污水处理站管理维护培训

1、v1.1螺杆泵 v运行管理：a.初次运行前要清理管道、开阀门，防定转子磨损。不能空 转，要充满介质。 b.正常运行，填料函冷却滴水。需拧紧入口后螺栓或更换盘 根。 c.巡检：白天2h/次，晚上4h/次，地脚螺栓、法兰盘、联轴 器是否是松动；是否漏水、轴承是否升温；有无异常声音。检查出口压 力或流量，是否空转或堵塞。 d.故障：1）.不能启动或反转：电压不合适，线路故障，缺 相运行或接线错误；堵塞；停机沉淀结块；冬季冻结；万向节缠绕；新 泵卡机；定子损坏。 2). 流量过小：定子磨损内漏；吸入管漏气；.太冷， 定子冷缩，密封不好。 1.泵类设备维护 第2页/共28页 1.1螺杆泵: v 3).噪

2、音及震动过大：堵塞或进出口阀门未开；螺栓松动；轴承损 坏；干转；定子橡胶老化；减速机与泵轴不同心；联轴器磨损等。 第3页/共28页 1.2离心泵 v运行管理：a.安装上防气浊； b.通过调节出口阀门或变频可调节流量和压力； c.启动时管路内需充满，防止“气缚”； b.为防启动对膜、管路的水力冲击，一般先起泵再 起阀，延时小于23min。 e.不出水：入口管漏气；未灌水或灌水为排气；吸 程超标（热)；电机反转；出口压力超标；调节阀开启太小；管 路堵塞；叶轮缠绕。 f.噪音或震动大：螺栓松动；堵塞，叶轮缠绕；轴 或轴承损坏；叶轮进口环磨损，间隙太大，填料函压得过紧。 第4页/共28页 1.3潜水泵

3、 v运行管理：a.安装：叶轮转动是否灵活，油室是否有油， 通电后叶轮是否反转。 b巡检：电缆有无破损，接线盒电缆线入口密封是否完好。 严禁把电缆当吊绳；有无出水，有无异响。 c.停用：应从水中取出，不要长期浸泡。 d.检修：运行半年后检查油室，如呈乳化状态或沉淀，应更 换10#30#机油和机械密封，冷却油每年更换一次。工作一年大修一次， 更换磨损间并检查螺栓。 e.故障：泵不出水：泵内有空气-停泵重起；清理堵塞。 泵杂音大，震动：堵塞，螺栓松动。泵的腐蚀，堵 塞都会导致运行电流过大。 第5页/共28页 1.4计量泵 v常见故障： v a.不排液：吸程太高；吸口上浮漏气；堵塞 v b.排液量不够

4、：局部堵塞；泵进出口止回阀磨损。 v c.冲击声：传动件松动磨损；吸程过高；吸管漏气；吸管太细。 1.5泵类重点 a.看：压力表；漏水否；油位；电机冒烟；不出水；反转； b.听：电机噪音、震动；管道震动； c.嗅: 各种变压器、线圈过载焦糊味； d.摸：电机发烫；异常震动。 第6页/共28页 2.风机维护 v2.1罗茨风机 va.工作原理：容积式风机，叶轮与椭圆形机箱有微小间隙，通过挤压空 气。结构简单无喘振，压头高，稳定。对进风温度（40度）、颗粒度 （100mg/立方）有要求。 vb.巡检：检查压力和温度-堵塞、管路有水，通风不良好； v 看有无喘振-磨损，皮带轮松紧； v 检查油-油位，

5、油温（50度） vc.维护保养：定期清扫空气过滤器-防止颗粒磨损叶轮; v 做好表面清洁； v 新机或大修后运行48h要换油；齿轮箱500h换油； v 定期（1周）轴封放废油，并加油； v 500h检查，2000h小修，15000h大修 第7页/共28页 3.管道阀门 v3.1管道 va.管道渗漏：腐蚀、接头松动、裂纹-埋设过浅压坏；压力过大（阀门 关闭）管道冻裂；冬季防空。 vb.管道堵塞：停运沉积；水中杂物。 v3.2阀门 va.冬季的排水、保温； vb.定期添加润滑油 vc.关闭不要过猛，不要用杠杆等。 vd.污水中的颗粒无可能堆积在蝶阀阀板处，而难关上，这时应启闭多次 把 颗粒物冲走。

6、 第8页/共28页 v 4.硝化和反硝化系统 v4.1需要控制的参数： vPH、温度（冷却）、溶解氧（23mg/L),日常检测MLSS（1015g/L）， SV,COD,BOD,SS,NH3-N、碱度、营养比等。定期的排泥，根据具体情 况投加消泡剂。可能需要补充磷源，垃圾渗滤液的C:N:P=1000:300:1 （参考），普通生活污水的营养比为： C:N:P=100:5:1 。 v4.2好氧常见故障及处理方法： va.污泥膨胀：表现为：SV增大，污泥含水率增加，颜色也有变化。 v主要原因：一般高氨氮废水中不易发生，但营养元素不平衡，DO不足， 水温过高，PH过低等也会导致污泥膨胀。 vb.污泥

7、解体、老化：表现为：呈絮状，出水浑浊（MBR不存在）， v主要原因：曝气量过大，污水中存在有毒物质。 第9页/共28页 vc.泡沫问题：污水中含有起泡物质或冲击产生生物泡沫，会短时间大量 产生溢流-采取措施：投加消泡剂，减少曝气量（此时要注意减少进 水量），防止污泥流失。工程中采用设置泡沫罐监测其液位来提醒操作 人员生化系统中是否有较多的泡沫。 5.各池体操作维护 v5.1中间池 v保持适当的液位，主要是冬季必须保证池内水泵及管路不被冻。 v5.2浓缩液池和污泥池 v一般情况将污泥池中的污泥及浓缩池中的浓缩液（包括车间清洗膜产生 的废液）打回调节池或填埋场。 v冬季不运行要注意要放空管道。 第

8、10页/共28页 6.UF系统维护 v6.1UF系统日常检查 va.UF装置的外观干净，不要磕碰。 vb.运行压力（46bar）、温度、产水量（通量）、水质变 化。 vc.袋式过滤器的升压-更换滤袋。 vd.清洗压力、温度、通量变化。 ve.UF循环泵的振动。 第11页/共28页 6.2UF系统清洗 a.清洗药剂：酸性清洗剂 b.清洗条件：1. 系统初次运行前（水洗） 2.一般4周清洗一次 3.清液出水量比平时明显下降时（大约低于正常通量的20%- 30%）. c.清洗程序：冲洗-清洗-冲洗 d.清洗液配置浓度：1.5%，控制PH在1-2之间。 e.清洗温度：3540摄氏度 f.清洗时间601

9、20min（以控制清洗温度为准） g.清洗步骤清洗步骤: v1. 确认运行正常关闭，即超滤清洗前，所需清洗管路已经经过冲洗 v2. 将清洗罐注清水至一定液位；手动切换相关阀门，保证回路畅通 v3. 启动泵，加注相应清洗剂（实际手工投加），加入量为清水体积的 1.5% （估计值，实际量以控制PH为准） v4. 启动清洗流程（自动），清洗开始。 v5. 检测清洗罐中清洗液的PH值 v6.关于清洗过程 第12页/共28页 va.首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现 pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2。酸性清洗时间 到后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。 v

10、b.酸性清洗后进行冲洗和水清洗，清洗时间设定为30分钟。 vc.水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为10-11，在清洗过程 中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至10。碱 性清洗预设时间到后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。 vd. 碱性清洗后进行水清洗，清洗时间设定为30分钟。 (注：两次清洗间要多次冲洗并放空清洗罐） v严禁以下操作严禁以下操作 v1. 将超滤出水端的任何阀门关死（也就是超滤清水没有出路） v2. 在不确定阀门是否打到位置时开启泵 v3. 在清洗剂温度高于40 时，仍然进行清洗 v4. 严禁手动运行清洗程序。 v5. 清洗液严禁进入超滤清液箱。 第

11、13页/共28页 6.3UF膜停机保存 a. 膜管一旦进水后，膜必须永远保持湿润。不能让膜管干燥。 b. 关闭时间长达24小时，冲洗干净无固体。 c. 关闭时间长达3天，清洗膜组件，充满水。 d. 关闭时间超过3天，清洗膜组件，充满含有2%丙酸的保护液,每2个月更 换一次保护液。 c.冬季超滤长时间停机后除采取以上措施外，还需要保证膜所处的环境温度 高于5度。（特殊清洗联系厂家）。 第14页/共28页 6.4超滤膜堵塞后的疏通 a.超滤进水过滤网破裂后可能使生化系统中存在的杂物进入膜系统重导致膜管的 堵塞，膜管堵塞的主要表现是循环流量比正常时的循环量下降5-10%，运行压力 上升0.2-0.4

12、bar。 b.疏通方法：使用外径为6毫米的软管，一端连接高压水泵（一般采用小型的潜水 泵，其参数参考如下：流量1-2立方/小时，扬程30-50m），一端对准膜管一个 一个疏通。德州污水站使用的是直径为6英寸的管式超滤膜。图片上的是8英寸 的管式超滤膜。 第15页/共28页 7.RO系统维护 v7.1RO系统日常检查 va. RO装置的外观干净，不要磕碰。 vb.保安过滤器的滤芯更换； vc.系统的各点的运行压力、温度、PH、产水量、回收率、产水水质巡检； vc.酸及阻垢剂的投加情况：酸：PH=7.06.3,使用30-50%H2SO4。 阻垢剂：3-5mg(原液)/L，。 vd.清洗压力、温度、

13、通量变化。 ve.泵的振动、噪音。 第16页/共28页 7.2RO系统清洗 va.清洗条件：1）.产水量下降达10%。 v 2). 产水含盐量明显增加，透盐率增加1015% v 3).每段运行压差增加15%。 （以最初2448h操作参数或 上次清晰的操作参数为准） v 4).日常运行1-2月清洗1次。 v 5）.需要长期停运，在用保护液进行保护前。 vb.清洗时间：一般2h以上，也可浸泡24h，来提高清洗效果。 vc.膜污染判断：1）.保安过滤器判断： 第17页/共28页 v2）.膜元件污染判断：膜元件污染特征： v 第18页/共28页 第19页/共28页 d.膜清洗安全注意事项： va.注意

14、清洗安全性、使用方法和排放处理方法；（咨询化学 品制造商） vb.清洗时，确保化学品很好的溶解和混合； vc.清洗时，PH=210时温度不大于50度，PH=111时温度 不大于35度，PH=112时温度不大于30度。 vd.清洗尽量保证低流量低压力。 e.膜清洗方法推荐： 由于前面有超滤作为预处理系统，所以反渗透的结垢一般为 无机盐结垢，一般建议使用酸洗，酸洗控制PH=1-2之间； 若酸洗效果不佳，可以再进行碱洗，一般控制PH=10-11。 其采用的酸碱清洗剂与超滤膜的一样。 第20页/共28页 7.3.膜元件保存方法 第21页/共28页 7.4RO膜系统故障与排除方法 v1）.RO系统故障：

15、a.膜通量下降；产水率下降 v b.产水水质变差 v c.噪音，运行压力、温度（标准25度，2.7%/1度）、PH等 参数的变化 v d.停运。 v2）.RO系统要求：a.进水压力：18bar v b.温度：45度 v c.PH:310，（清洗时112） v d.游离氯0.1ppm v e.进水SDI5 第22页/共28页 3）.RO系统故障及解决方法 v详细清查找陶氏膜使用说明。 第23页/共28页 8.其他辅助系统 v8.1冷却循环系统 v注意：a.开启时间：夏天硝化罐温度达3637度以上。 v b.注意冷却塔的补水。 v c.注意换热器换热效果，结垢清洗的问题。 v d.冷却塔内部填料表

16、面结垢的问题。 v8.2监控仪表、自控系统的维护 v a.各类仪表传感器要求定期清污除垢，发现异常即使处理。 v b.定期检修各类元器件，转换器等。 v c.监控仪表表盘刻度清洗，铭牌完好。 v d.及时更换PLC电池。 第24页/共28页 v e.做好断电处理。预知断电：将所有设备、仪表电源关掉，然后将 PLC电源关掉； 意外断电：应立即关闭PLC. v v1温度控制仪表系统故障故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障故障时，首先要注意两点：该系统仪表 多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系 统故障故障。因为温

17、度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的 故障故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数 PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于 工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制 系统本身的故障故障。 (4)温度控制系统本身的故障故障分析步骤：检查调节阀输入信号是 否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调 节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位 器有故障故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化

18、，如 果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障故障。 第25页/共28页 v2压力控制仪表系统故障故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操 作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还 是不变化，一般故障故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是 否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障故障出 在控制器测量指示系统。3流量控制仪表系统故障故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表， 如果正常，则故障故

19、障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀 开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障故障。当现场检测仪 表指示最小，调节阀开度正常，故障故障原因很可能是系统压力不够、系统管路 堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障故障， 原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机 械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 v(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。 此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原 因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表 系统的调节阀是否动

20、作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传 送系统是否正常。 第26页/共28页 v(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动， 如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如 果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 4液位控制仪表系统故障故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查 检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看 液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障故障在液位控制系统； 如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示

21、仪表指示对不上 时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式 液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零 点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指 示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面 控制对象的容量大小，来分析故障故障的原因，容量大一般是仪表故障故障造成。 容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺 造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障故障造成。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障故障分析，实际现场还 有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制 等等。这些故障故障的分析就更加复杂，要具体分析 第27页/共28页 v谢谢！ 第28页/共28页 1.3潜水泵 v运行管理：a.安装：叶轮转动是否灵活，油室是否有油， 通电后叶轮是否反转。 b巡检：电缆有无破损，接线盒电缆线入口密封是否完好。 严禁把电缆当吊绳；有无出水，有无异响。 c.停用：应从水中取出，不要长期浸泡。 d.检修：运行半年后检查油室，如呈乳化状态或沉淀，应更 换10#30#机油和机械密封，冷却油每年更换一次。工作一年大修一次， 更换磨损间并检查螺栓。 e.故障：泵不出水：泵内有空气-停泵重起；清理堵塞。 泵杂音大，震动：堵塞，螺栓松动。泵的腐蚀，堵 塞都会导致运行