微型桩(钢管桩)专项施工方案（完整版）

1、目录1、工程概况211、工程简介212、工程水文及地质概况21.2.1、水文情况2122、地质情况313、参建单位42、施工总体部署421、施工总体流程安排422、施工主要节点423、劳动力计划及主要机械设备424、项目管理人员配备53、钢管桩施工631、钢管桩施工工艺流程图632、钢管桩施工工艺64、混凝土压顶板施工75、钢管桩质量保证措施76、安全施工保证措施8期间实测稳定水位埋深2.804.50m。水位随季节性气候及降雨有小幅升降。1.2.2.地质情况四川省川建勘察设计院提供的珠海信息港项口场地岩土工程勘察报告， 依地层埋藏深度自上而下分别叙述如下：素填土层（QZ）：杂色，松散，稍湿。主

2、要由粘性土、碎石块等组成。 局部石块直径较大，局部区域上部含较多杂草。各钻孔均遇见，层0.50-3.80 米，平均值为2.42米。淤泥质土I：灰黑色，有腐臭味，湿度饱和，可塑状，局部地段夹较多植 物根茎及腐蚀物，底部普遍含较多中粗砂等朵质。部分钻孔可见，层厚0.80-4.30 米，平均值2.86米。粉质粘土2：褐黄、灰黃、灰白色等，可塑。无摇振反应，光泽反应光滑, 局部含30%的粗砾砂。，部分钻孔揭露该层，层厚1.107.50米，平均值3.29米。砾砂3：褐黄、灰色、灰黄等色，饱和，稍密中密。颗粒矿物成份主要 为石英，次棱角状，粘粒含量约20%。各钻孔均遇见，厚度1.3012.40m,平 均值

3、4.70米。粉质粘土4：褐黄、灰黃、灰白色等，可塑。无摇振反应，光泽反应光滑, 局部含30%的粗砾砂。，部分钻孔揭露该层，层厚1.305.00米，平均值2.74米。砂质粘性土：褐红、灰黄色，呈饱和，可塑硕塑状态。山花岗岩残积而 成，粒径大于2mm颗粒含量小于20%,局部大于20%,已风化成土状。各钻孔 均遇见，厚度2.2022.10m,平均值12.32米。全风化花岗岩I：全风化花岗岩：褐黃、灰黄色、肉红色、紫红色。中粗 粒结构，组织结构全部破坏，已风化成土状，花岗结构尚可辨认，有残余结构强 度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。本次勘察大部分揭露该层，局部缺失。层厚 1.809.10m,平均厚度 5.

4、17m。强风化花岗岩2：褐黄、灰黄色。中粗粒结构，组织结构大部分破坏，裂 隙很发育，底部夹风化岩块，手可折断，岩芯呈半岩、半土状。本次勘察全场地 均揭露到该层，揭露厚度2.0023.00mo中风化花岗岩3：褐黄、灰黃、灰白色。花岗结构，组织结构部分破坏， 裂隙较发育，岩体较完整，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。属较硬岩，较破碎，基本质量等级W类。本次勘察大部钻孔揭露到该层，揭露厚度5.00 600m。1.3、参建单位建设单位：珠海禾田信息港发展有限公司设讣单位：四川省川建勘察设讣院围护设讣：四川省川建勘察设讣院监理单位：广东省建东工程监理有限公司施工单位：上海公路桥梁（集团）有限公司

5、1.4、编制依据本工程采用的强制性条文、主要的施工技术规范和质量检验评定标准如下（遵照但不限于）:根据珠海禾田信息港发展有限公司提供的设汁图纸和施工现场环境现状编 制；珠海信息港岩土工程地质勘查报告四川省川建勘察设计院；国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度;珠海市颁发的有关工程质量、安全生产和文明施丄的文件;基坑设计方案（四川省川建勘察设计院）。2、施工总体部署2.1、施工总体流程安排钢管桩施工计划利用现有单轴搅拌桩改进钻头进行钢管桩成孔作业。本工程 三个地块共有钢管桩1689根，钢管桩施工西侧讣划从地块一与地块二的分界线 位置开始施工，其中一工区由南往北施工；二工区由

6、北往南施工，东侧从K点 开始施工，其中一工区由南往北施工；二工区由北往南施工。2.2、施工主要节点钢管桩成孔作业施工计划于2014年9月24日开始施工作业，计划工期为 30天。一工区计划部署2台履带式地质钻机，二工区计划部署2台履带式地质 钻机，共计4台履带式地质钻机进行钢管桩施工作业。23、劳动力计划及主要机械设备钢管桩施工作业计划部署4台履带式地质钻机，每台钻机配置4人共计16人进行进行钢管桩施工。2.4、项目管理人员配备3、钢管桩施工3.1、钢管桩施工工艺流程图32、钢管桩施工工艺1、放线定位按设讣要求确定钢管桩的桩位中心线，钢管桩L=8m按0.8m的间距确定各 桩的中心点并使用筷子进行

7、定位。2、成孔采用钻机成孔，成孔口径150mm以上，钻进至设计深度，经现场工程师确 认后方可终孔。3、钢管制安钢管焊接采用两面帮焊，焊接要饱满、稳固，型钢连接要笔直，不得弯曲。 制作完成的钢管桩采用钻机沉入钻孔，注浆管沿钢管桩安设并一同沉入孔内。4、注浆采用底部压力注浆法。注浆材料采用42.5R普硅水泥，按设计水灰比0.5 0.6配制好，并进行充分搅拌，注浆压力不少于0.5Mpa,每延长米水泥用量不少 于65 kgo注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢 管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。5、浇筑压顶板钢管桩桩顶采用四根HRB400级q）25niin钢筋连

8、接，并浇筑压顶板。4、混凝土压顶板施工1、水泥搅拌桩桩顶凿除混凝土压顶板施工前先将多余部分的水泥搅拌桩桩顶凿除，凿至设讣标高3.70m o2、侧模施工模板采用木模板，模板施丄时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。3、钢筋绑扎在压顶板中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力 最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50%,钢筋搭接长度40D,同截 面内接头数量受拉区25%,受压区50%,钢筋主筋保护层为40mmo4、钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双ffi5d,单面10do5、栓浇捣栓釆用商品混凝土，采用翻斗车运输至各作业面。如采用商品栓泵送，则按下述施工：压顶板

9、及腰梁采用商品栓，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品栓施 工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇筑前应对施工缝面进行处 理。每批浇灌压顶板及腰梁时，必须做1组试块。5、钢管桩质量保证措施1、成孔成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制 桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头 中心对准筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径 不够立即调换或补焊钻头，钻机累计达到200米之后要测量钻头一次。2、水泥浆液配制要求水泥浆液要严格按照0.5： 1的比例配置，配置时水泥以每袋65公斤计算， 水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始 注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过 30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。3、施工检査施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。 桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重讣现场监测；每注完成40根 桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要