钢模板施工方案

1、陕西电力建设总公司职工住宅楼（南区）工程 钢模板工程施工方案1 工程概况工程名称陕西电力建设总公司职工住宅36#楼结构形式砼剪力墙结构墙 厚200mm,250mm 地 上30层层 高3.0m顶板厚度100mm,110mm，120mm,130mm，140mm2 设计依据：2.1招标文件及相关技术资料；2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑；2.3采用天元伟业模板体系；3 模板设计方案3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不

2、间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。现浇板施工缝留设位置图如下：

3、现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有：A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配

4、置高度为2920mm.内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。其外墙处理办法详见4.1。3.5楼层间接茬处理 内外墙模板配置相同高度，且外墙外周圈满配一层吊梆模，高度为200 mm。对于内墙墙体,在浇注混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板，浇注顶板混凝土。对于外墙外侧、电梯井内侧及楼梯间内侧墙体，在顶板混凝土浇注时配置高度为200 mm的吊梆模。吊梆模的配置一方面作为顶板混凝土浇注时的拦板模，另一方面拼接下一层墙体模板，很好的解决了外墙混凝土的接茬问题，起到了模板间的过渡作用。3.6 阴阳角模阴角模与模板间采用企口搭接式

5、。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度按3000mm配置，便于拆模。阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓连接。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。3.7 丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。3.8穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销

6、片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。3.9门窗洞口：本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板，见下图：3.9.1电梯井筒：3.9.2配置散拼模板进行施工：（电梯井内配置散板）。3.9.4楼梯模进行施工：见图3.10 应需方要求，框架梁及悬空梁钢筋后绑，配板时不考虑开豁，须施工方预留梁窝处理，若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。4.墙模板节点处理4.1墙面上下层接茬对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇

7、注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。4.2保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。4.3防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5

8、.模板对其他相关工序的要求5.1钢筋对模板的影响 钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。5.2放线对模板的影响 建筑物的定位线和模板位置线（二零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。5.3顶板的施工质量的影响 顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。5.4脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外

9、脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。5.5混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。5.6混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。5.7混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。6.质量保证措施 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产

10、品质量。从原材料入库直至产品的售出、使用，均按ISO 9002标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。 大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。模板板面拼缝处理：为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，整体强度好，真正实现清水砼墙郊果，因此将板面采取竖向拼缝、竖向铣边，打坡口竖向划焊打磨、平整，组对、焊接时在竖缝处塞焊竖筋。6.1新模板制作允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线差小于3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5边框平直度2mm用2m测尺、楔型塞

11、尺6边框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6.2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。现浇结构模板安装的允许偏差以及检验方法见下表：6.2.1 模板垂直度控制6.2.1.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。6.2.1.2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；6.2.1.3模板就位前，检查定位

12、筋位置、间距是否满足要求。6.2.2模板的变形控制6.2.2.1浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。6.2.2.2门窗洞口处对称下混凝土；6.2.2.3模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；6.2.2.4浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6.2.2.5模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6.2.3其他注意项目6.2.3.1混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.2.3.2为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位

13、置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.2.3.3在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度。6.2.3.3.3墙模板安装基层找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。6.3质量通病的防治序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2

14、Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板

15、与角模之间连接及加强牢固。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。7.模板施工操作规程7.1施工前的准备工作7.1.1附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整，夯实。7.1.2场地准备根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。7.1.2.1 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，

16、要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。7.1.2.2堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。7.1.2.3人员的分工现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。姓名职务职责范围张建大钢模现场技术指导提供模板安装、拆除及现场技术指导高向军技术员负责模板方案编制、安装、拆除及施

17、工过程的技术指导。李树堂安全员全面负责模板的安全检查。张继安木工工长负责模板安装、检查、拆除及施工过程的技术指导程洪喜专业施工班组负责模板安装、拆除的整个施工过程7.2模板及配件的检验、入库7.2.1 按模板数量表、清点运到现场的模板。7.2.2穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。7.3配件的组装7.3.1吊钩的安装安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。7.3.2斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，

18、以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1000不安装斜支撑，板宽L2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mmL5100mm安装2套斜支撑，L5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。7.3.3平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。7.4模板的吊装7.4.1模板安装前的准备工作A. 安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线, 门口线及

19、标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。B. 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。C. 在模板就位前认真清理模板板面在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，

20、不得漏刷。D. 为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。E. 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时

21、，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。7.4.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。7.4.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。7.5模板的安装7.5.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。7

22、.5.2模板的安装工艺先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)吊入侧墙模就位、调垂直度、放PVC套管、穿墙拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓、调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。7.6 模板拆除7.6.1模板拆除工艺拆模板连接器、加强背楞、角模连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。7.6.2 阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，

23、然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。7.6.3混凝土成品的保护A角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。B 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。7.6.4模板周转及存放大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。7.7模板保养A 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。B 拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。8、门窗洞口模施工操作规程8.1使用前应用钢管和碗扣件与门窗模板上的钢管连接，起到支撑

24、加固门窗模板的作用。8.2在门窗模板与大模板接触面的边框上粘贴=10mm贯通海棉条，防止混凝土浆渗漏，以确保洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。8.3刷脱模剂，要求涂刷均匀。8.4组装时四角处螺栓要拧紧，以保证洞口模板的方正。8.5拆模时松开角处螺栓和碗扣件，即可完成脱模过程。8.6门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋网做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确。9 安全、文明施工模板施工过程中除应符合建筑施工高处作业安全技术规范建19925号文相关规定外，还应执行本规程。9.1基本规定A. 首先针对模板工程的特点，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全

25、责任落实到位。B. 模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。C. 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。一次浇筑高度不大于1m。D. 剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）E. 施工方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。F. 模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。G. 模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。H. 当风力为5级时，可吊装地

26、面上第12层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。9.2模板的堆放A. 模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。B. 堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。C. 堆放场地，严禁坐人或逗留。D. 大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。E. 大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。F. 大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。G. 模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。H. 在楼层上放置大模板时： 须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。 不得在外墙周圈放置。 大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。 在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。I. 大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。9.3模板及配件A. 施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要