预制箱梁技术交底(简洁)

1、箱梁施工技术交底 目录 一、工程概况 二、场地建设 三、箱梁施工工序要点 一、工程概况 本标段预制梁、板共1510片，其中 30m预制箱梁548片，25m预制箱梁238片， 20m预制箱梁380片；40m预制T梁21片， 35m预制T梁132片，30m预制T梁8片， 25m、20m预制T梁各7片；不同规格空心 板共19片。 箱梁首件工程拟选择下穿温福高铁桥右 幅第1 跨中梁（1-2#），梁长25m 。 二、准备工作 1.预制梁场拟投入施工机械设备预制梁场拟投入施工机械设备 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1龙门吊10T台2 2龙门吊120T台1 3龙门吊160

2、T台1 4数控张拉设备套2 配相应 的液压 千斤顶 5智能压浆设备套2配真空 6振动棒50mm套6 二、准备工作 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 7振动棒30mm套4 8场内运输车10T辆3 9运梁车辆2 10自动喷淋系统套4 含200m储 水池1个 11高压水枪套3 12钢筋加工设备套3 含钢筋切断 机、调直机、 弯曲机等 13电焊机套7 14 箱梁模板套4 5mm厚钢 模 二、准备工作 2.主要材料准备主要材料准备 本标段涉及到的主要材料有II级钢筋有22、 20、12，I级钢筋8、10，钢绞线、 波纹管、锚具等主要材料由项目部物资设 备部根据实际施工需求

3、进行材料采购，并 经检验合格后方可投入使用。C50混凝土由 项目部混凝土拌合站集中供应。 二、准备工作 3.施工进度计划施工进度计划 序号工序内容施工时间备注 1钢筋制作、安装、波纹管 安装 2015/1/28 2015/2/1 2模板安装、验收2015/2/3 2015/2/4 3混凝土浇筑、养护2015/2/5 4预应力张拉、注浆、封锚2015/2/15 5首件总结2015/3/5 三、箱梁施工工序要点 钢筋的制作及绑扎 1.钢筋在数控车间内统一制作成形后运至移动钢筋 棚中的胎架上进行绑扎，然后利用龙门吊移至制梁 台座 。 2.预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及 腹板钢筋的绑扎，然

4、后进行顶板钢筋的绑扎，定位 钢筋网位置应准确，以确保预应力管道的平顺，当 梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的 构造钢筋或进行适当弯折。 3.钢筋先进行试下料和试弯，合格后进行批量下料。 安放钢筋笼时，用垫块与底板隔离，垫块材质和强 度要符合要求，垫块呈梅花型布置，底面和侧面不 少于4个/m2。 三、箱梁施工工序要点 波纹管的安装 1.非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设塑料 波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严 格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定 位筋进行固定 。 2.定位筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松 动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火 花烧伤波纹管，以免造成漏浆 。 三

5、、箱梁施工工序要点 波纹管的安装 3.波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆 直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋 适当调整位置 。 4.尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措施， 保证接头牢固、密闭。管道的连接，采用大一级直 径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径 的57倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有密 封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗 浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土 浇筑期间发生管道的转动或移位。 三、箱梁施工工序要点 模板拼装 1.外模板采用定制大型钢模板。侧模由多个 单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板 的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架

6、、顶拉杆、 底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模 上的振动支架组成 。 2.芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于 箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与 面板组合方式。 三、箱梁施工工序要点 模板拼装 3.模板安装前，用钢丝刷打磨，清理干净， 包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。 4.模板安装接缝平顺、严密、无错台。侧模 与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处 用透明玻璃胶或双面胶填补，确保模板接缝 不漏浆。 5.梁板边角采用弧形倒角。斜角角度过大的 梁板板端锐角应做倒角处理。 6.模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模 于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。 三、箱梁施工工序要点 混凝土的浇筑

7、本着集中拌合便于混凝土质量控制的原则， 我标段设集中拌合站一个，混凝土用强制式 拌和机进行拌和，砼罐车运输，龙门吊吊送 料斗入模。在钢筋、模板、预埋件、预应力 孔道、砼保护层厚度等检查合格后浇筑砼， 在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采 用空压机配合人工清理吹除。 三、箱梁施工工序要点 混凝土的浇筑 混凝土浇筑过程 1.从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。上下分 层同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在1.5 2.0m之间，必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。 2.腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒（直 径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒 应避免触及预应力管道及模板。 3.顶板的混

8、凝土振捣采用平板式振捣器（或振动抹 子）配合插入式振捣器振捣。 三、箱梁施工工序要点 混凝土的浇筑 混凝土浇筑控制要点： 1.混凝土的浇筑应连续进行。浇筑过程中防 止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、 破裂和移位。 2.振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝 土510cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插 点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作 上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面停止下 沉，不再冒气泡，表面泛浆为止。 三、箱梁施工工序要点 混凝土的浇筑 3.底板混凝土浇筑完成后，对腹板分层对称 浇筑，分层厚度不超过30厘米 。 4.箱梁浇筑完毕后，在箱梁收浆前进行顶面 拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝

9、土的结 合。 5.混凝土浇筑完成后立即用清孔器对孔道进 行清孔，以防孔道因漏浆堵塞。清孔完毕 后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影 响穿钢绞线束。 三、箱梁施工工序要点 拆模 1.当梁体混凝土浇注完成达到拆模强度，即 可拆除箱梁内外模。 2.外模拆除采用龙门吊配合。外模拆除先拆 除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板； 内模拆除利用人工拆除内模支撑后再用牵引 设备拖出。 3.全部拆模过程中，不得使用铁件猛撬，以 免损坏梁体混凝土表面 。 三、箱梁施工工序要点 混凝土养护 1.待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护， 并用土工布覆盖，利用喷淋系统进行喷洒养 护，确保养护期间箱梁表面持续湿润，防止 收

10、缩裂纹的产生和有利于混凝土强度的增长， 洒水养护至少7天。 2.气温高于5时采用洒水、覆盖的方法进 行养生。当气温低于5用土工布及棉被采 取保温措施覆盖养护，设置保温棚，采用火 炉养护方法，并按有关规定严格养护制度报 监理工程师认定后实施，以防梁体冻裂。 三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋 1、在张拉开始前，根据现行规范及设计所定的参数计算不 同钢束编号的钢绞线理论张拉控制应力k 和钢绞线理论伸 长量，并上报监理工程师审核。 2、所使用千斤顶、油压表、油泵须按规范要求进行校核， 且不能使用过期和超过使用次数，油压表应经过标准计量， 才能使用； 3、每束钢绞线端部用胶带固定，采用人工穿束，穿束前

11、用 高压风清除管道内的水分及杂物，引线可以预先留于管道 内。 三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋 4 、预应力钢绞线采用轮切割机切断，不得使用电弧或气 割 。 5、预应力箱梁按设计要求采用两端同时张拉的方式进行， 以张拉控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。伸长量误 差应在6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总 钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。 6、张拉顺序严格按照图纸设计要求从N1、N3、N2、N4依 次进行，在进行第一孔张拉时应进行管道摩阻等相应试验， 以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保有效预应力 值。 三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋 7、预应力张拉程序： 钢绞线的张拉

12、程序如下：010%con(初张 拉)20%con 100%con（持荷5分钟） 锚固 张拉采取钢绞线伸长值和油表读数双控。钢绞线 的实际伸长量应控制在理论伸长量的6%之内， 否则应立即查找原因会同监理工程师解决问题。 预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张 拉。张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。 三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋 8、计算实测伸长量的方法： 实测伸长值L=L1+L2 式中 L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 L2-初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级 的伸长值。 9 、 千斤顶和油压表在下列情况下应重新标定： a、已使用六个月； b、严重漏油； c、主要部件损

13、伤； d、伸长量出现系统性偏大或偏小； e、张拉次数超过施工规范规定的次数； f、油压表指针不回零或更换油压表时。 三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋 10 、 在张拉过程中要做好安全防范措施： a.严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作； b.张拉工作区域设置警戒线，无关人员不得进入张拉 工作区； c.张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故； d.千斤顶后方安放张拉防护墙，防止钢铰线及夹片飞 出伤人； e.千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。 三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋 三、箱梁施工工序要点 孔道压浆 孔道压浆是将专用压浆剂用压浆机压入孔内，使之 填满预应力筋与孔道间的孔

14、隙，让预应力筋与砼牢 固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。 本工程压浆采用真空辅助压浆。 1、压浆设备： （1）、压浆设备：活塞式压浆机、计量设备、贮浆 桶、过滤器、高压橡胶管、连接头和控制阀。 （2）、真空辅助设备：真空泵、压力表、控制盘、 压力瓶、加筋透明输浆管、气密阀。 （3）、拌浆设备：转速1000转/min以上的搅拌机。 三、箱梁施工工序要点 孔道压浆 2、压浆剂的拌制： 压浆剂使用压浆料拌制而成，水胶比为0.260.28。 灰浆强度不低于设计强度。首先在搅拌机中加入实 际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全 部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然 后快速搅

15、拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水， 继续搅拌2min。压浆料自搅拌至压入孔道的延续 时间，视气温情况而定，一般在301h范围内。压 浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆 体的均匀性和流动性。压浆时应使用真空泵，压力 需大于0.7MPa。压浆时浆体温度应保持在5- 30之间。 三、箱梁施工工序要点 孔道压浆 3、压浆施工工艺流程 压浆用压浆剂配合比专项试验-波纹管留孔-压浆 设备准备-切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装 控制阀门-连接真空泵-对孔道抽真空-制浆并压 浆。 第一步：除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔，启 动真空泵，开启连接在锚具端部上的控制阀门，关 闭另一出浆口的

16、阀门，使孔道内的真空度不小于- 0.08Mpa。 三、箱梁施工工序要点 孔道压浆 第二步：拌制压浆剂，加料顺序为：水压浆剂，加 水开动搅拌机后，先加入部分压浆剂，搅拌约1分 钟，再加入全部压浆剂后搅拌时间约3分钟，搅拌 过程中不停顿，以免浆液变稠。 第三步：保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门， 将拌制好的浆液往孔道压浆，待见到浆体从出浆端 连接的透明管排出后，关闭出浆阀门保持压力于 0.7MPa，持压1分钟。关闭压浆机及压浆端阀门， 完成压浆。 第四步：压浆完成后应立即清洗连接至真空泵的透明 管，以便下次压浆观察，在完成当时全部压浆后应 清洗所有连接管及阀门等。 三、箱梁施工工序要点 孔道压

17、浆 4、压浆注意事项： a.压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的 浆液冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。 b.预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过3d。 c.控制水泥浆的制浆时间以及由制浆到结束的整个时间。 在压浆过程中必须一次不间断压完一根孔道，不得中断， 浆液在压注前必须不停地搅拌。当遇特殊情况不得已停断 时，贮浆罐中的浆液必须不停地搅动。 d.遇孔堵塞时，适当增大持压压力，延长持压时间，如仍 堵塞，则应更换压浆口，按压浆要求继续压浆。 e.要在拌制浆液同时制作标准试块，经与构件同等条件养 护到20Mpa后可撤消养护。压浆完毕后应认真填写施工日 志。 三、箱梁施工工

18、序要点 封锚 孔道压浆完将梁端浆液冲洗干净，同时清除支承垫 板。锚具及端面砼的污垢，并将端部砼凿毛。设置 端部钢筋网，一定要固定好封头模板，以免影响梁 长，伸缩缝宽度等，砼强度不低于箱梁强度的80%， 认真振捣，脱模后注意养生。 锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须 保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方 式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必须对锚头用 防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。 三、箱梁施工工序要点 封锚 端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板 支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度， 确保伸缩缝宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度 要符

19、合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板 支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。 检查验收：封锚砼与梁体同标号，封锚时要注意控制大梁 长度。封锚后将所有大梁钢筋、模板、砼施工、张拉、压 浆、封锚检查记录连同工程质量检查记录报监理工程师检 查签认。 并应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为 考核结构混凝土在拆模、施加应力、吊装等依据。 三、箱梁施工工序要点 封锚 堆放混凝土箱梁的场地应整平夯实，使其不 致积水，并且场地周围挖排水沟；梁应按吊 运及安装次序顺序堆放，并留适当通路；梁 堆放时，应按梁刚度、受力情况，保持稳定； 梁水平分层堆放时，其堆垛高度不得超过2 层。在梁的

20、吊点处（两头）设置C30混凝土 底座。层与层之间应以垫木隔开，各层垫木 的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条 直线上。 三、箱梁施工工序要点 凿毛 梁板混凝土强度达设计强度标准值的100% 后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘 板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角 处留出11.5cm，防止凿毛时破坏棱角， 影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底 凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完 成凿毛的梁板不得安装。 三、箱梁施工工序要点 安全保证措施 1、非工作人员，禁止进入预制场，工作人员进入 需戴安全帽。 2、场地内用电需专业持证人员合理布置，且在电 源接口及用电设备处设置安全标志牌。 3、张拉作业

21、区，无关人员不得进入。 4、检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力 表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工 及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。 5、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用 6、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须 完好无损。油泵操作人员必须要戴防护眼镜。 三、箱梁施工工序要点 安全保证措施 7、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、 均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。 8、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远 时，宜设对讲机等通讯设备。 9、在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业时，其张拉作业 平台、拉伸机支架要搭牢固，平台四周要加高防护栏。高 处作业时要设上下扶梯及安全风。施工的吊篮应安挂牢固， 必要时可另备安全保险