中速辊式磨煤机安装作业指导书

1、陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导书 第 1 页 共 34 页 目目 录录 1.1.编制依据编制依据.2 2 2.2.工程概况工程概况.2 2 3 3. .工作原理工作原理.2 2 4.4.编制目的和适用范围编制目的和适用范围.4 4 5.5.施工准备和必须具备的条件施工准备和必须具备的条件.6 6 6.6.作业程序和作业方法作业程序和作业方法.7 7 7 7. .资源配置资源配置. .1 17 7 8.8.安全文明施工安全文明施工.1 19 9 9.9.成品保护成品保护.1 19 9 10.10.精细化管理精细化管理.1919 11.11

2、.强制性条文强制性条文.2121 12.12.附件附件.2323 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 2 页 共 34 页 1 1、编制依据、编制依据 1.1 北京电力设备总厂有关图纸和资料 1.1.1ZMG95N 型中速辊式磨煤机技术图纸资料 1.1.2ZMG95N 型中速辊式磨煤机使用维护说明书 1.2电力建设施工质量检验及评价规程 （锅炉篇）DLT 5210.2-2009 1.3电力建设施工质量及验收技术规范 （锅炉机组篇）电力行业标准 DL/T5190.22012 1.4电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）电力行业标准

3、DL 5000.12002 1.5电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司发布 1.6#2 锅炉专业施工组织设计 2 2、工程概况、工程概况 陕西华电杨凌热电有限公司厂址位于杨凌与武功界线的东南边界处规划的工业园区内。 本工程系新建性质。本期建设规模为 2350MW 超临界燃煤供热机组，本期锅炉由上海锅炉 厂制造，采用间接空冷， “两机一塔、烟塔合一”布置，配 350MW 超临界燃煤供热抽凝式发 电机组，同步建设石灰石石膏烟气脱硫和尿素 SCR 脱硝系统。 工程规模：2350MW 级国产超临界燃煤凝汽式汽轮机发电机组。 建设单位：陕西华电杨凌热电有限公司 设计单位：陕西电力设计院 监理单

4、位：中咨工程建设监理有限责任公司 施工单位：湖北省电力建设第一工程公司（负责 B 标段主体工程） 工程建设地址：陕西省杨凌高新区 。 3 3、工作原理、工作原理 ZGM95N 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚 动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环 借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨 盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨 辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础 （见图 11） 。原煤的碾磨

5、和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 3 页 共 34 页 碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被 分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图 11 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被 刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间 也能进行（见图 12） 。 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#

6、2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 4 页 共 34 页 图 12 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM95N 型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨 盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的 良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬 起或降下磨辊。 通常一台磨煤机配备一台密封风机，也可几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤 机传动盘（对于负压运行此处密封取消） 、拉杆密封、磨辊等处进行密封。 维修磨

7、煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。 磨煤机技术数据 基本出力 51.5 （当 R90=16%， HGI=80， Mt=4%） 额定功率 335 kW 电动机额定功率 400 kW 电动机电压 6000 V 电动机转速 990 r/min 电动机旋转方向 逆时针 （正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速 26.4 r/min 磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视） 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 5 页 共 34 页 通风阻力 5740 Pa 基点一次风量 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量 610 kWh/t （BMCR 工况） 4

8、4、编制目的和适用范围、编制目的和适用范围 4.1 目的 规定 ZGM95N 磨煤机的安装工艺及质量要求，以指导 ZGM95N 磨煤机的安装工作，并说明 必备的机工具和安全注意事项与相应的安全措施，同时对安装人员提出了相关要求。 4.2 适用范围 本作业指导书仅适用于陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目工程的锅炉，ZGM95 磨 煤机安装工作 ZGM95 型中速辊式磨煤机是一种中速磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需粉磨的原煤从中央落煤管落到磨环上，旋转磨 环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨滚进行碾磨，其主要由：台板基础、电动 机、

9、连轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、 磨辊装置、压架装置、绞轴装置、机壳、拉杆加载装置、加油装置、旋转分离器、分离器顶 部平台、密封管路系统、防爆气体系统、高压油管路系统、润滑油系统、高压油站、稀油站、 磨辊密封风管等组成。 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 6 页 共 34 页 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 7 页 共 34 页 4.3 煤磨主要部件外形尺寸及起吊重量表 5 5、施工准备和必须具备的条件施工准备和必须具备的

10、条件 序号项 目单重（kg） 1 减速机基础台板 5205 2 电动机基础台板 784 3 机座 15100 4 机座密封装置 1425 5 机壳 20100 6 传动盘及刮板装置 18664 7 磨环及喷嘴环 24743 8 磨辊 14334x3 9 分离器 32355 10 压架及铰轴装置 10696 11 减速机 35000 12 电动机 9400 13 润滑油站 3000 14 加载油缸 500 15 高压油站 1000 磨煤机总重228900（不含基础台板） 5.15.1 安装准备安装准备 ZGM95N 型中速辊式磨煤机安装作业流程基础交接基础划线磨煤机台板安装磨煤 机台板一次灌浆减

11、速机安装机座安装机座密封装置安装传动盘及刮板装置安装机 壳安装磨环及喷嘴安装磨辊装置安装磨辊密封管道安装压架铰轴装置安装拉杆加 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 8 页 共 34 页 载装置安装分离器安装排渣箱安装密封管道安装电动机安装稀油站安装。 5.1.1 立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下： 基础外形尺寸： 3mm 基础标高： 3mm 中心线间的距离： 1mm 地脚孔中心位置： 10mm 地脚孔深度： 20mm 地脚孔垂直度： 1/1000mm 5.1.2 基础划线： a.根据土建或业主给定的基准点

12、和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、 钢板尺、角尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的纵横中心线， 并以对角线法复核放线的精度； b基础划线应符合下列要求： （1）同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差 0.5mm； （2）两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm； （3）基准点标高允许偏差 0.5mm； C划线完毕后，在磨煤机基础边缘，着三角油漆标示。 6 6、作业程序和作业方法作业程序和作业方法 6.16.1 台板安装台板安装 a. 齿轮箱台板和电动机台板就位。 b. 按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫铁和调整螺钉调整台板高度，找正 面为台板上部的机械加工面

13、，齿轮箱台板面标高是“+25mm” ， 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 9 页 共 34 页 齿轮箱台板安装 用于齿轮箱 台板找正 齿轮箱台板 橡胶垫 地脚螺栓 齿轮箱台板 二次灌浆层 三次灌浆层 电机底座加工面标高为“+20mm” ，用水平尺进行水平找正。 齿轮箱台板安装 用于齿轮箱 台板找正 齿轮箱台板 橡胶垫 地脚螺栓 齿轮箱台板 二次灌浆层 三次灌浆层 齿轮箱台板水平误差应不大于 0.10/1000。电动机台板水平误差应小于 0.15/1000。注意： 减速机不允许加垫片！ c. 安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度

14、，用水平尺进行水平找正，水平误差必 须小于 0.2/1000。 28502850 2310 2310 2850 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 10 页 共 34 页 剖面 拉杆台板过渡板 橡胶垫 拉杆台板 调整螺栓 地脚螺栓 拉杆台板安装示意图 二次灌浆 三次灌浆 d. 注意：垫铁必须放正，并且和水平面接触稳固。 6.26.2 台板二次灌浆台板二次灌浆 各台板找正后对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇 灌无收缩混凝土。 6.2.1 浇灌注意事项： a.混凝土必须是无收缩水泥，灌满台板底部。 b.齿轮

15、箱台板内部浇灌必须达到标高零米。 c.严格控制二次浇灌标高。 d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防绣油脂，并用木板保护。 e.按设计留好各预留孔。 f.养护 28 天之后检查台板下浇灌情况。用敲击方法检查，不能存在空洞。 g.在浇灌前应将全部的地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡末塑料封死，以防止二次灌浆时水 和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。 6.2.2 二次灌浆干固后，按图紧固各地脚螺栓。 紧固力矩： 部件名称地脚螺栓规格 二次浇灌前紧 固力矩 Nm 二次浇灌养护 30 天紧固力矩 Nm 电动机基础台板 M3060250 齿轮箱基础台板 M422001150 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电

16、工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 11 页 共 34 页 拉杆台板 M643503500 6.36.3 减速机安装减速机安装 6.3.1 彻底清理齿轮箱台板加工面，检查水平度，合格后均匀抹薄薄一层 MoS2 润滑脂。 6.3.2 把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。 6.3.3 减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上面的运输吊耳） ，将减速机放置 在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相 吻合，其中心线的最大允差0.4mm。末紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙 必须小于 0.1mm，否则必须修理

17、其接触面，保证两面的接触面积75%。注意：减速机与台 板之间不允许加垫片。 6.3.4 减速机找正完毕，按基础图上拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。 6.3.5 减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否 按正确方向旋转，这时切不可将盘车装置联上。 6.46.4 机座安装机座安装 6.4.1 机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座位置将四块槽钢放在基础上， 把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+1.590m”以减速机 输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于 6mm。用线锤找正机座 中心孔内表面与减

18、速机输出法兰同心度，同心度允差2mm。在中心和标高合格后将机座下 法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。 插入地脚螺栓，按要求进行二次灌浆。 6.4.2 二次灌浆干固后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。 6.56.5 机座密封装置安装机座密封装置安装 6.5.1 机座密封环的上连接环、下连接环、丝堵及紫铜垫圈与机座在制造厂内试组装时已点 焊，检查密封环壳体中心孔表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允许误差小于 0.3mm，检查密封环壳体上加工水平面的水平度，水平度差0.2mm/m，下连接环与紫铜垫圈 之间抹铁锚 601 密封胶。合格后按图纸中要求将密封环壳体焊接固定。焊接时采用小直

19、径焊 条，小电流。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝确保气密性要求。 6.5.2 密封环的下连接环组装完成后与传动盘间隙为 0.450.65mm。 6.66.6 传动盘及刮板装置安装传动盘及刮板装置安装 6.6.1 彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 12 页 共 34 页 6.6.1.1 首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出法兰 960 的 M42 螺孔中， 定位销每隔 120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。 6.6.1.2 装上

20、传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同 时使 960 圆周上的 45 通孔对准上述的三根导向定位销。缓缓落下传动盘，安装时要极 其注意，不得损伤密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部 1648 密封止口与机座密封壳体上密封圈 1645 密封面间隙，必要时适当调整密封圈径向位置， 保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为 1.82.1mm。 6.6.1.3 注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查 传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，间隙0.05mm 以判断其是否装好。 6.6.1.4 带上传动盘内与减速

21、机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否 均匀。然后取下三根导向定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩 4500Nm。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。 6.6.2 刮板装置安装 a. 把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面间隙，正常间隙 610mm。 b. 检查刮板内侧与一次风室内壁之间的间隙必须大于 10mm。 c. 注意：各处防松垫片勿忘扳边。 6.76.7 壳体安装壳体安装 6.7.1 吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座的标高位置，已由制造厂用定位铁作出定位标 记。安装时根据图纸对准方位。 6.7.2 找正机壳中心位置，检查水平度和标高。机壳下部中心找正

22、以传动盘上面止口为基准 找正喷嘴外环的内径，喷嘴外环在厂内试组装时已就位在机壳上，喷嘴外环与机壳的间隙用 20 圆钢填塞并焊接，机壳上部找正以减速机输出法兰为中心为基准吊线进行。上、下部 的中心允许偏差小于 3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一 次风室内壁间隙是否大于 10mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重 合情况，允许偏差小于 3mm。 6.7.3 验收合格后，机壳同底座焊接。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝要 确保气密性。 6.86.8 磨环及喷嘴安装磨环及喷嘴安装 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安

23、装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 13 页 共 34 页 6.8.1 清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层 MoS2 油脂。安装传动销（三个） ，将磨环 锥盖卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的 12 块衬板制造厂厂内已组装完毕。现场检查压 紧螺栓是否拧紧。 6.8.2 用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴动环与静环间的间隙是否 为 8mm，允许误差为3mm，并做好记录。 6.8.3 把密封垫、法兰盖及锥形罩按图要求，用螺栓固定在磨环上。 6.96.9 磨辊装置安装磨辊装置安装 6.9.1 清理辊架上的铰轴孔，涂 MoS2 油脂。 6.9.2 将磨辊安装保持架固定在机壳上，在

24、辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳 就位。 6.9.3 仔细安装磨辊，为就防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的 螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意：磨辊就位时应将辊 芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均 为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防止脆裂。磨辊中残油应先放净。 6.9.4 拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正 杆尖端标高大概一致和对中。 6.9.5 安装磨辊油温测量装置。 6.106.10 磨辊密封管道安装磨辊密封管道安装 清理密封风系

25、统，关节轴承、螺栓涂抹 MoS2 油脂后，把密封管路安装在磨辊辊架上， 并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。 注意：密封风管的安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线引出 6.116.11 压架及铰轴装置安装压架及铰轴装置安装 6.11.1 安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细涂上 MoS2 油脂。 6.11.2 清理铰轴座并涂上 MoS2 油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确 方向，双耳止动垫圈先不扳边。 6.11.3 缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊架相对位置。 6.11.4 清理铰轴表面并涂上 MoS2 油脂，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊

26、架的铰轴孔中。在 铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。 6.11.5 拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 14 页 共 34 页 6.11.6 从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正尖端与 磨中心线相交，三个尖端对中偏差不超过S8mm 即可，再调整压架与机架导向装置间的 间隙，使机壳承载导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为 35mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆中为准） ，然后把压架导向装置用；螺栓紧固在机壳 上。注

27、意：磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动摩擦， 尽管导向块及导向板有耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。 当导向板磨损后间隙大于 8mm 以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响年碾 磨运动。 6.126.12 拉杆加载系统安装拉杆加载系统安装 6.12.1 将加栽油缸组件置于减速机旁。 6.12.2 用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并封死。确保安装位置与图纸相符。 6.12.3 安装机壳拉杆密封装置关节轴承球面关节内涂抹 MoS2 油脂，保证关节轴承活动灵活， 密封连接良好。 6.12.4 拆卸压架上部盖板将拉杆小心穿过压架球

28、面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。 6.12.5 用连接套连接油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度，将活塞杆调整到图纸要求。 注意：连接时不准旋转油缸活塞杆。 6.12.6 安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板。盖上压上部的顶起盖板，通过调整连接 油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为 5mm，调整好后在连接套处 旋入止动用的六角螺栓、螺母。 注意：以上调节过程只可以旋转连接套！ 6.12.7 按图纸要求安装磨损测量装置和接近开关。 6.136.13 旋转分离器安装旋转分离器安装 6.13.1 清理机壳法兰上面，将密封用的石棉按 S 型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封 胶。将分离

29、器放在机壳上，用螺栓将法兰连接一起。 6.13.2 安装磨辊密封风管道中的密封风管（带有关节轴承）与分离器中的环形密封风管连 接，并仔细密封好。 注意：密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管道， 并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。 6.146.14 排渣箱安装（已与机座焊在一起）排渣箱安装（已与机座焊在一起） 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 15 页 共 34 页 6.156.15 密封风管道安装密封风管道安装 安装磨煤机的密封风管。 6.166.16 防爆蒸汽管道安装。防爆蒸汽管道安装。

30、6.176.17 移动式梯子平台、分离器杠杆安装。移动式梯子平台、分离器杠杆安装。 安装分离器顶部平台、扶梯，以便利整台磨的装配。 6.186.18 安装各测量及监测元件。安装各测量及监测元件。 6.196.19 安装电动机、联轴器安装电动机、联轴器 6.19.1 清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，并吊入电动机。 6.19.2 先将两对轮加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按联轴器 GB5015-85ZL9 技术要 求找正电动机，并用螺栓固定。 6.19.3 联轴器找正并与轮对接，安装联轴器防护罩。 6.19.4 连接电机接线与冷却水管等。 注意事项： a. 电机接线后，检查电机旋转方向，

31、未确定电机转动方向之前，不允许安装传动用的 柱销！确定电机转动方向以后，电机电源接绝不允许更改！ b. 冷却水管及电机保护装置安装顺序由用户自理。 c. 电动机启动前，将空气冷却器的放水丝堵拆下。 6.206.20 稀油站安装稀油站安装 6.20.1 未就位前，清理稀油站外部。检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。 6.20.2 安装稀油站时，应使其稳固，否则运行时易振动。 注意： a. 油管及法兰必须采用氩弧焊。 b. 安装电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等。 c. 绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气连接盒。 6.216.21 高压油系统安装高压油系统安装 6.21.

32、1 高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。要求现场必须弯管机，可以弯 63 及以 下外径的管子。 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 16 页 共 34 页 6.21.2 液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统必须清洁，油管内部必须经 过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。安装中环境必须清洁，严防系统内 部掉进灰尘。 6.21.3 液压油管酸洗说明 a. 用洗涤剂清洗内径。 b. 用清水清洗内径，压缩空气吹净。 c. 用 5%浓度的柠檬酸浸泡油管（也可按锅炉钢管酸洗工艺） 。 d. 用清水冲洗 23 小时。 e

33、. 用压缩空气作通球实验。 （管路通径的 85%） f. 连接好管路，注满工作油。 6.226.22 注油注油 6.22.1 注油注意事项 a. 购进油的常规指标必须满足要求，尤其要满足油的粘度指数。 b. 注油之前和试运行之后，在磨启动前，必须化验油的主要指标，其数值必须符合润 滑油脂明细表中的指标。 c. 注油时，环境必须清洁，防止灰尘落入油内。 d. 油必须经过过滤机过滤方可注入。 e. 现出厂的减速机、稀油站、高压油站、磨辊、旋转分离器驱动部中的残油为北京三 联精细化工厂专用封存防锈油” ，故在加工作油之前，应先放净系统内残油。再加入 牌号正确、质量和清洁度合格的工作油。 6.22.2

34、 减速机上油 a. 注油前，放尽稀油站、减速机内残油。 b. 又减速机检查孔取出吸潮剂、检查内部是否存在异物。 c. 加注新油。 6.22.3 高压油站注油 a. 放尽防锈油。 b. 加注新油。 6.22.4 磨辊注油 a. 打开磨辊放油堵，放尽内部的防锈油，之后拧上油堵，注意装好防松垫板。 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 17 页 共 34 页 b. 加注新油。 26.5 旋转分离器驱动部注 N320 硫磷型重负荷工业齿轮油，注油量约为 250 升。 6.236.23 启动前的调试启动前的调试 调试工作是磨煤机启动前的必须工作

35、，包括润滑系统，高压油系统等调试。 6.23.1 调试前的准备工作 a.完成润滑系统、高压油系统的电气、控制接线工作，检查电机旋转方向是否符合要求。 b.校核一次仪表 c.检查润滑系统与高压油系统的各个阀体与滤油器位置是否正确。 6.23.2 润滑系统的调试 6.23.3 高压油系统的调试。 6.23.4 其他部位调试 a.拉杆磨损测量装置及接近开关的调整。 b.旋转分离器的调试。 通过变频调速系统，低速启动旋转分离器（转速不大于 50rpm） ，检查运行是否平稳， 无异常噪声， 将转速提高到 90130rpm，检查工作情况， 消除可能存在的问题，结束调试。 6.23.5 密封风管蝶阀调整 密

36、封风管蝶初始设定为刻度为 60的位置。 6.23.6 密封检查 利用一次风与密封机调试的机会，检查磨煤机密封的情况。 检查各调节门开闭灵活、到位、正确。 6.246.24 最终安装工作及辅助设备试运行。最终安装工作及辅助设备试运行。 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 18 页 共 34 页 7 7、资源配置、资源配置 7.1 作业人员及其要求 序号工 种资 格人数要 求 1 钳工中级 10 熟悉并能看懂施工图与技术资料，有独立工 作能力，安全意识强 2 起重工中级 2 熟悉起重知识，实际工作经验丰富，安全意 识强 3 架子工中级

37、3 能根据现场条件，合理、安全搭 设脚手架 4 焊工结构 3 熟悉焊接知识，实际工作经验丰富，安全意 识强 5 辅工 10 有实际工作经验，接受过安全教育，安全意 识强 6 技术员 1 有丰富的实际工作经验，安全意识特别强 备注：以上人力资源总人月数将根据工作量进行增加,特殊工种人员应持证上岗。 7.2 机具 LK 型电动单梁悬挂起重机一台。 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 19 页 共 34 页 7.3 工具 名 称规 格单位数 量 链条葫芦 5T 个 8 链条葫芦 3T 个 5 链条葫芦 2T 个 5 电动角向砂轮机 100

38、mm 台 5 电源接线盒个 5 螺旋千斤顶 10T 个 4 千斤头 19.5mm 个 千斤头 15mm 个 千斤头 11mm 个 说明：表中所列工具均需有合格的产品质量证书，并检查合格。 7.4 测量仪器及其要求 名 称规 格数 量 钢卷尺 5m 5 把 游标卡尺 300mm 2 把 百分表0-10mm 精度：0.01mm15 块 塞尺 L=25mm 3 把 水平尺300mm 精度：0.02mm/m3 把 外径千分尺0-25mm 精度：0.01mm2 把 合像水平仪 规格：165mm 精度：0.01mm/m1 台 要求：以上量具需有合格的产品质量证书和检验证书。 （量具应送检合格并在有效期内）

39、 国电汉川电厂三期扩建工程：#5 机组安装工程 磨煤机安装作业指导书 湖北省电力建设第一工程公司 第 20 页 共 34 页 8 8、安全文明施工、安全文明施工 8.1 进入施工现场的人员一定要戴好安全帽。 8.2 高空作业必须系好安全带，穿上防滑鞋，严禁酒后进入施工现场，无关人员严禁进入吊 装现场。 8.3 在起吊大件设备时,要有专门的超重工指挥操作,弄清设备的准确重量,严禁超载起吊。 8.4 高空作业配好工具包，暂时不用的工具，必须放在工具包内，并挂在安全可靠处，严禁 相互抛掷物件，以免高空落物伤人。 8.5 未做安全防护措施严禁上下交叉作业。 8.6 夜间施工必须有充足的照明。 8.7

40、电动工具使用时电源线随时检查，防止皮线破损而发生触电现象。 8.8 专用起吊设施（16T 电动双轨起重机）使用前，应经过相关部门检验，并许可后方可投 入使用，使用时有专人操作，严格按行车操作规程进行，严禁违章运行。 8.9 动用电、火焊施工时，注意防火防爆。 8.10 油类清洗设备时，周围 10 米之内严禁动火，现场应配备消防器材。 8.11 进入磨体内施工用行灯电压不得超过 12V，并有良好的通风设备及专人监护，并办理安 全施工作业票。 8.12 施工现场做到整洁、有序和文明施工。 9 9、成品保护、成品保护 9.1 应对安装好的成品，半成品，加以保护，严禁随意切割，焊接，损坏其设备。 9.

41、2 转运至安装现场的零部件其底部需放置垫木或其它支撑物。 9.3 对磨煤机主部件的保护应切实做到如接触面涂抹油脂，酸洗后油管喷油封蔽等。 9.4 安全文明施工措施及环境管理目标。 1010、精细化管理精细化管理 工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后， 方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。 严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。 安装过程中，严格按电力建设施工质量检验及评价规程 （锅炉篇）DLT 5210.2- 2009，控制安装质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应 组织有关

42、人员进行验收，确保下道工序的安装质量。 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 21 页 共 34 页 10.1 设备存放及检查精细化管理措施 10.1.1 所有加工接合面必须清除干净，检查并消除接合面表面缺陷，清除后的加工接合面 应放置在方木垫块上； 10.1.2 设备的存放应有防雨、防潮、防脏等措施； 10.1.3 安装前应进行下列检查： a) 设备表面无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷； b) 底板上的固定孔与膨胀孔的位置应符合设备技术文件的规定； c) 蜗轮箱内蜗轮蜗杆的齿轮啮合应良好，机加工表面应无裂痕、污斑和锈迹，蜗轮组 件

43、的油保护情况正常； d) 测量磨碗和磨环的直径，并做好记录； e) 磨盘密封罩、侧机体耐磨板及其他部位的连接螺栓应紧固； f) 分离器的折向门挡板开关应灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合； g) 中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直； h) 液压动力站的油箱内部应洁净无杂物； i) 润滑油泵应解体检查、测量，各部间隙应符合设备技术文件的规定。 10.2 润滑及高压油系统精细化安装措施 10.2.1 油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接，应采用氩弧焊接 工艺；油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统封闭后，不得随意拆 卸或开孔； 10.2.2 油箱安装应符

44、合下列要求： a)油箱经盛水试验合格； b)蒸汽加热管或冷却水管经水压试验合格，试验压力不低于所用介质最高工作压力的 1.25 倍； c)油箱油位计应有明显的与实际相符的油位指示装置，浮筒经浸油检查不漏，标尺安装 应垂直，指示装置灵活无卡涩现象。 10.2.3 油管路安装应符合下列要求： a) 管路敷设整齐美观，牢固可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内； b) 压力油管路和回油管路一般应有 2%的坡度； c) 油管路的阀门必须经过严密性试验合格； 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 22 页 共 34 页 d) 油管及其零件的接头垫料

45、不得伸入管子内圆； e) 平法兰应内外两面焊接，焊后彻底清理焊渣。 10.2.4 冷油器安装应符合下列要求： a) 油侧、水侧均应保持清洁和畅通，结合面无漏泄； b) 冷油器经水压试验合格，试验压力为其高压侧的 1.25 倍。 10.3 磨煤机安装质量标准 10.3.1 基框、地脚螺栓与垫铁的安装，找正时应达到以下标准： a) 基框中心线与基础中心线，允许偏差不大于 2mm； b) 减速器台板面，标高偏差 010mm，水平偏差小于 0.1/1000； c) 电机底座加工面，标高偏差 05mm，水平偏差小于 0.2/1000； d) 加载拉杆底座上表面，标高偏差 010mm，水平偏差小于 0.1

46、/1000。 10.3.2 减速器(机)安装找正达到以下标准： a)减速器(机)与基框接触面(在末紧螺栓前)其间隙应小于 0.1mm，否则应处理接触面， 接触面间不允许加垫； b)减速器(机)与基框中心线偏差0.4mm； c)减速器(机)顶面水平度，允许偏差小于 0.2/1000； d)滑动导轨上平面应等高齐平，并与台板支承面齐平，导轨与台板之间应无凸出的焊缝 接头，否则应打磨齐平。 10.3.3 机(底)座安装找正应达到以下标准： a)机(底)座上平面与一次风室底平面，应保证平直； b)机(底)座上平面水平偏差应小于 2mm，支承环加工面水平偏差不大于 0.1mm/m； c)机(底)座上支承

47、环与减速器(机)输出法兰中心的同心度偏差不大于 0.3mm/m； d)机(底)座上平面标高偏差 010mm； e)锚固座上部台板与基框台板接触面，不允许有间隙，否则应调整台板。 1111、强制性条文（附属机械安装强制性条文）、强制性条文（附属机械安装强制性条文） 11.1 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并做出材质标 记。 11.2 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度 AC1 以下。 11.3 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应酬正确，安装应平 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程

48、 磨煤机安装作业指导 书 第 23 页 共 34 页 整、牢固，并与管子接触良好。 11.4 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意 勿使熔渣或铁屑落入管内。 11.5 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序 施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。 11.6 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员， 应取得相应的资格证书。 11.7 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检 验，核对钢种，防止错用。 11.8 试运中及试运后的设备检修均应

49、办理工作票。 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 24 页 共 34 页 1212、附件、附件 表 4.3.11辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具 基础几何尺寸 20 对照图纸,用钢尺检测 中心位置偏差 20 对照图纸,用钢尺检测 基础表面质量 表面无露筋、 蜂窝、 孔洞、 夹渣、疏松、裂缝 观察 基础 检查 设备安装基础混凝土强度 mfcn1.15fcu,k ， fcu,min0.95 fcu,k 现场实测或检查试验报告 计算 基础纵横主中心线偏差 20 以主厂房建筑基准点或锅 炉纵横

50、中心线为基准,吊 线锤,用钢尺检测 中心线距离偏差 3 吊线锤，用钢尺检测 地脚螺栓孔偏差 10 用钢尺检测 基础 划线 标高偏差 10 按本部分E.2 方法检测 垫铁组面积 符合DL/T 5047-1995中附 录K的计算规定 检验计算 长 度 mm 超出机框20 一般辅机60100 平垫 铁几 何尺 寸 宽度 磨煤机 mm 100150 用钢尺检测 斜度1：101：20 最薄边厚度 mm4 斜垫 铁几 何尺 长宽尺度 mm 同平垫铁 用钢尺检测 垫铁表面质量 放置顺序 放置稳固，厚块放下层， 最薄块夹中间 观察 垫铁块数块一般4观察 层间接触 接触严实，用0.1mm塞尺 塞入深度不超过垫的

51、20% 用塞尺、钢 尺检测 垫 铁 设 置 放置部位 放置位置在设备主受力台板、 基框立筋处或地脚螺栓两侧观察 与基础接触面琢磨平整，接触良好 以垫铁研磨，印痕均匀； 用水平尺检查纵横向水平 垫铁 安装 灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击 地脚螺栓垂直偏差 mm （1/100）L （L-螺栓长度） 用直角尺测量 地脚螺 栓安装钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 25 页 共 34 页 地脚螺栓、螺母、垫圈安装 接触平整良好，螺母拧紧 后螺栓外露2-3扣 观察 紧地脚螺栓时的混凝土

52、强度 70%混凝土设计强度 检查施工记录及试件强度 报告地脚螺 栓安装 锚板活动地脚螺栓安装 螺栓上端面标明矩形头方 向 观察 注：mfcn-同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,k-设计的混凝土强度的平均值，N/mm2； fcu,min-同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm2 表 4.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具 部件外观检查 零件齐全， 无裂纹、 毛刺， 油孔畅通，有钢字号 观察 轴与孔配合符合图纸规定 用千分卡尺、游标卡尺检 测 装配工艺 按厂家原配成对安装，不 能混用； 装配无打击印痕， 零部件不受损伤；不允许 加垫片或冲

53、打轴端取得紧 力； 齿套与齿轮啮合正确， 齿套在 齿 轮 上 能灵活 扭动；联轴器装配不松动， 键两侧无间隙，锁紧螺母 可靠。 观察 1500n3000r/min0.04 750n1500r/min0.06 500n750r/min0.08 刚性联 轴器中 心偏差 n500r/min 主控 0.10 1500n3000r/min 0.06 750n1500r/min 0.08 500n750r/min 0.10 弹性联 轴器中 心偏差 n500r/min 主控 0.15 用塞尺或百分表，在圆周 等分点检测 两半联轴器端面间距 符合设备技术文件规定或 DL/T 5047-1995中 7.2.6.

54、4规定 用钢尺或塞尺检测 弹性联轴节指销安装 与联轴节指销孔吻合，且 销有紧力，螺母有防松装 置；皮垫圈与指销孔应有 0.52 间隙， 皮垫圈与 指销间组装紧密， 不松动。 观察,用钢尺、塞尺检测 齿式联轴节油质符合设备技术文件规定检查油质合格证 联轴节安全罩 紧固牢固,拆装方便， 间隙 适当且均匀，与联轴节不 发生磨擦 观察 保险销联轴器 轴与孔配合符合图纸规 定；不得任意改变保险销 直径及材质 观察 核查设备技术文件 联轴 器安 装 弹簧保险联轴器 弹簧调整按设备技术文件 规定 根据设备技术文件要求测 量 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业

55、指导 书 第 26 页 共 34 页 三角皮带轮 两轮中心偏差值 1 拉线,用钢尺检测 平皮带轮 两轮中心偏差值 1.5 拉线,用钢尺检测 皮带 轮、链 轮安 装链轮安装 两链轮中心偏差值,平行 度及链条弧垂度符合设备 技术文件规定 拉线,用钢尺检测 注：n联轴器转速。 表 4.3.13 减速机安装（检查） 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具 外 观 清洁,无铸砂、 裂纹、 毛刺； 齿面平滑光洁；齿轮与轴 装配紧密符合设备技术文 件规定规定 观 察，复核设备技术资料 型 号符合设备技术文件规定复核设备技术资料 内外套 滚动体 光滑，无锈迹、划伤；清 洗干净并涂润滑油； 观察 滚动 轴承

56、 轴配合符合设备技术文件要求用千分尺或游标卡尺测量 推力间隙和膨胀间隙 mm 符合设备技术文件要求用塞尺或压铅丝检查 齿 宽 60 齿轮啮 合接触 面 齿 高 % 50 色印检查做记录 蜗轮啮合接触面 接触印痕在中心部位，不 偏斜 色印检查做记录 齿 顶 啮合间 隙 齿 侧 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺或压铅丝沿齿宽方 向检测 机盖与机体法兰结合面接触严密，不漏油 不拧紧连接螺栓，用0.1mm 塞尺不得塞入 联接螺栓 坚固均匀，方向一致，有 防松装置 用扳手检查 减速 机安 装 （检 查） 组装整体检查 转动灵活、平稳，无冲击、 断续或卡涩现象 手盘车，监听、观察 陕西华电杨凌一期 2*

57、350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 27 页 共 34 页 表 4.3.14 辅机分部试运 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具 机械及连接系统内部检查 内部无杂物（工具、临时 加固等；且不得有人员 在内逗留 进行内部检查,并办理封 闭签证 各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或扳手检查 各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察 混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录 设备周围环境无脚手架和其它杂物观察 道 路现场通道畅通 照 明有必要的照明 消 防 无易燃、易炸物，有消防 器材及设施 通 讯 试运现场与操作人员通 讯联络设备齐全 试运现 场条

58、件 检查 器材（工具）能满足试运要求 冷却水供回水畅通，水量充足 油 位油位适当 观察 润滑油 油 质符合设备技术文件规定 抽样化验或查看化验报 告 试运 准备 电动机空转 转向正确，电流、振动、 温升、声响等正常 试转2小时观察 滑动轴承主控 65 轴承温 度 滚动轴承主控 80 用测温仪检测或观察仪 表 机械最大双向振幅 mm0.10 用振动表检测 制动器摩擦器与制动轮 应平行，制动时两闸瓦摩 擦副 均 匀 压紧 在制动 轮 上；接触面积75%； 动 作平稳可靠；不过度发热 观 察 操纵、限制装置 开关标志清晰；开度与实 际相符；动作灵活，正确 可靠；限位准确 观 察 试 运 往复运动部件

59、 整个行程无异常振动、阻 滞、偏走现象 观 察 陕西华电杨凌一期 2*350MW 热电工程项目 :#2 机组安装工程 磨煤机安装作业指导 书 第 28 页 共 34 页 安全阀、卸荷阀 调整灵活，在设备技术文 件规定的范围应灵敏、正 确地动作 观 察 三角皮带传动不打滑、不卡边观 察 链轮传动运转平稳，无异常声响观 察 润滑油系统 操作调整符合设备技术 文件规定；油压连锁保护 定值符合设备技术文件 规定；油质符合设备技术 文件规定 复核技术文件，核查油质 试验报告 油泵机械密封装置 符合设备技术文件规定， 密封良好，不漏油，不发 热 观 察 国电汉川电厂三期扩建工程：#5 机组安装工程 磨煤机

60、安装作业指导书 湖北省电力建设第一工程公司 第 29 页 共 34 页 表表-1-1 安全危险控制计划表（安全危险控制计划表（SRCPSRCP） 控制 序 号 作业 活动 危险点 描 述 控制 措施 方法时机 实施 单位 实施人 （签字） 监测 单位 监测人 （签字） 非架子工搭设脚手架 A1 架子班技术组 特殊形式和有特殊要求的脚手架的搭设 A1 架子班 技术组 脚手架管（杆） 、脚手架板、扣件及绑扎材料使 用前未进行外观检查 A1 架子班技术组 脚手架的杆间距不符合规程要求 S1 架子班技术组 脚手架搭设不够牢固 S1 架子班技术组 脚手架板铺设不平整，绑扎不牢靠，有空隙和 探头板 S1