 质量控制系统文件 A.2.6 审核和测试 5.3 结构用集成材物理化学性能试验方法 5.3.1 结构用集成材胶合性能试验方法 5.3.1.1 剥离试验 A 试件制作

35、 B 试验方法 a） 浸渍剥离 试件在室温1025水中浸渍24 h后， 放入（703）的恒温干燥器中，将试件干 燥至试验前质量的100110范围内。在 干燥过程中，试件之间应保持至少50mm的距 离，并且使木材横切面的纹理平行于气流方 向。 对于使用环境3条件下的结构用集成材， 要连续进行2次上述处理。 试验完成之后，测定试件两端面所用胶层 的剥离长度，计算两端面胶层的总剥离率及 单一胶层（层板宽度拼接胶层除外，下同） 的最大剥离率。 剥离率按下式计算： 注：测定剥离长度时，由于木材干燥开裂、节子等木材本身的破坏引起的剥离不记。 100(%) 两端面胶层长度总和 两端面剥离长度总和 总剥离率

36、100(%) 两端面单一胶层总长度 离长度两端面单一胶层最大剥 单一胶层最大剥离率 b） 煮沸剥离 试件在沸水中浸渍4 h，然后在室温 1025下的水中浸泡1 h，从水中取出试 件，然后放入（703）的恒温干燥器中， 将试件干燥至试验前质量的100%110范 围内。在干燥过程中，试件之间应保持至少 50mm的距离，并且使木材横切面的纹理平行 于气流方向。 对于使用环境3条件下的结构用集成材， 要连续进行2次上述处理。 剥离率长度测量、计算，剥离率的计算方 法同a）中规定。 c） 减压加压剥离 试件在室温1025水中浸渍，抽真空到 70kpa-85kpa保持5min，释放真空压力，加压到500

37、Kpa- 600Kpa，保压1 h。上述处理反复进行2次后， 把试件从水中取出，放入（703）的恒温干燥 器中将试件干燥至试验前质量的100%110范围 内。在干燥过程中，试件之间应保持至少50mm的 距离，并且使木材横切面的纹理平行于气流方向。 对于使用环境3条件下的结构用集成材，要连续 进行2次上述处理。 剥离率长度测量、计算，剥离率的计算方法同a） 中规定。 5.3.1.2 剪切强度试验 A 试件制作 结构用集成材剪切强度试验试件数量的确定 结构用集成材宽度 B/mm 试件条数量/根 B100 1 100B160 2 B160 3 B 试验方法 试件的剪切面与载荷平行，见图11，载 荷加

38、载速度为每分钟9800N。剪切强度按式 （5）计算，并估算木破率。试验结果以含水 率12%为标准。 v v v A Q f 5.3.2 抗弯性能试验 5.3.2.1 抗弯试验方法A 试件制作 通直等截面的结构用集成材按实际尺寸 进行检测。 试验方法 抗弯弹性模量和抗弯强度按以下公式计算 ，试验结果以含水率12%为准。 抗弯弹性模量： 3 22 8 )22)( ybh slslslP E 抗弯强度： 2 2 )(3 bh slP b b 抗弯试验方法A示意图 5.3.2.2 抗弯试验方法B 试件的制作 试件的宽度和厚度与层板相同，层板的最弱部 位（最大缺陷的部位，如节子等）置于试件长度 方向的中

39、央位置。试件的长度为厚度的25倍以上 。 试验方法 试验按图所示方法，在弹性范围内，测定初期 载荷与最终载荷时的挠度之差，计算抗弯弹性模 量。平均加载速度为每分钟14.7MPa以下。 层板试件的抗弯弹性模量按式（12）计算，试 验结果以含水率12%为准。 抗弯试验方法B示意图 层板试件的抗弯弹性模量 ybh Pl E 3 3 4 5.3.2.3 抗弯试验方法C 试件的制作 试件的宽度和厚度与层板相同，层板的纵向胶 接部位置于试件长度方向的中央位置。试件的长 度为厚度的25倍以上。 试验方法 试验按图所示方法，测定最大载荷，计算抗弯 强度。平均加载速度为每分钟14.7MPa以下。 抗弯强度按下式计算，试验结果以含水率12% 为准。 抗弯试验方法C示意图 抗弯强度 2 bh lp b b 5.3.3 抗拉强度试验 试件的制作 从每块试样层板上分别截取一个试件，试 件的宽度和厚度与层板的宽度和厚度相同， 层板最薄弱的部位应距夹持部位300mm以上 。试件的长度要大于1200mm，保证在抗拉 试验时，使夹具间的距离大于600mm（如图 16所示）。如果层板有纵向胶接时，其胶接 部位要置于试