高中压缸检修文件包

1、REV.版次签名日期签名日期签名日期MODI变更STATUS状态编写AUTH审核CHK BY批准APP DB湖南华润电力检修有限公司文件号类别内部 电厂 高中压缸检修文件包版权所有 2013年11月 电厂检 修 文 件 包 清 单版次：A页次: 1设备（系统）名称# 机 高中压缸设备编码序号名 称页 次备 注 1检修文件包清单1 2安全技术交底卡2 3检修工器具、材料清单3 4检修工序及工艺要求4 5检修记录卡清单4 6检修记录卡6 7检修进度计划7 8安全质量计划8 9检修报告9 10设备检修质量验收单10 11 12附件选项： 1 不合格项报告/处理单 2检修工序和工艺要求修订记录 3 设

2、备试转申请单编号： 4工作票编号： 5动火票编号： 工作负责人：电 话：工作联系人：电 话 电厂安全技术任务交底卡版次：A页次: 2设备（系统）名称# 机 高中压缸设备编码专业班组 汽机 日 期工作类型检修 试验 更换 其它优先级紧急 一般主要工作内容：1、高中压缸汽缸检修；2、高中压转子检修；3、通流部分间隙测量及调整；4、#1、#2轴承检修；5、推力轴承检修；6、轴系中心调整；7、汽、轴封径向间隙测量及调整；8、滑销系统检修；9、各类膨胀间隙测量及调整；10、扣盖计划完成的工作时段年 月 日至 年 月 日安健环以及其他施工措施要求：1、办理工作票，办理好施工所需的相关手续2、根据需要搭设脚

3、手架，所有现场的架子必须保证牢固可靠并有护杆，并经验收合格后方可使用；3、所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求，起重装置检验合格；4、高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带；5、工作现场应有充足的照明；6、施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌；7、拆卸的材料、设备应按指定地点堆放；8、施工现场正确佩带PPE保护用品；9、施工现场做到工完料尽场地清；技术要点：1交底人：被交底人： 电厂检修工器具、材料清单版次：A页次: 3项目说明高中压缸设备编码一、常用工器具序 号名 称型号规格数 量编 号 1汽缸螺栓专用扳手1套业主提供 2加热柜（棒）1套业主提供 3止推板及

4、轴瓦防转压板1套业主提供 4转子架子1套业主提供 5抬抽工具1套业主提供 6汽缸起吊专用钢丝绳1套业主提供 7转子起吊专用架1套业主提供 8榔头2P、4P、8P、12P各2把 9活动板手8、10、12、15、18各2把 10撬棒大、小各2根 11找中心架子1套 12梅花板手M8M322套 13角向磨光机2台 14油盆2个 15铁皮剪刀1把 16内磨机1只 17手拉葫芦1t、2t、3t、5t、10t各2只 18拔销器M8M301套 19手拉葫芦3吨2个 20液压千斤顶50t、100t各4只 21楔形塞尺1套 22铜棒30、40、50*300各2根 23重型套筒2套 24钢丝绳1t、2t、3t、5

5、t、10t、20t、30t、50t各2根 25轻型套筒2套 26气割工具2把 27内六角扳手英、公各2套 28一字螺丝刀8、10、12、16各2把 29合相水平仪1台 30十字螺丝刀8、10、12、16各2把 31夹柄螺丝刀3把 32冲击螺丝刀2套 33平板锉8、10各4把 34圆锉2把 35油光锉2把 36管子钳1把 37链条钳1把 38百分表（架）0-10mm10套 39外径千分尺0-500mm2套 40内径千分尺50-500mm2套 41内径量表0-60mm1套 42合像水平仪0.01mm2台 43深度游标卡尺300mm2把 44游标卡尺150、200、300mm各2把 45塞尺150、

6、200、300mm各5把 46刀口百分表1把 47平尺2000mm1把 48大平板1000*500mm1块 49钢字码英文、数字各2套 50油石10块 51三角刮刀2把 52平铲刀5把 53布剪刀3把 54开口板手M8M322套 55打孔样冲1220各1个 56切割机1套 57风动板手1套 58磁力钻1台工作负责人工作联系人 电厂检修工器具、材料清单版次：A页次: 5项目说明高中压缸设备编码序 号名 称型号规格数 量编 号二、消耗材料 1红丹粉1Kg 2记号笔（白色）10只 3螺栓松动剂30瓶 4磨光片100440片 5切割片1002.520片 6煤油50Kg 7破布50公斤 8砂布#0、#1

7、各50张9医用橡皮膏260500030筒10铅丝1、1.5、3mm各2卷11白布20m12塑料布20m13面粉20Kg14白纱带3卷15金相砂皮20张16粗砂布1卷17白铁皮0.5mm50Kg18电磨头20只19清洗剂50Kg20黑铅粉5Kg21合金钢焊条各2Kg三、安健环材料1警示带2卷2警示牌2块3橡胶垫3mm300平方4口罩200个5防护眼镜20个6彩条布400平方四、备品备件1高压导汽管法兰螺栓及垫片1套2中压导汽管法兰螺栓及垫片1套3汽缸螺栓1套4汽、轴封块1套5弹簧片1套6持环螺栓1套7平衡活塞螺栓1套8防咬剂48瓶9汽缸密封脂II、III各1桶10不锈钢垫片0.05、0.10、0

8、.15、0.20、0.30、0.50、1.00mm各2Kg工作负责人工作联系人 电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：5设备（系统）名称高中压缸设备编码1修前准备和作业条件1、准备好检修场地，将所用工器具、起吊工具运至现场(行车已进行大修检查正常).2、准备好摆放零件用的橡胶板等。3、准备好放置汽缸的撑脚、枕木，放置转子的转子支架等。4、办理检修工作票，停盘车、油泵，隔离汽源，破坏真空。5、拆除汽缸和导汽管保温并清扫干净检修场地。6、联系热工，拆除相关部位测量元件及引出线。7、加热柜电源已接好。8、严格执行电业工作安全规程。9、严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。10

9、、确认各油泵及盘车装置电源已拉电、拆线。11、检修现场做好防滑、照明措施。12、检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。检修程序设备解体（一）拆卸上缸高中压缸导汽管a)停机盘车期间，搭建脚手架，拆除高、中压缸化妆板。b)待缸温降至120以下时，可拆除汽缸及导汽管法兰保温，为了防止保温飞尘影响检修人员的人身健康及安全，拆除保温工作安排在夜间进行。同时对放置检修垫片的位置进行清理并精确测量其厚度，准备检修垫片。对需拆除的螺栓的螺纹部分用煤油反复浸泡，以便下步顺利拆卸螺栓。c)待缸温降至100以下时，可逐步间隔松去汽缸及导汽管法兰螺栓，当缸温降至80以下时可松去全部螺栓（在每对法兰上留24颗螺栓，以免

10、导汽管发生倾倒的危险）。导汽管要做好固定工作。在停油泵、停盘车后，同时可进行轴承座大盖、轴瓦的解体工作（包括与汽缸之间的立销、中分面定位销及螺栓等）。在合适的位置（不影响搭建脚手架、行走、便于焊接）断开各导汽管疏汽管。d)联系热工拆除妨碍开轴承座及外缸解体的有关温度、压力测量元件和保护引出线。e)用电加热棒加热并拆除高中压导汽管法兰螺栓并做好记号。f)分开高中导汽管的法兰止口，及时装上堵板并贴上封条。g)拆除高中压缸排汽管法兰螺栓，并吊除高中压缸与低压缸之间的连通管，及时用专用堵板封住排汽管法兰，并贴上封条。h)拆除高压内缸上半定位装置的法兰盖。i)拔出高压内缸上半定位装置的键槽板。j)从外缸

11、上的注油口中注入少许煤油。（二）高中压外缸解体a)测量下汽缸与轴承座之间连杆的膨胀间隙，略松连杆螺母，同时用百分表监视下缸是否跟起。b)将下缸放置检修垫片部位清理干净，确保无毛刺、锈垢、保温等杂物并露出金属本色。c)汽缸四角将百分表统一指在上缸猫爪顶端，百分表调整到合适的数值并做好记录（尽量多留一些上升的行程），表针所指的位置应位于沿整个上缸猫爪径向宽度的中间，并用砂纸打磨干净露出金属光泽。在汽缸两头也架设百分表，表针指在转轴上。 电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：6设备（系统）名称空预器设备编码d)清理、检查检修垫片，根据先前测量的尺寸核对垫片和汽缸四角对号，并核对检修垫片的厚度与原始记录

12、数值比较，用塞尺测量实际间隙对比，如有疑问必须及时查清。检修垫片宽度应比放置检修垫片位置的宽度稍小，平整、光滑无毛刺、锈垢，四角的导角要大一些以防止放置不平。e)在汽缸四角牛腿下放好支墩及千斤顶（用行车起吊）。f)轮流缓慢顶起汽缸四角（前端和后端分别使A、B排一起顶，这样可以减少横销及立销和猫爪及轴承座之间的憋劲），同时严密监视百分表的数值，防止支顶过头，汽缸顶起的数值一般不大于0.40mm。将检修垫片对号放入，在放置过程中随时检查清理放置部位的垃圾。检修垫片放好并抽出工作垫片，然后放下汽缸，观察百分表，其数值应为-0.02+0.02mm为宜，四角垫片全部放好后应确保汽缸吃实（用小锤轻轻敲打检

13、修垫片，检查松紧程度以此来判断），此时，四角的百分表的读数应基本均匀，否则需作调整处理。在整个过程中百分表应始终有人监视以防止百分表被碰，垫片切换结束后百分表读数应做好记录。g)揭开两端轴承座上轴承盖。拆除对轮罩壳，测量对轮与罩壳径向、轴向尺寸，并记录好h)揭开两端轴瓦上瓦，轴颈应封盖好。各定位销做好清晰记号,与螺栓一起收好。i)用合像水平仪器测量两端轴承座纵横向水平，做好永久性记号。j)拆除1、3轴封体中分面螺栓与定位销。k)拆除1、3轴封体与汽缸连接的垂直面螺栓。l)配合起重吊除1、3轴封体。m)拆除汽缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号。n)松螺栓应从间隙

14、最大的位置开始逐渐向小间隙处进行并两侧对称的顺序。（A、B排同时进行）o)使用加热装置前应检查、确认其工作的可靠性（可联系电气或专业人员配合检查），加热过程中应选择合适的电流并随时检查加热情况，如发现异常应立即切断电源，查明原因并消除后方可继续。同时也要做好防止烫伤的措施。p)拆卸时如发现加热以后拧不动，首先检查加热棒及加热器是否有问题，可适当延长加热时间，也可待完全冷却后再次加热。螺母松动后发现卡涩现象，可用铜棒或手锤敲击螺母，并来回转动。如发现确已咬死无法拆除的，应及时汇报并制定处理方案。q)拆下的螺栓、螺母应对号旋好，不得任意调换。但应在汽缸四角各留一颗螺栓做为导杆用。r)将松下的螺帽、

15、螺栓、垫片按编号配好，整齐堆放在指定地点。s)拆除汽缸两头最外侧轴封体中分面及上轴封体垂直面的螺栓。并做好记号。t)配合起重吊除汽缸两头最外侧的上轴封体，并放置指定位置。u)联系热工拆除汽缸上所有热工元件。v)仔细检查有无影响吊缸的的螺栓、法兰或其他部件。w)在#1、2瓦处的轴颈上架设百分表以监视转子是否抬动。x)配合起重，用千斤顶在汽缸的四角将上缸均匀顶起，顶起时，四角应派专人用钢板尺随时测量，以确保缸体水平，同时监视转子和轴封套是否跟起，否则采取相应止动措施。待汽缸顶起300mm左右，确认汽缸与各滑销已脱开且轴封套和转子未跟起后，调整钢丝绳、找正中心用行车缓慢吊起汽缸，将其放至规定地点。y

16、)检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。z)及时在下汽缸内、外缸夹层处塞棉胎，做好各抽汽口、排汽口及其他孔洞的封堵工作。aa)拆去高中压隔板套，定位销，吊出上隔板套、隔板至规定地点。 电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：7设备（系统）名称空预器设备编码bb)拆除高中压轴封套中分面双头螺栓及定位销,将上半轴封套吊至规定地点。cc)检查轴封套和隔板套中分面有无漏汽痕迹并做好记录。（三）高中压内缸解体a)拆除内缸螺栓上的闷头螺栓及内缸热工元件，在汽缸螺栓、螺母及垫片上作好记号。b)加热并拆除内缸中分面螺母。c)配合起重吊出内上缸（方法同外缸起吊相同）。检查内缸中分面有无漏汽痕迹并作记录。立即封堵好进

17、汽、抽汽口及其他孔洞。拆下内缸螺栓，妥善保管。d)拆除各级隔板中分面螺栓与定位销。e)配合起重吊除上隔板，并吊至规定地点。（四）修前推力间隙、通流间隙、转子定位尺寸测量a)测量推力间隙并做好记录。b)通流间隙的测量：将转子盘到”0”位，将高中压转子向推力瓦工作面（机头方向）顶足。测量通流间隙，对不符合要求之点应复测。将转子再转过90进行第二次测量，并记录测量结果。c)转子定位尺寸的测量记录：将轴系向推力瓦工作面（机头方向）顶足，用内径千分尺测量转子对轮到轴承座的距离。在轴承座的测量位置上做好永久性记号。要求多人复测该数值。d)用内径千分尺测量转子对轮到汽缸的距离。汽缸的测量点上要光滑无毛刺并做

18、好永久性记号。要求多人复测该数值。e)拆除对轮罩壳并做好记号。f)将高中低对轮及对轮螺栓做好记号，测量对轮螺栓未解前的油挡洼窝及轴颈扬度。在轴承座规定位置，测量其纵向、横向水平。g)拆除转子对轮螺栓，先拆除对称的相差90的四个螺栓，用小于对轮螺栓直径的螺栓取代对轮螺栓紧上，再拆除其余螺栓，最后拆卸临时螺栓。拆下的螺栓、螺母按应编号配好并妥为保管。h)拔出高中压缸电端靠车头侧的猫爪横销。i)把顶丝装到低A转子联轴器上，把顶缸专用工具及液压千斤顶装高中压缸上，用转子联轴器的顶力螺栓把高中转子顶向汽轮机端。为了使高中转子和汽缸到内的静止部件（如隔板）之间随时保持间隙，高中汽缸也必须用液压千斤顶顶向汽

19、机端。因此，液压千斤顶和联轴器顶力螺栓必须同时工作，并支百分表监视高中转子与高中汽缸的相对及绝对位移，百分表左右各一，顶开时应注意观察是否同步。联轴器止口为12.7mm，顶开距离不得少于15mm。j)转子叶轮及推力盘瓢偏测量并记录，轴颈及叶轮晃度测量并记录，转子弯曲度测量并记录。k)测量修前转子自由状态下轴颈扬度。（六）高中低对轮修前中心测量（实缸）a)将高中压外缸中分面清理干净，扣上外上缸，紧上13螺栓，直至中分面没有间隙。b)测量对轮螺栓解开后实缸状态下的油挡洼窝及轴颈扬度和轴承座中分面规定位置的纵向、横向水平。c)测量修前高中低对轮实缸中心：平缓盘动转子，每经过90读出、记录一次圆周及平

20、面数据，盘动一圈后，检查其起、始读数复位情况，如二者偏差0.02mm应查出原因，再继续盘动复找，直至连续二次测量计算结果相同，方可以此作为下步中心调整数据。d)拆除高中压缸中分面螺栓，吊除高中压外上缸。e)在拆螺栓之前要先架好百分表监测高中低对轮的圆周、张口在实缸和半缸状态下的变化量。如果两次数值没有变化，以后找中心就可以直接半缸状态下进行。如果两次数值有变化，以后找中心就一 电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：8设备（系统）名称空预器设备编码定要在实缸状态下进行。（七）清缸（吊出转子、吊出下隔板及轴封套、吊出轴承）a)起吊过程中应由专人指挥，两端由人扶稳将转子调整水平。b)在起吊过程中，应委

21、派专人负责监视动静部分，一旦发现有碰擦应立即停止起吊，查明原因并消除再进行起吊。c)转子吊出后应将其放在转子专用架子上，并及时通知化学监督专业取样。将轴颈、推力盘等部位用塑料布包好，并在轴颈下部放一张橡皮板或铜皮。d)立即用胶布封住高、中压下缸喷嘴。e)对隔板、隔板套、轴封套做好记号。f)吊出下缸隔板、隔板套及轴封套。并对各抽汽口，排汽口进行封堵。g)拆除1、2轴承顶轴油管，做好记号，统一保管h)吊出1、2下轴承、推力瓦下球面瓦枕以及推力瓦两侧的下挡板，做好记号，封堵好轴承各油口。推力瓦表面用橡皮盖好。设备检修（一）轴系中心测量、调整，确定油档洼窝a)根据合缸状态下的中心量计算出#1、#2瓦调

22、整量，加减1#、2#瓦下瓦枕垫铁垫片的厚度，并使调整至最后的垫片数量不得超过3张,并记录好。b)计算方法利用相似三角形原理，用三角函数算出调整量：当上下移动时，在正下方的直接加减调整量a，在两侧的应为a * cos；当左右移动时，正下方的原则上不动，两侧的应为调整量b* sin（为垫铁所在位置与轴瓦垂直中轴线的夹角）。c)放入轴瓦研磨至合格标准（一般红丹检查为：轴瓦正下方90位置的垫铁吃力面积要达到95，两侧垫铁吃力面积要达到80，）d)然后再进行轴系找中心。（实缸状态）e)如上述进行数次复找，直至高中低对轮中心合格。f)测量修后油档洼窝，并以此作为假轴找中心的依据。要求多人复测该数值。（二）

23、转子检修a)转子轴颈用金相砂皮打磨并测量1、2瓦轴颈处的椭圆度及圆锥度b)检查对轮配合止口的配合间隙c)用油石对对轮端面进行打磨，打磨和清理对轮螺栓孔，保证螺栓孔内光滑无毛刺。 （三）汽缸检修a)清除上、下汽缸中分面涂料，用#0砂布打磨汽缸平面的硬点等缺陷，尽量沿着密封面的周向进行，以免划出沟痕影响密封性能，并用油石修光。b)清理汽缸内外壁，检查是否有裂纹、吹损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷（特别是调节级前喷嘴室区及螺栓孔周围，汽缸隔板槽，截面变化的转角圆弧处，轴封洼窝不等厚度的过渡部位，各个开孔部位）。c)检查高中压内外缸立销和隔板套、隔板、轴封套槽道等着力面并用锉刀及#1砂布打磨。d)对于宏观可

24、见的可用着色探伤再进行检查，对于裂纹和吹损处的处理可视情况进行钻孔、打磨去除裂纹和吹损处，然后再补焊的方法实施。（四）清理检查高中压进汽室及喷嘴组 电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：9设备（系统）名称空预器设备编码 a)仔细检查高中压进汽室及喷嘴组有无裂纹，吹损等异常情况，用铜棒轻敲或用百分表和塞尺检查是否有松动现象。b)检查高中压喷汽室并帽（大螺帽）是否松动、点焊有无开裂、定位螺栓是否良好，蒸汽室是否有裂纹、夹渣、吹损等缺陷。c)检查高中压蒸汽室与高中压内缸定位键是否松动；高中压喷嘴组阻汽片是否松动；高中压进汽喷嘴是否完好，喷嘴通道内有无杂物。检查完成后应立即封堵孔洞。（五）清理检查导汽管

25、、抽汽管、疏水管等装置a)所有管道法兰应无毛刺和径向沟槽，管道无硬蹩现象。b)汽缸各疏水孔畅通无阻塞。（六）清理检查汽缸螺栓及定位销a)用钢丝刷将所有汽缸、导汽管、轴封汽管、汽缸顶起螺栓等清理干净，并检查修整螺纹。b)测量高中压内、外缸，高中压进汽管螺栓长度并与原始长度值比较。c)合金钢螺栓打光谱并检查螺栓硬度，测量后凹坑修光。直径M32以上高温合金钢螺栓要做超声波探伤检查。d)清理检查和修理后的螺栓、螺帽、垫片用黑铅粉擦亮，吹净残粉，妥善保管。e)汽缸皮各定位销用砂打光，毛刺用油石磨光。（七）汽封检修a)拆除轴封、隔板汽封块，检查汽封块编号是否完好，每拆下一周应捆扎并放置好，取出弹簧片并分组

26、保存好。b)清理汽封块、T形槽及弹簧片上面的结垢和毛刺，并检查汽封齿及弹簧片。（八）隔板，隔板套、轴封套的检修a)解体隔板、隔板套、轴封套后，可用钢丝刷和砂皮清理干净。b)检查隔板、隔板套、轴封套结合面是否有泄漏痕迹和吹损现象。c)检查静叶喷嘴并详细记录隔板腐蚀和蒸汽通道结垢情况。d)清理后的隔板应进行静叶检查，对有磨损，翘曲变形的静叶应及时汇报，制定处理方法。e)检查隔板焊缝、加强筋。如有异常应及时反映，制定处理方法。f)隔板挠度测量：在隔板出汽侧左右结合面约50mm处分别取相互对称两点，并做好永久性记号。用专用长平尺，放在测点及平尺放置位置处用深度尺测量，并将测量值记录保存。本次测量值应同

27、上一次大修测量值比较，一般一个大修周期其变化应不大于0.5mm,累计变形不大于1mm，否则应进行隔板强度试验或更换。g)隔板（套）中分面间隙检查修整：将隔板（套）、轴封套中分面涂上红丹粉，将上隔板（套）、轴封套扣到下隔板（套）轴封套，用塞尺检查中分面间隙并检查红丹粉接触。如不合格则需修复中分面。（九）隔板，隔板套、轴封套轴向、径向间隙及底销间隙的测量 隔板，隔板套、轴封套轴向间隙测量a)将隔板、隔板套、轴封套轴吊入隔板套或汽缸内。b)在汽缸上A、B侧各装一百分表，表头沿轴向指向隔板、隔板套、轴封套平面。c)沿轴向来回撬动隔板，隔板套、轴封套，表针两次读数之差的绝对值即为隔板的轴向膨胀间隙。d)

28、不符合标准的应及时汇报并根据处理方案进行处理 电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：10设备（系统）名称空预器设备编码隔板，隔板套、轴封套与底销的径向间隙的测量a)在汽缸上A、B任一侧装一百分表，表头沿径指向隔板、隔板套、轴封套靠近水平中分面的圆周面上。b)沿径向在A、B侧来回撬动隔板，隔板套、轴封套，表针两次读数之差的绝对值即为隔板底销的径向膨胀间隙。c)超出标准的应参照标准对底销堆焊或锉削，反复测量、调整直至符合要求。d)以上工作在用撬棒撬时，一定要用头上挂过铜的。若发现撬出毛刺应及时的修平。（十）高中压缸汽缸洼窝调整、调整高中压内外缸洼窝中心a)根据修后中心的油档洼窝数据，将假轴中心调整好

29、。b)在外轴封中分面装上百分表，合上高中压内、外缸，紧1/3汽缸螺栓。监视汽缸前后中分面标高变化。利用预扣缸的机会，测量、记录汽缸内外侧中分面间隙，间隙超标的部位在装复时应适当加大螺栓紧力。同时测量、记录汽缸紧螺栓前后洼窝的椭圆度，以便以半缸找汽缸洼窝中心时综合考虑。c)用内径千分尺测量高中压内外缸洼窝中心，并根据洼窝数据对汽缸进行调整。（要根据现场具体情况来定如何调整）调整前拔出下缸与轴承座间立销。d)高中压内外缸上下方向洼窝调整：可通过改变安装垫片厚度进行调整，同时综合考虑汽缸及轴承座纵向、横向扬度及汽缸中分面间隙情况，确定调整量。e)高中压内外缸横向洼窝调整：在猫爪内侧与轴承座间用小千斤

30、顶进行调整，同时综合考虑轴系中心情况确定调整量。调整后重新配制立销，定位汽缸。f)调整洼窝中心后，复测汽缸洼窝数据。g)测量、记录调整后的内、外汽缸中分面扬度。h)调整、确定内、外缸安装垫片尺寸,并相应转换成工作垫片的尺寸。i)在扣空缸时，测量出内缸膨胀销钉与外缸的膨胀间隙，并进行调整。（十一）调整隔板、轴封套洼窝中心 a)吊入并装好下缸隔板。b)测量各级隔板洼窝中心并进行调整。c)隔板横向尺寸通过隔板底销来调整。若左右偏差小于0.30毫米，可通过加减两边挂耳垫片来调整。隔板高低位置通过改变悬挂销下部垫铁的厚度来调整。 d)轴封套洼窝中心调整与隔板洼窝中心调整同时进行，方法相同。（十二）隔板，

31、轴封套有关间隙测量与调整隔板（套）径向间隙、悬挂销膨胀间隙测量及调整a)用塞尺测量下半隔板（套）的径向膨胀间隙（隔板外圆与汽缸或隔板套径向间隙）。b)当隔板（套）径向膨胀间隙过小时，如为局部则用砂轮修理，如为整圈则应车削。c)用深度尺测量下隔板（套）悬挂销与汽缸中分面的高度差值并进行调整，要保证下隔板悬挂销低于汽缸中分面0.080.21。轴封套径向间隙、悬挂销膨胀间隙测量及调整d)用塞尺测量下半轴封套的径向膨胀间隙（轴封套外圆与汽缸径向间隙）。e)当轴封套径向膨胀间隙过小时，如为局部则用砂轮修理，如为整圈则应车削。 电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：10设备（系统）名称空预器设备编码f)用深

32、度尺测量下轴封套悬挂销与汽缸中分面的高度差值并进行调整，要保证下轴封套悬挂销低于汽缸中分面0.080.21。隔板，隔板套、轴封套底销的底部间隙测量a)在隔板、隔板套、轴封套槽及导向键槽内各放3mm的铅丝（吊入下隔板，测量下隔板挂耳承力面应无间隙。b)然后吊出隔板、隔板套、轴封套，测量铅丝厚度。（十三）修后通流间隙、推力间隙的测量与调整测量a)将下缸轴封套、隔板套隔板及汽轴封等部件清理干净，吊入下缸，下轴瓦，吊入转子并把推力瓦组装好。盘动转子，确认无碰擦及卡涩现象。b)测量推力间隙，如不合格则进行调整。c)修后通流间隙的测量：测量方法同修前测量相同。调整d)当高中压汽缸的通流间隙普遍偏大或偏小时

33、，在综合考虑整个轴系通流间隙的情况下，通过调整汽缸位置来调整。e)结合汽缸轴向通流的调整配准猫爪横销间隙。f)当个别的通流间隙偏小时，应及时汇报，并根据处理方案进行处理。（十四）利用假轴来调整汽封、轴封径向间隙 a)根据油挡洼窝调整好假轴中心b)用特制的内径千分尺测量汽封至假轴的径向距离，再与真轴在该处的直径相比较，对照汽封间隙标准计算出调整量。c)汽封径向间隙的调整：高中压汽封为不可调式结构，间隙偏大时可车去汽封块背弧突肩处，反之，则可车去汽封齿。以取得合适的间隙。（十五）用滚胶布方法测量、调整汽封、轴封径向间隙a)吊出高中压转子。b)将胶布紧贴在下缸汽、轴封块上，呈阶梯形粘贴在一起，并按转

34、子转动方向增加层数，以减少胶布被刮掉的可能性。c)在转子各汽封、轴封200-300毫米弧段上均匀地抹上一层红丹粉，吊入转子并装好轴向止动压板，以防止转子窜动。d)盘动转子1圈e)根据胶布带上红丹粉接触印痕的轻重，以此判定、验证汽封间隙的大小并进行调整。f)重复上述工作，直至隔板汽封、轴封径向间隙合格。g)上缸汽封、轴封调整方法与下缸相同。h)测量上下汽封块与隔板高度，做好整圈膨胀间隙，防止上下汽封碰撞。并将汽封块向一侧敲平。i)将上缸扣到下缸，实缸紧1/3螺栓，消除汽缸变形。从汽缸中部紧起，适当先紧中分面间隙超标处的螺栓，紧好后用塞尺检查中分面间隙。j)盘动转子1周，揭缸并吊出转子，检查胶布上

35、红丹粉接触印痕的轻重，以此判定验证汽封间隙的大小，如同标准有出入则加以调整。k)重复上述工作，直至隔板汽封、轴封径向间隙合格。 电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：10设备（系统）名称空预器设备编码l)汽封、轴封块圆周整圈总间隙的测量和调整：检查相邻汽封块之间平面的接触。分别测量上，下两半汽封块平面与汽缸中分面高度差（取左右两侧平均值），并换算为汽封整圈膨胀间隙=上半汽封块平面与汽缸中分面的高度差减去下半汽封块平面与汽缸中分面的高度差。当下半汽封块平面高于汽缸中分面时，取正，反之为负。设备装复（一）高中压缸扣缸, 热紧汽缸螺栓， a)检查与扣缸有关的技术资料是否齐全。b)将转子、隔板、隔板套、

36、汽封套等各部件吊出汽缸，清理汽缸。仔细检查确无工具或其它杂物遗留。用压缩空气吹扫。拆除孔洞封堵，内窥镜检查确认夹层、孔洞内无杂物遗留。c)将轴承室清理干净，取出进油口封堵物，并检查无异物掉入油口内，清洗轴承各部位d)下轴瓦，下油档装复e)吊入隔板、隔板套、汽封套等各部件，转子就位。f)装复上隔板、隔板套、轴封套。g)按编号装好内缸中分面螺栓，装好定位销。扣高中压内缸h)清扫高中压内上缸，拆除孔洞封堵，检查确认无异物。配合起重翻缸、找平，吊至下缸上方。缓慢落下上缸。i)上内缸与下内缸结合面相距500mm时，汽缸中分面垫好枕木。然后在下内缸中分面均匀地涂上一薄层汽缸密封涂料。j)抽掉中分面的枕木，

37、缓慢落下汽缸。k)按编号拧上螺母，从汽缸间隙最大处开始冷紧螺栓。（左右两侧同时开始，中间向两头）l)冷紧好中分面螺栓后，用塞尺检查，保证汽缸中分面无间隙。m)盘动转子用听棒检查汽缸前后轴封有无金属磨擦声。n)按规定在螺母上画弧长，用加热棒从汽缸中部向两端热紧螺栓。o)再次盘动转子用听棒检查汽缸前后轴封有无金属磨擦声。p)确定内外夹层已全面清理干净，装好高中压外缸定位销。q)吊起高中压外缸，翻缸、找平，检查中分面并用压缩空气将汽缸吹干净，吊至下缸上方。缓慢落下上缸。r)当上缸与下缸结合面相距500mm时，在汽缸中分面垫好枕木。然后在下外缸中分面均匀地涂上一薄层汽缸密封涂料。s)抽掉中分面的枕木，

38、缓慢落下汽缸。t)将汽缸螺栓、垫片、螺母按编号就位，从汽缸中部开始向两端冷紧螺栓。适当先紧汽缸中分面间隙较大处。u)冷紧好中分面螺栓后，用塞尺检查，保证汽缸中分面无间隙。v)盘动转子用听棒检查汽缸、前后轴封有无金属碰擦声。w)按规定在螺母上画弧长，用加热棒从汽缸中部向两端热紧螺栓。验证外缸安装垫片与工作垫片的切换情况x)切换工作垫片，并检查安装垫片与工作垫片切换情况，应使四角百分表变化量在0.020.02mm左右，并用塞尺检查工作垫片与猫爪有无吃实。 电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：10设备（系统）名称空预器设备编码（二）实测轴系中心并进行微调a)实缸复测轴系中心，根据标准及整个轴系的情况

39、进行微调。 （三）连接对轮螺栓，装复横销、角销a)先用临时螺栓把高压转子拉回，同时用液压千斤顶把高中压缸顶回，架百分表监视，要保证动静部分有足够间隙。（注意螺孔位置应一一对应）b)用行车微吊起高中压对轮，直到完全对中为止。c)联对轮螺栓：先拧紧互为垂直的4颗螺栓，再测对轮晃度并同先前测量之晃度值比照、调整，直至螺栓紧后同紧前对轮晃度变化值0.02mm。d)测量高中低对轮同心度：在两对轮及轴颈上架设百分表，对轮8等分，盘过一等分记录一次，两对轮同心度应0.02mm。e)汽缸到位后，根据实际尺寸配置猫爪横销，并做好其膨胀间隙。f)测量1轴承座的角销间隙并对不合格的进行调整。g)装复高中压导汽管法兰

40、螺栓，并按规定进行热紧。h)装复下汽缸与轴承座之间连杆，并做好其膨胀间隙。 （四） 推力瓦检修推力瓦解体a)拔除球面座中分面定位销并松开中分面螺栓，吊出上半球面瓦枕。（定位销在拔除过程中不得蹩弯，拔出后应将销子做好记号妥为存放）b)拆除工、非工作面的调整垫片（做好记号），联系热控拆除瓦温线及元件。将推力瓦向两侧分别旋转450左右，与热工配合拆除下面的测温元件。将测温元件全部拆除后（工、非工作面各有四个点），旋转推力瓦使中分面与瓦枕中分面一致时，取出推力瓦（工、非工作面各两半）。c)解体后的瓦块及调整环应放在平整且不易碰到的地点。推力瓦检修d)仔细检查瓦块表面乌金接触情况，整圈6块瓦块接触受力应

41、均匀，不得有吃力硬点。e)测量单块瓦块厚度，并记录，同时检查各瓦块平行度，检查油楔，与标准不符应修刮。f)研磨、检查球面座与安装环的接触情况，二者接触应均匀，并且接触面积75，如不符合应研磨至合格。g)将瓦块装复到安装环上，组装推力轴承，使用转子推力盘实体研磨瓦块直至合格。h)结合通流间隙调整之要求，通过改变调整环的厚度，使得推力间隙及轴向通流符合要求。i)调整、配准其他各间隙值。推力瓦装复j)推力轴承各部件清理干净后，吊进下半球面座，装入下半挡油圈。k)吊进下半安装环、瓦块，并将热电偶引出线嵌入压线槽。l)吊进上安装环、瓦块，并将热电偶引出线嵌入压线槽，打入定位销拧紧中分面螺栓。（定位销打入

42、时应检查上、下半安装环，以防其错位。）m)将上半挡油圈同下半挡油圈装复，扣上上半球面座，打入定位销拧紧中分面螺栓。（定位销打入时应检查上、下半球面座，以防其错位。）n)扣上推力轴承盖，复测推力间隙，热控接线恢复。 电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：10设备（系统）名称空预器设备编码（五）1#、2#轴瓦组装下轴瓦组装a)将1#、2#轴承室清理干净，取出进油口封堵物，并检查无异物掉入油口内，清洗轴承各部位。b)联系热控专业检查、安装好下瓦测温元件，并检查其线束不得挡住回 油口。c)检查轴瓦是否放正，并注入洁净的润滑油。d)检查顶轴油管是否完好，接好油管接头，扣轴承盖前应复紧接头。上轴瓦组装e)测

43、量、调整外油挡间隙、浮动油挡间隙、轴瓦顶间隙、球面紧力、轴承盖紧力，上述工作结束后即可进行上瓦组装f)轴瓦就位时，先打入中分面销子，拧紧中分面螺栓，并检查结合面的严密性。瓦枕顶部防转销在扣轴承盖前应检查其转动是否活络。g)联系热控专业检查、安装好测温元件接线，菲力浦保护装置，确保安全可靠。h)清通外油挡夹层回油环槽，将轴承室彻底清理干净，并重点检查回油口有无杂物堵塞，检查顶轴油管、油管接头是否完好，扣轴承盖前应复紧顶轴油管接头。i)待保护装置校正结束后，轴承座中分面涂敷密封胶，晾至半干状态，扣上上盖，拧紧中分面螺栓。j)联系热控专业装复测温元件及有关保护装置外接线。k)装复上轴承盖立销。（六）

44、1#轴承座角销间隙调整、装复a)清理1#轴承座四周。 b) 按标准做准角销间隙，紧固螺栓。（七）清理现场a)清理现场，做到工完料净场地清。b)办理工作票注销手续。c)做好备品件的更换统计工作。d)有关技术记录归档。 电厂高中压缸记录卡版次：A页次：项目名称高中压缸编 号工序内容高中压转子轴颈修前扬度测量验证级别一级 二级 三级 单位：mm/m位置1#瓦2#瓦扬度值（对轮脱开前）扬度值（对轮脱开后）注：此处规定，朝车头扬起为“”。部 门施工人员自检一级验收二级验收三级验收签字/日期 电厂高中压缸记录卡版次：A页次：项目名称高中压缸编 号工序内容高压外汽缸中分面检查验证级别一级 二级 三级高压外汽

45、缸中分面蒸汽泄漏检查记录示意图部 门施工人员自检一级验收二级验收三级验收签字/日期 电厂高中压缸记录卡版次：A页次：项目名称高中压缸编 号工序内容高中压内汽缸中分面检查验证级别一级 二级 三级高中压内缸中分面蒸汽泄漏检查记录示意说明：部 门施工人员自检一级验收二级验收三级验收签字/日期 电厂高中压缸记录卡版次：A页次：项目名称高中压缸编 号工序内容修前轴瓦、轴承箱外表及推力间隙、对轮轴向定位尺寸测量验证级别一级 二级 三级检 查 部 位 及 项 目检查情况及处理结果1#轴瓦乌金有无磨损1#轴瓦乌金有无脱胎1#轴瓦有无其他缺陷前箱铸件有无可见裂纹2#轴瓦乌金有无磨损2#轴瓦乌金有无脱胎2#轴瓦有无其他缺陷中箱铸件有无可见裂纹修前推力总间隙高压对轮轴向定位尺寸左侧右侧部 门施工人员自检一级验收二级验收三级验收签字/日期 电厂高中压缸记录卡版次：A页次：项目名称高中压缸编 号工序内容验证级别一级 二级 三级（所有间隙均在转子推向机头侧，推力盘紧贴推力瓦时测定）0方向（高压部分）从机头向后看定左右级 别项 目Z1Z2Z3Z4Z5左右左右左右左右左右第1级设计值实测值第2级设计值实测值第3级设计值实测值第4级设计值实测值第5级设计值实测值第6级设