炼油节能技术

1、 炼油节能技术 ： 中国原油加工能力世界第二中国原油加工能力世界第二 2006年世界为年世界为42.6亿吨亿吨/年，年， 中国原油加工能力中国原油加工能力3.123亿吨亿吨/年，年， 美国为美国为8.636亿吨亿吨/年，年， 日本为日本为2.338亿吨亿吨/年，年， 俄国为俄国为2.669亿吨亿吨/年。年。 低能耗加工高硫、高酸、重质原油低能耗加工高硫、高酸、重质原油 的组合技术的组合技术 相对固定常减压蒸馏加工油种的基础相对固定常减压蒸馏加工油种的基础 上，加强原油调和，细水长流地安排掺上，加强原油调和，细水长流地安排掺 炼高硫、高酸、重质原油，辅以不断优炼高硫、高酸、重质原油，辅以不断优

2、化装置操作，用尽可能低的能耗对它们化装置操作，用尽可能低的能耗对它们 进行加工。进行加工。 节水型炼油技术节水型炼油技术 原油加工量达原油加工量达l800多万吨的镇海炼化，多万吨的镇海炼化， 吨油新鲜水耗量为吨油新鲜水耗量为0.32吨，外排废水量为吨，外排废水量为 0.07吨，基本实现了污水零排放，达到国吨，基本实现了污水零排放，达到国 际先进水平际先进水平 通过建立废水回用系统，实现了水资源通过建立废水回用系统，实现了水资源 的循环利用的循环利用 投运了投运了200吨小时凝结水回收扩能改造吨小时凝结水回收扩能改造 项目，凝结水的回收率提高到项目，凝结水的回收率提高到70.2 节水型炼油技术节

3、水型炼油技术 达标外排污水适度处理回用技术，使外达标外排污水适度处理回用技术，使外 排污水的回用能力达到排污水的回用能力达到600吨小时吨小时 将污水回用作为循环水的补充水将污水回用作为循环水的补充水 运用运用“水夹点技术水夹点技术”，将新水与回用污，将新水与回用污 水调节至适当比例，在回用污水后仍达水调节至适当比例，在回用污水后仍达 到了到了6倍以上的高浓缩倍数运行倍以上的高浓缩倍数运行 2006年，镇海全年污水回用累计达年，镇海全年污水回用累计达458万万 吨吨 炼厂设计中综合应用节能新技术新设备炼厂设计中综合应用节能新技术新设备 在项目设计中运用在项目设计中运用“夹点技术夹点技术”，优化

4、换，优化换 热流程，提高换热终温热流程，提高换热终温 采用高效塔盘，降低回流比采用高效塔盘，降低回流比 采用烟气轮机、液力回收透平等节能设备采用烟气轮机、液力回收透平等节能设备 大幅减少电机的电能消耗大幅减少电机的电能消耗 综合应用新技术，提高加热炉热效率，保综合应用新技术，提高加热炉热效率，保 证主要工艺加热炉设计热效率不低于证主要工艺加热炉设计热效率不低于90 采用节能新技术新设备采用节能新技术新设备 推广氢气压缩机气量无级调节系统：推广氢气压缩机气量无级调节系统： 通过研制的液压系统驱动控制软件及通过研制的液压系统驱动控制软件及 配套的执行机构，安装于氢气压缩机配套的执行机构，安装于氢气

5、压缩机 上，使过剩气体进行内循环，平均单上，使过剩气体进行内循环，平均单 台压缩机可节电台压缩机可节电30%以上，每小时节以上，每小时节 电电1500度，一年可节约电费度，一年可节约电费480万元。万元。 推广热联合完善低温热利用推广热联合完善低温热利用 严格按热出料、热进料温度要求进严格按热出料、热进料温度要求进 行设计，采取物料直供，减少上下游行设计，采取物料直供，减少上下游 装置的冷加热负荷装置的冷加热负荷 减少储运系统水、电、汽、气等公减少储运系统水、电、汽、气等公 用工程的能耗用工程的能耗 对生产装置进行对生产装置进行“热联合热联合”，将低，将低 温热等热量用于加热锅炉给水等温热等热

6、量用于加热锅炉给水等 炼化一体化节能技术 推广FCC干气中C2馏分作乙烯裂解 原料的提浓与提纯技术 国外LUMMUS、LINDE等石化工程公司 都拥有干气中乙烯、乙烷、丙烷回收技 术，包括微量NOX处理技术，此类技术 也已实现工业应用 韩国石化公司也很重视此技术 炼化一体化节能技术 国内石化企业近几年开始重视这一技术，先后已有3个大型 石化企业开发采用； 2005年在燕山石化建成的3万方/小时干气提浓装置采用变 压吸附、分凝分馏等技术从干气中回收富乙烯气，每小时可 回收7吨富乙烯气产品，富乙烯气再经预分馏后并入乙烯生 产单元，整个系统运行稳定。 炼化一体化节能技术 炼厂干气提浓回收乙烯系统开车

7、后： 处理炼厂干气2500029000Nm3/h； 产乙烯提浓气6000-6500Nm3/h，乙烯提 浓气中乙烯含量达到了40%（V）以上； 生产的乙烯气杂质含量合格，达到了进 入乙烯装置的质量要求。 炼化一体化节能技术 设计可回收乙烯5万吨/年，年增效约 1亿元 相当于每年可替代裂解原料（石脑油） 约17万吨 乙烯 节能技术 烯烃制造工艺：石脑油水蒸汽裂解制乙烯 乙烯装置节能降耗技术乙烯装置节能降耗技术3大措施大措施 (1) 发挥炼化一体化优势，优化乙烯原料发挥炼化一体化优势，优化乙烯原料 优选有利于提供优质乙烯原料的原油品种；优选有利于提供优质乙烯原料的原油品种； 搞好对乙烯原料品质的跟踪

8、分析，及时优化操作搞好对乙烯原料品质的跟踪分析，及时优化操作 条件；条件； 充分利用炼厂轻烃，用好加氢尾油等资源；充分利用炼厂轻烃，用好加氢尾油等资源； 丙烷作优质裂解原料丙烷作优质裂解原料 优化裂解原料结构是提高乙烯收率的优化裂解原料结构是提高乙烯收率的 重要环节：重要环节： 丙烷是一种优质裂解原料，其乙烯收丙烷是一种优质裂解原料，其乙烯收 率要比石脑油高出率要比石脑油高出10个百分点，以前个百分点，以前 由于丙烷原料限制，燕山乙烯两台气由于丙烷原料限制，燕山乙烯两台气 体炉时开时停体炉时开时停 2006年，抓好两台气体炉运行的稳定年，抓好两台气体炉运行的稳定 和优化，多用丙烷做裂解原料和优

9、化，多用丙烷做裂解原料 不同品质的原料实行分储、分裂不同品质的原料实行分储、分裂 齐鲁石化新增两台一万立方米原料储罐，齐鲁石化新增两台一万立方米原料储罐， 对乙烯原料按照品质分类储放，并对对乙烯原料按照品质分类储放，并对 裂解炉进行性能标定，摸索不同原料裂解炉进行性能标定，摸索不同原料 下科学的裂解炉操作参数，寻找最佳下科学的裂解炉操作参数，寻找最佳 裂解深度。乙烯收率达裂解深度。乙烯收率达30.65，较计，较计 划值高出划值高出0.45个百分点。个百分点。 乙烯装置节能降耗技术乙烯装置节能降耗技术3大措施大措施 (2) 裂解炉采用新技术并强化运行管理裂解炉采用新技术并强化运行管理 裂解炉增设

10、空气预热器，可使乙烯能耗下裂解炉增设空气预热器，可使乙烯能耗下 降降12kg标油标油t左右；左右； 一律加装强化传热炉管一律加装强化传热炉管 在新建、改造裂解炉或更新炉管时采用强化传在新建、改造裂解炉或更新炉管时采用强化传 热炉管；热炉管； 精细操作，确保裂解炉热效率不低于精细操作，确保裂解炉热效率不低于92%； 采用节能型乙烯裂解炉 采用节能型乙烯裂解炉 型号：SL-1、2 乙烯产能：10万吨/年 炉热效率：96% 应用情况：36台，燕山、齐鲁、扬子、 金山、茂名；镇海、天津、福建将用 采用高效设备，降低乙烯燃动能耗采用高效设备，降低乙烯燃动能耗 实施工艺技术创新，采用高效设备，实施工艺技术

11、创新，采用高效设备， 大幅降低了能源消耗。大幅降低了能源消耗。 目前，已在全系统全面推广裂解炉目前，已在全系统全面推广裂解炉 空气预热等空气预热等8项成熟节能技术，降低了项成熟节能技术，降低了 能耗，提高了效率。能耗，提高了效率。 燕山石化乙烯装置新增燕山石化乙烯装置新增15台台空气预热器空气预热器 ，利用低压蒸汽、中压凝液、急冷水、，利用低压蒸汽、中压凝液、急冷水、 汽包排污等余热资源，每年可节约热量汽包排污等余热资源，每年可节约热量 占裂解炉热负荷的占裂解炉热负荷的l.8，相当于每年减，相当于每年减 少燃料气消耗少燃料气消耗9000多吨；多吨； 截至截至9月份，化工工艺加热炉平均热效月份，

12、化工工艺加热炉平均热效 率达到率达到92.96，其中裂解炉平均热效率，其中裂解炉平均热效率 达到达到93.32，高于总部指标，高于总部指标l.32个百分点个百分点 。 裂解炉加装空气预热器裂解炉加装空气预热器 乙烯装置能耗降到乙烯装置能耗降到614614千克标油吨千克标油吨 乙烯装置约乙烯装置约70的能耗集中在裂解炉上，的能耗集中在裂解炉上， 燕山公司通过强化烧嘴定期清理，严控裂解燕山公司通过强化烧嘴定期清理，严控裂解 炉烟气氧含量，调整炉子排烟温度，逐台进炉烟气氧含量，调整炉子排烟温度，逐台进 行对流段在线清洗，提高了裂解炉的热效率行对流段在线清洗，提高了裂解炉的热效率 燕化利用四年一次大检

13、修的时机，集中完成了燕化利用四年一次大检修的时机，集中完成了 裂解炉增设空气预热器、乙烯装置长周期运行改造裂解炉增设空气预热器、乙烯装置长周期运行改造 等多项技术改造，乙烯装置能耗降低为等多项技术改造，乙烯装置能耗降低为2007年的年的 648.5公斤标准燃油公斤标准燃油/吨，达国内领先水平。吨，达国内领先水平。 裂解炉加装空气预热器裂解炉加装空气预热器 广州石化乙烯装置的广州石化乙烯装置的6台裂解炉新增空气预台裂解炉新增空气预 热器已于今年热器已于今年4月初全部投入使用，将常温月初全部投入使用，将常温 空气用装置富余低压蒸汽加热，再进裂解空气用装置富余低压蒸汽加热，再进裂解 炉膛燃烧，这样一

14、方面节省了炉子燃料，炉膛燃烧，这样一方面节省了炉子燃料， 另一方面使裂解炉操作控制更趋平稳，延另一方面使裂解炉操作控制更趋平稳，延 长了单炉运行周期。长了单炉运行周期。 标定结果表明，每台空气预热器每小时可标定结果表明，每台空气预热器每小时可 以节约燃料气以节约燃料气103千克，初步估算一年可节千克，初步估算一年可节 约标煤近万吨。约标煤近万吨。 延长裂解炉的运行周期延长裂解炉的运行周期 把延长裂解炉的运行周期作为节能重点，把延长裂解炉的运行周期作为节能重点， 目前裂解炉平均运行周期达到目前裂解炉平均运行周期达到38天台次，天台次， 比上年同期提高了比上年同期提高了3.37天台次，大幅降低天台

15、次，大幅降低 了燃料消耗，了燃料消耗， 缩短裂解炉烧焦时间，由缩短裂解炉烧焦时间，由48小时为小时为24小时，小时， 每台次可节约水电、燃料等费用每台次可节约水电、燃料等费用l0余万元。余万元。 全系统百余台裂解炉年可节约标准燃料油全系统百余台裂解炉年可节约标准燃料油 3000多吨。多吨。 乙烯装置节能降耗技术乙烯装置节能降耗技术3大措施大措施 (3)(3) 优化分离系统的操作运行优化分离系统的操作运行 抓好急冷油减粘系统的优化运行抓好急冷油减粘系统的优化运行 强化大型机组的管理强化大型机组的管理 加强设备、管线的保温保冷管理；加强设备、管线的保温保冷管理； 优化公用工程运行，特别是要搞好蒸优

16、化公用工程运行，特别是要搞好蒸 汽系统的平衡优化工作；汽系统的平衡优化工作； 应用减黏技术降低蒸汽消耗应用减黏技术降低蒸汽消耗 大胆应用减黏技术，降低中压蒸汽大胆应用减黏技术，降低中压蒸汽 消耗。消耗。 天然气替代燃料油项目投用，使替天然气替代燃料油项目投用，使替 代出来的碳五、碳九作为高附加值代出来的碳五、碳九作为高附加值 产品进行深度加工利用。产品进行深度加工利用。 三元制冷技术节能效果显著三元制冷技术节能效果显著 应用三元制冷技术：采用蒸汽透平驱动的离应用三元制冷技术：采用蒸汽透平驱动的离 心压缩机的五段闭环系统，用一定比例的甲心压缩机的五段闭环系统，用一定比例的甲 烷、乙烯、丙烯混合冷

17、剂，代替传统的甲烷、烷、乙烯、丙烯混合冷剂，代替传统的甲烷、 乙烯、丙烯复迭制冷系统，可使冷剂的气化乙烯、丙烯复迭制冷系统，可使冷剂的气化 曲线与工艺介质的冷冻曲线相似，降低平均曲线与工艺介质的冷冻曲线相似，降低平均 传热温差，提高传热效率，从而降低制冷系传热温差，提高传热效率，从而降低制冷系 统的能耗统的能耗 同时，可减少两台压缩机及周边设备，设备同时，可减少两台压缩机及周边设备，设备 可消减可消减25%、投资可降低、投资可降低15%、压缩机动力、压缩机动力 减少减少25% 乙烯装置绩效分析技术乙烯装置绩效分析技术 参考美国所罗门咨询公司的绩效分析先参考美国所罗门咨询公司的绩效分析先 进管理

18、方法及指标体系，扬子石进管理方法及指标体系，扬子石 化分析乙烯装置与世界同类先进装置的化分析乙烯装置与世界同类先进装置的 差距，并落实改进措施，组织乙烯装置差距，并落实改进措施，组织乙烯装置 增产增产 年设计能力为年设计能力为65万吨的乙烯装置开到万吨的乙烯装置开到80 万吨，乙烯能耗明显降低万吨，乙烯能耗明显降低 芳烃 节能技术 芳烃制造工艺： PXPX装置歧化单元节能技术装置歧化单元节能技术 PX装置歧化单元原设计能耗为装置歧化单元原设计能耗为54千克千克 标油吨，镇海炼化将甲苯塔、二甲标油吨，镇海炼化将甲苯塔、二甲 苯塔顶、邻二甲苯塔顶和重芳烃塔顶苯塔顶、邻二甲苯塔顶和重芳烃塔顶 由空冷

19、冷却改为发生蒸汽，使装置塔由空冷冷却改为发生蒸汽，使装置塔 顶热源得到回收。经标定，歧化单元顶热源得到回收。经标定，歧化单元 标定能耗仅为标定能耗仅为44千克标油吨，达到千克标油吨，达到 了国际先进水平。了国际先进水平。 PTAPTA装置节能技术装置节能技术 PTA装置空气压缩机采用蒸汽透平式，装置空气压缩机采用蒸汽透平式， 精制部分能量回收利用技术等精制部分能量回收利用技术等。 聚烯烃节能技术聚烯烃节能技术 合成材料制造工艺：聚合装置合成材料制造工艺：聚合装置 环管聚丙烯万吨/年装置 石化企业开发了聚丙烯装置粉料料仓封闭石化企业开发了聚丙烯装置粉料料仓封闭 运行的技术，氮气消耗减少运行的技术

20、，氮气消耗减少50以上，能以上，能 耗下降约耗下降约20千克标油吨；千克标油吨； 料仓封闭操作还节约了原外排氮气水洗水料仓封闭操作还节约了原外排氮气水洗水 约约30吨小时；吨小时； 先进的聚丙烯装置先进的聚丙烯装置2007年能耗达到年能耗达到96.05公斤标准公斤标准 燃油燃油/吨。吨。 高压聚乙烯连续运转技术高压聚乙烯连续运转技术 国内先进的高压聚乙烯装置单耗、能国内先进的高压聚乙烯装置单耗、能 耗达到耗达到100396公斤吨和公斤吨和2336公公 斤标油吨，成为同类装置节能降耗斤标油吨，成为同类装置节能降耗 的佼佼者。的佼佼者。 减少装置牌号的切换减少装置牌号的切换 合理安排产品牌号的生产

21、与切换，合理安排产品牌号的生产与切换， 尽量减少系统波动，最大限度减少尽量减少系统波动，最大限度减少 非计划停工非计划停工 合成橡胶生产节能技术合成橡胶生产节能技术 利用吸收式热泵回收凝聚废热工业利用吸收式热泵回收凝聚废热工业 技术。该技术是利用吸收式热泵回收技术。该技术是利用吸收式热泵回收 低品位余热的节能技术，在燕化的低品位余热的节能技术，在燕化的SBS 装置及顺丁橡胶装置配套先后实现工装置及顺丁橡胶装置配套先后实现工 业化，并在上海高桥石化公司应用，业化，并在上海高桥石化公司应用， 建成两套建成两套6000kW的热泵装置。的热泵装置。 热泵回收凝聚废热工业技术热泵回收凝聚废热工业技术 用少量电能就能回收用少量电能就能回收4050的汽的汽 提汽废热，并用于凝聚操作