某某汽车内饰（苏州）有限公司五期6号厂房工程施组（技术标）

1、五期6号厂房工程施工组织设计* 市 建 筑 安 装 工 程 公 司 二零零七年九月十八日第一章 编制说明和工程概况71.1技术标编制说明71.2编制依据71.2.1招标文件、招标图纸71.2.2国家及行业技术规范、规程、标准71.2.3现场勘察资料71.3编制的指导思想71.4 编制内容81.5本公司承诺81.5.1工期目标91.5.2质量目标91.5.3安全目标91.5.4文明施工91.6工程概况91.6.1主厂房及办公室9第二章 土建工程施工方案102.1 施 工 测 量102.1.1仪器102.1.2仪器的检校102.1.3施测方法102.2 施工方案112.2.1.1前期准备工作112

2、.2.1.2施工方法及技术质量保证措施112.2.2基础土方开挖112.2.2.1施工准备112.2.2.2基础土方开挖顺序及挖土要求122.2.2.3基坑土方回填122.2.2.4质量措施122.2.3基础钢筋砼施工132.2.3.1施工顺序132.2.3.2钢筋工程132.2.3.3模板工程132.2.3.4基础砼工程142.2.3.5基础施工测量放线142.2.4主体钢筋砼及砌体施工142.2.4.1模板工程142.2.4.2钢筋工程162.2.4.3砼工程192.2.4.4砌体工程282.2.5装饰工程292.2.5.1墙面粉刷292.2.5.2内外墙涂料工程302.2.5.3内墙瓷砖

3、施工302.2.4钢结构主体工程322.2.6.1施工工艺流程322.2.6.2预埋地脚螺栓322.2.6.3测量放线332.2.6.4主结构安装332.2.6.5次结构安装332.2.6.6屋面板、墙面板安装342.2.6.7收边、天沟、落水管安装342.2.6.8验收交工342.2.7钢筋混凝土地坪施工方法342.2.5.1施工顺序及方法352.2.5.2钢筋工程352.2.5.3模板工程352.2.5.4地坪混凝土工程362.2.8屋面工程施工方法362.2.8.1施工顺序362.2.8.2施工方法362.2.8.3施工质量控制372.2.9门窗工程382.2.9.1材料要求382.2.

4、9.2材料堆放382.2.9.3施工准备382.2.9.4施工规范要求382.2.9.5门窗安装注意事项392.2.10室外附属工程392.2.10.1路基处理392.2.10.2碎石垫层392.3 施工组织配合及管理措施392.3.1建立健全项目管理制度402.3.2组织准备422.3.3技术准备432.3.4物资及设备调配432.3.5施工现场准备43第三章 机电设备安装施工方案443.1安装工程概述443.2 安装指导原则443.2.1施工图深化设计措施283.2.2综合管线平衡措施453.2.3针对本工程内大面积的空调范围和较多的空调设备安装463.3电气系统安装323.3.1配电系统

5、主要施工方法和技术措施323.3.2配电箱安装333.3.3绝缘摇测343.3.4电缆桥架的安装513.3.4.1支架制作安装513.3.4.2桥架安装353.3.5 电气配管及管内穿线523.3.5.1暗管敷设523.3.5.2明管敷设373.3.5.3管内穿线543.3.5.4设备及材料进场检验要求563.3.5.5主要机具403.3.5.6作业条件403.3.5.7操作工艺403.3.5.8质量标准573.3.5.9电气设备接线及试运转583.3.5.10防雷、接地部分603.4 管道系统623.4.1给排水系统623.4.1.1施工方法与技术措施463.4.1.2室内给水管道安装623

6、.4.1.3室内排水系统管道安装643.4.1.4室内地漏安装643.4.1.5卫生设备镶接安装493.5 消防喷淋管道系统663.5.1消防喷淋系统管道主要施工方法与技术措施51 3.5.1.1镀锌钢管丝扣连接52 3.5.1.2机械沟槽式刚性接口管道安装52 3.6 空调管道系统533.6.1空调供回水系统管道安装683.6.2管道阀门及附件安装693.6.3管道与机组、设备连接安装543.6.4管道试压与冲洗703.6.5管道油漆保温553.6.6试气、试压和系统投用713.7 通风系统723.7.1风管制作723.7.1.1管配件制作723.7.1.2施工中的应注意点72第四章 施工人

7、员表及主要机械设备表和周转材料表75第五章 安全计划665.1简介67 5.2方针及目标675.3安全制度及管理机构685.4本项目钢结构工程危险源识别695.5安全程序70第六章 质量保证措施836.1 质量保证措施846.1.1质量目标846.1.2质量管理制度846.1.3项目质量管理岗位责任制846.1.4 质量管理措施866.2 质量保证体系90第七章 文明施工保证措施917.1 文明施工目标92 7.2文明施工管理措施92 7.3文明施工现场形象设计93 7.4文明施工奖罚措施94 第八章环境保护968.1遵守国家颁发的有关环境保护的法律、法规和规章978.2采取有力措施作好环境保

8、护97第九章 提供优质服务的措施989.1施工前服务999.2施工过程中服务999.3完工后的服务99第十章 施工现场平面布置图10010.1施工现场平面布置图101第一章 编制说明和工程概况1.1技术标编制说明工程名称：某某汽车内饰(苏州)有限公司五期6号厂房工程工程地址：苏州*区*路*号建设单位：某某汽车内饰(苏州)有限公司施工单位：某某市建筑安装工程公司设计单位：苏州某某建筑设计院有限责任公司我公司对被邀请参加某某汽车内饰(苏州)有限公司五期六号厂房工程项目的投标感到非常荣幸。通过认真学习和研究招标图纸资料，并在分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，我方有充分的信心完成文件

9、规定的所有工程的承包任务。作为具有丰富施工经验和雄厚实力的国家一级工程公司，我方特制定本施工组织设计以确保本工程建设顺利进行。1.2编制依据1.2.1招标文件、招标图纸 （1）某某汽车内饰(苏州)有限公司工程施工招标文件；（2）苏州某某建筑设计院有限责任公司施工招标图纸。1.2.2国家及行业技术规范、规程、标准1.2.3现场勘察资料1.3编制的指导思想1、 以满足业主对工程质量、施工工期及安全生产、文明施工等要求，以及遵循国家颁布的有关对环境保护方面的政策法规为前提。2、 以“建优质工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案，强化现场动态管理，确保整个项目工程“优质、安全、快速、文明”施

10、工。3、 采用合理可靠的施工方案和充足、高效先进的施工机械设备、保证措施的合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优良工程、创文明工地建立在科学可行的技术基础上。4、 以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制和动态管理，即方案上“精益求精”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。5、进场以后按照预定计划进行临时道路、施工住房、等临时工程施工及测量放样工作，配备足够的机械设备及人力。1.4 编制内容 本“施工组织设计”是在认真研究招标文件、设计图纸、技术要求及对施工现场进行详细的勘察基础上进行编制的。本“施工组织设计”共分为九部分，分别对质量保证措施

11、、安全保证措施、文明施工与环境保护、协调与配合和对本工程建设的建议等进行了详细的阐述。1.5本公司承诺我们经过对招标文件，施工图纸的阅读理解，以及对施工现场及周边环境的仔细踏勘，结合我公司几十年同类工程的施工经验，我们感到完全有理由向招标人作出如下承诺：1一旦我本公司中标，本公司将选派施工经验丰富，年富力强的工程管理人员担任本工程的项目经理，挑选精干的施工管理人员和工程技术人员组成工程项目部并代表本公司履行施工合同。2我本公司严格信守施工合同的各项条款，服从建设单位、监理、质监、设计等单位的指导，在施工过程中我们将严格按照施工图纸和施工技术规范组织施工。3我们会精心组织施工，安全优质按时完成施

12、工任务。4我本公司保证在本工程开工前按业主要求提供监理工程师办公及生活设施。5本工程按江苏省建设工程施工现场安全标准化管理有关文件及业主要求组织施工，确保安全生产，文明施工达标。 6本标段文件，业主对投标人的所有约束和要求均对我本公司有效 。1.5.1工期目标 在2008年4月20日内，完成本招标工程全部施工任务。1.5.2质量目标 优良。1.5.3安全目标 安全生产无事故。1.5.4文明施工 争创文明建设工地。1.6工程概况本工程主要建筑单体包括6号主厂房及办公室。本期总建筑面积为19854m2。1.6.1主厂房及办公室主厂房及办公室建筑面积为19854 m2，主体结构为排架柱、钢结构，单层

13、。第二章 土建工程施工方案2.1 施 工 测 量2.1.1仪器 高程测定采用精密水准仪，方向测定采用经纬仪（主要技术参数见下表） 名 称制造厂型号精 度数量备注经纬仪j2苏一光21 台水准仪dzs2苏一光1.5mm/1km2 台2.1.2仪器的检校 所有仪器和钢尺，在使用前都必须送计量授权单位检定，计量合格后方可使用。2.1.3施测方法根据工程业主、监理公司提供的坐标控制点，以及建筑平面图，用经纬仪放样矩形控制网角点：、控制桩。控制桩面采用砼墩，内埋置25钢筋。钢筋上锯十字交叉点作为控制点，砼墩尺寸为0.6m宽0.6n1.0m深（如果遇上坚硬的砼道路，采用冲击的钻打眼，嵌入钢筋，再刻十字线，以

14、控制位置）。矩形控制多角点经过平差计算，精度符合要求后再定位其他轴线控制点。建立水准基准点，在施工场地最安全、通视良好的地方，做二到三个深埋式水准点，供标高控制、沉降观测使用。水准的做法参照国家三、四等水准测量规范(gb128.98-91) 进行。根据建设单位提供的场地水准点高程点，按三等水准测量的精度要求，用精密水准仪进行观测，闭合差不超过f 差12k1/2（k为水准路线长度，km），并进行误差分配。0.000以上标高控制0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙、 边柱或楼梯间等向上竖直测量。至少要由3 处向上引测以便于相互校核和适应分段施工的需要。沉点的分布和数量，均匀分布在柱上等

15、高度设置在第一层（0.000）以上50cm之间。水平距离每15m设一个观测点。埋设要求：牢固不动，确保点位安全，便于放尺，通视良好，观测方便。沉降点式样，沉降点标志采用20的螺纹钢筋， 制作成直角带帽形，嵌入柱子砼内，外面露出40mm。2.2 施工方案施工顺序：基础土方开挖基础砼垫层基础砼承台地梁基础0.000以下分部验收主结构施工墙体砌筑楼地面砼施工内外墙装修装饰工程竣工。2.1.1前期准备工作1 认真审核施工图纸及有关技术文件、地质资料、编制施工方案及施工桩位编号图纸。2 施工场地布置（详见布置图）3 场地铺渣和便道 按厂房或桩基外边线向外延出5m范围内，铺10cm厚5-40石子。另外铺设

16、一条宽6米厚25cm施工便道。4 防护措施 具体措施待桩位图及管线图齐全时再由多方共同商讨。5 基准点引测： 根据甲方提供的市设水准点及建筑物定位图，由公司专职测量员在现场定出基准点及标高。由现场技术员做好基准点的保护工作。6 定位放线 根据基准点，由现场技术员放出建筑物轴线及样桩，经监理验收合格并签字后方可打桩。7 对全体施工人员有针对性地进行技术、质量、安全交底使全体施工人员熟悉掌握本工程的各项技术指标及安全生产等要求。8 合理组织施工机械，并在开工前检查调试完毕。2.2.1.2施工方法及技术质量保证措施2.2.2基础土方开挖2.2.2.1施工准备（a） 根据建设单位和设计单位提供的施工图

17、纸及资料，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并会同甲方做好图纸会审工作。（b） 根据甲方和上级规划部门提供的定位桩及基础图纸，进行新建工程的轴线定们放线，撒好挖土白灰线，打好控制桩，并经规划部门复核验线。（c） 根据规划局测量队提供的水准点，做好施工现场高程水准点的布置和引测工作，并采取加固措施加以保护，此水准点可作以后施工中的水平控制基准点。（d） 挖土前在基础轴线定位范围内，根据水平基准点，进行挖土高差方格网的测量，这对现场挖土土方堆放提供充分的依据。2.2.2.2基础土方开挖顺序及施工挖土要求基础开挖的土方除留部分作回填土在现场堆放处，余土根据甲方要求，运至其它部位堆放。基础挖土根据土质报

18、告资料，确定开挖放坡坡度，一般情况下坡度系数为1：0.33，具体施工中放坡系数根据土质及时调整，以防塌方。整个挖土过程中，为了确保工程质量，施工队派人员对基坑土的深浅进行跟踪测量，根据规范标准和现场土质，基坑机械一次挖至承台设计图纸规定标高后，及时做好基坑及基坑四周的排水措施。整个挖土阶段，敬请甲方尤其地质勘察部门在现场配合，发现土质变化情况能及时处理，测量人员及时把基坑底标高反引到坑内桩位上，作为底标高控制基础，土方开挖后经甲方、设计单位、监理公司、地质勘察等部门共同检鉴，符合要求后做好资料，并进行下道c15砼垫层的浇筑。2.2.2.3基坑土方回填根据图纸设计要求及规定部位，对承台基坑进行土

19、方回填，方法上采用机械回填土方，施工要求必须根据设计要求和规范操作进行。2.2.2.4质量措施严格按图纸及施工规范施工，清土底标高0，20mm。基坑挖土底标高超过设计要求，采取用砂石回填夯实。2.2.3基础钢筋砼施工2.2.3.1施工顺序在施工安排上采取平面流水的施工部署，其施工顺序：基坑砼垫层浇筑承台绑扎钢筋承台支模承台检查验收承台浇筑砼0.000标高以下柱及地梁施工。2.2.3.2钢筋工程原则上采用机械加工，人工进行绑扎。钢筋配制、绑扎必须严格按设计图纸和施工规范要求施工。在绑扎承台底板钢筋时，必须严格控制钢筋规格、型号及绑扎尺寸符合设计要求。承台底板筋绑好以后，进行柱子插筋的绑扎并做好加

20、固措施。柱子钢筋接头应分别在两个不平面上搭接，其搭接要求必须满足36d。基础钢筋绑扎以后，并派专人安好垫块，纵横距间不大于1000梅花型布置，做到一次成型一次验收合格。钢筋工程的施工方法和技术措施详主体工程中有关施工要求2.2.3.3模板工程基础承台支模法安装顺序：安装前检查模板安装检查模板对角线模板加固模板验收检查。待垫层有一定强度后按照承台基础尺寸弹好轴线外边线及控制模板线，经甲方技术部门复核合格后进行下道工序的施工。基础承台模板采用多层九夹板与50100木方结合的方法，在多层板外附纵横背带，背带采用50100木方或48钢管，间距纵向每隔60cm一道，横向不得超过30cm一道,并采用钢管（

21、或方木）支撑和外侧土体加固,以保证砼浇筑期间模板稳定，不变形。承台上口采用钢管十字交叉加固法，地梁模板同样采用多层板与木方结合，钢管加固的方法。基础梁800cm的模板应在中间采取加12对穿螺栓加固。模板工程施工方法及技术措施详见主体工程中有关施工要求。2.2.3.4基础砼工程基础采用商品混凝土，手推车水平运输的方法施工。措施上对承台浇筑采取搭设操作跑道的方法。基础承台砼根据设计要求标号c30，承台砼浇筑尺寸高度超过2.0m时，应使用溜槽或串筒进行下料，以防止砼发生离析现象。砼施工方法技术措施详见主体工程中有关施工要求。2.2.3.5基础施工测量放线基础砼垫层浇筑以后，待达到一定强度进行基础承台

22、施工放线。方法上根据控制桩用经纬仪把控制点投引到基础垫层上，弹上墨线，然后根据控制线再分别弹出边框及轴线，并用红油漆做上标志。基坑放线完毕后，由甲方监理进行验线复核，无误后进行基础钢筋、模板的施工。承台柱子钢筋固定后，应在钢筋上测量出水平标高，同时用红油漆做上标志，作为立模、浇筑砼的控制。承台砼浇筑后，再把轴线投测到承台上，弹出柱子边线，便于承台上部柱子、地梁的施工。2.2.4主体钢筋砼结构施工2.2.4.1、模板工程2.2.4.11柱子模板柱模板采用九夹板和50100方木，柱箍、支撑采用483.5钢管固定。配制时在九夹板外侧用50100方木竖向与九夹板固定，间距一般为250mm。为了保证住子

23、四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。柱箍一般为48600双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。600600以上柱两边加12对拉螺栓，柱内穿pvc管，以便于螺栓回收，重复使用。600600对柱螺栓处在水平钢管外侧加每边两根竖管。安装柱模板时，应先在楼面上弹纵横轴线和柱周边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，柱根部截面外采用1：2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，

24、以防柱子底部发生倾斜。对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直，在接头部位高1.21.5m柱模应不随下部柱模拆除。2.2.4.12梁模板梁侧模板采用九夹板，梁底模用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长50100方木档。梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管横椤根据梁截面大小来确定，一般400-600高梁间距为10000-800mm，高度大于600的梁应控制在800mm之内，避免砼自重和施工荷戴使底部模板弯曲变形；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200

25、-300mm；梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用483.5钢管坚向紧贴侧模。坚向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底与侧模使其夹缝的密实。梁跨度大于4m时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/10003/1000。为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。2.2.4.13楼板模板模板采用九夹板，模板下方横椤木断面50100mm，间距不大于50cm。平板支模首先搭好钢管排架，排架竖间支撑间距800-1000mm，排

26、架的水平连接钢管层高在3.60米以下的一般在中间偏上设置一道，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。如果层高超4米时，要加一道水平连接钢管间距不大于2m，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置50100方木，要求竖放，间距为300mm400mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳，再铺设平板与方木固定。九夹板挑出部分不得大于200，铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受伤，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，

27、板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。经验算，一般梁系排架立柱可直接搁置在下层楼面上。2.2.4.13模板拆除一般墙、柱、梁侧模等不承重的模板在砼浇注后1天即可拆除，梁、板、楼梯底模应按施工规范要求达到砼设计强度后方可拆模，悬挑结构100%方可拆模。拆模应按一定顺序进行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分。2.2.4.2钢筋工程2.2.4.21对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的半成品编号，在

28、钢筋上挂木牌以便查找。2.2.4.22钢筋接头采用几种形式：梁主筋采用闪光对焊或搭接焊，个别位置绑扎，柱子16的钢筋采用坚向电渣压力焊，16的坚向筋用绑扎搭接；楼板钢筋一律用绑扎接头；接头必须按规范要求施工，焊条的品种、规格和质量必须符合规范规定和设计要求。所有钢筋接头应按设计要求相互错开，不宜位于构个弯矩最大处，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。2.2.4.23钢筋绑扎及安装前应清理基层及模板内的垃圾、杂物后进行。模板面应涂刷脱模剂。2.2.4.24设计要求梁、柱钢筋保护层为25mm，板保护层为15mm，施工中须保证保护层的厚度，避免主筋外露。钢筋垫块用1：2.5水泥砂浆预制，强度达到

29、90%以上方可使用。垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按方格网布置，600800mm布置一块；柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度8001000mm放一块，梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平坚向距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块距离过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。2.2.4.25柱筋按常规的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下绑扎绑好。2.2.4.26梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距

30、，随后按以下顺序进行，主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋穿次主筋，套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋，同高度梁相交也按以上顺序进行，主梁一般为连续梁，长度较大，施工中可分段绑扎。2.2.4.27框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下。梁底模板支设后梁侧模缓扣，完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋、负筋及弯起钢筋穿完毕后再支设。2.2.4.28楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯模上画出钢筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑支好后再绑踏步筋。2.2.4.29在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先放下层受力主筋、分布筋，最后做预留预埋。2.2.4.

31、210柱预埋铁支承在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋扣一个环箍，环箍与上层筋点焊牢，板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁线扎牢，在上层筋上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊牢，插筋与水平筋绑扎牢。2.2.4.211绑扎工艺钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将

32、全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁与板纵向受力钢筋采用双层排队列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m左右放置一个，墙壁钢筋网之间应绑扎610mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。板、次梁、箍筋与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋

33、在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。2.2.4.212钢筋翻样所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审、变更的内容做到心中有数。按照钢筋的实际长度合理下料，合理按排接头位置，搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。为保证翻样的正确，派2名翻样人员作相同的翻图和下料表，双方核对后交主管翻译人员进行审核，签字生效后不得随意更改。2.2.4.3、砼工程2.2.4.31主体工程砼采用商品砼，砼强度等级c30，（若因特

34、别情况下部分需要自拌砼工程的其原材料质量控制按下要求）主要施工方法和质量控制措施如下：i、砼材料和配合比：a、水泥本工程采用的水泥，可用采硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gbj175-92）。水泥进场时，必须有质量证明书（或复印件），并应对其品种、标号、主要技术数据包装、出厂日期等检查验收。凡散装水泥和非免检袋装水泥，使用前一律要复试。水泥采用业主所指定产品。常用水泥的质量标准、技术要求和检试验方法等质量监控的内容按本公司工法执行。b、砂混凝土工程用砂石的质量标准应符合国家建设标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（jgj52-92）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（jgj53-92）等有

35、关规定。本工程砼工程用砂要求细度模数在m23以上，含泥量宜3%。c、石子石子的质量要求：颗粒级配：碎石的颗粒级配，一般应符合设计配合比及试验要求。混凝土用的粗骨料（石子），其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。针、片状颗粒含量及含泥量：碎石或卵石中针、片状颗粒含量和碎石及卵石中的含泥量（即颗料小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）不得超过施工规范和设计的规定，但不宜含有块状粘土。强度：碎石或卵石的强度，可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。在选择采石场或对粗骨料强度有严格要求或对质量有争议时，宜用岩石立方体强度作检验。对经常性的生产质量

36、控制则用压碎指标值检验较为简便。用立方体强度作检验时，碎石或卵石制成的555（cm）立方体（或直径与高均为5cm的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度与所采用的混凝土强度等级之比不应小于1.5。但在一般情况下，火成岩试件强度不宜低于80n/mm2（800kg/cm2），变质岩不宜低于60n/mm2，水成岩不宜低于30n/mm2。坚固性：采用酸硫钠溶液作坚固性检验，其指标应符合标准规定。有害物质：当怀疑碎石或卵石中因含有无定形二氧化硅而可能引起的碱骨料反应时，应根据混凝土结构或构件使用条件，进行专门试验，以确定是否可用。碎石或卵石中如含有颗粒状硫酸盐和硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝

37、土耐久性要求时方能采用。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。混凝土工程用砂石的质量标准除按上述要求外，必须符合设计和砂石规定标准。d、水混凝土拌制用水，一般为能饮用的自来水及洁净的天然水。要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质。其质量必须符合现行混凝土拌合用水标准（jgj63-89）的规定。本工程使用自来水。e、外加剂混凝土工程在选用外加剂的质量时应符合现行（gb8076-87材质标准：施工掺量、使用范围及其掺用方法，应遵照混凝土外加剂应用技术规范（gbj119-88）和钢筋混凝土工程施工及验收规范（gb50204-92）的规定。f、普通混凝土配合比

38、混凝土配合比的选择，应保证结构设计对混凝土强度等级的要求及施工对混凝土和易性的要求，在必要时还应符合抗冻性、抗渗性等要求。混凝土施工配合比，应通过计算和试配确定。按下式计算：fmcu=fcu，k+1.6450式中fmcu混凝土施工配制强度（n/mm2）fcu，k设计的混凝土立方体抗压强度标准值（n/mm2）1.6450商品砼搅拌厂的混凝土强度标准差（n/mm2）注：商品砼搅拌厂具有近期混凝土强度的统计资料，按下式求得：fcun混凝土试件强度的平均值（n/mm2）配设计方法，应按普通混凝土配合比设计技术规程和普通混凝土拌合物性能试验方法（gbj80-85）执行。ii、混凝土拌制在混凝土工程施工中

39、，混凝土的质量与配料计量的控制关系密切，材料计量采用重量法（指自拌砼）。a、搅拌要求：（a）搅拌在搅拌台由电脑控制下完成。（b）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。（c）严格控制水灰比和坍落度，不经试验人员同意不得随意加减用水量。b、材料配合比：（a）严格掌握与控制混凝土材料配合比，在（后台）搅拌机旁挂牌公布，以便于监控检查。（b）混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外掺混合料3；粗细骨料3%；水、外渗剂溶液2%；（c）用的各种衡器应定时校验，经常保持准确；骨料的含水率经常测定，雨天施工时，应增加测定次数，以便根

40、据骨料含水率的变化，调整搅拌混凝土的用水量。（d）装料顺序：石子水泥黄砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。（e）搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料的和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性，混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，确定合适的搅拌时间，对混凝土搅拌的最短时间，应符合下表的规定：混凝土搅拌的最短时间（s）序号混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（l）250

41、500大于5001小于及等于30强制式90120iii、混凝土运输及浇筑要求混凝土工程施工中，对搅拌后的混凝土运输手段及运输时间的长短，混凝土的浇筑方法和浇筑后凝结成快慢，对其质量均有直接影响。如运输时间过长时，不仅给浇筑带来困难，并在浇筑后会很快凝结，这样在连续浇筑过程中，将会产生接茬不良，导致其强度受到严重影响。因此，对自拌混凝土自搅拌机中卸出、动输、浇筑，直到混凝土开始凝结的全过程进行控制，以保证充分的养护并达到结构的强度要求。对商品砼要求其在砼初凝前保证每车砼浇捣完毕，同时还要控制砼车运输时间衔接，以保证不会出现脱空现象。a、混凝土运输要求：（a）混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做

42、到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌注地点时，应具有规定的坍落度；（b）如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模；（c）对已凝结的混凝土应作废品，不得用于工程中；（d）运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须用水湿润，并应经常清除容器中粘附着的混凝土残渣；b、运输时间：混凝土应以最少的转载次数、最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，应符合下表要求：混凝土从搅拌台中卸出后到浇筑完毕的连续时间（min）混凝土强度等级气温（）说 明不高于25高于25c40及c40以下12090本表数值包括混凝土运输和浇筑完毕时间c

43、、混凝土浇筑：（a）混凝土浇筑前的准备工作，主要包括下列内容： 应检查模板、支架、钢筋和预埋件的安装质量，均须符合设计要求方准进行浇筑混凝土； 模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物，必须清理干净；木模板应浇水湿润，但不应有积水；模板中如存在缝隙或孔洞时应予堵严； 浇筑混凝土自高处倾落的自由倾落高度，不应超过3m；在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。如浇筑高度超过3m时，应采和串筒、溜槽或溜管、振动溜管等引料下落； 在降雨时不宜在露天浇筑混凝土。如需浇筑时，应采取有效的保护措施，以确保混凝土的质量；（b）浇筑层厚度：混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定：混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土

44、的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1.252表面振动200（c）浇筑间歇时间：浇筑混凝土应进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，但不得超过下表的规定，超过规定时间必须设置施工缝来解决。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温（）不高于25高于25c40及c40以下210min180min注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。iv、混凝土自然养护的监控检查a、混凝土的自然养护。混凝土的结构强度，不仅与原材料的质量、混

45、凝土的配合比、浇筑和振捣等操作有关，也与浇筑成型后的混凝土养护环境条件有很大关系。浇筑成型后的混凝土，目前普遍采用的主要养护方法是湿润（自然）养护。如浇筑成型的混凝土养护时，在水分不足的情况，会使其干燥及表面裂缝，其强度比湿润养护有显著降低。浇筑成型后的混凝土自然养护条件如下：在自然气温条件下（高于+5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后12h内（炎夏可缩短至23h）内即用芦席、草帘或锯末进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护用水与拌制用水相同。混凝土浇水养护日期可参照下表：混凝土养护时间参考表分 类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水

46、泥不小于7注：如平均气温低于5，不得浇水。b、施工中的监控检查。混凝土在拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行监控检查：（a）检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少一次；（b）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度或工作度，每一工作班至少二次；（c）在每一工作班内，如混凝土配合比有变动时，应及时检查；（d）混凝土搅拌时间应随时检查；c、表面质量缺陷的检查及治理混凝土工程表面质量的检查，是在混凝土拆模后，表面显著的各种不同程度的质量缺陷，也称质量通病。造成混凝土结构质量缺陷或质量事故的原因是多方面的，如规格尺寸的偏差和表面缺陷等，模板制作、安装、钢筋制作、安装和混凝土的配合比、拌制及浇筑等工

47、艺质量，均对其有影响。因此，对上述的施工质量应一环扣一环，在各道工序过程中，严格予以监控，减少或杜绝质量缺陷及通病的产生。现将常见的混凝土工程质量缺陷、通病现象的防止措施及治理方法简要说明如下：（a）麻面现象：麻面系指混凝土构件表面出现无数的小凹点。防止措施： 模板的内面加工质量，应达到平整、光滑； 混凝土浇筑前应将模板湿润好，并按规涂刷符合质量要求的隔离剂或补衬装饰花纹材料； 要振捣密实，严防漏浆和产生气泡； 改善表面质量的途径是在拌制混凝土时掺用少气型减水剂，力求混凝土结构表面达到密实、平整；（b）蜂窝现象：蜂窝系指混凝土表面缺少水泥砂浆，有蜂窝状窟窿，骨料之间产生空隙，露出石子深度大于5

48、mm，但小于保护层厚度。防止措施： 严格控制混凝土的配合比，拌合要均匀； 浇筑混凝土时应分层浇灌、振捣密实和均匀； 模板内表面加工应平整，注意拆模时间，不宜过早拆模；（c）露筋现象：露筋系指构件内的钢筋未被混凝土包裹，露在构件外面，可分部或大面积外露。防治措施： 模板本身加工质量和安装质量，均应按设计、施工规范要求，达到表面平整和垂直，拼缝严密，防止漏浆，木模板要充分湿润； 钢筋绑扎、焊接和组合吊装后，必须认真检查，发现弯曲变形均应矫直； 垫块数量要适当，并固定牢固，严防钢筋靠近模板，保证保护层的厚度； 振捣混凝土时要密实、均匀，严禁振捣器（棒）与钢筋接触或撞击振捣； 拆模时应按规定的时间和强

49、度进行拆模，不宜过早拆模；（e）孔洞现象：孔洞系指混凝土结构存在着空隙孔穴，小面积或大面积没有混凝土，其深度和长度，均超过保护层厚度，但不超过截面尺寸的1/3，一般称为质量事故。防治措施： 采用正确的振捣方法，严禁漏振； 钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板内； 严格监控混凝土的配合比，保证浇筑时的坍落度和工作度，要求振捣均匀、密实；（f）缝隙夹层现象：混凝土结构缝隙夹层或夹渣，系指在施工缝处的直线形局部和较长处存在缝隙或夹杂物等。防治措施： 在设有施工缝处浇筑混凝土时，应按施工缝浇筑处理规定进行施工； 在施工缝处浇筑混凝土前，应除掉先浇混凝土的表层及其表面的松动石子、砂浆和杂物，

50、并充分湿润和清洗干净； 浇筑前在施工缝处应浇一层水泥砂浆或与混凝土相同的石子砂浆，浇筑应连续进行；（g）裂缝现象：裂缝系指混凝土结构内部的纵横向缝隙，其裂缝可分为温度差裂缝和干缩裂缝。防治措施： 防止浇筑混凝土时由于温差应力作用而发生裂缝，在夏季气温较高条件下浇筑厚度及面积较大的混凝土时，应防止施工设置水热化，在搅拌混凝土时采取降温措施，使内外温度一致。 终凝后，表面应覆盖并洒水养护，保持湿润，以防止表面水分蒸发，使内外混凝土凝结时间、速度不等，发生温差应力作用而发生裂缝。2.2.4.32砼浇捣顺序，一般先捣柱、后浇捣梁、平台。施工缝处继续浇筑砼时，应符合砼工程施工及验收规范第449条规定。2

51、.2.4.33砼浇捣必须在隐检及整改完毕后，经甲方监理公司同意后进行。2.2.4.34砼浇捣时，配备三至四只振动机，振动机采用高频软管，软管长度应考虑配二根8m以上的。大柱采用70振动棒，振动机软管要考虑三个地方同时浇筑时的需求，振动器振捣顺序，依浇筑顺序而定，大多垂直于浇筑的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，振动器内移置距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右（一般为40cm）。每次振动棒慢慢插入和抽拨时间应为8-15s，以表面泛浆、不出现气泡、无明显下降现象为宜，振动要尽量避免过分振捣，否则将会使混

52、凝土离析，对混凝土的质量有害。插入深度以穿过被捣层3-5cm，但又不超过下层表面10cm为限，不得过深或过浅，同时要防止用振棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、埋设件或预埋套等，以避免变形或影响与混凝土的握裹力。对变形缝、埋设件及结构复杂处，宜配备铁钎、竹杆等辅助捣固，以确保质量。砼浇捣时，应派专人负责看模，并用小锒头敲击模板以使砼密实。料车、泵车料斗内严禁放水，一经发现，从重处罚。楼梯砼浇捣时，应从下向上进行，施工缝按常规设置在上三步或下三步，砼采用二次收头，将表面余浆、落浆清理干净，做到踏步面光洁平整。平面砼浇捣完一段后，由专人按标高刮平，标高控制点每3m设一点，柱边四根钢筋也应设置。待砼达到初

53、凝后，用滚筒碾压一遍，木蟹打毛整平，待砼浇捣好24小时后，即进行浇水养护二周，养护工作由专门班组进行。在平台砼初凝前，对柱、梁交点处理进行重复振荡。其它部位埋件砼初凝后，放置的埋件敲下后，应重新收头，埋件要求放置平整、位置正确。2.2.44砌体工程本工程墙体采用粘土砖、多孔砖砌筑。+0.00以下采用mu15实心砖，m10水泥砂浆；+0.00以上mu7.5多孔砖，m7.5混合砂浆；内隔墙用mu7.5砼空心砌块。砌筑用砖和灰浆应符合设计及施工规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配单。砌筑用砖要求提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度，摆砖时应注

54、意门窗位置及砖垛，构造柱处应砌成马牙槎，先退后进，在同一墙面上各部位的组砌应统一，且上下一致，砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件的位置，立皮数杆时要水准仪来进行找平，使皮数杆在楼地面标高线位于设计标高位置上。填充墙砌筑时必须按设计要求做好砌体与墙柱的拉结，拉结筋按26500设置，伸入墙内长度1000。接近梁底的部位砌体要砌成斜砌砖，同时宜间隔一天，进行二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少收缩裂缝。砌体用砖要提前浇水湿润，砂浆级配准确，墙体平整、垂直、砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，以提高外墙抗渗水能力。2.2.5装饰工程2.2.51 墙面粉刷内外墙粉刷前必须经主体验收合格后进行。清除基层表面的污垢和油迹等，脚手眼洞、门窗框与墙体间的缝隙应先用水泥砂浆堵实补好，砼基层剔除凸出部分，光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛，增加粉刷粘结力。基层处理后，应检查基层表面的平