螺旋输送机GX150课程设计

1、螺旋输送机设计说明专业 过程装备与控制工程班级 B装备102学号 1010104207姓名 张栋杰目录设计内容 1螺旋式输送机简介 2螺旋输送机的设计与参数选用 3螺旋输送机的安装使用及维护 17GX150螺旋输送机设计小结 21参考文献 21 设计内容：螺旋输送机 GX150，输送物料矿，渣粉粒径小于0.1mm,L=10m首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。最后简单的说明了输送机的安装与维护。一 螺旋式输送机简介1.1构造螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜

2、或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的连续输送机构。用于水平及微斜方向输送散粒状无聊的螺旋输送机的主要组成部分有半圆形的料槽和在其内安置的，装在悬挂轴承上的螺旋，有驱动装置带动螺旋转动，物料通过料斗装入料槽，在卸料口卸料。螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。现在，螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的

3、重要标志之一。在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平、劳动生产率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。1.2螺旋输送机的工作原理螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。在水平螺旋输送机中，料槽的摩擦力是由物料自身重力引起的；而在垂直螺旋输送机中，输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力所引起的。1.3螺旋输送机具有以下特点：1结构比较简单，成本较低。2工作可靠，维护管理简便。3尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。4能实现密封输送，有利于输

4、送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。5装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能；利用与物料堆直接接触的螺旋轴具有自动取料的能力可作为港口其他类型卸船机械的取料装置。6能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。7单位能耗较大。8物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。1.4螺旋输送机的发展历史及趋势 1.4.1螺旋输送机的发展历史螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺

5、杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之

6、旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。 1.4.2螺旋输送机的发展趋势纵观螺旋输送机的发展历程，可以预见未来的发展方向主要有以下几方面:1.大运量、高速度、长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本.磨损是限制螺旋输送机寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高输送机的使用寿命。2.低能源消耗及降低能量消

7、耗.螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。因此降低能源消耗是研究和设计螺旋输送机急待解决的难题和发展方向。3.智能化发展。未来的螺旋输送机应与电脑密切联系，适合程序控制、智能操作。物料的装卸、机器安装与维护都应能实现智能化管理。4.空间可弯曲输送。为了克服水平和垂直螺旋输送机由于构造上的限制而只能直线输送物料的不足，近年来出现了可弯曲螺旋输送机，弹簧输送机等。另外其他各种输送机也应为了实现空间、可弯曲输送研制新的机型。5.组合复合化输送，向着大型化发展。使用螺旋输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。大型化包括大输送能力、单机长度和大输送倾角等几个方面。6.扩大使用范围。目前

8、，螺旋输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的螺旋输送机。7.环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。传统的连续运输机械是敞开状态下输送物料的，在输送粉状、颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影响周围的环境，特别是在输送水泥、化肥、矿石、煤炭、谷物等粉末易飞扬物料时尤显严重。为了解决这个问题，人们应当提前研制多种形式的环保型输送机，而螺旋输送机对于解决这个难题，无疑具有很大的优势和发展空间。 1.4.3螺旋输送机的应用范围螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造

9、业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。二.螺旋输送机的设计与参数选用设计内容：螺旋输送机 GX150，输送物料矿，渣粉粒径小于0.1mm螺旋机适宜输送粉状。颗粒状、小块状物料，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，工作环境温度通常为-2050的条件下，以小于20的倾角单向输送温度低于200的物料。2.1

10、产品特点GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部6轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等。2.2主要部件结构特点GX型螺旋输送机按结构可分为头节，中间节几尾节三部分。每一部分中又有几种不同的长度，依不同的输送长度可组成一台完整的螺旋机。GX型螺旋机按使用场合要求的不同，分为S制法和D制法两种S制法带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0.8倍D制法带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。GX型螺旋机按驱动装置装配方法的不同，分为右装和左装两种右装站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的右侧左装站在电动机尾部向前看，减速器低速

11、轴在电动机的左侧2.3螺旋输送机的具体设计螺旋输送机的具体设计包括： 据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输送机。 据具体输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。 算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。 根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。 确定螺旋输送机长度组合及各节重量。 绘制螺旋输送系统的总装图和部分重要零件图。2.3.1螺旋输送机的选型设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑下列问题:1.合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求.2.输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数(如长度，驱动

12、装置)不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。3.不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。4.环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。5.零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。2.3.2GX型螺旋输送机的选用根据要求选用GX150螺旋输送机，L=10。旋向的选择根据实际情况选择左上第二种螺旋轴由螺旋叶片与轴组成。1 制造方法螺旋叶片一般由钢板冲压而成，然后焊接在无缝刚过轴上，且在各叶片间加以焊接。2 旋的旋向、头数与母线螺旋轴上的螺旋叶片有右旋与左旋两种，物料的输送方向是由螺旋的

13、旋向与螺旋轴的转向所确定的。螺旋头数可以是单头、双头或三头的，多头螺旋主要用于需要完成搅拌及混合作业的输送装置中。下图中A图为实体螺旋，亦称S制法螺旋，是最常用的一种形式，适用于输送流动性好的、干燥的、小颗粒的或粉状物料。以输送物料为目的的螺旋输送机应首先考虑采用标准形式的右旋单头螺旋。3 旋叶片的形状螺旋叶片有实体式、带式、叶片式、齿轮式四种形状，如下图所示，应根据被输送物料的种类、特性进行选用。实体式螺旋式最常用的形式，适用于流动性好的、干燥的、小颗粒或粉状的物料；带式螺旋适用于块状物料或具有一定粘性的物料；叶片式与齿形式螺旋适用于易压实挤紧的物料。如水平螺旋输送机有对物料进行搅拌、松散等

14、工艺要求，应考虑选用叶片式或齿形式螺旋总之，我们选择水平螺旋输送机，实体式螺旋面的右旋单头螺旋。螺旋输送机设计参数的确定1 输送物料的运动分析当螺旋面的升角a在展开的状态时，螺旋线用一条斜直线来表示，则旋转螺旋面作用于半径为r(离螺旋轴线的距离)处的物料颗粒A上的力为乓。由于磨擦的原因，凡的方向与螺旋线的法线方向偏离了OP角。此力可分解为切向分力P,j和法向分力P,6。如图3-5所示图中角是由物料对螺旋面的摩擦角P及螺旋表面粗糙程度决定的。对于一般冲压而成或经过很好加工的螺旋面，可以不考虑螺旋表面粗糙程度对v角的影响，此时可取。物料颗粒A在合力P合的作用下，在料槽中进行复杂的运动，即具有圆周速

15、度和轴向速度，其合成速度V合，图3-6表示了其速度的分解螺旋输送机设计参数的确定螺旋轴螺距通常可按下式计算螺距:s=KD对于标准的螺旋输送机，k值一般取为0.81。当倾斜布置或输送物料流动性较差时，:当水平布置，可取k值等于0.81.故取k=0.8那么螺距为s=0.12螺旋轴的连接螺旋轴一般由2m4m的各个节段连接而成。图示为管形螺旋轴常用的一种连接方式，各个节段利用内衬套和圆轴节段通过穿透螺栓加以连接，其中圆轴节段刚好可以作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈实体式螺旋叶片的展开尺寸螺旋端轴的验算经验算轴承端合格2.3.3GX型螺旋输送机外形及安装尺寸经查表得D=150mm,S=270，S1=11

16、0，S2=160，S3=501=16,H=314，H4=140，H5=85，H6=15PMAX=190, Q1=105，Q2=102，R=100，K=17l=58，d=30，b=8，t=33，L=10MGX型螺旋输送机长度组合及各螺旋节重量.GX型螺旋输送机长度组合由上图查表得，L=L01+3L02+L03=10m2.GX型螺旋输送机各螺旋节重量查表得，2.3.5螺旋输送机进出料口装置查表得A=170，B=236，C=216，C1=,75，t=3，d=9，重量为2.84kg图号GX15.10.00单位mm查表得A=176，B=242，C=216，C1=135，E=8，t=3，d=9重量为2.6

17、6kg图号GX15.11.00单位mm2.3.6底座YJ型驱动装置的选用1.YJ型驱动装置的标识方法2.YJ型驱动装置电动机转速及减速器装配形式在实际计算中，螺旋的最大许用转速由下面的经验公式确定n=K2/DK2为物料特性系数取75所以n=75/0.25=150（r/min）满足GX型螺旋输送系列转速所以取对应的电动机参数4.YJ型驱动装置外形选择右装5.YJ型驱动装置地脚螺栓位置选择右装6YJ型驱动装置外形尺寸所以选择电动机YJ90S25,减速器ZQ2510-1-Z驱动装置三.螺旋输送机的安装使用及维护 3.1螺旋输送机安装技术条件3.2螺旋输送机的使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、

18、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。2螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。3为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。4被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现

19、机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。6应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。7螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。9螺旋机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂GB492-77，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。螺旋输送机的保养：俗称日保或班保，有操作人员进行。 GX150螺旋输送机设计小结通过这阶段的学习，我了解了GX螺旋输送机的大体结构组成，对其工作原理和制造有了一定的认识，回顾整个设计过程，我觉得收益匪浅。在对GX150螺旋输送机的设计过程中，理论与实际相结合，加深了理论知识