水电站公用辅助设备培训讲义

1、公用辅助设备培训讲义公用辅助设备培训讲义 2012.12.09 tsk 目 录 一、概述一、概述 二、油系统简介二、油系统简介 三、水系统简介三、水系统简介 四、气系统简介四、气系统简介 五、常用运行操作及注意事项五、常用运行操作及注意事项 一、概述 *水电站公用设备系统主要由机组技术供水 系统、排水系统、油系统、压缩空气系统、量测 系统等组成。 技术供水采用单元式蜗壳取水作为主供水方式。 坝前共设有4个坝前取水口，合并为2路后分别经 滤水器送至各用水单位。 蜗壳取水设备和坝前取水设备布置在192.75m 高程下游副厂房内。 排水系统包括电站的机组检修排水、厂房渗 漏排水、厂区排水及坝基排水。

2、 *电站设有独立的透平油系统；绝缘油系统 仅设有油处理设备，不设绝缘油库。透平油库 及油处理室设在上游副厂房，油库地面高程为 195.25m，油处理室地面高程为196.25m。油 系统设置2只15m3立式净油桶和2只15m3立式 运行油桶。在油处理室下方，集水井右侧地下 设有容积约150 m3的事故油池，供油桶事故排 油用。 *电站设有中压压缩空气系统与低压压缩空 气系统。 中压压缩空气系统工作气压为6.3MPa，用于 在调速系统压油装置安装或检修后，向压力油罐 充气；并在设备运行过程中补充压力油罐中的空 气损耗。设计采用二级压力供气，一级气压定为 8.0MPa，通过减压阀向压力油罐补气。设有

3、2台 空压机、1个2m3贮气罐。 低压压缩空气系统工作气压为0.8MPa，提供 机组制动与维护检修用气，设有2台低压空压机 、1个5m3的检修用气储气罐和1个4m3的制动用 气储气罐。 高、低压气机室布置在上游副厂房192.75m 高程。 *电站为坝后式电站，水力量测项目按常规 设置，分为全厂性监测和机组段监测项目。 全厂性监测：上游水位、下游水位和水库水 温测量。现地有显示表计，监测信号应用电缆 送至监控系统、中控室上位机。 机组段监测：拦污栅前后压差、进水门平压 、尾水门平压等项目。 二、油系统二、油系统 油系统的分类 油的供给对象 油的作用 油系统的组成 油的劣化和净化处理 防火要求 油

4、系统的分类油系统的分类 我厂油系统按油品不同分为透平油系 统和绝缘油系统。 绝缘油牌号：DB-25 透平油牌号：L-TSA-46汽轮机油 （抗氧防锈汽轮机油） 46油的粘度， L 润滑， T 透平（汽机）油， S 加入防锈溶剂， A 抗氧化。 供给对象供给对象 透平油系统的供油对象主要包括发电机组上导、 推力轴承、水导、调速系统、进水口闸门液压系 统，泄洪弧门液压系统、溢洪道弧门液压系统以 及升船机液压系统。 绝缘油系统的供油对象主要包括4台500KV主 变压器。 油的作用油的作用 透平油系统： 1）润滑：在机组轴承中与瓦间进行润滑； 2）冷却、散热：利用冷却水在油中循环带走轴 承热量的方法对

5、瓦进行散热； 3）液压操作：在调速器与球阀控制中进行力矩 的传递（或作为操作控制用油）。 绝缘油系统： 1）绝缘：对变压器的线圈和线圈之间，线圈 和铁芯之间，线圈和外壳之间进行绝缘； 2）散热：变压器油受热后产生对流，对变压 器的线圈和铁芯进行散热； 3）防腐：变压器油还能使木材，低等绝缘材 料保持原有的化学和物理性能，并且有对金属 的防腐作用； 4）熄灭电弧。 油系统的组成油系统的组成 透平油系统 1、油库：放置有4个15m的油桶，其中2个为 立式运行油桶， 2个为立式净油桶，每台油 桶都配有进、出油管和事故排油管以及呼吸 过滤器。 2、油处理室：放有2台框板式压力滤油机，2台 可移动使用的

6、齿轮油泵，1台用于输送净油， 1台用于输送运行油和污油。油泵通过Dg50 的供油干管向机组用油设备充油，通过Dg50 的排油干管向运行油桶排油。油处理室内还 设有2台压力滤油机、1台吸附过滤器和1台 透平油滤油机。为烘干滤纸，还设有专门的 烘箱室，布置1台滤纸烘箱。为方便地向各 机组添油，还设有1辆0.5m3的移动油车。 3 、管路：由不锈钢管和不锈钢球阀组成。把油 罐、油处理设备直接和机组油槽相联。 4 、测量及控制元件：包括油位计，油混水报警 计、温度信号计等。 绝缘油系统 1、油处理室：绝缘油处理设备存放在主变运输 道上游侧副厂房，主要设备有1台真空滤油 机、2台压力滤油机、2台齿轮油泵

7、、1台吸 附过滤器、1台滤纸烘箱。 油的劣化和净化处理油的劣化和净化处理 油在运输和贮存过程中，经过一段时间后， 由于各种原因改变了油的性质，以致不能保证 设备的安全，经济 运行，这种变化称为油的劣 化。油劣化的根本原因是油和空气中的氧气起 了作用，即油被氧化造成的。影响油劣化的因 素有水分，温度，空气，天然光线，电流及其 他不良因素，一般预防油劣化的措施是：消除 水分侵入；保持设备正常工况，不使油温过热 一般情况下，透平油油温不得高于45，绝缘 油不得高于65。减少油与空气的接触，防止 泡沫形成；避免阳光直接照射；防止电流的作 用，油系统设备选用合适的油漆等。 油的净化处理常用的方法有澄清、

8、压力过滤 和真空过滤，这三种都是机械净化方法。其中 压力过滤能彻底消除机械杂质，但除水分不彻 底；真空过滤能彻底消除水分，但不能消除机 械杂质。 防火要求防火要求 1 墙壁为防火防爆墙，并设置了向外开启的防 火门。 2 设置了一个150m的事故油池，另外每台主 变均设置了一个事故排油坑和共用一个事故油 池。 3 油库天花板上设置了环形消防水喷雾头以及 可靠的点式火灾报警系统。 4 油管和油桶均有可靠的接地，滤纸烘箱设在 专门的小房间里。 5 整个油库设置有独立的通风系统，同时油库 照明均采用防爆产品。 水系统水系统 1、技术供水系统技术供水系统 技术供水系统及作用技术供水系统及作用 机组技术供

9、水系统机组技术供水系统 消防供水、及空调生活供水消防供水、及空调生活供水 2、排水系统、排水系统 组成 功能 参数 运行方式 技术供水系统的作用技术供水系统的作用 1、冷却 2、润滑 3、密封 机组技术供水系统机组技术供水系统 组成组成 蜗壳取水系统（主用）、坝前取水系统蜗壳取水系统（主用）、坝前取水系统 （备用）（备用） 供水对象供水对象 供水对象用水管道大小 发电机空气冷却器DN300 发电机上导轴承冷却器DN50 发电机推力轴承冷却器DN200 水轮机水导轴承冷却器DN40 水轮机主轴密封用水DN50 消防供水、空调生活供水消防供水、空调生活供水 取水方式：取水方式：坝前取水（主）、蜗壳

10、取水（备用） 取水口取水口：230m、233m 注：经两高程取水口取水后合并为一路，共两路汇合 后供给用户。 供水对象 供水对象用水管道大小 消防水池补水DN50 安装场、透平油库洗手池供水DN20 检修、渗漏排水泵润滑供水DN50 各层消防栓供水DN150 机组技术供水备用水DN400 主变压器冷却用水DN200 排水系统排水系统 1、组成、组成 排水系统包括电站的机组检修排水、厂房 渗漏排水、厂区排水及坝基排水。除厂区排 水系统选取用潜水排污泵外，机组检修排水、 厂房渗漏排水选用长轴深井泵，坝基排水选 用离心泵。各集水井内分别设有一套液位变 送器和一套液位控制器。 机组检修排水选用3台深井

11、泵，不设备用， 检修期间自动控制水位。渗漏排水选用2台深 井泵，由集水井水位自动控制水泵的启停， 2台渗漏排水泵要求轮换运行。深井水泵房布置 在安装场下196.25m 高程。检修集水井及渗漏 集水井共用一台污水泵，用于井底的清淤排污 。 厂区排水选用3台潜水排污泵，二台工作一台 备用，自动控制水泵的启停，3台排污泵要求轮 换运行。泵房布置在检修排水泵房下游侧 196.250m高程。 副坝坝基排水系统设有2台离心泵，一台工作 一台备用，自动控制水泵的启停，2台泵要求轮 换运行。泵房布置在4坝段集水井廊道。 主坝坝基排水系统设有2台离心泵，一台工 作一台备用，自动控制水泵的启停，2台泵要求 轮换运

12、行。泵房布置在13坝段集水井廊道。 2、功能、功能 2.1检修排水系统检修排水系统 机组检修时蜗壳及尾水管排水。 事故排油池的积水。 机组检修期间进水口工作闸门，尾检修闸门渗 漏排水。 检修集水井、检修廊道自身的渗漏来水。 2.2 渗漏排水系统渗漏排水系统 水轮机顶盖排水管排水。 蜗壳弹性垫层排水管排水。 水轮机顶盖排水泵排水管排水。 主轴密封排水管排水。 补气装置排水管排水。 主厂房地漏排水管排水。 上、下游副厂房地漏排水管排水。 供水系统经过滤器排污水。 厂区生活用水排水。 空调系统、消防系统的排水。 2.3 直接排到尾水管直接排到尾水管 检修集水井检修集水井 渗漏集水井渗漏集水井 机组冷

13、却水技术排水总管机组冷却水技术排水总管 主变冷却水排水总管主变冷却水排水总管 通过开导叶为压力钢管消压时通过开导叶为压力钢管消压时 运行方式运行方式 渗漏排水泵启、停水位高程（单位：米） 工作泵启动备用泵启动报警水位停泵 1#2#泵175.0175.5176.5172.0 检修排水泵启、停水位高程（单位：米） 工作泵启动备用泵启动报警水位停泵 1#3#泵164.5165.7161.0162.0 气系统气系统 我电站气系统分为中压气系统和低压气系统。 中压压缩空气系统工作气压为6.3MPa，用于在调速 系统压油装置安装或检修后，向压力油罐充气；并在设 备运行过程中补充压力油罐中的空气损耗。设计采

14、用二 级压力供气，一级气压定为8.0MPa，通过减压阀向压力 油罐补气。设有2台排气量0.94m3/min，工作压力8.0MPa 的中压空压机、1个2.0m38.0MPa贮气罐。 低压压缩空气系统工作气压为0.8MPa，提供机组制 动与维护检修用气，设有2台9.2m3/min的低压空压机、1 个5.0m3的检修用气储气罐和1个4.0m3的制动用气储气罐。 中、低压气机室布置在上游副厂房192.75m高程。 中压气系统中压气系统 1.1、作用 向调速器压油罐提供干净、干燥压缩气体。 1.2 组成组成 2台空气压缩机、1个2m贮气罐管道系统、测量 控制回路等组成。 1.3 中压气系统的运行中压气系

15、统的运行 (1) 设置2台中压气机，一台工作，一台备用。 (2) 当中压储气罐内压力降低至 Mpa时工作空 压机启动，当压力降至 Mpa时，第二台工作空 压机启动。当储气罐的压力恢复至 Mpa时，运 行的空压机自动停止运行，当压力高于 Mpa或 低于 Mpa时发告警信号。 (3) 油压装置（压油槽）内油位超过正常油位时， 同时油压低于正常工作油压时，自动打开电磁阀 向压油槽补气，当油位处于正常油位时自动关闭 电磁阀。 2、低压气系统 2.1 作用作用 (1) 机械制动用气 (2) 机组主轴密封检修用气 (3) 进水口门槽吹扫用气、尾水闸门吹扫用 气、安装场检修用气、转轮室检修用气、厂房 各层检

16、修用气、操作廊道检修用气、集水井清 污用气等。 2.2 低压气系统组成低压气系统组成 我厂低压空气系统由2台空压机，1个制动贮 气罐4m、1个检修贮气罐5m管道系统、测量 元件组成。检修贮气罐主要用于吹扫、检修密 封用气等，制动贮气罐主要用于机组机械制动， 当4台机组同时制动时，检修气罐作为机组制动 备用气源。 2.3 低压气系统的运行低压气系统的运行 (1) 当储气罐内压力降低至 Mpa时工作空压机 启动，当压力降至 Mpa时，第二台工作空压 机启动,停机压力 Mpa。当压力低于 Mpa或 者高于 Mpa时发告警信号。 低压空气压缩机中压空气压缩机 空压机型号 LU55E-8WHS-0.95

17、/80 空压机排气量(m3/min) 9.8m3/min0.95m3/min 空压机排气压力(MPa) P=0.8MpaP=8MPa 冷却方式 风冷风冷 润滑方式 喷油螺杆飞溅式润滑系统 传动方式 皮带皮带 轴功率(kW) 5.613.2 空压机用电机型号 YLF225M-2C1Y160L-4 电机功率(kW) 5515 电机转速(r/min) 29721270 r/min 电机电压(v)/相数/频率(Hz) 380/3/50380/3/50 排气管管径(mm) DN40DN20 排污管管径(mm) DN40DN25 设备产地 柳州南京 其它 施耐德软起动 2.4 中、低压气机特性参数中、低压

18、气机特性参数 几个简单操作 1、检修、渗漏排水系统手动操作、检修、渗漏排水系统手动操作 1.1 合上启动屏内隔离刀闸，再合上启动屏内动力电源 开关； 1.2 合上软启动屏内软启动器控制电源开关、风机电源 开关； 1.3 合上控制屏内控制电源开关； 1.4 将控制屏上“自动/切除/手动”运行转换开关置于“手 动”方式； 1.5 按下控制屏上水泵“润滑水”按钮； 1.6 检查水泵具备冷却润滑水，其出口检修阀已开启； 1.7 1分钟后按下控制屏上“启动”按钮，水泵启动运行； 1.8 按下控制屏上“停止”按钮，水泵停止运行，将水泵 的运行控制方式切为“远方、自动”。 2 、检修、渗漏排水泵检修时，布置

19、安全检修、渗漏排水泵检修时，布置安全 措施的操作措施的操作 2.1 检查另一台水泵已经切为“自动”方式，将控制屏上 与该泵对应的“自动/切除/手动”控制转换开关置“切除” 位置； 2.2 断开待检修排水泵动力电源开关、隔离刀闸及控 制电源开关； 2.3 关闭待检修排水泵的出水阀及冷却润滑水阀。 3、 中、低压气系统的运行操作中、低压气系统的运行操作 3.1 中压气机手动启动 3.1.1 合上中压气机的隔离刀闸及动力电源、控制电源 开关； 3.1.2 开启气机出口阀，检查进气阀已开启； 3.1.3 检查各阀门位置正确； 3.1.4 将中压气机控制方式“自动/手动/切除”选择开关 置手动方式； 3.1.5 按下空压机“启动”开关启动空压机； 3.1.6 检查气机声音正常，各级气缸空气