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文档简介
1、化工设备机械基础课程设计题 目:液氨贮罐的机械设计班 级: 07080102 学 号: 0708010212 姓 名: 郑 岚 指导教师: 崔 岳 峰 沈阳理工大学环境与化学工程学院2010年11月设计任务书课 题:液氨贮罐的机械设计设 计 内 容:根据给定的工艺参数设计一个液氨贮罐已知工艺参数:最高使用温度:t=50公 称 直 径:dn=2600 mm筒体长度(不含封头):l0=5100 mm具体内容包括:1. 筒体材料的选择2. 罐的结构及尺寸3. 罐的制造施工4. 零部件型号及位置、接口5. 相关校核计算设 计 人: 郑 岚学 号:0708010212下 达 时 间:2010年11月19
2、日完 成 时 间:2010年12月26日目录1.设计方案11.1.设计原则11.2.材料的选择11.3.设计参数的确定11.3.1.容器直径11.3.2.设计温度11.3.3.工作压力与设计压力21.3.4.计算压力pc21.3.5.许用应力t21.3.6.焊接接头系数21.3.7.钢板厚度负偏差c131.3.8.腐蚀裕量c232.设计计算42.1.壁厚的设计42.1.1.筒体壁厚的设计42.1.2.封头厚度的设计62.1.3.水压试验与强度校核62.2.人孔的设计及补强的核算72.2.1.人孔的设计72.2.2.人孔补强的核算72.3.鞍座的设计82.3.1.鞍座的计算92.3.2.鞍座的安
3、装位置112.4.接口管的设计112.4.1.液氨进料管112.4.2.液氨出料管112.4.3.排污管112.4.4.液面计接口管122.4.5.放空阀接口管122.4.6.安全阀接口管123.参数校核133.1.筒体轴向应力校核133.1.1.筒体轴向弯矩计算133.1.2.筒体轴向应力计算143.2.筒体和封头切向应力校核153.2.1.筒体切向应力计算153.2.2.封头切向应力计算153.3.筒体环向应力的计算和校核163.3.1.环向应力的计算163.3.2.环向应力的校核173.4.鞍座有效断面平均压力174.设计汇总195.总结20参考文献211. 设计方案1.1. 设计原则本
4、次课程设计要求综合运用所学的机械基础课程知识,设计一个化工厂中常见的贮存液氨的贮罐。由于氨在常温下为气体,而为了方便运输及储存,通常将氨气加压或冷却得到液氨,故将液氨贮罐设计为压力容器。设计以“钢制压力容器”国家标准(gb150)为依据,本着认真负责的态度,在设计过程中综合考虑了经济性、实用性、安全可靠性。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计。1.2. 材料的选择因为液氨的腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于液氨贮罐属于带压容器,可以考虑20r和16mnr这两种钢种。而16mnr在中温(475以下)及低温(-40以上)的机械性能优于20r,是使
5、用十分成熟的钢种,质量稳定,可使用在-40475场合,故在此选择16mnr钢板作为制造筒体和封头的材料。1.3. 设计参数的确定1.3.1. 容器直径根据任务书可知,罐体的公称直径dn=2600mm。由化工设备机械基础(董大勤编,p164)知,符合压力容器的公称直径,不需圆整。1.3.2. 设计温度根据任务书可知,设计温度t=50。1.3.3. 工作压力与设计压力由于本贮罐的最高使用温度为50,而50时氨的饱和蒸汽压为2.033mpa(绝对压强),所以工作压力pw=2.033-0.10133=1.932mpa。因为容器上需装安全阀,所以容器的设计压力公式可取p=(1.051.1)pw。故取设计
6、压力p=1.1(2.033-0.10133)=2.125mpa(表压)。1.3.4. 计算压力pc查得液氨在50时的密度为562.871kg/m3,而液柱静压力计算公式为pi=dng,所以静压力pi=2.6562.8719.810-6=0.01434mpa5%p=0.106mpa,所以静压力可不计,取计算压力pc=p=2.125mpa。1.3.5. 许用应力t查化工设备机械基础(董大勤,p168)得,16mnr的许用应力如下表:表1-1 压力容器用16mnr钢板的许用应力厚度mm常温强度指标在50下的许用应力/mpab/mpas/mpa61651034517016364903251633660
7、470305157601004602851531001204502751501.3.6. 焊接接头系数因为pv=2.1252.62/45.1=57.510mpam310mpam3,由常用压力容器手册(刘湘秋编著,p125)可知,该贮罐为第三类中压压力容器。因为焊缝区是容器上强度比较薄弱的地方,要保证设备密封性能良好,筒体焊接结构采用双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊接接头,并全部无损探伤,所以焊接接头系数=1.0。1.3.7. 钢板厚度负偏差c1查化工设备机械基础(赵军编,p128)知,钢板厚度负偏差如下表:表1-2 钢板厚度负偏差/mm钢板厚度负偏差c12.02.22.52.83.03.23
8、.53.84.04.55.50.180.190.200.220.250.300.50钢板厚度负偏差c16.07.08.025263032343640425052600.60.80.91.01.11.21.31.3.8. 腐蚀裕量c2根据化工设备机械基础(赵军编,p128)知,腐蚀裕量由介质对材料的均匀腐蚀速率与容器的设计寿命决定。腐蚀裕量c2=n,其中为腐蚀速率;n为容器的设计寿命。根据腐蚀数据与选材手册(左景伊编著,p126),钢铁对于氨气和液氨有优良的耐蚀性,腐蚀率在0.1mm/a以下,切设计腐蚀为单面腐蚀,所以去c2=2.0mm。2. 设计计算2.1. 壁厚的设计2.1.1. 筒体壁厚的
9、设计2.1.1.1. 理论计算厚度由化工设备机械设备基础(董大勤编,p172)查得 (2-1)式中 筒体的理论计算壁厚,mm; pc筒体的计算压力,mpa; di筒体的内径,mm;t钢板在设计温度下的许用应力,mm;焊接接头系数。本设计以内径作为公称直径,假设16mnr的厚度在1636mm之间,由表1-1可知:t=163mpa,b=490mpa,s=325mpa。所以,且在1636之间,所以假设合理。2.1.1.2. 设计厚度d由化工设备机械设备基础(董大勤编,p173)查得 (2-2)式中 d筒体计算厚度,mm; c2腐蚀裕量,mm。所以2.1.1.3. 名义厚度n由化工设备机械设备基础(董
10、大勤编,p173)查得 (2-3)式中 n筒体的名义厚度,mm; c1钢板厚度负偏差,mm; 出去负偏差以后的圆整值,mm。由表1-2可知,c1=0.8mm。所以,圆整后取n=20mm。2.1.1.4. 有效厚度e由化工设备机械设备基础(董大勤编,p173)查得 (2-4)式中 e筒体的有效厚度,mm。所以。2.1.2. 封头厚度的设计本设计的封头采用标准椭圆封头,因标准椭圆封头的厚度计算公式和筒体的厚度计算公式相同,所以其封头厚度近似等于筒体的厚度,可采用同样厚度的钢板制造。标准椭圆封头执行标准为:jb/t4746-2002。故封头的长轴为dn=2600mm,短轴为h=650mm,由常用压力
11、容器手册(刘湘秋编著,p208)查得,直边高度h0=50mm,封头容积为v=2.5662m3。两封头切线之间的距离为l=l0+2h0=5100+250=5200mm。2.1.3. 水压试验与强度校核在化工设备机械基础(赵军编,p129)查得 (2-5)式中 pt试验压力,mpa; p设计压力,mpa; 试验温度下材料的许用应力,mpa; t设计温度下材料的许用应力,mpa。设计温度为50200,t与接近,此项忽略不计。所以pt=1.252.125=2.656mpa。根据化工机械基础(陈国恒主编,p162)公式 (2-6)式中 s强度指标,mpa。所以,而。因202.072mpa292.5mpa
12、,所以水压试验满足强度要求。2.2. 人孔的设计及补强的核算2.2.1. 人孔的设计根据贮罐是在常温及最高工作压力为2.125mpa的条件下,人孔标准应按公称压力为2.5mpa的等级选取。受压设备的人孔盖较重,一般均选用吊盖式人孔或回转盖式人孔。吊盖式人孔使用方便,垫片压紧较好,回转盖式人孔结构简单,转动时所占空间平面较小,如布置在水平位置时,开启时较为费力。故选水平吊盖人孔。该人孔标记为:人孔 rf(wc1220)4502.5 hg21524-951。其中rf指突面封闭,指接管与法兰的材料为20r,wc是指带外环型缠绕式垫片,外环材料为低碳钢、金属带为0cr19ni19、非金属带为柔性石墨,
13、4502.5是指公称直径为450mm、公称压力为2.5mpa。具体尺寸如下表。表2-2 带劲对焊法兰式人孔尺寸 mm公称直径dndwsddd1h1h2b4504801245067060032021446b1b2ad0螺柱螺母螺柱总质量kg数量直径长度4044380362040m3321752562.2.2. 人孔补强的核算由于人孔的筒节不是采用无缝钢管,故不能直接选用补强圈标准。根据化工设备机械基础课程设计指导书(蔡记宁编,p116)查得,接管公称直径为di=450mm时,补强圈外径为d2=760mm。而内径按补强圈破口类型确定,本设计选用c型20(c=10)。因此内径为d1=di+2c+(1
14、216) (2-7)于是内径为d1=450+210+14=484mm。补强圈厚度按下式估算2 (2-8)式中 计算厚度,mm。所以,所以补强圈取36mm厚。2.3. 鞍座的设计卧式圆筒形容器的支座分为鞍式支座、圈座、腿式支座三类。由于鞍式支座承压能力较好且对筒体产生的局部应力较小,因此选用鞍式支座。鞍座分为a型(轻型)和b型(重型)两类,每种形式的鞍座又分为f式(固定式支座)和s式(滑动式支座)两种。因罐体质量较小,采用a型双鞍座,一个为固定式,另一个为滑动式(避免热胀冷缩时产生热应力,所以选一个固定式,一个滑动式)。首先粗略计算鞍座负荷,贮罐总质量2:m=m1+m2+m3+m4 (2-9)式
15、中 m1罐体质量,kg; m2封头质量,kg; m3液氨质量,kg; m4附件质量,kg。2.3.1. 鞍座的计算2.3.1.1. 罐体的质量根据化工设备机械基础(董大勤编,p195)查得,dn=2600mm,壁厚n=20mm条件下1m高的筒节钢板质量q1=1292kg/m,并m1=q1l0 (2-10)所以m1=12925.1=6589.2kg。2.3.1.2. 封头的质量根据化工机械基础(陈国恒主编,p312)查得,dn=2600mm,壁厚n=20mm,h0=50mm条件下以内径为公称直径的标准椭圆封头质量q2=1230kg/m,并m2=2q2 (2-11)所以m2=21230=2460k
16、g。2.3.1.3. 液氨的质量由公式m3=(v封头+v筒体) (2-12)式中 v封头封头容积,m3;v筒体筒体容积,m3;水的密度,kg/m3。由化工设备机械基础(董大勤编,p195)查得,dn=2600mm,壁厚n=20mm,条件下1m高筒体的体积v筒体=5.309m3,由常用压力容器手册(刘湘秋编著,p208)查得,dn=2600mm,壁厚n=20mm,h0=50mm条件下以内径为公称直径的标准椭圆形封头的容积v封头=2.5662m3。液氨在0时的密度为64kg/m3,在50时的密度为562.871kg/m3,均小于水的密度,故充液氨质量按水考虑,即=1000kg/m3。所以m3=(2
17、.5662+5.3095.1)1000=29642.1kg。2.3.1.4. 附件的质量人孔重256kg,其他管的总和按350kg计,故m4=256+350=606kg。设备总质量m=m1+m2+m3+m4=6589.2+2460+29642.1+606=39297.3kg。各鞍座的反力为f=mg/2=39297.39.8/2=192556.77n=192.557kn。由化工容器及设备简明设计手册(贺匡国主编,p606)查得,选用轻型(a型)120包角带垫板鞍式支座,鞍座宽度为b=300mm,腹板厚10mm,垫板宽500mm,垫板厚8mm。鞍座标记为:jb/t4712-92 鞍座a2600f,
18、jb/t4712-92 鞍座a2600s。详细参数如下表。表2-1 a型支座系列参数尺寸 mm允许载荷q/kn鞍座高度h底板腹板筋板l1b112l3b2b33442250188030012102932683588垫板螺栓连接尺寸鞍座质量kg弧长b44e间距l2螺孔d螺纹m孔长l3030500865164024m20402692.3.2. 鞍座的安装位置鞍座与筒体端部的距离a按照下面的原则确定:(1)当l/dn较大,且鞍座所在平面内无加强圈时,应尽量利用封头对邻近筒体的加强作用,取a0.25dn;(2)当l/dn较小,/dn较大,或鞍座所在平面内有加强圈时,取a0.2dn。本设计中,l/dn=2
19、,所以取a=0.2dn=520mm。而l=2a+l,(l为俩鞍座间的距离),所以l=4160mm。2.4. 接口管的设计2.4.1. 液氨进料管进料管应伸入容器内,以避免物料沿内壁流动,减少物料对器壁的磨损和腐蚀。管的一端伸入罐内切成45,斜口的方向应使得泡沫不再溅到光壁上,起到保护性作用。采用公称直径为50mm3的无缝钢管,规格为57mm3.5mm。管长400mm。配用突面带颈平焊管法兰,根据标准hgj4619914,法兰的公称直径为50mm,公称压力2.5mpa,法兰高度34mm。2.4.2. 液氨出料管由于容器内带有压力,所以将出料管放在罐的上方,并伸入罐内2400mm。采用可拆的压出管
20、32mm3.5mm,将它用法兰套在接口管38mm3.5mm内,罐体的接口管法兰用法兰hg20592法兰so322.5rf 16mnr。与该法兰相配并焊接在压出管的法兰上,其连接尺寸和厚度与hg20594法兰so322.5 rf 16mn相同,但其内径为25mm。液氨压出管的端部法兰hg20594法兰so322.5 rf 16mn,这些小管都不需补强。2.4.3. 排污管为了排除容器内部沉淀的污物或排空残液以便清理、检修。必须设置排污管。所以在筒体底部安设排污管一个。管子规格为57mm3.5mm,管端焊有一与截止阀j41w16相配的管法兰hg25094法兰so502.5 rf 16mn。排污管与
21、罐体连接处焊有一厚度为10mm的补强圈。2.4.4. 液面计接口管液面计是用来观察设备内部液位变化的一种装置,通过测量液位来确定容器中无聊的数量。化工生产中常用的液面计,按结构形式一般可分为玻璃管液面计、玻璃板液面计、浮标液面计、浮子液面计、磁性浮子液面计、防霜液面计。最常用的是玻璃管液面计和玻璃板液面计,本设计选用透光式玻璃板液面计。选用的是长度为1150(86014)mm液面计两支,与液面计相配的接口管尺寸为14mm3mm,长颈对焊突面管法兰为hg20595-97法兰 wn142.5 rf 16mn。2.4.5. 放空阀接口管为了在注入液体时,将容器内的空气排到罐体外以便能顺利快速的注入,
22、需要设置一放空阀。采用32mm3.5mm无缝钢管,法兰为hg20594 法兰 so252.5 rf 16mn。2.4.6. 安全阀接口管安全阀是通过阀的自动开启排出气体来降低容器内过高的压力,安全阀接口管尺寸有安全阀泄放量决定。选用32mm3.5mm无缝钢管,法兰为 hg20594法兰 so252.5 rf 16mn。3. 参数校核3.1. 筒体轴向应力校核3.1.1. 筒体轴向弯矩计算筒体中间处截面的弯矩用下式计算 (3-1)式中 f鞍座反力,n; rm椭圆封头长轴外半径,mm; l两封头切线之间的距离,mm; a鞍座与筒体一端的距离,mm; hi封头短轴内半径,mm。其中,。所以支座处截面
23、上的弯矩 (3-2)所以3.1.2. 筒体轴向应力计算由化工机械工程手册(上卷,p1199)得k1=k2=1.0。因为m1m2,且arm/2=660mm,故最大轴向应力出现在跨中面,校核跨中面应力。(1) 由弯矩引起的轴向应力筒体中间截面上最高点处 (3-3)所以最低点处:。鞍座截面处最高点处:最低点处:(2) 由设计压力引起的轴向应力由 (3-4)所以(3) 轴向应力组合与校核最大轴向拉应力出现在筒体中间截面最低处,所以,许用轴向拉压应力t=163mpa,而2t合格。最大轴向压应力出现在充满水时,在筒体中间截面最高处,轴向许用应力,根据a值查外压容器设计的材料温度线图5得b=150mpa,取
24、许用压缩应力ac=150mpa,1ac,合格。3.2. 筒体和封头切向应力校核因筒体被封头加强,筒体和封头中的切向剪应力分别按下列计算。3.2.1. 筒体切向应力计算由化工机械工程手册(上卷,p11-100)查得k3=0.880,k4=0.401。所以3.2.2. 封头切向应力计算因h1.25t-h,所以合格。3.3. 筒体环向应力的计算和校核3.3.1. 环向应力的计算设垫片不起作用1)在鞍座处横截面最低点 (3-5)式中 b2筒体的有效宽度,mm。由化工机械工程手册(上卷,p11-101)查得,k5=0.7603,k6=0.0132。式中k=0.1,考虑容器焊在鞍座上 (3-6)式中 b鞍
25、座轴向宽度,mm。所以所以2)鞍座边角处轴向应力因为l/rm=5200/1320=3.948,且 (3-7)所以3.3.2. 环向应力的校核5t=163mpa,合格。1.25t=1.25163=203.75mpa,合格。3.4. 鞍座有效断面平均压力鞍座承受的水平分力 (3-8)由化工机械工程手册(上卷,p11-103)查得,k9=0.204。所以。鞍座有效断面平均应力 (3-9)式中 hs鞍座的计算高度,mm; b0鞍座的腹板厚度,mm。其中hs取鞍座实际高度(h=250mm)和rm/3=1320/3=440mm中的最小值,即hs=250mm。腹板厚度b0=2-c1=10-0.8=9.2mm
26、。所以应力校核,式中sa=140mpa,鞍座材料q235af的许用应力。4. 设计汇总序号名称指标材料1设计压力2.125mpa2工作温度503物料名称液氨4容积27.085筒体dn260020,l=510016mnr6封头dn260020,h=5016mnr7鞍座jb/t4712-92 鞍座 a2600-fjb/t4712-92 鞍座 a2600-s16mnr8人孔rf(wc1220)4502.5组合件9补强圈760/484,=3616mnr10液面计接管143,l=115016mn11透光式玻璃板液面计t型 pn2.5 1150(86014)at 2.5-w-1150v16mn12进料管5
27、73.5,l=40016mn13出料管383,l=20016mn14压料接管323.5,l=240016mn15排污管573.5,l=20016mn16放空管323.5,l=20016mn17安全阀接管323.5,l=20016mn18法兰配合以上各接管16mn5. 总结由于知识有限,在设计中还有诸多不明之处,需要继续学习,以补充知识的缺陷。通过设计,从中学到了综合分析问题的能力,增加了设计经验,更进一步提高了auto cad绘图的技能。参考文献1 贺匡国.化工容器及设备简明设计手册.第二版.化学工业出版社.2002年.606,6716732 陈国恒.化工机械基础.第二版.化学工业出版社.20
28、06年3月.220,2213 夏清.化工原理(上册).天津大学出版社.2005年1月.3574 刘湘秋.常用压力容器手册.第一版.机械工业出版社.2004年6月.2162175 董大勤.化工设备机械基础.第一版.化学工业出版社.2009年1月.218 聿蒆袈衿莈蒆薈螂芄蒅蚀羈膀蒄螃螀肆蒃蒂羆羂薂薅蝿芁薁蚇羄膇薀蝿螇膃薀蕿肃聿蕿蚁袅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅芃蚈袂羁节螀肇芀芁蒀袀芆芀蚂膆膂艿螄罿肈芈袇螁莆芈薆羇节芇虿螀膈莆螁羅肄莅蒁螈羀莄薃羃荿莃螅螆芅莂袈肂膁莂薇袅肇莁蚀肀羃莀螂袃芁葿蒂肈膇蒈薄袁肃蒇蚆肇聿蒆袈衿莈蒆薈螂芄蒅蚀羈膀蒄螃螀肆蒃蒂羆羂薂薅蝿芁薁蚇羄膇薀蝿螇膃薀蕿肃聿蕿蚁袅莇薈螄肁芃薇
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