3000立方储罐施工方案（完整版）

1、目录1 工程概况及编制依据 32、施工准备33、施工程序44、 储罐的工厂化预制 65、储罐安装126、焊接177、储罐整体组装检查 198、贮罐充水试验209、防腐2110、内浮顶安装2111、内浮顶升降试验2212、 质量控制与检验计划2213、安全保证措施2514、劳动力计划2615、 施工设备及主要施工手段用料2716、 交工验收2817、工作危险性分析（JHA）报告 3118、 储罐专业质量检验计戈U 3619 .储罐施工平面布置图 421. 工程概况及编制依据 1.1工程概述本方案适用于3000m 3内浮顶油罐的现场预制、组装储罐规格如下表：序号名称内径材料重量（公斤）备注1300

2、0m 3内浮顶罐18000Q235-B84945铝浮盘重约1.62 吨1.2编制依据GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准。GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范。JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程。JB4730-2005压力容器无损检测。施工图纸。2. 施工准备2.1施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技 术交底，施工记录表格齐全。（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对

3、材质合格证明书或货物有疑问时 须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行 检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4） 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割 成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。2.2施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地

4、应平整，道 路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3. 材料的采购、验收、保管3.1材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约 施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。材料供 应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。3.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是钢板的验收必须严格按照 GB/709-2006进行验收，钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、 短面的变形情况、锈蚀情况进行检查。3.3材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用 枕木垫高，钢板垫高时应保持表面平整，不翘头、不塌腰、不扭曲

5、。在潮湿的环 境里应用苫布遮盖。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材 料应用标牌注明材质、规格。3.4材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时 应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。4. 施工程序5. 储罐的工厂化预制5.1底板预制(1) 罐底排版底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间 不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于 50mm。并应在圆周方向均匀布置 底板任意相邻焊缝之间的距离应大于 200mm

6、。罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。(2) 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。(边缘板可以预留一块毛料)。所有中腹板、边缘板下第 一块料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料，并以此料做样板再下其他相同的料。 下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注。弓形边缘板尺寸允许偏差:测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD对角线之差AD BC詣宽度 AC、BD、EF弓形边缘板尺寸测量部位图:B(3) 罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平

7、整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两 道。4.2壁板预制(1) 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm ;与罐环向焊缝之间的距离不得小于 100mm。(2) 壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程 如下：(3) 钢

8、板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割下料。 壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差(mm)板长10m板长10m宽度 AC、BD、EF).5).5长度AB、CD11.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸测量部位图:(4)钢板的切割要求：S=6mm厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割，人工打磨坡口 ；S28mm厚的钢板采用半自动气割机进行切割。钢板在切割时必须放在制作好的临 时胎架上进行切割，(最好准备两组胎架)。胎架制作图如下。(5)钢板的滚圆要求：(6) 3000m 3内浮顶罐壁板共7带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、

9、8、10、128、8、10。2000m 3内浮顶罐壁板共6带，从上到下的厚度依次为：& & &壁板的坡口加工型式为：纵缝厚度S 10(3)壁板卷制后，应立用直线样板检查，其间隙S2环缝 6S1 25v 10罐底局部凹凸变形v 2/100L，且 v 50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形v 15用弧形样板检查8、贮罐充水试验贮罐的充水试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行。8.1罐底的严密性试验。8.1.1罐底严密性试验前应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。8.1.2罐底采用真空法试漏，？真空箱内真空度不应低于53Kpa （400mm汞柱），以焊缝 不出现气泡为合格。8.1.3用真空

10、法试漏检验不到的焊缝，可采用煤油试漏或渗透检查。8.2罐壁、罐顶的严密性和强度试验，罐顶稳定性试验。8.2.1罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查，试验用水温度不得低于5摄氏度。8.2.2充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意 观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体有无渗水 和显著变形。8.2.3罐内充水时，禁止锤击。罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。8.2.4罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力 做好安全措施。8.2.5当罐内充水高度在设计最

11、高液位下1m时，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡，罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格，试验后立即恢复常压，使罐顶与大气相通。8.2.6罐顶严密性和强度试验合格后，当充水高度接近设计最高液位时，在所有开口封闭 的情况下放水，待负压达到设计试验负压后，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，并将 罐顶透光孔打开，此时，检查罐顶无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验 合格。8.2.7充水达到最高操作液位后，保持48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强 度试验即为合格。8.2.8贮罐放水前，应将透光孔打开，以

12、免造成真空把贮罐抽瘪。8.2.9贮罐放水时，放水管口应远离基础，以防地基基础浸水。8.3基础沉降8.3.1在注水之前，应在罐底部基础上设置至少12个基础沉降观测点。8.3.2在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：充水前；水位达到最大水位的1/4;水位达到最大水位的1/2;水位达到最大水位的3/4;充满水后；充满水后48小时（48小时内每8小时观测记录记录一次）;罐内水全部放空后。8.3.3当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系， 采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。整个基础的不均匀沉降量不得大于 25mm。在10米弧长范围内，任两点之间的沉降差不

13、得超过13mm，整个罐体周边任意两点之 间的沉降差不得大于25mm。9、防腐9.1罐底下表面除锈达到Sa2.5级，并刷环氧煤沥青漆2道。9.2待罐试压完毕后，罐顶内表面、罐底上表面、罐壁内表面上下各一圈板除锈达到 Sa2.5 级，刷BH-YG4导静电涂料4遍，干膜总厚度不小于200um。9.3罐体、罐顶及盘梯、平台、栏杆等附件除锈达到Sa2.5级，刷环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不能小于200um。10、内浮顶安装10.1浮顶采用的是铝制成品件（外购），待罐内防腐完后由厂方自行组装即可。10.2浮顶件在抱杆顶升装置拆除后，由人孔进入送至罐内，在罐内进

14、行组装 10.3浮顶组装过程应严格按照安装说明书的要求进行组装。10.4内浮盘组装前，应对罐体内表面进行全面检查，其内侧焊缝余高不得大于1mm，其他有损于密封胶带的障碍物如熔渣、焊瘤、飞溅等必须清除干净。10.5安装完毕后的铝浮盘应与底圈壁板同心，其边缘板与罐壁间的间隙偏差w6mm，当内浮盘漂浮在任意高度时，此偏差不得超过 50mm。11、内浮顶升降试验在充水全过程应有专人值班，对浮顶进行检查，检查内容如下： 检查升降过程中密封及导向装置是否有卡涩现象； 检查中央排水管是否漏水（下部阀门打开）； 检查转动扶梯是否灵活（下部滚轮和轨道，踏脚板连动系统，静电引出线等）12、质量控制与检验计划 12

15、.1质量目标总目标：优良，总体达到合格标准。焊接一次合格率： 95%重大质量事故：012.2质量控制要点我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的 质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和 GB/T19000-IS09000系列标 准，确保工程质量。在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录， 检查人员要作好质 量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。贮罐施工过程主要控制点如下表所示：层次代码名称检杳等级1.焊工资格审查A22.材料质量证明文件检查及复验A23.基础交验A24.罐底板防腐检查A25.罐底

16、及边缘板铺设检查B6.边缘板焊缝检查B7.中幅板底层焊道检查B8.罐底焊缝检验B9.罐底真空试漏B10.预制构件检验B11.第一节壁板安装检查B12.罐顶组焊检杳B13.壁板组对检杳B14.壁板焊缝检查B15.壁板焊缝无损检验B16.大角焊缝检查A217.内浮盘铺设检查B18.内浮盘焊接外观检查B19.内浮盘真空试漏A220.附件安装检查B21.罐总体检验B22.罐内除锈检查B23.内防腐检查A224.罐充水试验A225.沉降观测B26.补强板严密性试验B27.除锈、外防腐检查B28.保温、隔热检查B29.最终检查验收A130.封孔隐蔽A131.工序过程控制(施工承包商自行设置)C12.3质量

17、控制措施12.3.1组织措施12.3.1.1上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合 格证。12.3.1.2加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。12.3.1.3工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。12.3.1.4焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。12.3.1.5专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。12.3.1.6推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定 期开质量分析会。12.3.2技术措施12.3.2.1严格控制下料，半成品的几何尺寸，

18、有超规范要求必须返工。12.3.2.2罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。12.3.2.3严格执行焊接工艺。12.3.2.4防变形措施(1) 反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形， 焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件 达到设计的平整度。(2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法贮罐底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接 顺序同贮罐底板的焊接顺序。(3) 加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。 12.3.2.5隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记 录。12.3.2.6及

19、时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工： 下雨；风速大于8m/s ;相对湿度大于90%。12.3.2.7制定贯彻质量奖惩办法。12.3.2.8质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。13、安全保证措施13.1进行全员HSE入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。13.2技术交底中应有安全措施交底。13.3大风天气安全措施13.4在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。13.5准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作。13.6在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力 影响产生吊物摆动。刮大风

20、时应暂停吊装作业。13.7大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板造成事故。13.8雨雪天气安全措施 13.9罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹子，雷雨天气时 把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。13.10施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全13.11电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。13.12现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水散，不影响施 工的进行。13.13长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。13.14交叉作业要互相关照、提醒。13.15进入厂区施工不得随

21、意走动，要遵守厂方的安全管理规定。13.16提升过程中各手动葫芦应同步，若有异常情况，应处理后再继续提升。13.17罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出气口，以防发生事故。13.18严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身 安全。14、劳动力计划序号人员名称数量1.项目经理1名2.施工经理1名3.技术员1名4.材料员1名5.会计员1名6.预算员1名7.质量员1名8.安全员1名9.铆工20名10.焊工40名11.火焊工3名12.探伤工2名13.起重工8名14.测量工2名15.钳工2名16.司机2名17.辅助工25名18.电工2名15、施工设备及主要施工手

22、段用料15.1施工设备序号机具名称型号规格数量1汽车吊25t22汽车吊50t13卡车10t14客货两用车0.5t15手动葫芦10t166手动葫芦5t107手动葫芦3t58滚板机12 200019半自动切割机310砂轮切割机帕00211角向磨光机1501512角向磨光机1001013直流焊机M2-5004014交流焊机BN-500515逆变焊机ZX7-630216焊条烘干箱YGCH400117恒温箱101-4118焊条保温筒Z-10040序号机具名称型号规格数量19超声波探伤仪CTS-23120X光机250EG-S2121自动洗片机AGFA122水准仪AT-G2123经纬仪J2124焊缝检验尺4

23、25空压机126真空试漏箱115.2主要施工手段用料计划序名称型号、规格单数量备注1.1碳素无缝钢219 8m240水平支撑、倒链立2.碳素无缝钢4)325 8m32中心柱3.3碳素无缝钢689 4m120胎具4.4碳素焊接钢648 X3.5m500脚手架5.5钢板820m260平台板、垫铁、吊6.6钢板814m22壁板防变形7.7钢板68m28水平支撑8.3角钢Z75 X6m130立柱斜撑9.9角钢/50 X5m50临设、胎具10.1槽钢22m240胀圈11.1槽钢12m100中心伞架、胎具121六角钢24mmm30撬棍13.1钢丝绳616m360立柱平衡14.1钢跳板3000 X300 X

24、50块7016、交工验收贮罐竣工后，应通知甲方进行全面的检查和验收，制造单位应提供下列技术文件资料储罐交工验收证明书；材质证明书；焊缝射线探伤报告；焊缝超声探伤报告；焊缝磁粉探伤报告；焊缝渗透探伤报告；储罐罐体组装检查记录；储罐总体试验记录；焊缝返修记录；储罐基础检查记录；基础沉降观测记录。竣工图、设计变更、工程联络单。17、工作危险性分析（JHA）报告序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防控制措施执行人1作业前召开安全会N/A1确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。2保存记录。2吊车就位压碎肢体、伤手指/手、夹 伤手指/手。1所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害。

25、2吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周 围需围好警示带并悬挂“未经许可，严禁入内”的标识。3吊车应就位在结实而平坦的地面。4指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。5只有有资格的起重工/吊装主管/指挥员才能实施吊装3材料预制压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手使用钢丝绳吊装钢板。工作时戴好合适的手套，手和手指不要靠近 吊索或放在钢板下，防止夹伤。卡车倒运材料发生交通事 故合格的司机驾驶，遵守交通规则滚板机合格的操作工，要有接地。电弧焊、火焰切割使用前检查电焊机并做好标识。只有经培训的焊工才能实施焊接作业。焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人 防护用品。焊接前

26、必须接好接地钳。氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手），安装回火保护 器。保持气阀和调节阀无油资。4底板安装焊接压碎手板夹要夹在合适的点上。确保戴手套。夹伤/挤伤手指提醒员工吊钢板时注意手指。电光性眼炎、飞溅火花灼 伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近 焊接点5壁板安装焊接挤断/压碎手板夹要夹在合适的点上，并绑好拖拉绳。倒链擦伤手确保戴手套。打磨割伤手、伤眼睛打磨时戴手套、戴护目镜打磨造成噪声性耳聋、神 经官能症（头痛、脑胀、 昏晕、耳鸣、失眠等）打磨时带耳塞或用棉花塞耳朵。高温使人中暑、虚脱、头 晕、恶心呕吐、心慌、注 意力不集中、食欲不振等保持罐内通风、多喝

27、水、减少在罐内作业时间。电光性眼炎、飞溅火花灼 伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近 焊接点6顶板安装焊接电光性眼炎、飞溅火花灼焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近伤焊接点挤断/压碎手板夹要系在合适的点上，并绑好拖拉绳。滑倒/绊倒危险罐顶应清除所有的材料等以防止滑倒/绊倒员工罐顶栏杆尽快完成。穿防滑安全鞋。当上下攀爬时，确保使用合适的安全鞋。18、储罐专业质量检验计划专业质量检验计划合同号：项目专业:储罐内容文件编号日期：编制人：批准人：版本：编号活动检杳内容检查使用的规范、标 准和文件需要填写的检查记录检杳人组SL队工施监理业主政 府 部 门1. 0材料检验材料质量证书和标识、板材的负偏差。定 购单、GB50128-2005材料验收记录H.A1H.A1/CH.A