汽轮发电机基座施工方案

1、河南中土建筑工程有限公司洛阳万众吉利热电工程项目部目 录1、工程概况22、施工技术依据及本项工程质量目标33、计量器具、工具、机械34、施工劳力组织及施工工期45、主要分项工程施工方法46、质量标准147、施工强制性条文以及注意事项158、危险因素分析179、安全注意事项及文明施工措施1810、环保及防二次污染措施 2011、措施性材料目录 2012、附件 20一、工程概况汽轮发电机基座纵向总长为10.9m，总宽31.5458m，为钢筋混凝土框架结构。汽轮风机基座分为中间层及运转层，竖向标高分别为：5.57m层、12.0m层。基座框架柱KZ1截面尺寸为12001200mm，共4根，KZ2为12

2、001800mm，共6根，中间层楼板为500mm厚现浇混凝土楼板。基座框架纵梁bh：21262300、14402100、2070.12115；横梁基座框架横梁bh：38502300、2211.52300、3773.62300、28502300、39502300（最宽）、2179.52300。砼强度等级：柱、梁、板C35。抗震设防烈度为7度，设计地震分组：第二组。混凝土 C35 968m3 钢筋172t1、工程材料选用及要求1.1、混凝土材料要求如下：混凝土强度等级最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m3）最大胶凝材料用量（kg/m3）C350.45320400二次灌浆料主要性能指标：抗压强度(M

3、Pa)1d203d4028d60流动度(mm)初始值34030分钟保留值310mm竖向膨胀率(%)3h:0.13.524h与3h的膨胀值之差为0.020.51.2、钢筋：HPB300（）和HRB400（）；钢筋的混凝土保护层厚度（结构构件中最外层钢筋（包括箍筋）外边缘至构件表面的混凝土厚度）：梁、柱40mm，板30mm。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9。柱、梁纵向钢筋采用机械连接，连接接头等级为I级，同一截面的接头不应超过总截面的50%，柱、梁内采用封闭箍筋，做135度弯

4、钩，弯钩端头平直长度不小于10d。基础12.00米平台上的二次灌浆采用高强无收缩灌浆料，二次灌浆范围内在梁板钢筋混凝土内预埋10200插筋，（垫铁处不设），插入300mm，留出长度比二次灌浆低 20mm，待设备安装完并验收合格后，经安装单位同意后方可进行二次灌浆的施工。钢材：除注明处采用Q345B。1.3、焊条：HRB400钢筋及Q345钢材分别采用E55及E50。二、施工技术依据及本项工程质量目标1、施工技术依据1）汽轮发电机基座结构施工图 41-FA10421S-T02132）汽轮发电机基座底板施工图 41-FA10421S-T02123）预埋件图集 TD-TZ2004-60024）有关设

5、计变更及其他设计文件5）混凝土结构工程施工规范 GB50666-20116）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20157）电力建设施工质量验收及评定规程 土建工程篇 DL/T5210.1-20128）电力建设安全工作规程 DL5009.1-20029）建筑施工手册（第四版）10）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（11G101-1）11）建筑抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋) 11G329-1212）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）13）钢筋机械连接技术规程 JGJ107-201014）大体积混凝土施工规范

6、GB50496-200915）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200116）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022、本工程质量目标：严格按照图纸和规范标准施工，确保一次验收合格率100%。三、计量器具、工具、机械1、计量器具J2经纬仪 1台 S3水准仪 3台全站仪 1台 50m钢卷尺 3把5m钢尺 5把 线垂0.5kg 5个2、机械、工具混凝土泵车 1台 混凝土罐车 5台钢筋弯曲机 2台 切断机 2台木工平刨 1台 圆盘锯 2台无齿锯 3台 套丝机 4台振捣器 8台四、施工劳力组织及施工工期1、劳动力组织木工 20人 钢筋工 30人混凝土工 15人 电焊工 5人架 子 工

7、15人 电工 2人 普工 10 人 预埋件安装 6人2、施工工期上部结构 2016.02.182016.05.20五、主要分项工程施工方法柱、梁、板模板采用覆膜木胶合板，对拉螺栓、钢管柱箍和满堂及柱外双排钢管脚手架多层加固；预埋件焊接锚筋时，应偏向一侧2cm，如安装时碰到钢筋，可进行旋转，躲过钢筋；对于清水混凝土，增大保护层有利于增强混凝土的观感效果，钢筋绑扎要注意保护层控制在验收规范的最大厚度。混凝土采用混凝土运输车运输、泵送混凝土施工工艺，插入式振动棒振捣的方式进行浇筑。垂直运输设备为塔吊，在主厂房的2#机A列外设TZ5060塔吊一台，1#机集控楼南侧设TZ5060塔吊一台，用于周转材料的

8、垂直运输。 1、施工准备1）认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2）施工所需钢材、模板、钢管、扣件等材料，提前提出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各项材料进场检验完毕。3）工程施工所需周转用钢架管、扣件等准备充足；4）混凝土泵车、罐车、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械均运转正常，现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。5）劳动力已按计划调配好，并满足施工需要。 2、测量定位放线及沉降观测（1）从主厂房方格网点引测汽机中心线、凝汽器中心线设立控制桩，控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在汽机间

9、各层平台周边投测，并在各构件中心处用红漆“”标识，标高的引测必须以主厂房外围四周已测定的厂区方格网控制桩为基准。轴线全部用全站仪控制，在进轴线引测时，严禁用线坠垂吊确定轴线，（2）根据已引测的标高对各层梁板底模进行抄平。（3）各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。（4）沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。（5）沉降观测要求：a、汽机基座沉降观测及水准观测在基础混凝土浇筑完毕后开始进行，至主机安装前每15天观测一次。b、设备安装前观测一次。c、凝汽器安装一周后

10、观测一次。d、汽机下缸、发电机静子就位后一周观测一次。e、汽轮机转子、上缸、发电机转子就位后一周观测一次。f、凝汽器灌水试压和临近卸压期间观测一次。g、投产运行后观测一次。以上af观测间隔不超过15天，沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理，绘出沉降曲线。3、钢筋工程钢筋在钢筋加工车间集中加工成型，现场绑扎。加工车间配备调直机、切断机、弯曲机等机械设备，以满足调直、切断、弯曲成型的施工操作。钢筋接长时采用机械连接（直螺纹套筒）。钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、

11、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出场并有专人负责且做好记录。1）钢筋加工：成立钢筋加工队，钢筋加工操作人员要严格进行培训，人员持证上岗；钢筋的弯折应符合规范要求：级钢筋作180度弯钩时，弯曲直径不小于2.5d；级钢筋作90度或135

12、度弯钩时，弯曲直径不小于4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许范围内。纵、横梁的主筋伸入柱内承受负弯矩的钢筋，在伸入柱内时应弯成圆弧形，圆弧半径应为20倍钢筋直径，并伸过梁底30d；或伸入柱边、梁边。其他未注明钢筋的锚固长度不小于38d。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。柱、梁纵筋接头采用直螺纹级接头，直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。a.各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋规格和级别表示。b.钢筋下料时，应采

13、用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。c.将钢筋两端卡于套丝机上套丝，钢筋套丝完整牙数见下表，套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却、润滑。钢筋直径（mm）16-1820-2225-28323640完整牙数578101112钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙型规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并

14、将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时,将已拧套筒上的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按上表规定的力矩把钢筋拧紧,并随手画上油漆标记。钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做标记的油漆丝扣,然后用扭力扳手对接头进行检查。直螺纹接头安装时的最小 拧紧扭矩值钢筋直径 mm161820222528323640拧紧扭矩 N.m100200260320360如有一个接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝进行补强。2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前应做好如下工作：a核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；b准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等；c准备预制钢筋保护

15、层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，平面尺寸为4040mm，在垂直方向上使用的垫块应在垫块中埋入20号铁丝，以便于垫块的固定。柱钢筋绑扎：柱子纵筋在机械连接接头检验均合格后，方可进行绑扎。箍筋及拉勾的形状、间距相互间的位置等应符合设计要求及规范规定。柱子钢筋顶部用钢管将位置固定准确，支模前应将钢筋绑扎丝扣用锤敲平，以免绑扎丝接头外露影响观感。柱箍筋方向要错开设置，箍筋弯钩135，箍筋与主筋的每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固并按设计和抗震要求进行加密。为了防止柱筋在混凝土浇筑过程中发生偏移，在距离浇筑面50cm处用胶合板固定，具体为：胶合板沿主筋位置锯槽，将竖向钢筋卡入槽内，胶合板宽度10

16、cm。梁钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求。根据图纸要求梁进柱子范围内箍筋不设，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。受力筋的位置要按照主梁钢筋在下、楼板钢筋在上、次梁钢筋居中的原则，不要放反。梁主筋为多排时，主筋排距应等于主筋直径。当柱、梁、板受力钢筋有接头时，钢筋接头位置须符合有关规范规定。楼板钢筋绑扎时要注意钢筋的相对位置必须符合图纸设计要求，严禁放反，绑扎前应先在模板上划出主筋位置线再绑扎楼板钢筋。双向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎，单向板全部绑扎。楼板施工时，注意负筋的位置，避

17、免踩蹋。楼梯钢筋的绑扎应现场放样，力求准确，绑扎方法同板。9.7-12.00m层钢筋支撑架：由于该层钢筋跨度大（31.5458m）、截面高（2300），为了保证施工质量及施工安全，汽轮发电机9.7-12.00m层需要设置钢筋支撑架。架体采用48*3.5钢管搭设，纵横向立杆间距2米，水平杆沿汽机上部结构整体设置两道，上层钢管支撑架顶部标高为上部钢筋底标高，下层标高为中层网片筋底标高，每一跨设置一组斜撑，浇筑时不再取出。根据规范要求，上下层钢筋网片无支撑体系时必须设置马凳钢筋。汽轮发电机基座5.57m层结构上下层钢筋网片间设置钢筋马凳，以保证网片间的距离满足图纸及规范要求。钢筋马凳的具体做法：马凳

18、采用18钢筋制作、梅花状布置间距600mm一个。马凳筋高度为428mm，上平直段宽度为250mm，下平直段宽度为250mm。马凳均宜设置在纵横向钢筋交叉点处，且用22#铅丝绑扎牢固在上下层钢筋网片之间。4、模板工程（相关验算见后附）（1）模板材料模板：15mm厚覆膜胶合板支撑加固材料：普通钢管脚手架支撑体系拼装连接材料：普通钢管、方木（要保证厚度一致）（2）模板安装由于本工程对模板的表面质量要求很高，除了选用优质的覆膜胶合板外，搬运、加工及安装过程中要特别注意防止对模板的损坏，安装之前要仔细清理模板，表面不得有灰尘。汽轮发电机基座全部使用新模板，根据以往施工经验海绵胶带拼缝随严密但拆模后多存在

19、凹凸台，效果不及刨光平整的模板本体拼缝效果，故本工程采用模板本体拼缝，但要保证模板拼缝处刨光质量。1）柱子模板施工要点a）柱模制作时以一个结构层一颗柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装，所有柱子模板拼缝在同一标高处，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚度，柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，拼装顺序详见下图：b）用大面模板将小面模板夹紧并用双钢管柱箍加固（详见下图）。为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用12对拉螺栓加固，竖向间距350mm，横向间距600mm，柱四个大角胶合板背面用50mm7

20、0mm方木竖向钉牢，其余部分用钢管背愣，钢管间距200mm，方木外侧双钢管用12对拉螺栓加固，具体做法见后附模板及支撑系统计算。c）胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。模板拼装时，应按照胶合板1220mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成，0m层柱第一块模板接缝标高为+1.00m，以上按照1220mm间距控制拼缝标高。d）方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀，钢架管需使用优质钢管，顺直，无锈蚀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模

21、缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。e）各施工队和项目部有关人员应重视木模板、方木的制作质量及钢管的质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量，物资部门应加强对进场钢管的验收。木模板制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。f）拼装时应注意接缝严密，柱子模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝或水泥砂浆封底，上部柱身与下部连接处应在模板内侧粘贴海绵条,以防漏浆。g) 本工程框柱使用对拉螺栓的加固方法。在对拉螺栓的PVC套管两头设计并应用新型塑料堵头及橡胶垫圈，确保在对拉螺栓与模板接触位置不出现漏浆现象。堵头尺寸根据对拉钢筋

22、的直径及受力结构设计，增加密封性设计橡胶垫圈密封。对拉螺栓堵头的做法)摸板拆除后，对拉螺栓抽出，剔出塑料堵头，可有效防止螺栓孔位置出现漏浆现象。将塑料堵头剔除后，使用黑白水泥+108建筑用胶调和好，进行堵孔处理。i)柱模加固：柱模板采用钢架管加12对拉螺栓加固，竖向间距350mm一道，横向间距600mm一道，最底部一道钢管柱箍距模板底间距不大于150mm。长边用1根对拉螺栓加固；对拉螺栓全部用双螺帽拧紧。j)零米层柱模就位及根部防止漏浆处理办法：在零米柱头上弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子连接牢固，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就位，施工时要求统一标高、统

23、一弹线；零米层柱模现场拼装前，应认真检查柱模置放位置的柱头混凝土面平整度，然后根据柱头混凝土面的平整度情况沿柱头顶部边线粘贴不同厚度的海棉胶带。最底部一道加固钢管柱箍要求与模板底平齐。混凝土浇筑前，再统一用1：3干硬性水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭。从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。（2）梁模板施工要点：1)梁模制拼：梁底模、侧模均采用2440mm长定尺寸胶合板纵向制拼，胶合板背面大角处用5070mm方木纵向加固，余均用钢架管背愣，间距200mm。梁侧、底模板分片制作现场组合拼装, 安装梁模板时注意梁的位置及标高，先支好底模板，检查梁中心位置是否

24、正确。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过2mm，在模板的内表面接缝处用50mm宽的单面胶带纸粘贴，粘贴时要求表面平顺，无折皱。2)梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，按照规范，本工程梁的起拱按照0.2%控制。起拱方法为：梁两端梁底降低1cm，梁中间梁底起拱，起拱的量为总量减去1cm。应先起主梁后起次梁。梁与柱的交接处，梁模压在柱模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆；梁底横杆距离柱模板一般为300mm，此为悬挑构件，要用斜撑进行加固。3）为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面

25、，保证梁侧模上口平直；也可采用在梁侧模底部加垫木板条的方法，以保证梁侧模上平一致。4）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。5）截面高度小于1000mm的混凝土梁不允许加对拉螺栓，当梁高大于1000mm时混凝土梁采用12500的对拉螺栓进行加固。对拉螺栓部位应在模板拼装前由内向外用电钻打眼，构件内部的对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面涂上黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。（3）中间层模板施工要点：1）满堂架搭设应满铺架板，并在钢管下部及架板中间垫设10cm10cm钢板，钢板厚度不小于8mm，钢板上焊设锚筋一根，满堂脚手架搭设完毕后铺设方木、钢

26、架管，梁底方木满铺，方木应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。2）楼层模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧。3）楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。（4）模板的拆除与维护模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板拆模强度应满足规范要求。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最

27、后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。（5）预埋件固定：a)柱、梁侧预埋件固定：柱子预埋件较多，保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴3mm厚双面海绵胶带。然后用4螺栓将预埋件固定在模板表面。最长边在200mm以下的使用两条螺栓固定，200mm500mm的使用4条螺栓进行固定。预埋件8螺栓埋件四周布置模板柱、梁锚筋b)梁顶、板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置

28、用直径不小于16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后，复核并校正埋件标高、位置，最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。梁、板顶埋件数量较多，在安装固定及混凝土浇筑时，一定要有专人负责看管，已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，预埋件标高控制还可采用在连成整体的预埋件下放置81000mm左右钢筋马凳，并使马凳与铁件焊接牢固。c)预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。预埋铁件、管件需用角磨机将其表面及边角磨光磨平（特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧）。在焊接质量评定合格后，表面统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号（正面白漆喷埋件型号、使用部位），最后挂牌整齐堆放。d)对

29、埋件安装缺陷进行合理修饰，保证观感，醒目美观，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆喷涂标明型号、规格。e）预埋套管的固定方法为：预埋套管上口用钢管脚手架和与之相临的架体整体加固，套管下口固定于和与其内径等圆的木塞上，木塞固定在底模上，通过上下口的精确定位来保证套管的预埋精度；对于埋入型预埋套管，下口设置槽钢马凳，将所有底标高一致或相近的套管用槽钢焊接为一个架体，架体牢固支撑在底模上。6、混凝土工程 施工准备：本工程混凝土采用商品混凝土，应提前通知搅拌站做出试配，提出正式配合比，根据现场砂、石含水率和砂中含石量调配合理的混凝土施工配合比，混凝土的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比

30、和坍落度。 混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑前要检查模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好。清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土之间的缝隙采用砂浆嵌实；钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。混凝

31、土搅拌：混凝土在全自动搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌时间不小于90s，搅拌要充分均匀。混凝土输送：汽轮发电机基座砼浇筑投入1台混凝土汽车泵（1台备用泵车）、辆混凝土搅拌运输车，汽车泵支设在汽机基座一侧（列中间），砼泵管沿框架纵梁方向布置，砼浇筑从轴向轴推进。混凝土泵送以前，应先开机加水润湿整个管道，然后再加入水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。泵送开始时要注意观察汽车泵各部位的工作状态，以免发生堵管现象。混凝土供应必须保证能连续工作，尽可能减少中途间歇时间。 混凝土浇筑：1)框架梁浇筑采用分段、斜面分层、薄层浇筑、连续推进，依

32、次到顶的浇筑方法。在汽轮发电机基座砼浇筑时，其它区域的砼浇筑往后推迟，要保证汽轮发电机基础砼的供应。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2m，否则使用串筒布料。2)混凝土浇筑时，用台汽车泵从轴开始浇筑，浇筑柱子时，应分层浇筑，每次浇筑1.5米高时，需转移至下一根柱子，使得前根柱子混凝土得到沉实。现场浇筑要确保连续进行，避免施工冷缝出现；根据设计在柱允许留置施工缝处预留1200200钢筋，钢筋长度L=1000，插入砼内500，浇筑前砼面应凿去，清扫干净并充分湿润。3)框架柱浇筑时，振捣的振点选择非常重要，由于柱头钢筋数量多，柱子中间部位很难下

33、棒，应事先在柱子中间部位打入脚手架管，将钢筋分开，以便于振捣下棒。下棒选择在柱子四角及中部和框架梁端的间隙，每个框架柱振点不少于4个，根据现场条件在浇筑砼前进行模拟振捣时，可用钢管撬开选择好的振点，保证不卡棒。在浇筑过程中要不时上下提拉振动棒，振捣要均匀保证振捣面积，不能过振少振，并且算好振捣的高度，每一循环振捣不能超过2米；派专业木工在框架柱外面，不时敲打模板，保证振捣质量，同时要检查脚手架支撑，如发现异常情况要及时汇报管理人员，现场另定方案解决，保证砼浇筑质量。4)梁砼浇筑时，砼斜面分层推进，分层厚度不得大于500mm，同时要确保在下层砼初凝前，浇筑上层砼，以免上下层砼形成冷缝。砼振捣时，

34、振动棒插点间距40cm左右，插点均匀布置，振动棒“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使砼密实，振捣以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。上层砼振捣时，宜插入下层砼上表面，使上下表面砼结合良好，梁板砼浇筑至上表面时，注意上表面的标高，以免砼面超高。振捣过程中，不能用振动棒触动埋件、埋管，防止各类埋件、埋管出现标高和轴线误差；在振捣较大埋件部位砼时，一定要对埋件周边多加振捣，直至埋件中部振捣孔冒浆。5)浇筑至预埋螺栓、预埋管及预留空洞部位时，要注意控制砼上升速度，使四周均匀上升，避免预埋件或模板因压力不匀而造成偏移。6)砼上表面收面时，要根据拉出的标高线，搓平收毛，对于收面后的部位严禁作业人员踩

35、踏或者放置物品。 7)混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200 m3不少于一组；同条件试块每班组浇筑留置不少于一组。8)由于汽机基座梁板截面很大，属于大体积混凝土施工，因此应设8组测温孔进行温度监控，每组分梁表、梁中、梁底进行测温，其它要求严格执行大体积砼要求施工。温控点一排布置在中间梁中部位，一排布置在距离侧面500mm部位，测温点布置示意如下图：9)为防止大体积混凝土产生温度裂缝，施工中采用如下技术措施：a)优化混凝土配合比设计。通过试验选用低水化热水泥，掺用适量级粉煤灰，降低水泥水化热；掺适量减水剂、MPC纤

36、维膨胀剂，增强砼和易性，延长凝固时间；b)控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的最大绝热温升；c)严格选择控制粗、细骨料的规格和质量；d)采用整体分层连续浇筑方法，严格控制分层厚度不大于500mm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实；e)降低混凝土的入模温度。 混凝土的养护根据汽轮发电机基础大体积混凝土施工的经验，混凝土浇筑完成后要用覆盖塑料薄膜和覆盖保温材料。为保证混凝土质量，适当延长柱模板侧模的拆除时间。六、质量标准1、模板轴线位移 5mm标高偏差 5mm截面尺寸偏差 +4-5mm模板表面平整度 5mm相邻两板表面高低差 2mm预埋

37、件 3mm（中心线位置）、3mm（水平高差）全高垂直度 8mm2、钢筋钢筋间距偏差 10mm 钢筋排距偏差 5mm钢筋保护层 10mm、5mm、3mm 3、混凝土 轴线位移 基础10mm、墙、柱、梁8mm表面标高偏差 层高 10mm 砼表面平整度 8mm 七、施工强制性条文以及注意事项1、模板工程1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年版）第4.1.1条）2）模板及其支架拆

38、除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年版）第4.1.3条）2、钢筋工程1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年版）第5.1.1条）2）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年版）第5.2.1

39、条）3）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；c.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程

40、施工质量验收规范 （2011年版）第5.2.2条）4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年版）第5.5.1条）3、混凝土工程1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土

41、结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年版）第7.2.1条）2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现

42、行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年版）第7.2.2条）3）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200

43、m3，取样不得少于一次；d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年版）第7.4.1条）4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年版）第8.2.1条

44、）5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。（GB50204-2002混凝土凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年版）第8.3.1条）八、危险因素分析作业活动危险因素可能导致事故是否为重大危害控制措施使用电动工具未按规定加装漏电保护器触电是按规定加装漏电保护器未按规定进行绝缘检测触电是按规定进行绝缘检测电源线破损触电是更换

45、破损电源线外壳无接地保护触电是外壳接地保护临时施工用电乱拉乱接触电、火灾是监督检查电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌触电是监督检查施工用电电源盘柜外壳无接地保护触电是接地保护开关、插座外壳缺损带电体裸露触电是开关、插座外壳缺损及时更换电源线裸露触电是更换破损电源线未按规定安装漏电保护器触电是按规定安装漏电保护器夜间施工光线不足各类事故是增加照明小型机械使用未按规程操作机械伤害是挂操作规程并按照规程操作转动部分无防护机械伤害是转动部分加装防护并定期检查未按顺序拆除坍塌是按顺序拆除电焊作业弧光职业性眼病否戴防护眼镜一、二次线裸露触电是保护或更换一、二次线电焊机无接地保护触电是加漏电保护

46、器、接地进入现场不戴或不正确佩戴安全帽工人安全意识不足物体打击是1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。高处作业不系或未正确安全带工人安全意识不足高处坠落是1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。2、每次使用前，必须进行外观检查， 安全带（绳）断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。酒后进入施工现场安全教育不够，工人安全意识差其他伤害是禁止酒后进入作业现场、严禁酒后作业。九、安全注意事项及文明施工措施1、安全注意

47、事项1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，持证上岗。严禁酒后作业。2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用保险绳挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3）现场使用的电动机械设备，必须有安全接地，安装漏电保护器，电缆要埋在地下或架空，电工人员要对电缆经常检查，施工完后，电缆、电气设备要及时回收。电缆线与金属接触应有绝缘保护。工程处安全人员应跟班监护。4）施工现场要有较好的人工通道，并根据现场情况随时调整。5）夜间施工应有足够照明，要安排专职电工值班。办理夜间施工申请。6）脚手板两端用#8铁丝封牢，不得有探头板现象。脚手架应

48、有接地防雷措施，并挂牌使用。7）严禁椅靠栏杆休息，更不允许躺在布道上、孔洞旁休息和睡觉。8）所有特殊工种，必须经考试合格持证上岗。9）上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿立杆或栏杆攀爬。10）尽量减少垂直交叉作业。无法避免的交叉作业，必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。出入口处设围栏或悬挂警告牌。11）拆除脚手架、模板时，在施工区域10m的范围外拉设警戒绳，挂警示牌，严禁任何车辆和人员在施工区域内行走或出入，并派专人监护。12）遇6级以上的大风及雷雨天气，要停止一切露天高空作业。13）要准备好充足的防风、防汛物资，做好防风、防汛工作。14）施工现场应设饮水点，保证饮水充足，搞好防暑降温工作。15）钢

49、筋加工过程中，防止焊接对人体的伤害。16）未尽事宜，遵守电力建设安全工作规程的所有规定。2、成品保护1）模板：制作成型的模板应堆码整齐，下部垫方木上部有防雨遮阳措施，以防止雨淋爆晒后变形。与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸猛撬，防止碰坏模板。拆除下的模板应及时清理干净和修补，按规格分类堆放并采取保养措施。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物，以保证模板牢固和不变形。2）钢筋：钢筋在堆放过程，要保持钢筋表

50、面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋；加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放；在运输或安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷或碰撞，防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中或钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。模板内表面涂刷隔离剂，应避免污染钢筋。安装预埋件或其它埋设物时，不得任意切断和碰动钢筋。钢筋焊接后，焊接区应防止骤冷，不准往刚焊完的钢筋接头上浇水冷却，以免发生脆裂。钢筋电弧焊接时，焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋套筒连接时，套筒要妥善存放，筒内不得有砂

51、浆等杂物。下雨时员工进入操作面（钢筋、模板）需将鞋底清洗干净后进入，以免弄脏钢筋或模板。3）混凝土：砼浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量的物品。在结构中预埋的管线、预埋件及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰动和使产生位移。地下砼浇筑完毕后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，宜进行保温保湿养护，以控制温度及收缩裂缝的出现。泵送砼掺有缓凝剂时，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。进行基础部位的回填施工阶段，土方转运车辆无法进入时严禁汽车强行进入回填作业面，应由人工进行回填。基础模板拆除后，在基础竖向棱角处用已

52、制作好的专门保护罩进行保护并用铅丝牢固绑扎。在回填作业面必须设专人对车辆、机械运行进行调度指挥，防止车辆和机械操作不当撞击基础和短柱等。如果回填土方中石头含量较大，车辆卸土方时不得在基础和短柱周围进行，防止石头打坏基础、短柱混凝土。严禁作业人员利用施工工具敲击混凝土面。作业人员不得在成品上乱涂乱画。施工完毕后安排专人清除外露砼面或钢筋表面上的泥土。对已拆模的柱砼外表面需用塑料薄膜严密包裹，必要时加设麻袋包裹，防止在施工上部结构时污染或损伤下部砼表面及棱角。十、环保及防二次污染措施1、严禁在施工完的混凝土面上乱涂乱划。2、防止后续工序对上一道工序造成损坏或污染。3、在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。4、施工中产生的边角料、施工垃圾应随时清除。5、在现场设置固废物体临时堆放点，严禁在施工现场乱堆乱放材料及建筑垃圾。6、建筑垃圾堆放点的建筑垃圾应定期定人清理并妥善处理。7、现场施工用水应随手关阀门，以节约用水。十一、措施性材料目录序号材料名称