注塑模结构和拆装51页具的 (1)

1、注注 射射 模模 具具 的的 结结 构构 与与 拆拆 装装 教学目的：教学目的： 1、了解注射成型模具的常见类型及结构、了解注射成型模具的常见类型及结构。 2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆 卸和装配工艺。卸和装配工艺。 3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。 4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。 教学重点：教学重点： 注射模具的典型结构，模具拆装注射模具的典型结构，模具拆装。 教学难点：教学难点： 模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以模具的

2、整体结构，各个零件的形状、位置关系以 及在模具动作过程中所起的作用及在模具动作过程中所起的作用。 教学手段：教学手段：多媒体和板书相结合。多媒体和板书相结合。 成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高 压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在 模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形 状和质量的塑件。状和质量的塑件。 工艺过程工艺过程 成型前的准备成型前的准备 预热、烘干物料预热、烘干物料 预热镶件预热镶件 清洗料筒、螺杆清洗料筒、螺杆等等 成

3、型过程成型过程 加料并塑化加料并塑化 注射注射 冷却定型冷却定型 成型后的处理成型后的处理 退火处理（目的：消除塑件的内应力）退火处理（目的：消除塑件的内应力） 调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸） 一、注塑模具的分类一、注塑模具的分类 注塑模具的组成注塑模具的组成 两大部分：两大部分： 动模（安装在注射机的动模板上动模（安装在注射机的动模板上 ） 定模（安装在注射机的定模板上定模（安装在注射机的定模板上 ） 注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注 系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注

4、系统注入型系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型 腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。 液压系统液压系统 冷却系统冷却系统 合模装置合模装置 机身机身加热系统加热系统 加料装置加料装置注射装置注射装置 电器控制系统电器控制系统 热塑性注射模热塑性注射模 热固性注射模热固性注射模 注塑的分类注塑的分类 按塑料特性按塑料特性 按成型所用按成型所用 注射机注射机 按模具总体按模具总体 结构特征结构特征 卧式注射模卧式注射模 立式注射模立式注射模 角式注射模角式注射模 单分型面（双板式）单分型面（双板式） 双分型面（三板式）双分型面

5、（三板式） 带有侧向分型与抽芯机构的注射模具带有侧向分型与抽芯机构的注射模具 带有活动镶件的注射模具带有活动镶件的注射模具 自动卸螺纹注射模具自动卸螺纹注射模具 无流道注射模具无流道注射模具 侧抽芯注射模侧抽芯注射模 2.3 带活动镶块注射带活动镶块注射 模模 2.4 自动卸螺纹注射自动卸螺纹注射 模模 2.5 热流道注射模热流道注射模 2.6 顶杆压板顶杆压板 定模座板定模座板 浇口套浇口套 动模固定板动模固定板 垫板垫板 定位环定位环 复位杆复位杆 定模版定模版 动模版动模版 复位弹簧复位弹簧 支撑柱及支持支撑柱及支持 柱导套柱导套 拉料杆拉料杆 顶杆顶杆 顶杆板顶杆板 支柱与动模支柱与动

6、模 座板紧固螺钉座板紧固螺钉 动模座板动模座板 动模紧固螺钉动模紧固螺钉 顶杆板紧固螺钉顶杆板紧固螺钉 导套导套 定位销定位销 定模固定螺钉定模固定螺钉 导柱导柱 定位环固定位环固 定螺钉定螺钉 图图7 模具各部分组件模具各部分组件 三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构 图图8 模具整体结构模具整体结构 三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构 图图9 动模、动模、 定模定模 三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构 图图10 分型及注塑件分型及注塑件 三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构 图图11 成型零部件成型零部件 三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构 设计时应保证塑件质量，

7、同时便于加工、装配、使用、维修等。设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。 （一）成型零部件（一）成型零部件 图图12 12 普通浇注系统普通浇注系统 三、注射模的典型结构三、注射模的典型结构 浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响 定位环定位环 浇口套浇口套 螺钉螺钉 直浇道（主浇道）直浇道（主浇道） 内浇道（浇口）内浇道（浇口） 横浇道（分浇道）横浇道（分浇道） 冷料穴冷料穴 （二）浇注系统（二）浇注系统 图图13 导向和定位导向和定位 导柱导柱 定位销定位销 导套导套 导向结构主要有两类：导向结构主

8、要有两类： 导柱导向和锥面导向导柱导向和锥面导向 设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一 般般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。 （三）导向定位机构（三）导向定位机构 图图14 脱模机构脱模机构 支撑柱支撑柱 顶杆固定板顶杆固定板 顶杆板顶杆板 支撑柱导套支撑柱导套 顶杆顶杆 复位弹簧复位弹簧 复位杆复位杆 拉料杆拉料杆 螺钉螺钉 设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要

9、准确、灵 活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。 （四）脱模机构（四）脱模机构 图15 拉料杆 设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位，设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位， 机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨 性。性。 （五）侧向分型和抽芯机（五）侧向分型和抽芯机 构构 概念：完成 侧向活动型 芯抽出和复 位的机构叫 侧向分型和 抽芯机构。 （六）排气和系统（六）排气和系统 排

10、气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具 一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。 设计要求：设计要求： 1 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模 以便于制造和清理以便于制造和清理 2 尽量开设在料流末端和塑件较厚处尽量开设在料流末端和塑件较厚处 3 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状，排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状， 以防止注射时造成危险以防止注射时造成危险 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料排气

11、槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料 的不溢料间隙。的不溢料间隙。 （七）温度调节系统七）温度调节系统 模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一 般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型 ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚 砜等塑料制件时模具应有加热系统砜等塑料制件时模具应有加热系统 设计要求：设计要求： 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却希望模温均匀，塑件个部分同时冷却

12、 2 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉系统本身结构简单，加工容易，成本低廉 3 尽量采用较低的模温尽量采用较低的模温 四、四、 单分型面模具拆装单分型面模具拆装 模具拆卸应注意的问题：模具拆卸应注意的问题： 1. 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工 作原理及安装形式、配合关系。作原理及安装形式、配合关系。 2. 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的所需要的 特殊工具。特殊工具。 3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手根据标准件，选

13、择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手 、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等）虎钳、钳工桌等） 。 4. 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。 5. 分析要拆卸模具的工作原理分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方如浇注系统类型、分型面及分型方 式、顶出方式等。式、顶出方式等。 6. 分析分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 四、四、 单分型面模具拆装单分型面模具拆装 7. 确定拆装顺序：确定拆装顺序： 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可

14、拆卸件，制定拆拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆 卸方案。卸方案。 一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉 拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然 后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆 散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分 型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。 具体针对各种

15、模具须具体分析其结构特点，采用不同的具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的 拆卸方法和顺序拆卸方法和顺序 8. 拆卸下来的零件应按拆卸顺序依次排放（或编号），拆卸下来的零件应按拆卸顺序依次排放（或编号）， 以便于以便于 安装。安装。 四、四、 单分型面模具拆装单分型面模具拆装 特别注意特别注意 u准确使用拆卸工具，准确使用拆卸工具， u拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不 同同 配合关系的零件。配合关系的零件。 u注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头 直接敲打模具零

16、件。直接敲打模具零件。 u不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。 模具组装应注意的问题：模具组装应注意的问题： 1. 拟定装配顺序拟定装配顺序 以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。 2. 按顺序装配模具按顺序装配模具 按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向， 防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进 行装配时应学习用工具修复受损零件后再

17、装配。行装配时应学习用工具修复受损零件后再装配。 3. 装配后的检查装配后的检查 观察装配后的模具和拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等观察装配后的模具和拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等 四、四、 单分型面模具拆装单分型面模具拆装 图图17 单分型面模具图单分型面模具图 图图18 动、定模分开动、定模分开 定模定模 动模动模 动模三维图动模三维图 图图19 动模拆卸第动模拆卸第1步步 动模注视图动模注视图 动模侧视图动模侧视图 针对具体模具，观察、分析动模个部分的组成及结构。针对具体模具，观察、分析动模个部分的组成及结构。 动模固定螺钉动模固定螺钉 拆卸螺钉后的三维图拆卸螺钉后的三维图

18、 图图20 动模拆卸第动模拆卸第2步步 导柱导柱动模板动模板 拆卸动模板和定位销后的三维图拆卸动模板和定位销后的三维图 图图21 动模安装第动模安装第3步步 动模固定板动模固定板 拆卸动模固定板后的三维图拆卸动模固定板后的三维图 图图22 动模安装第动模安装第4步步 垫板垫板 弹簧弹簧 拆卸垫板和弹簧后的三维图拆卸垫板和弹簧后的三维图 图图23 动模安装第动模安装第5步步 支撑柱固定螺钉支撑柱固定螺钉 支撑柱支撑柱 动模座板动模座板 拆卸支撑柱和动模座板后的三维图拆卸支撑柱和动模座板后的三维图 图图24 动模安装第动模安装第6步步 顶杆压板顶杆压板 固定螺钉固定螺钉 拆卸顶杆压板后的三维图拆卸顶杆压板后的三维图 图图2