井口切断阀种类、品牌、原理

1、2012年2月 1 2 3 4 5 6 用途和主要性能用途和主要性能 切断阀主体结构切断阀主体结构 控制系统结构控制系统结构 工工 作作 原原 理理 其他附件结构其他附件结构 安装使用注意事项安装使用注意事项 四川四川 荷荷 兰兰 高高 特特 美美 国国 钻钻 采采 一、用途和主要性能一、用途和主要性能 天然气井口紧急切断阀是天然气输送至处理站的第一道安全天然气井口紧急切断阀是天然气输送至处理站的第一道安全 保障。此阀采用液压和机械结构，具有超压和失压两种切断保护。当系保障。此阀采用液压和机械结构，具有超压和失压两种切断保护。当系 统压力超过规定的高限压力时，本阀自动关闭，防止系统设备因受过载

2、统压力超过规定的高限压力时，本阀自动关闭，防止系统设备因受过载 压力而破坏；同时，当系统压力低于规定的低限压力时，系统设备可能压力而破坏；同时，当系统压力低于规定的低限压力时，系统设备可能 已因某种因素而被破坏，本阀也会自动关闭，防止天然气（介质）外泄。已因某种因素而被破坏，本阀也会自动关闭，防止天然气（介质）外泄。 使用环境温度使用环境温度-46+100。 二、切断阀主体结构二、切断阀主体结构 手柄 高低压动作缸 弹簧动作缸 切断主阀 丝杆 丝杆传动轴 阀杆销轴拔叉弹簧 执行机构执行机构 执行机构安装与阀门顶部，阀门的阀杆通过键与执行机构的拨叉相连，当手轮旋进时，执行机构安装与阀门顶部，阀门

3、的阀杆通过键与执行机构的拨叉相连，当手轮旋进时， 固定在传动轴上的销轴带动拨叉逆时针旋转，拨叉带动阀杆，驱动阀芯逆时针旋转，固定在传动轴上的销轴带动拨叉逆时针旋转，拨叉带动阀杆，驱动阀芯逆时针旋转， 同时压缩弹簧，阀门达到开启位置，然后将手轮丝杆全部旋出。当管路系统压力在规同时压缩弹簧，阀门达到开启位置，然后将手轮丝杆全部旋出。当管路系统压力在规 定的正常值之外时，控制系统解锁，弹簧释放能量，驱动传动轴向右运动，拨叉顺时定的正常值之外时，控制系统解锁，弹簧释放能量，驱动传动轴向右运动，拨叉顺时 针旋转，阀门关闭。针旋转，阀门关闭。 阀阀 体体 该阀为固定球阀芯，浮动阀座，下游密封，阀芯在阀杆驱

4、动下该阀为固定球阀芯，浮动阀座，下游密封，阀芯在阀杆驱动下90回转，回转， 实现阀门的启闭，连同或截断介质。（图示阀门处于开启位置，当阀芯实现阀门的启闭，连同或截断介质。（图示阀门处于开启位置，当阀芯 顺时针旋转顺时针旋转90时，阀门关闭，当阀门处于关闭位置时，阀芯逆时针旋时，阀门关闭，当阀门处于关闭位置时，阀芯逆时针旋 转转90时，阀门开启）时，阀门开启） 二、控制系统结构二、控制系统结构 弹簧缸弹簧缸 液压杆液压杆液压腔液压腔 弹弹 簧簧弹簧杆弹簧杆 三、其他附件三、其他附件 其他附件主要包括，气液转换器、手掀油泵、油路连接管组成。其他附件主要包括，气液转换器、手掀油泵、油路连接管组成。

5、接角式针形阀 接角式针形阀 油罐 手掀泵 五、工作原理五、工作原理 1 1、超压保护、超压保护 当压力超过高压弹簧缸内压缩弹簧的最大设定当压力超过高压弹簧缸内压缩弹簧的最大设定 值时，推动传动杆向左移动并带动摆动杆顺时值时，推动传动杆向左移动并带动摆动杆顺时 针转动，驱动挂钩绕固定轴顺时针转动，使挂针转动，驱动挂钩绕固定轴顺时针转动，使挂 钩和锁定杆脱扣，锁定杆在转臂的旋转力矩的钩和锁定杆脱扣，锁定杆在转臂的旋转力矩的 作用下逆时针转动，转臂和锁定杆脱扣，顺时作用下逆时针转动，转臂和锁定杆脱扣，顺时 针转动，阀杆在执行机构压缩弹簧的作用下顺针转动，阀杆在执行机构压缩弹簧的作用下顺 时针转动使阀

6、门关闭，截断流体。时针转动使阀门关闭，截断流体。 2 2、低压保护、低压保护 当压力低于当压力低于低压低压弹簧缸内压缩弹簧的最小设定弹簧缸内压缩弹簧的最小设定 值时，推动传动杆向右移动并带动摆动杆顺时值时，推动传动杆向右移动并带动摆动杆顺时 针转动，驱动挂钩绕固定轴顺时针转动，使挂针转动，驱动挂钩绕固定轴顺时针转动，使挂 钩和锁定杆脱扣，锁定杆在转臂的旋转力矩的钩和锁定杆脱扣，锁定杆在转臂的旋转力矩的 作用下逆时针转动，转臂和锁定杆脱扣，顺时作用下逆时针转动，转臂和锁定杆脱扣，顺时 针转动，阀杆在执行机构压缩弹簧的作用下顺针转动，阀杆在执行机构压缩弹簧的作用下顺 时针转动使阀门关闭，截断流体。

7、时针转动使阀门关闭，截断流体。 六、安装使用注意事项六、安装使用注意事项 1、阀门安装前必须再次检查相邻管道和阀内有无焊渣、碎石等异、阀门安装前必须再次检查相邻管道和阀内有无焊渣、碎石等异 物，并保持阀内腔清洁；确认所使用的管路系统的口径、压力、物，并保持阀内腔清洁；确认所使用的管路系统的口径、压力、 介质温度等参数是否与阀门标识一致；介质温度等参数是否与阀门标识一致； 2、将控制系统动作缸与气液转换缸液压连接；打开放空阀至排放、将控制系统动作缸与气液转换缸液压连接；打开放空阀至排放 位置，操作手揿泵观察放空阀排放口，确认有少许液压油从排位置，操作手揿泵观察放空阀排放口，确认有少许液压油从排 放口溢出，关闭放空阀，操作手揿泵操作杆，观察系统压力表，放口溢出，关闭放空阀，操作手揿泵操作杆，观察系统压力表， 确认压力表值为确认压力表值为0.05MPa时，停止操作手揿泵，此时专用油已时，停止操作手揿泵，此时专用油已 灌满系统液压腔；灌满系统液压腔； 3、确认管道设备一切正常，先将手柄旋进，设