煤矸石圆锥破的常见故障分析

1、-1- 煤矸石圆锥破的常见故障分 析 煤矸石圆锥破运行时难免会出现一些毛病， 不论是什么类型的煤矸石圆锥破都是如此。那么， 煤矸石圆锥破在运作时会遇到哪些常见机器毛 病呢？遇到毛病后又该怎样去处理呢？如果等 到专业的维修人员的话，可能会耽误不少时间， 影响生产效率，下面就为大家介绍一些常见问题 的故障及解决方法：1、圆锥破轴向发作错位。 http:/www. http:/www. http:/www. -2- 若发作这样状况，通常是松开调整螺栓并调整后 拧紧即可。2、圆锥破自身油压打不上。形成这 样影响的能够分为多种状况。3、圆锥破的吸油 口阻塞，这种状况下，只要把吸油口拆开并做好 清除作业，

2、使吸油口坚持清洁即可。4、圆锥破 衔接处的密封垫形成变形，从而使油压打不上。 这只需替换一个新的密封垫便可。5、圆锥破要 牢固地装置在巩固的砼根底上，且包管砼根底的 外表应平坦，并呈水平状况，坚持斗式提升机装 置后到达笔直需求。6、机壳装置好后，装置链 -3- 条及料斗。料斗衔接用的 U 型螺丝，既是链条接 头，又是料斗的固定件。因而 U 型螺丝的螺母一 定要扭紧并牢靠防松。7、链条及料斗装置好今 后，进行恰当张紧。8、给减速机及轴承座别离 增加恰当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮 油光滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均能够。 9、 试运转，装置完成后即应进行空车试运转。在操 作煤矸石圆锥破过程

3、中，注意操作事项，安全生 产，使圆锥破为我们带来更大的收获。 圆锥破设备是服务矿产资源的，所以与煤炭、 -4- 铁矿、锌矿等矿业行业是同一产业链上的企业。 因为矿产的景气，会激发更多的产业资本加大勘 探力度，扩大矿产设备的需求。业内人士表示， 纵观矿业行业未来的发展前景，圆锥破企业想要 抓住机遇，需要考虑环保等综合指数，做好新产 品、新技术、新工艺的开发，以应对矿业发展对 新型装备的需要。从煤矿业来看，中国煤矿业 &ldquo；十一五&rdquo；期间将新建煤矿规模 3 亿吨左右，煤矿业需要通过结构调整，大力整合、 改造现有煤矿、关闭小煤矿、淘汰落后的生产能 -5- 力，加快大型煤炭基地和现代

4、化大型煤矿的建设， 这为中国圆锥破企业的发展提供了良好的机遇。 从产业链传导角度来看，矿产的景气往往会传递 给圆锥破设备中国的圆锥破行业是朝阳行业，矿 业开采呈现大型化发展趋势，未来国内矿山开采 自动化设备及安全设备的需求将会迅速增长。郑 州表示，将抓住时机，随时代潮流的发展而不断 改进，让自己提升一个新台阶，在同行业中占有 一席不败之地。煤炭开采主要工序：井下综采重 点设备-井下综掘设备-全自动刨媒设备- -6- 矿井提升设备-露天矿井开采成套设备-煤 炭洗选加工设备，显示出对圆锥破的需求量很大， 包括探矿机械、选矿机械、破碎机械、磨粉机械 等。圆锥破设备是典型的重工业化机械品种，近 年来，

5、国家出台了诸多政策以扶持圆锥破设备的 快速发展，这无疑是对圆锥破设备行业提供了良 好的发展机会。圆锥破企业要抓住目前中国产业 结构调整和企业深化改革之机，在国家政策的指 导下加快圆锥破企业改革的步伐，组建以圆锥破 制造企业为主体，有矿业生产企业参与的大型矿 -7- 山工程装备集团，形成具有制造和开发能力、工 程成套能力、有创新能力的企业实体。把企业建 成具有市场竞争能力和抗风险能力的现代化矿 山工程企业集团，努力向矿业提供成套设备，减 少用户的风险，为中国矿业行业的发展做出积极 贡献。另一方面，矿产规模的拓展，也会加大矿 产设备的需求量。 圆锥破的主要零部件是日常检修和维护的 工作重点，下面我

6、们了解一下圆锥破的三大主要 零部件在工作中的常见问题及维修方案。 1.锤头 -8- 组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更 好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力， 加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以 提高锤头的抗冲击能力。锤柄：选用冲击性能较 好的 35 钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理， 消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗 冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。 2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：(1)对粉碎机进 料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大 倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改 -9- 为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避 免从粉碎机

7、高速飞出的物料粘结在漏斗上；(2) 给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌 3mm 厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；(3)在给料 溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配 合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响； (4)在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。 3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正 常。而当设备运转两小时后或轴承温度达到 50°；以上时，出现单侧轴承温度快速升高现 - 10 - 象，短时间内(一般 0.5 小时)轴承温度骤升至 70°；以上，被迫停机。检查发现此时电流无 明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低 后，一般降至 40°；左右，可重复投入

8、使用。 而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过 高现象，但轴承座周围震动较大。进一步检查发 现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内， 轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。分析认为， 粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规 范和轴承外侧间隙过小导致的。粉碎机机体是由 - 11 - 20mm 厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚 性较差。由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧， 设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。 尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座 已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力， 一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会 引起轴承温度迅速升高。而当轴承温度上升达到 某

9、一临界温度时(50°；)，由于轴承外侧预留 间隙过小，轴伸长受阻，引起粉碎机剧烈震动。 解决措施：在粉碎机基础内侧加上基础垫铁，重 - 12 - 新找正，找平，进行二次浇注，把粉碎机轴承外 侧轴向间隙由 0.3mm 调整为 1.2mm；轴承润滑选 用耐磨抗压，抗冲击性能更好地多用途高温极压 润滑脂。调整后粉碎机运行中轴承温度正常，最 高温度不超过 60°；。 圆锥破的主要结构特点是机身采用特厚钢 板加斜撑的加强结构，能确保机器的强力破碎的 超负荷要求；衬板、锤头采用特殊耐磨材料，进 步了使用寿命；而且锤头采用流动安装结构，一 旦碰到不可破碎物误入圆锥破内，可以甩过而避 - 13 -

10、 开，从而降低对机器的破坏程度；而且直接受力 部门采用“榫头”结构，进一步进步机器的可靠 性。带着锤头与隔套并高速旋转的主轴及独特的 底栅板结构，是高出产效率的保障。因而，废钢 破碎出产线是目前世界上比较理想的废钢加工 设备。因此对废钢的预处理，可改善钢铁产品的 机能和投入产出比。 这种圆锥式破碎设备通常用来破碎石灰石、 页岩、煤炭、石膏等中硬一下的脆性物料。送入 圆锥式破碎设备的物料首先受到高速运动的锤 - 14 - 头的冲击而初次被排出机外，大于篦条缝隙的料 块在篦条上再次收到锤头的冲击和研磨，直至小 于篦条缝隙后被排出。锤式圆锥式破碎设备与鄂 式圆锥式破碎设备一样都是建筑、矿业、化工业

11、的得利助手，在使用方面是即简捷又实用，这就 要与圆锥式破碎设备的工作原理联系起来了，工 作原理是整个机械的工作核心，所以用的得心应 手也是与工作原理联系在一起的。它利用高速冲 击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可以 活得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭， - 15 - 但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的 破碎。锤式圆锥式破碎设备是利用锤头的高速冲 击作用，对物料进行中碎和细碎作业的圆锥式破 碎设备械。锤式圆锥式破碎设备具有破碎比大、 排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。将 锤式圆锥式破碎设备的锤头换为钢环的环式碎 煤机，是锤式圆锥式破碎设备的变型。但由于锤 头磨损较快，在硬

12、物料破碎的应用上受到了限制； 另外由于篦条拍堵塞，不宜于用它破碎湿度大和 含粘土的物料。锤头交接于告诉旋转的转子上， - 16 - 机体下部设有篦条以控制排料粒度。设计时，锤 头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，以实 现锤头对物料的正面冲击。考虑到磨损的补偿或 锤头重量的限制，可以稍有偏差。锤头端部圆弧 面的设计应考虑引入咬合角 a。本文推荐 a 为 5 一 100。过大的咬合角使锤头提前磨损，降低了 锤头的使用寿命。圆弧长度主要是根据不同锤头 重量在强度上所要求的相应锤轴直径和悬挂臂 厚而取定的。锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头 在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算， - 17 - 并以

13、锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验 算。锤头露出转子体的高度 h 也即锤头的有效打 击高度。从冲击效果和生产能力角度希望 h 大， 尤其对于大块物料，要实现理想冲击，h 势必很 大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块 的重心.则冲击效果最佳。考虑到结构设计的合 理性以及消耗功率的增大，人的增加必须恰当。 同时人不能过小，过小的 h 增加了锤头对物料的 切削而增大的研磨作用，既影响了圆锥式破碎设 备的处理能力又加剧了锤头的磨损。 - 18 - 圆锥破碎机作为一种磨矿设备，被广泛用于 选矿，建材及化工等行业，球蘑机可分为干式湿 式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子 型圆锥破碎机溢流型圆

14、锥破碎机两种。一、实践 存问题 1.1 圆锥破碎机产量问题通常来说，提高 圆锥破碎机产量直接途径有 3 种： 1.磨机前加置 细碎机；2.改进粉磨系统，提高粉磨效率；3. 加置高效选粉机。大家都知道，圆锥破碎机物料 被破碎之后，再进行粉碎关键设备。它广泛应用 于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、 - 19 - 化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行 业，对各种矿石其它可磨性物料进行干式或湿式 粉磨。上述 3 种方法，任何 1 种都可以大幅度提 高圆锥破碎机产量。当然，如果工厂条件许可话， 上述 3 种方法配套使用，效果最为理想，这也近 年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系：磨 前

15、细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨 前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了 粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成 品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回 - 20 - 粉率，降低圆锥破碎机负荷；而磨内改造，也就 粉磨系统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度 降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较 低，影响不仅仅圆锥破碎机产量，更影响水泥质 量。1.2 水泥质量问题水泥质量，单从粉磨工艺 来说，与磨前破碎选粉效率没有直接关系。我国 水泥质量检验指标一般有 2 个：水泥筛余值比表 面积。但近年来国际上水泥质量检验指标则水泥 颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值比表面 积更能反

16、映水泥质量真实情况。这一点，已经引 - 21 - 起我国水泥工作者相当重视。一般说，水泥颗粒， 小于 3&mu；m 颗粒水化较快，不利于水泥长期强 度，建议不超过 10%；大于 65&mu；m 颗粒基本 无活性，最好没有； 16-24&mu； m 颗粒活性最高。 有水泥厂生产添加石灰石。石灰石没有活性，纯 粹一种填充料，但却可以改善水泥成品颗粒级配。 实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标实际 操作意义已经不大。新标准对于比表面积更重视 一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。实 施水泥新标准意义就必须大幅度提高水泥成品 - 22 - 质量，更进一步意义加快淘汰落后、促进市场竞 争、同国际水泥

17、标准接轨，为我国加入 WTO 后水 泥行业融入国际市场作准备。 这样一来，我国水泥厂，尤其小水泥厂如何 提高水泥产量质量，就成了一个亟待解决问题。 提高水泥产量质量途径有很多，调整原燃材料配 料方案，改变烧成工艺，加强设备管理等等，这 些都需要由生产水泥单位自行解决，而且可能长 时间研究改进，目前我们所能做就粉磨工艺上对 小水泥厂提供切实有效改进，改进圆锥破碎机质 - 23 - 量与产量，以更快与国际接轨。二、提高圆锥破 碎机产量研究 2.1 粉磨工艺流程经过研究，不考 虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与 圈流。同等条件下，圈流产量比开流高约 20-35%。 圈流产品，其颗粒分布比较均

18、匀，调整水泥等级 也比较方便；而开流磨出磨物料即成品，产品颗 粒组成分布较分散，存过粉磨现象，影响水泥质 量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为 0.8-0.9，有甚至更低，仅为 0.7，其颗粒分布 很宽，水泥 3d 强度可能较高，但后期强度水化 - 24 - 率都较低，改变均匀性系数水泥质量也比较困难。 其细粉需水量大增会很快水化；而超过 65&mu； m 颗粒不会水化，对混凝土强度不起作用。所以， 我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产， 圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达 1.0，相对来 说窄很多，混凝土质量更好一些。这样不但能大 量压缩成本，更使水泥质量等有了显著改善。 2.2 入磨物

19、料粒度由于磨机干法粉磨时能量利用率 仅为 23%，国内外工程技术人员经过多年科学 研究生产实践，提出了&ldquo；多破少磨、以破 - 25 - 代磨&rdquo；预粉碎工艺，使磨机产量大幅度提 高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。 所谓&ldquo；预粉碎工艺&rdquo；，就将入磨物 料粒度由原来 20-25mm 缩小到 3-5mm，将圆锥破 碎机仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现 提高圆锥破碎机产量目。按产品粒度来分，一般 将产品粒度小于 3-5mm 破碎机称之为细碎破碎 机(简称为细碎机)。常用细碎破碎机有颚式破碎 机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、 圆锥式破碎机、烘干

20、机、转筒烘干机等。2.3 入 - 26 - 磨物料水分与温度首先需要说明，入磨物料水分 并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感， 水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨 物料综合水分每增加 1%，磨机产量会降低 10%。 当水分大于 5%时，磨机就基本&ldquo；停止 &rdquo；粉磨了。2.4 圆锥破碎机筒体内通风圆 锥破碎机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效 率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍 存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出，以免 影响粉磨效率；二降低磨内温度，避免石膏脱水 - 27 - 尾仓糊球堵篦。 近年来，我国经济建设速度发展迅猛，钢铁 产量不断增加，并已跃居

21、世界第二位。因此，发 展新型优质硅线石耐火材料，替代原普通高铝材 料，具有可观的市场前景。具体来看，新型优质 硅线石耐火材料的应用会大副度的提高。经过公 司技术研发部门全体成员的不断的研发，从而以 &ldquo；科技就是生产力&rdquo；这个口号来作 为发展的引领方向，VSI5X 系列冲击式破碎机 (新型制砂机)是我们研发结晶。一种全新的高效 - 28 - 破碎机。针对耐火材料加工，我国著名矿山机械 破碎机、磨粉机和制砂机研发制造商河南有限公 司生产的各种碎石破碎设备和制粉设备如粗碎 颚式破碎机系列移动破碎站、中碎反击式破碎机 系列移动破碎站、细碎圆锥破系列破碎站、履带 式移动破碎站、YGM

22、 高压悬辊磨粉机、MTM 梯型 磨粉机、SCM 超细微粉磨粉机、MXB 自由式下摆 磨、LM 立式磨粉机、MTW 欧版梯形磨粉机、PFW 欧版反击式破碎机(反击破)、欧版 JC 鄂式破碎 机(鄂破)、PE 颚式破碎机(颚破)、PF 反击式破 - 29 - 碎机、5X 制砂机(制沙机)、VSI 新型制砂机、CS 液压圆锥破碎机、HPC 高效圆锥破碎机等可供选 矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等 工业部门中，细碎高.中硬度以下的矿石，岩石 及耐火材料之用.尤其在耐火材料和采矿行业中 比一般破碎机械更优异的效果.近几年来，还广 泛被应用于破碎钢砂等行业.河南有限公司研发 制造的 VSI5X

23、冲击式破碎机(新型制砂机)在耐 火材料的领域应用更加广泛，另外，VSI5X 冲击 式破碎机(新型制砂机)还广泛用于人工砂的生 - 30 - 产，具有成品粒形好、成砂率高、细度模数可调、 成产成本低等优点。如钢铁企业中高炉的高风温、 火风量操作和高炉的大型化、长寿命化；在炼钢 连铸方面，转炉和电炉炼钢技术进步，特别是高 功率和超高功率电炉的不断提高。同时，冶金、 建材、化工等行业正处于技术发展和工艺变革的 时代。这一切都促使新型耐火材料的开发和应用。 VSI5X 系列高效离心冲击破碎机同时拥有多项 自主专利产权的新一代产品，集三种破碎模式于 一体，成为机制砂行业的核心设备。本项目生产 - 31 - 的新型优质耐火材料符合国内市场发展的大趋 势。从数量上看，目前我国每年生产高铝耐火材 料约 80 万吨，其中硅线石系列优质高铝耐火材 料只占 10%，约 8 万吨。根据我国钢产量不断增 加，平炉逐步被转炉和电炉所取代等特点，耐火 材料的市场需求量仍呈上升趋势。在建材行业， 如浮法玻璃生产工艺的不断发展和玻璃溶池的 大型化，以及对国外先进窖炉的引进等。其他如 玻璃、水泥等建材行业也迅猛发展，这些都导致 耐火材料品种和产量呈增长趋势。此外，在某些 - 32 - 场合，硅线