绞车安装及安全运行技术措施

1、knowing the world without being sophisticated is the most kind-hearted maturity.整合汇编简单易用（页眉可删）绞车安装及安全运行技术措施 我队施工的己15-23040备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。绞车具体型号、位置见附图。为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。未参加学习人员不得参与此项工作。一、绞车选型

2、：1、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。二、绞车安装：（一）准备工具：1台五吨手拉葫芦、1台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。（二）地面装车：1、地面装车时必须安排一名安全负责人。2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。4、所装物件要用8号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。（三）井下卸车：1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等

3、防跑车装置。3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。4、起吊前先选择好起吊梁位置。起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。禁止用人身重量来平衡物件的重心。绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开

4、后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。8、使用手拉葫芦起吊时，必须挂在稳固的起吊梁上，两人以上同时作业，一人观山，协调一致，严禁过载起吊。9、操作时，先挂好手拉葫芦，待大链紧固以后，然后才能拆掉捆绑的铁丝，起吊过程中，动作应平衡、均匀，待链条张紧和重物起吊100mm时，分别检查吊挂情况，当确认安全可靠时，方准继续操作。10、起吊重物不得长时间悬空，若悬吊时间长，必须用方木在重物下垫实。11、使用手拉葫芦起吊时,只有待重物落地平稳后其他人员才能靠近作业。12、所卸物件要摆放整齐牢固。（四）运输1、巷道没有形成运输系统时，需要安装的绞车使用导向轮（导向轮必须完好、牢固可靠）用已安

5、装好的绞车拉到安装位置，导向轮使用40t溜子链子挂在棚梁上，并对棚梁进行连锁加固，至少连锁3架棚子或打上撑木，确保吊挂处支护完好。2、导向轮要使用保险绳或大绳头加固（绳径不小于绞车牵引绳径，防止导向轮脱落）。3、每次牵引距离不大于30米，被牵引车后方使用道木打好不少于3道“十字撑”，牵引过程中牵引区段内、下山区段内除发信号人员外不允许有人。每隔50100米安排1名信号工，每名信号工前方要打好不少于2道牢固的“十字撑”，开、停信号要事先联系好，绞车司机要看清、听清信号后方可启动绞车，防止误操作现象发生。4、必须派专人观察平轮的安全情况，发现问题及时发出停车信号。5、每次更换吊挂地点时必须在双道上

6、打好铁质阻车器，并用木楔背好，并用道木打好牢固的“十字撑”。6、运输过程中跟班干部必须现场指挥，发现问题及时处理，确保运输安全。（五）安装：（1）安装质量标准：1、绞车基础必须与绞车匹配相符(040风巷绞车基础规格见附表)。2、安装的绞车使用前必须配齐管理牌板。3、安装的绞车必须保证水平。4、绞车司机操作地点应有不小与2平方米的有效空间。5、绞车最突出部位与巷道帮的间距不得小于250mm，高度不小1米；与矿车最突出部位不得小于500mm。6、安装的绞车处不得有淋水、积水和杂物，周围要清洁卫生。7、绞车各部件连接销必须使用防脱装置，防脱装置可使用开口销或卡簧。8、安装的绞车运行段必须设有声光信号

7、，所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，设置表示提升的警灯或警铃，红灯的设置以绞车运行范围内任何位置均能看到红灯为准。9、斜巷运输的绞车必须设有“一坡三挡”装置：卡轨式阻车器、推磨式挡车杠、挡车绳。10、绞车各部件螺丝必须紧固，地锚螺丝齐全并有备帽。11、绞车滚筒中心应与轨道中心线重合如需侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适，做到钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象。滚筒上应经常缠留3圈以上摩擦绳，用以减轻固定处的张力，钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副，绳头不得摩绞车电机端盖螺丝。12、地滚布置合理，间隔适当，每20米一组，变坡点处必须设置地滚。保持地滚齐全完好

8、，运转灵活，润滑良好，避免钢丝绳直接磨轨道和轨枕。13、绞车的钢丝绳钩头必须使用护绳环，绳卡要同绳径相符。绳卡数量与钢丝绳直径有关。附：绞车钢丝绳钩头制作标准钢丝绳钩头采用绳卡固接方法制作要求：必须选用与钢丝绳匹配的绳卡。绳卡数量与钢丝绳直径的关系，见下表规定，此外还应在尾端加一个安全绳卡。钢丝绳直径（mm）1010-2021-2828-3636-40最小绳卡数（个）34567第一个绳卡尽量靠紧护绳环，依次均匀布置，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝将绳头捆扎在主绳上。绳卡滑鞍（也称绳卡座或夹板）放在钢丝绳工作时受力的一侧（即主绳侧），“u”型螺栓

9、扣在钢丝绳的尾端（即副绳侧），不得正反交错设置绳卡。拧紧绳卡时，由第一个开始往后逐一拧紧。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。保险绳绳径与主绳绳径一致。保险绳绳卡数量不得少于4个。绳卡的使用与拧紧方法与上述方法相同。如保险绳与主绳为同一根绳（即通绳），其绳径应在24.5mm以下。 14、斜巷绞车运输轨道线路应符合下列要求：1）、轨道中心：轨道距中心450 mm，误差50 mm2）、轨距：900mm，误差10mm，5 mm3）、接头：间隙10mm，内错差5 mm4）、两轨高差：15 mm5）、构件：构件齐全、紧固有效并与轨型相符，轨道接头处道夹板不得少于

10、两副，夹板连接螺栓不得用普通螺栓代替，不得少于4条6）、道木间距：750 mm，道木规格：长宽厚=1600200150mm7）、轨道型号统一，不准使用杂拌道8）、轨道接头处必须有道木垫实且不悬空9）、变坡、拐弯处轨道圆滑，不得有死弯；曲线段按标准外轨抬高10）、车场道岔、人行道宽度符合规定11）、道床清洁达到“三露”（露道钉、道木、道面） 12)、车场起坡点上方装设一道挡车杠。13)、巷道转弯或变坡处必须安装足够的立辊或顶部托辊，数量以不磨钢丝绳为标准。（2）安装安全措施：1、井下安装时，必须安排一名安全负责人。2、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前

11、提下才能进行起吊工作。3、起吊前先选择好起吊梁位置。起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。禁止用人身重量来平衡物件的重心。绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。4、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。5、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。6、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。7、使用手拉葫芦起吊时，必须挂在稳固的起吊

12、梁上，两人以上同时作业，一人观山，协调一致，严禁过载起吊。8、操作时，先挂好手拉葫芦，待大链紧固以后，然后才能拆掉捆绑的铁丝，起吊过程中，动作应平衡、均匀，待链条张紧和重物起吊100mm时，分别检查吊挂情况，当确认安全可靠时，方准继续操作。9、起吊重物不得长时间悬空，若悬吊时间长，必须用方木在重物下垫实。10、使用手拉葫芦起吊时,只有待重物落地平稳后其他人员才能靠近作业。11、绞车安装好以后先紧固各部件螺丝、地锚螺丝和备帽。12、绞车安装好以后必须先调试试运转，听绞车有无杂音。如果不正常，必须处理。13、试运行前信号系统必须形成, 操作按钮灵敏可靠, 信号齐全,严禁边运行边调试。14、绞车使用

13、前必须经机电科牵头、安检科、开拓科共同组织验收。绞车安装符合要求，制度完善，管理责任明确，方可使用。三、斜巷运输安全措施1、小绞车司机必须经过技术培训，持证上岗。2、小绞车司机必须了解设备结构、性能原理、技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、检修、润滑、保养及故障处理。3、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。4、开车前仔细检查绞车硐室顶板支护情况，绞车是否完好及钢丝绳断丝的情况，地锚螺丝是否松动，检查声光信号是否齐全和各种控制开关是否灵敏可靠。5、小绞车司机应听清信号后方可开车，运行中，精力集中，手不准离开闸把，应注意小绞车各部位运行情况，当出现严重咬绳，电机冒烟或突然断电时，

14、必须立即停车。6、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理乱绳。7、司机根据斜巷起伏情况，掌握车速，严禁不带电放飞车。8、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，停车后必须切断电源。9、矿车的连接必须使用三环连，严禁使用其他连接装置代替。10、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。11、准备开车前，必须先将警灯或警铃电源送上，确认灵敏后方准开车。12、调度绞车使用的钢丝绳必须符合下列要求：（1）绞车钢丝绳必须每天检查一次，并且认真填写检查记录，检查主要项目包括断丝、磨损、锈蚀和变形等，若发现有断股、打结、或锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断

15、丝数或绳径减小多少，都必须立即更换。（2）、检查中发现下列之一者必须更换a、钢丝绳产生严重扭曲或变形；b、断丝超过煤矿安全规程第405条规定的；c、提升钢丝绳直径减小量达到煤矿安全规程第406条规定；d、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。(3)、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。(4)、地辊布置合理，间隔适当，保持地辊齐全完好，转动灵活，润滑良好，若有损坏，及时更换，避免钢丝绳直接磨轨道和轨枕。(5)、经常加强井巷维护，发现有淋水要及时处理，使水流排入水沟，避免顺轨道淌水腐蚀钢丝绳。13、斜巷调度绞车运输必须做到“三好、四有、三落实”及“三固定、四保险；”三

16、好：设备完好，巷道支护好、轨道质量好。四有：有挡车装置、有声光信号、有地辊、有躲避硐；三落实：岗位责任制落实，检查维修责任落实、交接班制度落实。三固定：固定司机、固定信号工、固定把钩工。四保险：保险闸、保险绳、保险档、保险硐。14、司机必须做到“五不开”，绞车不完好不开，钢丝绳打结、锈蚀严重，断丝超限不开；安全及信号设施不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开。司机开车前应详细检查绞车完好情况、钢丝绳、钩头、信号、操作按钮、控制开关以及轨道状况，无问题后方可开车。工作结束后，应将绞车停电，开关手把打到中间位置。15、把钩工必须做到“五不挂”，安全设备不齐全不挂；信号联系不清不挂；矿车连接销不闭锁不

17、挂；车装的不符合规定不挂，绞车道有行人不挂。信号发送前，必须对钢丝绳、钩头、插销、三环链、保险绳等全面检查，确认无误且松绳适量方可发送信号。16、信号工必须做到“五不发”。绞车道有行人不发；超挂车不发；不经把钩工同意不发；装车不符合规定不发；不挂保险绳不发。开车前，信号工要通知其他人员撤至安全地带。17、严禁在带负荷开车过程中处理乱绳。校正钢丝绳出绳必须使用导向平轮，不得使用木板、钢管等其他物品。18、严禁使用绞车硬拉处理掉道车，必须使用手拉葫芦吊或抬车器。19、挂车规定：风巷运输过程中，所有绞车都最多允许挂三个矿车或一个船车。20、绞车运输必须填写以下记录：（1）、检查、检修、保养记录；（2）、钢丝绳检查、更换记录；（3）、电气、机械故障记录。2