粮油加工学 稻谷清理

1、 一、概念一、概念 所谓清理流程就是稻谷进机到碾制以前，按净粮所谓清理流程就是稻谷进机到碾制以前，按净粮 的要求进行连续处理的生产工艺流程。在设备完的要求进行连续处理的生产工艺流程。在设备完 善的工厂中，还包括稻谷善的工厂中，还包括稻谷的称重和下脚处理。的称重和下脚处理。 二、稻谷清理的意义及方法二、稻谷清理的意义及方法 （一）稻谷清理的意义（一）稻谷清理的意义 受目前技术条件限制，稻谷在生长、收割、贮存和运输等受目前技术条件限制，稻谷在生长、收割、贮存和运输等 过程中混入杂质。过程中混入杂质。 生长过程中雨水过多导致发芽、发霉、受虫害的稻谷和病生长过程中雨水过多导致发芽、发霉、受虫害的稻谷和

2、病 害的稻谷都是稻谷中的杂质，混在稻谷中会影响大米的质害的稻谷都是稻谷中的杂质，混在稻谷中会影响大米的质 量和气味。量和气味。 生长期间杂草种子混入稻谷中，会使制成的大米形成黑点，生长期间杂草种子混入稻谷中，会使制成的大米形成黑点， 影响产品的色泽。影响产品的色泽。 收割期间没有专用的晒场，石子、土块等杂质混入稻谷中。收割期间没有专用的晒场，石子、土块等杂质混入稻谷中。 石块会损伤设备，稻谷秆会堵塞输送管道，灰土沙石会使石块会损伤设备，稻谷秆会堵塞输送管道，灰土沙石会使 大米牙碜。大米牙碜。 贮存期间，由于稻谷发热、发霉以及一些杀虫剂的混入、贮存期间，由于稻谷发热、发霉以及一些杀虫剂的混入、

3、会影响大米的质量和气味。会影响大米的质量和气味。 稻谷清理的目的和意义稻谷清理的目的和意义 清理较稻谷大或小的清理较稻谷大或小的尘芥杂质尘芥杂质和部分和部分粮谷杂质粮谷杂质； 精选精选出荞子、野草种子和大麦、燕麦；出荞子、野草种子和大麦、燕麦； 利用利用风选风选清除轻杂及尘土；清除轻杂及尘土； 利用比重不同清除石子；利用比重不同清除石子； 设置除尘装置设置除尘装置 保证生产的正常运行，保证产品的纯度与质量保证生产的正常运行，保证产品的纯度与质量 杂质的分类与特点杂质的分类与特点 1. 按化学成份分按化学成份分 无机杂质（尘芥杂质）：无机杂质（尘芥杂质）：泥土、沙石、煤渣、砖瓦、泥土、沙石、煤渣

4、、砖瓦、 玻璃碎块、金属物及其它矿物质。玻璃碎块、金属物及其它矿物质。 有机杂质：有机杂质：混杂在稻谷中的根、茎、叶、颖壳，野生混杂在稻谷中的根、茎、叶、颖壳，野生 植物种子，异种粮粒，鼠雀粪便，虫蛹虫尸及无食用价植物种子，异种粮粒，鼠雀粪便，虫蛹虫尸及无食用价 值的生芽、病斑、变质稻谷粒等。值的生芽、病斑、变质稻谷粒等。 除杂的原理与方法除杂的原理与方法 1. 根据几何形状根据几何形状 按按宽度、厚度宽度、厚度尺寸的差别：利用筛选设备有振动筛和尺寸的差别：利用筛选设备有振动筛和 平面回转筛；平面回转筛； 按按长度长度差别借助圆筒或圆盘工作表面上的袋孔及旋转差别借助圆筒或圆盘工作表面上的袋孔及

5、旋转 运动形式；运动形式； 按按颗粒形状颗粒形状差别利用斜面和螺旋面进行分选，使球形差别利用斜面和螺旋面进行分选，使球形 颗粒杂质产生不同于麦粒的运动轨迹；颗粒杂质产生不同于麦粒的运动轨迹； 按长度和形状差别分选的方法属精选法。按长度和形状差别分选的方法属精选法。 设备有：滚筒精选机、碟片精选机、螺旋精选机设备有：滚筒精选机、碟片精选机、螺旋精选机 7.稻谷清理的设备稻谷清理的设备 初清筛：圆筒式初清筛、网带式初清筛初清筛：圆筒式初清筛、网带式初清筛 平面回转筛、振动筛平面回转筛、振动筛 精选机：滚筒精选机、碟片精选机、组合精选机精选机：滚筒精选机、碟片精选机、组合精选机 袋孔精选机袋孔精选机

6、 去石机：吹式去石机、吸式去石机去石机：吹式去石机、吸式去石机 风选装置：风选装置： 振动筛振动筛 第二章原料的清理第二章原料的清理 第一节概述第一节概述 清理的目的在于利用各种清理设备除去原料中所含的杂质，清理的目的在于利用各种清理设备除去原料中所含的杂质， 保证贮藏或加工时原料的质量要求。保证贮藏或加工时原料的质量要求。 一、原料中杂质的分类一、原料中杂质的分类 按化学成分分为：按化学成分分为： 有机杂质和无机杂质。有机杂质和无机杂质。 有机杂质指植物的根茎叶、杂草种子、异品种粮粒，以及虫尸、有机杂质指植物的根茎叶、杂草种子、异品种粮粒，以及虫尸、 活虫和本品的变质粮粒。活虫和本品的变质粮

7、粒。 无机杂质指尘土、泥灰、砂石、玻璃屑及金属等。无机杂质指尘土、泥灰、砂石、玻璃屑及金属等。 按物理性状分为：大杂、并肩杂、小杂，或分为重杂和轻杂。按物理性状分为：大杂、并肩杂、小杂，或分为重杂和轻杂。 二、杂质对生产工艺的影响二、杂质对生产工艺的影响 1、降低产品品质和产率； 2、损坏机器设备，影响安全生产； 3、影响环境卫生； 4、影响工艺效果。 三、清理工艺效果的评价 清理工艺效果的评价指标主要有稻谷提取率和杂质去除率； 原料中的杂质虽然种类很多，但在物理 特性方面总存在某种差别，而且有可能同 时存在几个方面的差别。因此，必须选择 原料与杂质最显著的差别作为主要依据， 采用不同的机械设

8、备和相应的技术措施来 分离杂质，以符合既经济又有效的原则。 除杂方法一般有以下几种： （一）筛选法将被清理的物料置于具有一定形状和大小筛孔的 筛面上进行筛理，清除粒度大于物料的大中型杂质，以及粒度 小于物料的细小杂质。 （二）风选法根据物料和杂质悬浮速度的不同进行分选，除去 原料中的轻型杂质。 （三）比重法根据物料和杂质比重的不同进行分选，清除与原 料粒度相似但比重不同的石子和泥块等无机杂质。 4.1 原料清理的原理和基本方法 （四）磁选法根据原料与杂质磁性不同进行分 选，清除磁性金属物。 （五）精选法利用物料与杂质颗粒形状的不同 将杂质除去的方法。 第二节第二节 风选风选 一、风选除杂的基本

9、原理一、风选除杂的基本原理 风选除杂是根据杂质与物料在比重和悬浮速度等 气体动力学特性方面的差别，利用气流进行分离的方 法。根据气流运动方向的不同可分为： （一）垂直气流法 （二）水平气流风选 （三）倾斜气流风选 基本原理基本原理 （一）垂直气流法 主要是利用稻谷与杂质悬浮速度的差异进行除杂的； （二）水平气流风选 主要是利用稻谷与杂质之间飞行系数的不同进行 除杂的； （三）倾斜气流风选 经验证明：倾斜气流的运动方向取30 o为宜。 第三节第三节 筛选筛选 一、筛选概述 （一）筛选原理 颗粒大小不同的混合物通过带孔的工作面（即筛 面），按粒度和形状不同进行分级，称为筛选。通过 一层筛面，可以分

10、得两类物料，凡通过筛孔的物料称 为筛下物，而留存在筛面上的物料称为筛上物。 （二）筛选墓本条件（二）筛选墓本条件 在筛选过程中，要使一部分物料穿过筛孔，成为筛下物， 达到分级的目的，必须具备三个条件： 1、应筛下的物料必须与筛面接触； 2、选择合理的孔形和大小的筛面； 3、保证筛选物料与筛面之间，具有适宜的相对运动速度。 二、筛选与自动分级的关系二、筛选与自动分级的关系 散粒物料在运动过程中，性状相同的颗粒聚集在 一起重新排列，形成分级，这种现象称为自动分级。 自动分级的结果导致：大而轻的物料浮于物料层的 上部；小而重的物料沉于料层底部；轻而小和重而 大的物料位于中部。 第四节第四节 比重分选

11、比重分选 一、干法比重分选法一、干法比重分选法 干法比重分选主要是借助物料与杂质比重、容重、摩擦系 数、悬浮速度等物理性质的不同，利用它们在运动中产生自 动分级原理进行除杂常用的设备为比重去石机。 比重去石机，按其使用气流情况的不同，可分为吹式比重 去石机和吸式比石机两种。 吹式比重去石机内设有吹送气流的风机，在正压状态下进 行工作进风均匀，工作比较稳定，但灰尘容易外逸，影响车 间卫生； 吸式比重去石机结构简单处于负压状态下工作，灰尘不易外扬，清洁卫生，吸式比重去石机结构简单处于负压状态下工作，灰尘不易外扬，清洁卫生， 但当多台并联使用同一气源时，工作不够稳定；每台配置一个气源时，要增加设但当

12、多台并联使用同一气源时，工作不够稳定；每台配置一个气源时，要增加设 备动力，多占车间面积。这两种设备国内均为定型设备，选用哪一种视定，但灰备动力，多占车间面积。这两种设备国内均为定型设备，选用哪一种视定，但灰 尘容易外逸，影响车间卫生吸式比重去石机结构简单，处于负压状态下工作，尘容易外逸，影响车间卫生吸式比重去石机结构简单，处于负压状态下工作， 灰尘不易外扬，清洁卫生，但当多台并联使用同一气源时，工作不够稳定；每台灰尘不易外扬，清洁卫生，但当多台并联使用同一气源时，工作不够稳定；每台 配置一个气源时，要增加设备动力，多占车间面积。这两种设备国内均为定型设配置一个气源时，要增加设备动力，多占车间面积。这两种设备国内均为定型设 备，选用哪一种视具体情况而定。备，选用哪一种视具体情况而定。 二、湿法比重分选二、湿法比重分选 湿法比重分选主要是用于小麦的清理，设备是洗麦机。它的除杂（并 肩石和有害粮粒）是根据比重不同而在水中产生分级的原理进行分离的。 不同大小、形状和比重的颗粒混合物，按照它们在水中的终点沉降速度而 分成几个等级的过程，为水力分级。水力分级和风力分级有类似之处，区 别在于介质不同。 比重比液体大的颗粒在液体中下落时