抹灰工程交底书-洋房

1、万科人和组团H29地块工程 重庆渝发建设有限公司 万科H29地块项目部 抹灰工程施工工艺作业指导书 一、抹灰工程概况 内墙抹灰： （1）8厚1:3水泥砂浆抹面； （2）7厚1:3水泥砂浆打底； （3）加气砼墙体内墙满挂耐碱玻纤网格布 （150g/m2） （4）钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂300mm宽镀 锌钢丝网（规格10100.7）； （5）素水泥浆掺甲基纤维素甩毛（砖墙面不 甩毛）； （6）砖墙面（双面勾缝）或混凝土墙面。 1.3.2风井内墙 （1）20厚1：3水泥砂浆随砌随抹； （2）钢筋砼梁柱与砖墙交接处外挂300宽 镀锌钢丝网（规格10100.7）； (3)素水泥浆掺甲基纤维素甩毛； (4

2、)砖墙面（双面勾缝）或砼墙面； 外墙抹灰 （1）8厚1：3水泥砂浆打底； （2）7厚1：3水泥砂浆抹面； （3）外墙加气砼砌块墙面满挂镀锌电焊钢丝 网（规格10100.7）；砖砌体与砼钢筋砼 梁墙柱搭接宽度不小于150mm； 素水泥浆掺甲基纤维素甩毛（砖墙面不甩毛） （4）砖墙面（双面勾缝）或混凝土墙面 甲基纤维素使用比例 说明：甲基纤维素，用于界面处理时，先 配置胶液，配合比为甲基纤维素：水=1.25 ：200,配置素水泥浆采用1水泥加0.4 胶液。 二、施工工艺 5.1 内墙抹灰工艺流程： 基体处理挂加强网吊直、套方、 贴灰饼、设标筋界面处理弹灰层控 制线抹底灰抹面灰养护 5.2 外墙抹灰

3、工艺流程： 基体处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、 设标筋界面处理弹灰层控制线 抹底灰弹分格缝位置粘分格条 抹面层保温层及面层施工。 三、工程材料 5.3 材料： 水泥:使用R32.5普通硅酸盐水泥(必须用大厂水泥),不 同品牌和不同标号水泥严禁混合使用.水泥(公司同 意使用范围或审批通过产品)必须有相关的材料合格 证和相关的安定性复检报告。 砂: 本工程采用长江特细沙或渠河砂,砂中不得有异 物,含泥量不大于3%，尽量采用 粗砂。 钢丝网：用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔 尺寸为10mm10mm，其钢丝直径为0.7mm，外墙 要求采用热镀锌钢丝网。 外加剂： 甲基纤维素，用于界面处理时，先配置胶液

4、，配合 比为甲基纤维素：水=1.25：200,配置素水泥浆 采用1水泥加0.4胶液，本工程用于内墙混凝土 墙柱界面拉毛掺加，平均厚度4mm。 三、主要施工方法 1、抹灰厚度控制 内墙面抹灰厚度控制在10mm30mm以内， 如若超限必须先进行结构剔打找补； 200墙抹灰厚度控制为230mm，100墙控制 为130mm；外墙抹灰厚度要求为15mm，施 工中控制在30mm以内，超过30mm则必须 进行挂网. 门洞上口-20mm，左右各15mm,飘窗下口H- 0.43M 2、抹灰准备工作 墙面清理：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。 灰饼制作（打巴）管控要求： 1灰饼应在墙安装线盒前完成，

5、便于控制线盒平整度。 2灰饼离边角距离不得超过500mm。 3使用2.5m刮杠时，灰饼竖向间距不得大于1.21.5m。根据尺方长度实 际控制。 4内墙抹灰，灰饼厚度不得超过20mm，不得薄于10mm,宜5*5cm大小。 当局部超限时，必须事先进行结构剔打找补；超厚部位结构混凝土剔 打。 (1)界面处理：用水泥砂浆或细实混凝土对脚手架孔、对拉螺杆孔(打发 泡剂)等部位进行填实，混凝土墙面采用水泥浆（掺加甲基纤维素）进 行拉毛。 (2)需清除混凝土表面的浮浆,脱摸剂,油污等;切割外露钢筋;砌体墙面 清除尘土、舌头灰。 (3)对砌块的缺棱掉角，灰缝不饱满等缺陷进行修补。 (4)检查墙体有无裂缝，有裂

6、缝部位要根据情况采取措施，如刻槽修补， 加钢板网。检查管线二次预埋位置的修补有无裂纹，有裂纹需剔除后， 再修补。 3、挂网管控要求： 不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体 上、抹灰总厚 30mm 的找平层，挂网的材 料采用热镀锌钢丝网。热镀锌钢丝网规格 为10100.7mm，固定钉间距400mm； 网材与基体搭接宽度150mm。 外墙加气混凝土墙体内表面必须采用满挂 玻纤网格布，玻纤网格布采用耐碱玻纤网 格布，规格为150g/，外墙满挂钢丝网. 四、抹灰方法: 抹灰前墙面润湿:提前24小时在墙面上喷水25遍， 每遍喷水间隔15分钟，喷水量渗入墙体内8 10mm，喷水面要均匀全面，不得漏喷，墙面

7、渣 末应冲洗干净，墙面反碱应用钢丝刷刷干净）； （2）抹灰前全面喷水一遍，喷水后（墙面湿润 但无明水）对钢筋混凝土墙体立即刮水泥胶浆拉 毛，水泥胶浆刷后应立即抹灰，不得在素水泥浆 干燥后再抹灰），将各类孔洞及超厚部位用1：2 水泥沙浆填补。 （4）基层抹灰砂浆为体积比1：3水泥砂浆，面层为1： 2.5水泥砂浆机械搅拌;抹灰工程应分层进行:底层7-12厚 1：3水泥砂浆打底扫毛。底层抹灰后应间隔24h以上， 具备强度后才能进行面层抹灰。基层抹灰12h后应喷雾 器喷水养护，基层抹灰不得开裂时再抹面层灰。当抹灰 总厚度大于或等于35mm时，应采取满挂网等加强措施。 （5）由于采用长江特细沙，抹灰时应

8、尽量少用铁板， 以避免浆子过分提到表面而影响与基层的连接。应采用 木抹搓光，并顺一个方向抹平。 （6）在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出 墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水 线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距 外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小 于8mm。女儿墙及栏板的压顶坡度均应向内，窗台坡度 应向外，坡度5%。 节点做法详H29项目 外装节点做法 五、抹灰工程养护 抹灰层凝结后即开始对抹灰层采用喷雾器 洒水养护，特别是前三天必须加强养护。 抹灰落地砂必须清理干净。墙面抹灰面积 较大，处于夏季施工，更易造成水泥砂浆 温度收缩裂缝，采用原始的

9、浇水养护存在 着较大困难，本项目使用喷雾器，设专人 负责养护，内墙抹灰两遍成活，每遍都要 养护，并且要养护到位，在养护期间控制 墙面不出现泛白，养护时间为七天。 六、成品保护措施品保护措施 门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆、应 及时清理干净。翻架子时应有防止对已抹 好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成 的破坏的保护措施，其他工作作业时不应 污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。各构造 层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振 动。施工过程中应采取有效措施，严禁交 叉污染。 七、七、抹灰抹灰空鼓、开裂的控制空鼓、开裂的控制： 原因分析： 抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆 用料比例不恰当

10、，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过 期），施工操作不当，后期养护等。 基层处理不当，一是抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份 很快就会被基层吸收，影响粘结力；二是基层浮灰或松散砂浆， 砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固； 三是基层太光滑未进行凿毛处理或有油性物质如脱模剂等未清 除干净，则抹灰层易产生空鼓现象； 抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌，一是水泥 用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生 开裂，过低则易产生空鼓；二是水分比例过高或过低，过高则 水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往 下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水

11、化热过程中 需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分 水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基 层粘结牢固程度降低，易产生空鼓； 基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓 和裂缝；原材料材质品种不符合质量要求，一是水泥标 号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为 525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强 度过高，抹灰层易产生开裂；二是水泥已过期失效，还 在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多 少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落； 工人抹灰施工操作方法不当，一是一次抹灰层过厚， 没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力

12、，与基 层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和 开裂；二是底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层 灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易 产生空鼓现象； 后期养护方面，抹灰面完成后，在规定时间内没进行 浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分， 砂浆干缩过快，易产生开裂 为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂 的原因入手，具体控制措施如下： （1）基层处理方面：一是要将基层浮灰、松散砂浆， 遗留的模板等杂质须清除干净；二是如果基层太光滑则 需进行凿毛处理，三是天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力 最好是在砂浆中掺加801胶水，用量为水泥用量的10%； 四是抹灰前要

13、提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰， 如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加 铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对 基层的要求； （2）砂浆用料比例方面：要严格按照设计砂浆配合 比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制 好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控 制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆 和易性的外加剂如砂浆王等，能极大地改善砂浆的性能， 减少空鼓和开裂的产生； 防止产生空鼓裂的措施和方法 （3）原材料方面：要严格对场材料进行验收 把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否 已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已 破裂，受潮结块，如

14、有这些质量状况则不能使 用； （4）工人施工操作方面：要按程序详细对工 人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行 分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可 抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水 湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加 铺钢板网再进行粉刷； （5）后期养护方面：抹灰面完成后视天气情 况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下 12小时后就要进行养护，养护周期不少于7天。 八、安全文明管理措施 (1) 施工组应建立健全各管理人员的安全生产岗位职责，责任落 实到部门、人头。 (2) 必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99建设施工安全检查标准 及各种规范、规定，严格执行公司制定的各

15、种安全生产规章制 度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。 (3) 按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，各管理人员 所分管的区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、 分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员 签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制 度。 (4) 安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记 录，定期交安全员分类、保管、存档。 (5) 组织劳动安全条例学习、宣传，对新入场职工要进行认真的 入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。 (6) 脚手架经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除 隐患。架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。 拆除脚手架时，周围应设围栏警戒标志，并设专人监护，严禁 入内。 (7) 电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止 漏电伤人。 (8) 各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸 线作绑扎，严禁进线接架设在钢管架上，或用尼龙绳吊在其它 物体上，不得乱拉乱接。 (9) 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。 配电箱、开关箱不得挂接其它临时用电设