框架模板安装、拆除施工交底讲解

1、一期工程（MW）机组工程施工交底记录表 交底人地点时间安全保卫部质量控制部（QC2）工程项目：机组框架模板安装、拆除，预埋件安装施工交底交底内容： 详见附页（共13页）参加交底人员：特殊工种人员：项目负责人施工单位天津电力建设公司备注： 编号：注：签字坚决杜绝代签期工程（MW）机组框架模板安装、拆除工程项目施工技术交底附表第一部分、工程技术方面一、工程概况厂房钢筋混凝土框架沿横向分为AB、BC两跨，其中AB列跨度44m，BC列跨度15m。框架纵向为双根4001200mm连系梁；横向为带挑耳的花篮梁，截面尺寸分别为8002000mm、8001800mm。厂房钢筋混凝土框排架纵向长100m，共设有

2、11条轴线，轴间距离有12m和8m两种，其中12轴、48轴柱距为12m；其它轴线柱距为8m。A列柱顶标高为43.19m，吊车梁牛腿以下截面为1000mm2000mm，吊车梁牛腿以上截面为1000mm1500mm，屋架梁牛腿以上截面为1000mm700mm。B列柱顶标高为43.16 m，吊车梁牛腿以下截面为1000mm2000mm，吊车梁牛腿以上截面为1000mm1500mm，屋架梁牛腿以上截面为1000mm700mm。C列柱顶标高为41.70m，24.6m以下柱截面尺寸为1000mm1800mm，24.6m以上柱截面尺寸为1000mm1500mm。 A列框架纵梁共7层，主要标高有6.17m、1

3、6.17m、21.4m、28.17m、32.8m、39.9m、43.19m，其中57轴间6.17m层纵向框架梁上移至8.47m标高处，13轴7.97m10.97m标高处设有润滑油平台。框架纵梁与311轴11.68m标高处设有一道构造梁（240mm400mm）。11.86m标高以下设有240mm240mm构造柱，48轴间6.17m 以上各层外侧框架纵梁间均设有抗风柱。16.17m标高以下、32.8m标高纵梁为双梁结构，其它均为单梁结构。B列框架纵梁共9层，每层梁顶标高分别为：6.17m、11.17 m、16.17 m、20.17 m、28.17 m、30.756 m、32.8 m、39.9 m、

4、43.16 m。32.8m标高以下纵梁为双梁结构，以上为单梁结构。C列框架纵向梁共6层，8.17m、16.17 m、20.17 m、28.17 m、34.5 m、41.7 m、28.17m标高以下纵梁为双梁结构，以上为单梁结构。北山墙标高16.17m以下为混凝土结构，16.17m以上为防甩击大梁等钢结构，16.17m标高以下框架结构分6.17m、10.97m、16.17m三层，其中A1/A列10.97m16.17m层间与润滑油平台形成整体结构，1/A5/A列间10.97m16.17m标高为整体剪力墙结构，墙体厚度为250mm，框架梁截面尺寸分600mm1200mm、1000mm2000mm、8

5、00mm1200mm、1000mm1800mm。500mm2000mm五种。其中剪力墙在标高12.0m处开850圆孔3个，标高11.395m处开300圆孔3个。南山墙共7层：6.17m、16.17m、21.4m、28.17m、32.8m、39.9m、43.19m。其中6/AB列间11.9m标高处设有截面尺寸600mm1200mm雨篷梁，其它横梁截面尺寸有400mm1200mm、450mm1400mm、400mm1600mm、700mm1600mm、600mm1400mm五种。框架纵梁截面尺寸主要有：400mm1000mm、400mm1200mm、400mm1400mm三种。B、C列间框架横梁截

6、面尺寸主要有：600mm1500mm、800mm1500mm、800mm1600mm、800mm1700mm、800mm2000mm五种。二、总体部署厂房框架柱模板选用15mm厚双面酚醛覆膜胶合板做板面；模板外部用12双背槽钢作为背楞及16mm螺栓紧固的形式。梁模板加固采用483.5mm的脚手管和16的对拉螺栓内拉外顶的施工方案。对拉螺栓外套25的PVC管。对拉螺栓外采用1506012mm的垫板代替原来的3型扣件。模板根据配模图在加工厂制作，运至现场后拼装加固。脚手架为普通（483.5）扣件式钢管脚手架。其中A列56轴、67轴间14.5m标高以下梁、构造柱需在凝汽器安装就位后方可施工。11轴A

7、/6B列间框架梁施工需在屋架梁、行车梁等钢构件或设备吊装完毕后施工。11轴11KL5、11KL6，除氧层上的蒸气转换器基础，通风间结构，楼梯结构28.2m以上部分需缓建，此部分施工时预留插筋，待除氧器安装完毕后方可施工。MX厂房框排架梁、柱施工时采用搭设临时“之”字形步道，以供施工人员上下行走及零星构件垂直运输。步道从的基岩面或承台面开始搭设，随脚手架及框架施工高度往上升，并同时与已施工完的框架通过抱箍连接加固，走道搭设高度最终与框架顶平。上人步道共搭设3座，具体位置及搭设要求详见3MX、4MX厂房框架外架搭设施工方案（ABYMXX10004TCTJ42SS）。三、施工方法1、施工层划分MX厂

8、房钢筋混凝土框架施工层按照框架梁底面、顶面进行划分。为保证框架梁柱混凝土施工质量，每一施工层内框架按照梁、柱分开施工的原则进行水平施工缝的留设。框架柱水平施工缝留设形式为平缝，留设位置为梁底20cm处及梁顶处。根据润滑油平台结构设计形式及A列、1轴框架间关系和1轴线10.97m标高以上混凝土剪力墙设计形式，1轴线框架在10.97m标高以上将整体浇筑；A列13轴10.97m11.67m标高梁柱与润滑油平台结构整体浇筑。详见各施工层划分示意图。2、预埋件安装2.1梁、柱侧面预埋件安装1）梁柱侧面预埋件安装在梁、柱钢筋绑扎完毕后进行，遵循“从低到高”的顺序进行预埋件的安装。2）预埋件安装前检查加工质

9、量，包括平整度、直线度、焊接质量、标识等，合格后方可安装，否则应退回埋件加工车间返修或另外加工。3）安装前以事先测量出的梁柱边线和相对标高线为基准，用直尺、钢卷尺、水平尺以及线坠等工具定出预埋件的安装位置，并用粉笔标记其中心位置。4）按照预埋件的标识位置，按顺序对其进行安装固定。固定必须牢固，以防止浇筑混凝土过程中碰动预埋件发生位移。5）埋件安装前在四周粘海绵条防止漏浆，海绵条要贴埋件紧靠模板面且与预埋件直边粘齐，在安装时防止破坏。6）埋件安装前先在埋件已打好的10固定孔内穿入M8的螺栓，并用电焊将其点焊在埋件钢板上，安装时先将埋件绑在安装位置，保证埋件锚筋与结构钢筋间有约1cm活动间隙，对钢

10、筋验收完毕并对埋件位置、数量初步验收后安装模板，模板安装时先根据埋件位置在模板上打孔，所打孔位置根据埋件固定螺栓相对位置确定，合模时将埋件与模板固定在一起。7）对于钢筋密集区的预埋件安装比较困难，施工时采取以下措施：对于埋件锚固筋为螺纹钢筋或直径16锚固钢筋以及锚固筋上带有锚板的预埋件，在钢筋绑扎之前，尤其是对插筋和竖向钢筋，事先采取放线标识，预留出锚筋或锚固板的位置，保证预埋件的安装顺利、准确。8）浇筑混凝土时，设专人检查预埋件有无松动、变形。9）拆模后，及时清除预埋件表面的海绵条和水泥浆。10）为保证柱钢筋浇筑完毕后柱钢筋位置准确，在柱模板安装完毕后在模板上口用同柱保护层厚度相同的木方将钢

11、筋与模板间卡住，要求木方必须刨光，厚度偏差2mm以内，安装标高同混凝土浇筑标高，安装平整。2.2梁板底、顶面预埋件安装1）梁、板底预埋件安装待梁底模支设完成后，遵循先梁、板底，再梁侧，后梁、板顶，先两端后中间的顺序进行梁、板预埋件的安装。2）梁、板顶预埋件安装 对已安装的梁底预埋件进行检查调整，在确保安装无误后进行梁钢筋绑扎和梁顶预埋件的安装。梁顶预埋件的平面位置与梁底模上测出的梁顶预埋位置相对应，并用线坠、靠尺等对梁顶预埋件位置进行校核；其标高是根据已测定好基准的标高点为准，并通过拉直线的方法进行标定。梁顶预埋件安装时，将预埋件的锚筋同梁箍筋钢筋相焊接的方法进行固定。对于锚筋与梁钢筋不能进行

12、焊接的预埋件或不带锚筋的预埋钢管，采用加设固定角钢或钢筋的方法进行搭接焊固定，直到预埋件稳固为止。为保证梁顶、板顶预埋件下混凝土浇筑密实，边长大于400mm的埋件中间开振捣孔（直径大于30mm、小于80mm），浇筑、振捣均从孔中进行。2.3 B列2轴7.2m标高埋管的加固2轴B列框架柱预埋12根603.5钢管，因其安装精度要求较高，在进行下层框架混凝土施工时在施工缝位置预埋16钢筋棍，插入混凝土30cm、外露10cm，在进行框架柱钢筋绑时利用该部分预埋钢筋棍焊接埋管支撑架，并调整好支撑架顶标高水平一致、满足埋管安装标高要求。该支撑架安装时注意与柱箍筋绑的先后顺序，避免相互冲突给施工带来不便。柱

13、箍筋绑在时需将管安装位置事先错开，避免埋管无法安装。预埋管处框架柱模板配模时根据埋管设计其相对位置开好60圆孔，安装时先将一侧模板临时安放在安装位置，将埋管由框架柱的另一侧逐根穿入后再将另一侧模板穿套在预埋管上，并将另两侧模板、柱加固槽钢等安装。利用顶托整体调整模板标高，及轴线位置，使预埋管和模板安装后符合结构设计要求，并用水准水管、水准仪、线坠检查无误后进行整体加固。2.4角钢、扁铁等埋件安装本工程角钢扁铁埋件多，为保证安装质量，要求扁铁埋件和角钢埋件根据设计长度进行分段加工、分段安装方式进行施工，分段长度为2m，不足2m的按一段施工；为便于安装，要求角钢和扁铁埋件按照间距50cm，在角钢或

14、扁铁两侧打8孔。安装时先将埋件按照安装位置临时安装在设计位置，根据螺栓孔间距在模板上开孔后将模板安装并将埋件与模板间用M6螺栓连接固定保证埋件安装位置准确，安装稳固。3 模板安装本工程模板在木工车间统一加工制作，在现场组装成形；3.1 框架柱模板安装1）框架柱模板采用15mm厚木模板做面板，50mm100mm木方200做肋、立放，竖向布置；外背楞采用双背12槽钢、上下间距300m水平布置。16对拉螺栓外拧碟形螺母方式进行加固。 对拉螺栓放置柱子结构外侧，柱结构内部不设对拉螺栓。2）钢筋、预埋件验收合格后方可进行模板安装。3）模板支设前必须对板面进行处理，保证板面干净、无缝隙。 4）模板所有的拼

15、缝处均贴1mm厚低吸水性单面海绵条。对板缝、螺栓眼等部位涂玻璃胶进行仔细修补，直至表面平整，确保接缝处混凝土表面光滑、无痕迹。5）柱模板四角采用定制PVC圆角线做定型角线，PVC圆角线分长短两个边，角线的长边用建筑胶粘贴在模板上，并用自攻螺丝加固。由于圆角线内角度大于90，短边在模板拼装时，会紧紧贴在另一侧的模板上。圆角线应顺直、紧密、牢固的粘在模板上，确保拆模后的混凝土柱，边角垂直，无漏浆、烂边。6）柱子模板根部处理：将施工缝凿毛处理后，立模板，待框架柱模板安装加固完成后用玻璃胶在柱子根部将模板与底板间接缝处封堵严密，同时在模板外侧用水泥砂浆封堵，共同保证柱子根部不漏浆。7）柱模拆除：当混凝

16、土达到一定强度之后，开始拆除模板。先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开。调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。然后利用塔吊将柱模板吊到地面，清理、打磨，以备周转。8）拼装后柱模需进行调整保证模板的垂直度，模板加固体系与周围脚手架间连接并增设斜支撑，保证柱模板的整体稳定性。3.2 框架梁模板安装1）矩形截面梁模板安装矩形截面梁模板安装顺序：模板底支撑调平及固定铺装梁底楞及模板梁底起拱绑扎梁钢筋现场组装侧模安装调节对拉螺杆埋件检查校正外形校正及整体加固检查、验收梁底的承重脚手架根据梁截面尺寸确定，在BC跨框架横梁截面宽度方向2.4m范围内，立杆纵距为900mm，梁底横向设2

17、道立杆，间距600mm。北山墙15.95m层大梁宽1000mm，梁高分1800mm和2000mm两种，梁底支撑脚手架设两排立杆，立杆纵向间距600mm，横向间距600mm。框架纵梁宽400mm，梁高1000mm、1200mm、1400mm三种，分单梁和双梁2种形式，施工时梁底设一道立杆，立杆纵向间距900mm。在梁底中部立杆顶部设置可调顶托，其上纵向摆放双根483.5脚手管作为纵向梁底承力杆，再在其上横向按照间距450mm铺设483.5脚手管作为横向承力杆，梁底受力横杆必须与梁两侧脚手架立杆连接成整体。再纵向摆放龙骨，龙骨采用50100mm木方200mm，最后安装梁底木模板，梁侧模板用5010

18、0mm木方做背肋，外侧采用两根483.5mm钢管作竖楞，16对拉螺栓穿25UPVC管紧固。梁承重脚手架搭设完毕后需与框架满堂脚手架和外施工脚手架间连接成整体，并在梁底设置横向剪刀撑3道、纵向剪刀撑2道。确保梁底承重脚手架的稳定。梁两侧施工作业面需铺设脚手板，脚手板铺设时不得有探头板，脚手板搭接长度为20cm，脚手板两侧需用10#铅丝与脚手板下横杆绑扎牢固，脚手板搭接处下方需增设横杆。安装模板采用两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓锁定并将两侧模板定框架纵向双梁及板模板加固图位使之稳定，调整两侧模板的平直。安装支撑，调整模板垂直并与脚手架系统固定。对拉螺栓等连接件连接牢靠，松紧力度一

19、致。当梁净跨4m时，按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。2）花篮梁模板安装 花篮梁模板安装顺序：底模支撑调平及固定绑扎钢筋现场组装侧模下片安装调节侧模上片埋件检查校正外形校正及整体加固检查、验收花篮梁的模板采用15mm厚模板做板面，挑耳面以下侧模采用15mm厚模板加工定型胎膜做模板背肋200mm，50100mm木方进行加强；背楞采用双根483.5脚手管，水平布置。挑耳面以上采用50100mm木方做背肋，竖向布置、间距250mm，背楞采用双根483.5脚手管水平布置靠挑耳面水平设置，梁顶模板口用脚手管盘口。16mm对拉螺栓，间距纵向间距600mm，对拉螺栓穿25PVC管。梁

20、底承重脚手架立杆沿梁横向设2道，沿梁纵向立杆间距900mm，立杆上设可调顶托，在顶托内水平纵向铺设双根脚手管作为纵向承力杆，上设横向承重杆、间距450mm，最后将以制作好的梁底模铺装在横向承重杆上。花篮梁底模也于木工车间定型制作，但模板只带第一道背楞（50100mm木方），每根梁的底模均加工成若干块，现场拼装在一起。面板拼缝内粘贴密封胶条，以防止漏浆，影响混凝土的表面质量。模板与已浇混凝土的接触面要设置海绵条，防止漏浆。模板背楞木方的接头相互错开，并在木方接头处采取加固措施，以保证模板的刚度，对长模板尤其应如此。具体详见花篮梁模板支设示意图。150150300骨架立杆22 骨架横杆25纵向排距

21、800下端焊冰棍垫块20定型模板PVC管 端头垫橡胶垫圈 15mm定型模板200 承重横杆450 梁承重立杆900花篮梁模板加固及支撑示意图梁上盘口脚手管900100350350粗虚线为50100mm加强木方3.4 北山墙剪力墙、梁NKL3模板施工3.4.1墙、梁模板施工考虑到16.17m层NKL3和剪力墙关系，梁NKL3与剪力墙将同步施工。模板采用15mm厚木模板，50100mm木方做背肋250、竖向布置。双根脚手管做背楞500，16对拉螺栓穿25UPVC管进行对拉，上下间距550mm。其中因梁截面比剪力墙截面宽250mm，为保证梁有足够的支撑力，在模板背肋上端沿墙壁方向水平铺设一根1001

22、00mm木方，在紧靠墙壁外背楞处沿墙壁方向增设一排竖向支撑脚手管，脚手管上端设可调顶托，顶托上沿墙壁方向铺设一根100100mm木方，调整木方顶标高并保持水平，再在100100mm木方上垂直于墙壁方向铺设50100mm木方300、平铺，再在其上铺设模板面模作为宽出部分梁底支撑结构。为保证其整体稳定性，施工时将支撑脚手管与模板外背楞交接点处用卡扣连接成整体并与外施工架间加设斜向支撑防止模板体系加固完毕后因其它施工原因造成模板整体发生偏移影响施工质量。详见下图。3.4.2墙壁开孔模板施工剪力墙有850、300两种预留孔（与润滑油室相关的在润滑油室方案中已提到），施工时模板需在木工加工车间定型制作，

23、现场安装，本方案中仅对850预留孔模板加固体系进行阐述。模板加工时采用双层15mm厚模板制作定型胎膜做背楞，在定型胎膜上沿圆周方向满钉5050mm木方段，面模采用2mm厚三合板，模板安装时在内背楞四角卡50100mm木方段，在两侧上下两卡角木方段间加设50100mm木方段进行支撑，并用4根脚手管卡在四角处并与墙壁外背楞脚手管间进行连接形成整体，为防止混凝土浇筑过程中出现模板上浮现象，在进行基层混凝土施工须在对应开孔下方预埋锚筋，模板安装完毕后利用基层预埋锚筋设置下拉螺栓控制混凝土浇筑时模板上浮。4、模板拆除1）梁、板底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合下表的规定：构件类别构件跨度（mm）达到

24、设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1002）梁、柱侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3）模板拆除的施工顺序原则上与安装相反。有梁板模板拆除时，先拆板模板，后拆梁模板；拆除时首先降下顶托，然后卸下模板，同时拆除支撑架斜杆和横杆，最后拆除立杆。拆除从一边开始，自上而下逐层进行，拆除的构件用平臂吊吊下或人工递下，严禁抛掷，拆除的模板和支架分类堆放并及时清运。4）拆模时避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。模板拆除施工要点：a. 模板拆除工程作业组织，遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安

25、全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利。b. 在大模板拆装区域周围，设置围栏并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。c. 拆模起吊前，复查穿墙螺杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，先挂好吊钩、紧绳索，再行拆除销杆和横担。吊钩垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，不作模板吊装工作，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。d. 拆下来的模板及时清除模板

26、上的残余混凝土，涂刷脱模剂，对破损处进行修复，以提高其周转率。第二部分、质量控制、标准方面1、梁、柱模板安装的允许偏差及检验方法如下表：项 目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5mm钢尺检查标高偏差底模上表面5mm水准仪或拉线,钢尺检查有装配件的上表面0-5mm截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5mm钢尺检查层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8mm经纬仪或吊线钢尺检查侧向弯曲梁、墙L/1000,且10mm挂线钢尺检查柱L/1000,且15mm相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留孔中心位移3mm钢尺检查预留洞中心位移10mm钢尺检查截面尺寸偏差+100mm钢尺检

27、查梁、板起拱度(L24m)应为全跨长的1/10003/1000水准仪2、柱采用12双槽钢加固，两槽钢腹板贴在一起背靠背放置，呈状。两临两组槽钢之间距离为300mm。最下一组槽钢距柱施工缝高度不大于250mm。3、模板的加固按照施工方案执行，不得私自增大加固螺栓、杆件的间距。第三部分、安全方面所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。所有施工人员必须牢记“六大安全生产纪律”及本工种“三条铁律”，提高安全风险辨别及防范能力。施工人员进入现场必须正确穿戴安全帽、安全带、工作服及劳保鞋等个防护用品。高处作业、临边作业时必须正确使

28、用双钩安全带，安全带低用高挂，挂在上方牢固处。在高处移动时，两只挂钩交替使用，保证任一时刻至少有一个挂钩挂在上方牢固处。当通过垂直爬梯上下时，安全带必须与挂在垂直拉索上的自锁器相连，以避免攀爬过程中坠落伤人。通常情况下应避免垂直交叉作业。当垂直交叉作业时，必须设置安全、可靠的防护设施，并设置专职安全员进行安全监督。施工作业前，必须检查作业环境、安全防护设施。夜间施工应照明充足。信号工、架子工、电工、焊工等特殊工种必须持证作业。所有工种上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方可进场作业。使用起重设备吊运材料、设备时，必须由信号工指挥。用起重设备吊运钢筋时、模板、脚手管、木方等施工材料时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。钢丝绳使用时需保证8倍以上的安全系数。脚手管、木方、钢筋等长短料吊运时需分开吊运，防止短料因捆绑不牢滑落造成安全事件。在6级及6级以上大风天气不得使用塔吊进行现场材料的