钢筋直螺纹连接指导

1、1 质量培训质量培训 钢筋直螺纹连接指导钢筋直螺纹连接指导 二一五年十二月十七日二一五年十二月十七日 主讲人：主讲人： 钢筋直螺纹连接简介一一 钢筋直螺纹连接作业条件二二 钢筋直螺纹操作步骤要求三三 钢筋直螺纹质量要求四四 钢筋直螺纹施工注意事项六六 钢筋直螺纹质量问题分析五五 2 目 录 2 钢筋直螺纹连接简介 一一 3 目 录 3 一、钢筋直螺纹连接简介 1 1、目前项目所使用的直螺纹类型、目前项目所使用的直螺纹类型 滚压直螺纹衔接接头：经过钢筋端头直接滚压或挤滚压直螺纹衔接接头：经过钢筋端头直接滚压或挤( (碾碾) )压肋滚压或剥肋后压肋滚压或剥肋后 滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成

2、的接头。滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。 4 一、钢筋直螺纹连接简介 2 2、钢筋连接套筒特点、钢筋连接套筒特点 采用国际采用国际 45 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。 可连接可连接 16-40mm 16-40mm的的HRB335HRB335级和级和HRB400 HRB400 级带肋钢筋。级带肋钢筋。 经过经过国家建筑工程质量监督检验中心国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到检测，达到JGJ107-2010 JGJ107-2010 中的中的I I级接头级接头 标准标准。 标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种

3、，能满足建筑结构标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构 中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需 求。求。 5 一、钢筋直螺纹连接简介 6 3 3、钢筋连接套筒技术特点、钢筋连接套筒技术特点 适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。 可全方位连接。可全方位连接。 可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。 操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩

4、短工期操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期 钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-2010JGJ107-2010中中A A级接头性级接头性 能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。 应用范围广，适用于直径应用范围广，适用于直径16-40mm16-40mm。 、级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。 钢筋直螺纹连接作业条件 二二 7 7 二、钢筋直螺纹连接作业条件 8 作业要素要求项目目前采取措施 作业人员 参与操作钢筋直螺纹连接的工人必须参加技术培

5、训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。 技术培训落实、检查 人员证件 钢筋 用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-2013的规定。 材料进场检验 连接套筒 连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢，且应符合滚轧直螺纹钢筋连 接接头JG/T163-2013的规定。标准型套筒的几何尺寸要求见后。 检查套筒各项性能 机具设备 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形 规、环规、塞规）。 检查机具设备是否符合作 业要求 技术交底 仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（级、级、级），直螺 纹连接施工前项目技术负责人与生产经理应组织好对施工管理人员与 作

6、业人员的各级技术交底。 技术部应将技术交底落实 到位 作业环境 钢筋原材料以及半成品堆场整齐有序，车丝加工场地设置合理、加工 机具安装到位，连接套筒堆放场地满足要求，搭设好钢筋棚，做好防 雨防水措施，电源开关已连接到位。 保证作业环境 二、钢筋直螺纹连接作业条件 9 规格螺纹直径套筒外径套筒长度 16M16.522545 18M192.52955 20M212.53160 22M232.53365 25M2633970 28M2934480 32M3334990 36M373.55498 40M413.559105 标准型套筒的几何尺寸标准型套筒的几何尺寸 钢筋直螺纹步骤要求三三 1010 三

7、、钢筋直螺纹操作步骤要求 11 1 1、钢筋验收、钢筋验收 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行 复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能 的检测。的检测。 钢筋 验收 质量保 证书 物理性 能检测 外观性 能检测 出厂合 格证 三、钢筋直螺纹操作步骤要求 12 1 1、钢筋验收、钢筋验收 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行

8、 复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能 的检测。的检测。 三、钢筋直螺纹操作步骤要求 13 2 2、连接套筒、连接套筒 连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标 记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒进场后进行尺寸复验。记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒进场后进行尺寸复验。 连接 套筒 质量保 证书 规格标 记 尺寸复 验 保护密 封盖 出厂合 格证 三、钢筋直螺纹操作步骤要求 14 2 2、连接套筒、连

9、接套筒 检查事项 不得有裂纹 表面及内螺纹不 得有严重的锈蚀 内螺纹牙型应饱 满 塞通规旋入长度 不得超过3P 500个为一个检验 批，每批抽检10% 三、钢筋直螺纹操作步骤要求 15 3 3、钢筋下料加工、钢筋下料加工 钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 三、钢筋直螺纹操作步骤要求 16 3 3、钢筋下料加工、钢筋下料加工 钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有钢筋下料应使用砂

10、轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 三、钢筋直螺纹操作步骤要求 17 3 3、钢筋下料加工、钢筋下料加工 钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有 马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 三、钢筋直螺纹操作步骤要求 18 4 4、钢筋连接、钢筋连接 检查钢筋丝头是否和连 接套筒规格一致 直螺纹牙是否完 好无损、清洁 用扳手将直螺纹 连接套筒

11、与一端 钢筋拧到位 将另一端钢筋与 连接套拧到位 三、钢筋直螺纹操作步骤要求 19 4 4、钢筋连接、钢筋连接 标准型接头安装标准型接头安装 钢筋直螺纹质量要求四四 2020 四、钢筋直螺纹质量要求 21 1 1、丝扣数量、丝扣数量 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣数 1615.10.2M16.5222.58 1816.90.2M192.527.59 2018.80.2M212.53010 2220.80.2M232.532.511 2523.70.2M2633510 2826.60.2M2934011 3230.50 .2M3334512 3634.50.2M373.54914 4038

12、.10.2M413.552.515 剥肋滚丝头加工尺寸（剥肋滚丝头加工尺寸（mmmm） 四、钢筋直螺纹质量要求 22 钢筋滚轧成丝质量必须每钢筋滚轧成丝质量必须每1010个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利 旋入，环止规旋入长度不得超过旋入，环止规旋入长度不得超过3P3P（P P为螺距）；丝头有效长度应满足为螺距）；丝头有效长度应满足 设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得 超过超过0.20.2。 2 2、加工质量、加工质量 四、钢筋直螺纹质量要求 23 2 2、加工质

13、量、加工质量 对加工好的直螺纹丝头，检查人员按对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%10%进行外观检查。合格率不得小进行外观检查。合格率不得小 于于95%95%。合格后方可使用。目测牙形要饱满，牙顶宽超过。合格后方可使用。目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm0.75mm，秃牙，秃牙 部分累计长度不超过部分累计长度不超过1/21/2螺纹周长。螺纹周长。 四、钢筋直螺纹质量要求 24 3 3、安装质量、安装质量 1 1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互 顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过顶紧。标准型接头安

14、装后的外露螺纹不宜超过2P2P（2 2圈）圈）项目要求项目要求 1.5P1.5P； 四、钢筋直螺纹质量要求 25 3 3、安装质量、安装质量 2 2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表下表的规定；的规定； 钢筋直径mm161820222528323640 拧紧扭矩N.m100200260320360 钢筋直螺纹质量问题分析五五 2626 五、钢筋直螺纹质量问题分析 27 1 1、丝头连接不符合要求因果分析图、丝头连接不符合要求因果分析图 钢筋断面不齐，有弯头钢筋断面不齐，有弯头 钢筋切断下料操作不当钢筋切断下料操作不当 材料材

15、料机械机械 钢筋钢筋 丝头丝头 不符不符 合要合要 求求 剥肋刀头和滚丝头磨损或有损坏剥肋刀头和滚丝头磨损或有损坏 剥肋刀头和滚丝头使用时间过长剥肋刀头和滚丝头使用时间过长 剥肋刀头和滚丝头定位不准剥肋刀头和滚丝头定位不准 方法方法 丝头粗糙丝头粗糙 加工时使用清水加工时使用清水 丝头端头不平齐丝头端头不平齐 没有专人打磨没有专人打磨 人员人员 操作水平低、没经验操作水平低、没经验 操作人员培训不够操作人员培训不够 人员责任心不强人员责任心不强 没有自检没有自检 五、钢筋直螺纹质量问题分析 28 2 2、套筒单边外露有效丝长过多因果分析图、套筒单边外露有效丝长过多因果分析图 套筒或直螺纹丝头锈

16、蚀、油污套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污 偶然出现的锈蚀、油污偶然出现的锈蚀、油污 材料材料机械机械 套筒套筒 单边单边 外露外露 有效有效 丝长丝长 过多过多 丝头加工长度不一丝头加工长度不一 套丝机长度定位不准套丝机长度定位不准 连接时没使用专业的连接工具连接时没使用专业的连接工具 方法方法 钢筋接头处存在空隙钢筋接头处存在空隙 丝头粗糙丝头粗糙 丝头端头不齐丝头端头不齐 连接时连接方法不正确连接时连接方法不正确 人员人员 操作人员缺少经验操作人员缺少经验 操作人员技术不够操作人员技术不够 人员责任心不强人员责任心不强 没有自检没有自检 操作人员没经验操作人员没经验 五、钢筋直螺纹质量问题分析

17、29 操作人员缺少经验 加工时使用清水作润滑 液，使丝头粗糙 加工时没有打磨，丝头 端头不平齐 剥肋刀头和滚丝头定位 不准，螺纹损伤 套丝机长度定位不准， 丝头长度不统一 主要 原因 五、钢筋直螺纹质量问题分析 30 1、加强技能培训，提升操作人员责任意识 2、建立持证上岗制度，杜绝不熟练人员操作 3、项目部组织进行技术交底，明确操作要求 操作人员缺少经验 1、加工时必须使用水性润滑剂 2、保证润滑液供应，避免出现润滑液不足现象 3、加强检查，严查私自用清水加工现象 加工时使用清水作润 滑液，使丝头粗糙 1、加强检查，保证加工时每根钢筋均已打磨 2、配备专人打磨 3、操作人员应有责任心，保证每

18、根钢筋均已打磨 加工时没有打磨，丝 头端头不平齐 1、提升操作人员水平，定位尽量准确 2、技术人员对滚丝机进行检查定位 3、操作人员应细心请教，熟练掌握定位技术 剥肋刀头和滚丝头定 位不准，螺纹损伤 1、将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使 加工出来的丝头长度统一 套丝机长度定位不准， 丝头长度不统一 钢筋直螺纹施工注意事项六六 3131 六、钢筋直螺纹施工注意事项 32 1 1、在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一 致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0 0时，应时，应 掺入掺入15%-20%15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。 六、钢筋直螺纹施工注意事项 33 2 2、连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖，套筒内不得混入杂物，套筒在连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖，套筒内不得混入杂物，套筒在 运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止雨淋、运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止雨淋、 防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损