办公楼 钢筋方案

1、国核院山东分院海阳基地办公楼 钢筋工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工程序1四、施工方法3五、施工要求及保证措施8六、成品保护11七、工程质量通病防治措施12八、安全生产、现场文明施工要求14一、编制依据：1、工程图纸、施工合同、施工组织设计。2、混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2002。3、建筑结构荷载规范GB50009-2001。4、国家建筑标准设计图集03G101-15、国家建筑标准设计图集03G101-26、国家建筑标准设计图集04G101-37、国家建筑标准设计图集04G101-4二、工程概况 本标段为国核院山东分院海阳基地办公楼工程，总建筑面积为466

2、6.92m2 ，均为框架结构，基础采用独立基础，地上为4层，建筑高度19.6m。本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，建筑耐火二级，防水等级为二级，合理使用年限50年。本工程0.000相对于绝对标高为5.400m。钢筋混凝土构件受力钢筋保护层厚度：基础、基础梁:40mm；梁柱30mm；楼板、楼板顶15mm；楼梯：20mm。受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径；墙板中分布钢筋的保护层厚度不应小于上述受力钢筋保护层厚度减10mm，且不小于10mm；梁柱箍筋保护层厚度不应小于15mm。三、施工准备（一）做好钢筋施工的技术交底工作。（二） 根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报

3、告单。（三）做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。（四）材质检验 1. 进场钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 2. 力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25。 3. 进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60t为一批次。 4.化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化

4、学成分检验和力学性能的复试。（五）取样方法及数量 在外观和规格合格的钢筋中随机抽出2根，在每根的任意一端截去500mm,然后截取一根拉伸试验的试样和一根冷弯试验的试样，共4个试件。 1. 不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌，然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。 2.钢筋场地面硬化，采用C15混凝土铺设。并作好排水坡度，加工好的钢筋根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的垄上，以避免污染，严禁乱堆乱放。钢筋堆放处均设标示牌，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。3.钢筋的垂直运输：等现场塔吊安装到位后，钢筋的垂直运输

5、通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。四、施工工艺 （一）本工程钢筋混凝土构件受力钢筋保护层厚度：基础、基础梁:40mm；梁柱30mm；楼板、楼板顶15mm；楼梯：20mm。（二）工艺流程 1.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2.钢筋调直，采用机械调直方法。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规

6、定综合考虑。 （1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度。 （2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度。 （3）箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度。 5.钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。（三）基础钢筋绑扎 1.工艺流程:2.划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.绑基础钢筋: （1)

7、 按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （3）摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 （4）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以lm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层

8、钢筋。 （5）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 (6)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位（四）主体结构钢筋绑扎1.绑剪力墙柱钢筋:（1）工艺流程: （2）立24 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 （3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长

9、度及位置均应符合设计要求。剪力墙柱筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 （4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。 (5)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 2.梁钢筋绑扎:(1)工艺流程:1）模内绑扎: 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋问

10、距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3）箍筋在叠合处的弯钧，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。 与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （2）现浇板钢筋绑扎1）工艺流程2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4) 在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。 5) 在钢筋的下面垫

11、好垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6）板负筋用马凳支撑，详见下图：（3）楼梯钢筋绑扎: 1) 工艺流程:2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4) 底板筋绑完，待踏步模板绑支好后，再绑扎踏步钢筋。五、施工要求及保证措施 （一）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1.HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的

12、弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 （二）、箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩形式应符合设计要求。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 （三）、施工中常见病症及防治措施 1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不成90，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 措施:注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 2.成型尺寸

13、不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 措施:加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因:成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 措施:搬运、堆放要

14、轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4.圆形钢筋直径不准 原因:圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。 措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。 5.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因:不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。 措施:熟悉各种

15、弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。6.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察钢尺检查。 7.在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 六、成品保护 1. 悬挑阳台、雨蓬及较大的挑沿的受力主筋，都应设置钢筋支架，确保主筋不产生下压位移，并要逐个进行钢筋工程隐蔽验收。注

16、意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 2.绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3.妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4.底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 5. 严禁随意割断钢筋。 6.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 7.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 8.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 9.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 10.应保证顶埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可

17、将竖向钢筋沿平面左右弯曲，弯曲坡度小于1:6；横向钢筋上下弯曲，弯曲坡度小于1:6，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。七、工程质量通病防治措施 1.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移 原因:多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。 措施:绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 2.柱、墙钢筋位移 原因:固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。 措施:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。 3.受力筋保护层不符规定，露筋 原因: (1)混凝土保护层

18、垫块间距太大或脱落。 (2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 (3)混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 措施: (1)混凝土保护层垫块要适量可靠。 (2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。 (3)混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。 4.绑扎接头松脱原因:搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 措施:钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。 5.柱箍筋接头未错开布置 原因:绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。 措施:做好钢筋绑扎技术交底从工作。 6.弯起钢筋方向错误原因:没有对操作

19、人员进行技术交底；未认真核对图纸。 措施:对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。 7.钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范 原因:没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。 措施:对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 8.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因:未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。措施:认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。9.浇灌砼不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因:操作人员成品保护意识不强，技术交底未