发电部停炉不停机安全技术措施

1、the greatest happiness in life lies not in what you possess, but in the process of pursuing something.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）发电部停炉不停机安全技术措施 锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的

2、保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施： 一、锅炉mft触发条件及mft后需立即停机的保护条件 1、原机组锅炉mft触发条件保持不变，一旦触发mft条件，锅炉设备正常动作。取消锅炉mft后联跳汽轮机逻辑，保留手动mft联跳汽轮机条件。 2、锅炉mft触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸： （1）、锅炉汽包水位高高值动作； （2）、主蒸汽温度小于460； （3）、过热蒸汽过热度低于110。 二、锅炉触发mft后汽轮机逻辑控制： 通过deh系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施

3、如下： 1、deh系统通过rb(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60mw时，以 150mw/min的速率降负荷至60 mw，再以30 mw/min的速率降负荷至10 mw。当机前压力超过16mpa时闭锁减负荷，低于15.8mpa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值； 2、负荷目标值自动设为10mw； 3、切ccs为deh操作员自动； 4、 自动投入功率反馈回路； 5、deh系统应自动退遥控、切单阀运行； 除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。 三、停炉不停机mft后各专业的处理： 1、锅炉： 1.1mft后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电

4、除尘； 1.2调整锅炉送风量在30-40之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位mft；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在4550，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50后造成锅炉总风量小于30再次触发锅炉mft。 1.3mft复位，检查调整燃油压力正常后，锅炉点火，恢复启动，恢复过程中应注意以下几个问题：投退油枪、火嘴要缓慢进行，以防oft、超温；尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配。 2、汽机： 2.1mft后，机组不能自动减负荷时，立即解除汽机自动，根据锅炉压力，手动快速减负荷至10mw左右； 2.2倒换轴封汽源至辅汽供汽

5、； 2.3加强缸温、差胀、振动的监视，检查汽轮机本体各气动疏水门开启，开启各疏水手动门，防止汽机进水； 2.4注意调整除氧器、凝汽器、加热器水位； 2.5各加热器尽量保持投入运行。 2.6锅炉灭火后，在汽轮机切缸以前，禁止投入高低压旁路。 3、电气： 3.1mft后，电气立即将厂用电切换至启备变带； 3.2配合机炉完成其它相关操作。 四、灭火后停炉不停机运行操作分工： 1、值长及机组长： 1.1迅速查明原因汇报中调，降负荷运行； 1.2迅速汇报发电部、设备部及生产领导，各专业负责人赶到现场协助机组恢复运行； 1.3联系电除尘停运，准备锅炉吹扫； 1.4通知燃油泵房，监视油泵运行情况； 1.5全

6、面协调，具备点火条件，迅速恢复锅炉运行。 2、主值： 2.1检查协调画面的deh自动减负荷动作情况，必要时解除汽机自动，手动减负荷。 2.2确认mft动作，所有磨停运，炉膛无火焰。 2.3迅速找出mft动作原因。全面协调恢复机组运行。 2.4调整汽包水位，必要时解除自动，手动调节水位。 2.5密切监视汽包压力，防止安全门动作，防止汽包水位高汽机跳闸。 3、副值1： 3.1确认磨煤机全部停运，炉膛无火焰，确认一次风机、密封风机全停。如锅炉吹灰则立刻停止吹灰系统运行； 3.2关闭锅炉连排电动门；确认过热器、再热器减温水门关闭严密，否则就地手摇关严。 3.3检查吹扫条件满足后立刻进行锅炉吹扫，必要时

7、在允许的条件下联系热工人员强制条件，进行吹扫； 3.4密切监视炉膛压力，燃油压力，投入油枪运行； 3.5启动密封风机，一次风机运行； 3.6投入磨煤机运行； 3.7根据负荷、压力、温度情况启动其它磨运行； 3.8负荷恢复后，逐渐停止油枪运行。 4、副值2： 4.1立即检查厂用电画面，将厂用电切换至启备变接带。 4.2必要时迅速解除汽机自动，投入功率回路，手动设定目标负荷，和降负荷率（建议10mw；150mw/min）； 4.3加强监视机组负荷下降情况，根据锅炉压力及时进行负荷“保持”（防止汽包安全门动作）； 4.4密切监视主汽压力，温度，汽机振动，胀差，轴向位移等重要参数，达到紧急停机条件，立

8、即停机； 4.5监视辅汽压力，保证主机轴封压力； 4.6锅炉恢复燃烧后配合锅炉增加负荷，恢复正常运行。 5、巡检： 5.1就地检查磨，一次风机全部停运，出口挡板关闭，必要时手动关闭； 5.2投入油枪时，就地检查油枪燃烧情况； 5.3启动磨煤机前检查磨油站运行情况； 5.4检查一次风机，密封风机，磨运行情况，及时汇报。 五、灭火后停炉不停机运行方式的操作注意事项： 1、应自动或手动降负荷至低限负荷（10mw左右），减负荷时防止锅炉安全门动作和发电机逆功率保护动作。 2、锅炉灭火保护mft动作后，在降负荷过程中应及时检查下列项目:锅炉全部燃料已切除、燃油速断阀关闭、一次风机全部跳闸、密封风机全部跳

9、闸、所有火检信号消失，防止炉膛灭火放炮事故发生。 3、迅速将厂用电倒至启备变接带，保证厂用电不失电。 4、立即解除给水自动，控制汽包水位正常，保证不因汽包水位高三值联跳汽轮机，或保护拒动蒸汽带水造成汽机损坏事故；也要防止汽包水位低，大量补水引起汽包上下壁温差过大。停止一台给水泵运行，水位稳定后，将给水由主路切至旁路运行。 5、立即检查各减温水门是否关闭，否则立即关闭，必要时关闭手动门，以减缓主汽温与再热汽温下降速度。 6、在降负荷过程中还要按照规程要求，及时检查汽轮机各疏水门打开，检查各排汽温度在规程规定的范围内。 7、汽机在高压缸运行且deh侧计算高压缸流量小于一定值时，deh自动将高缸运行

10、切换到中缸运行，开启高旁来维持中压缸的汽源，反切缸之后运行人员应根据机组工况调整高旁压力的给定值。手动切换时，逐惭开启高、低旁维持再热汽压1mpa左右，手动进行中压缸切换，若切换过程中出现异常应打闸停机。负荷减至10mw，维持主蒸汽压力4.0mpa，再热蒸汽压力1.5mpa。 8、汽机高、低压旁路阀打开后，注意低压排汽缸温度、凝汽器各疏水扩容器温度变化，检查各疏扩减温水门自动开启，否则手动打开，并适当调高凝结水压力。 9、减负荷过程中，主汽温降至490时，开启主、再热蒸汽管道疏水，主汽温降至460时，应立即打闸停机。 10、密切监视汽机高、低压缸排汽温度，及时投入低压缸喷水。 如再热汽温下降较

11、快，应注意检查高旁后减温水情况，必要时应手动干预，但应注意：高排温度高于420跳机。 11、应将轴封供汽切换至备用汽源。 12、调整除氧器及凝汽器水位正常，检查开启给水泵再循环门，保证给水泵不汽化、不跳闸，确保汽包水位正常，严防水位事故。 13、保持发电机密封油压及氢压正常。 14、保持凝汽器真空正常。 15、锅炉发生灭火后，运行人员应尽快查明灭火原因，并对锅炉进行调整，消除锅炉跳闸条件，调整炉膛压力、汽包水位、炉前燃油参数在正常范围内，调整锅炉各档板及通风量满足吹扫条件，及时进行吹扫，点火；打开机侧疏水,启磨，尽快提高蒸汽参数，待主再热汽温回升后，尽快将机组负荷加至正常。如原因不明或故障不能消除，按机组正常停运处理。 16、锅炉重新点火恢复时，最好采用连续投油枪的方法，至少投运cd层4根大油枪，但要注意速度不能太快，以防止汽包水位迅速增长至高三值引起汽机跳闸，或燃油压力低锅炉再次灭火。油枪投入后要及时调整相应辅助风，确保燃烧良好，并防止汽温下降过快。 17、cd层油枪投入后，逐渐稳定机组运行参数，恢复启动1台密封风机、1台一次风机，尽快启动c磨煤机。锅炉重新点火特别是在启磨后应严格控制升温升压速度，防止由于燃烧过强造成各