煤浆槽制作方案

1、中国化学工程第十三建设公司陕西咸阳60万吨/年甲醇项目703煤浆槽施工方案编制：审核：批准： 会签安全：质量：送审单位：中国化学工程第十三建设公司咸阳甲醇项目部2008年11月24日目 录1. 编制说明22. 编制依据23. 工程特点34. 设备制作35. 质量控制. 136. 焊接质量管理 .177. 无损检测208. 安全技术措施及文明施工209. 盛水试漏2110. 竣工验收2111. 附件2212. 工程质量管理2413. 项目HSE保证措施 2614. 施工组织机构 2815. 附表 29一、 工程概况咸阳化学工业有限公司60万吨/年甲醇项目的两台煤浆槽（V1301AB），由华陆工程

2、科技有限公司（化学工业部第六设计院）设计，主体材质为Q235B，设计规格82001250020mm，下为椭圆型封头，上口为焊接H型钢框架，顶为平顶，内部安装搅拌装置。设备主要设计数据见表1表1 设备性能一览表设备名称煤浆槽设备位号V1301A/B设备规格82001250020设备自重106500主体材质Q235B介质特性有磨蚀设计压力0操作压力常压设计温度80操作温度50操作介质62%煤 38%水腐蚀裕量mm3容积m3626焊接接头系数0.85/0.85焊缝无损检测方法比例及合格级别射线检测20%设备形式立式基础标高+7.8m压力试验MPa盛水试漏二、 编制依据1）T5031-611FE40-

3、0200煤浆槽施工图。2）钢制焊接常压容器GB/T4735-97。3）压力容器安全技术监察规程（99版）。4）机械搅拌设备HG/T20569-1994。5）钢制化工容器制造技术要求HG20584-19986）钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-97HG20635-97。7）钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000。8）压力容器无损检测JB4730-94。9）GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范三、 工程特点本设备直径大、筒节质量大、设备基础高属高空作业范围、筒体板材厚、组对难度大、焊接工作量大、封头分片到货组对焊接难度大、质量要求高、内部安装传动搅拌装置，设备椭圆

4、度要求精度高，筒体组装分片组装，需多次用大吨位吊车进行配合吊装，封头、顶板组对时必须在基础高度搭设临时组装平台进行封头组对焊接。四、设备制作4.1设备制造程序设备制造程序如下：8200椭圆形封头外协分瓣冲压，现场组焊安装。筒体分片制造，校圆，组对，焊接纵缝，筒节组对，焊接环缝，封头组对焊接，槽钢架预制安装。4.2设备分段情况设备制作分5部分进行现场组焊，其中裙座、封头、顶盖、结构采用正装法，筒体采用倒装法。表4.2 设备分段及提升情况分段号内容最大直径(mm)高度(mm)主体材质重量(kg)第一部分8200筒体820010500Q235B40544第二部分8200封头82002000Q235B

5、11325第三部分安装工字钢I329585Q235B4040第四部分8200裙座84003000Q235B14705第五部分顶盖880021300Q235B285004.3主要施工程序4.3.1煤浆槽筒体分片制造程序（图4.3.1）排 板供 料材料复验预压头组装检 验卷 制预组装坡口加工下 料图4.3.1煤浆槽筒体组片制造4.3.2煤浆槽各段组焊程序（图4.3.2）筒体组焊筒节组焊划组装基准线现场准备平台接管安装整体交检无损检测划线开孔4.4施工准备4.4.1组焊平台准备根据封头筒体组焊情况及吊装施工需要，在设备基础旁铺设一处施工平台，平台规格为10m10m。在下面摆放20#槽钢并找平，水平度

6、允许偏差为2mm/m，然后相互焊接牢固并在上面铺设20mm厚的平台钢板。平台平面尺寸及用料布置见，图4.4.1。 平 台 材 料 表名称规格数量单位槽钢20100m钢板=20100 10m 10m 图4.4.1组装平台示意图4.4.2临时设施及机具准备在现场设置施工材料库（包括焊条库及烘箱等），吊装设备，组装卡具，焊接设备，空压机等组焊设施；具体施工机具及数量见附表二。4.4.3技术准备熟悉施工图纸，做好焊接工艺评定、焊工培训、施工方案的编制、工艺文件编制、技术交底等工作。4.5椭圆形封头制造1）组装程序焊接组装平台划线及焊制定位板瓣片组对无损检测瓣片调整找正方帽、吊耳、支撑垫板焊接封头瓣片

7、检查端口周长、 圆度、错边量、棱角度大直径封头椭圆度控制是关键，也是难点，要求封头的下口以胎具定位来控制，符合要求后再焊纵缝。工装卡具图4.5.1封头组焊施工程序4.5.1椭圆形封头排板煤浆槽下封头为椭圆形封头,规格8200，材质Q235-B，厚度20mm，封头按制造单位排版组对。椭圆形封头共分三部分进行组装。4.5.2椭圆形封头验收压制好的椭圆形封头瓣片应在封头厂进行预组装，并验收合格再编号发运。椭圆形封头材料进场后，要根据瓣片几何尺寸及形状做好校验工作，几何尺寸偏差均不超过2mm，坡口形状及尺寸应满足要求。4.5.3椭圆形封头组装1）组对准备封头瓣片卡具方帽及组装吊耳位置见图3。纵缝方帽在

8、两端的位置已给定，中间部分方帽按0.61米间距布置，方帽焊在封头瓣片外侧，吊耳焊在中部。2）组装。在组装平台上划出组装基准圆，并搭设圆形拼装制承胎具，将下瓣片依次吊装就位，调整坡口间隙，对口错边量及上下口椭圆度，点焊定位，再将圆顶板进行组对，吊装是利用上级板的外表面上的三个吊耳作为吊点，钢丝绳与定位块的连接采用卡扣联通，用三个倒链连接吊钩找出合适角度吊装。图-33）组对。用吊车吊起一个 封头瓣片，将大端慢慢安放在划 好的基准圆上，将上口提起到规定的高度后用临时支撑材料支撑。再安装装相邻的瓣片，并用卡具连接固定。4）找正。端口直径（测外圆周长）、端口椭圆度、纵缝错边量、棱角度。下端口利用定位块并

9、辅以楔铁找正。4.5.4椭圆形封头焊接1）焊接方法封头在平台上组装完毕，经检查合格，焊接时为防止焊接变形，焊接时由多名焊工同时对称施焊，焊接时必须严格执行焊接工艺，采用分段退步焊，先焊纵缝后焊环缝。下段由多名焊工先在外侧同时对称进行焊接，先焊纵缝后焊环缝。焊接第一遍打底焊时采取分段退步焊，以后可按照具体情况实施，（除最后盖面焊外），外侧焊接完毕，经气刨清根后进行内部焊接。在对焊缝返修清除缺陷时长度约为100mm为宜。返修时应该严格执行与正式焊接相同的焊接工艺。同一部位返修次数不得超过两次，若超过两次，须经公司总工程师批准方可进行。2）焊接要点A焊接时应严格执行焊接工艺。B焊接前必须用钢丝刷、角

10、磨机对焊缝坡口进行清理。C焊接时严格执行对称焊接，应采用分段退步焊。D为防止焊接变形，内侧用圆弧板进行钢性固定，待所有焊缝焊接完毕方可去除。4.6筒体组装4.6.1筒节预制筒体材质为Q235B，直径8200mm，厚度为20mm，总长10500。筒节按供料情况排版，纵缝错开10001/3周长，纵横缝避开关口边缘50以上。每圈筒节可分3片卷制，共六圈板，卷圆应先压头，用样板检查合格后再卷制，为防止筒节变形，卷制好的筒节瓣片应立放。筒体预制前应先测量椭圆形封头周长，然后根据封头外圆周长确定筒节展开尺寸。4.6.2筒节的拼装由于预制现场与施工现场相邻，减少了设备运输环节，可直接现场组装。1）在现场的水

11、平胎面上划出筒体组装投影圆，在投影圆内每隔1000-1500mm焊一块定位板。2）按照排版图将同一筒节的板片按顺序吊至投影圆处，用工卡具进行组装。3）对口错边量用工卡具调整。4）外圆周长的控制，外圆周长是通过对口间隙大小的调整来控制的，但同时应考虑焊缝的收缩量。外圆周长可按下式计算：L=L-NF式中：L要求外圆周长，mm L组装控制的外圆周长，mm N简节焊缝数 F单个焊缝焊接收缩量，与板厚、间隙大小、焊接方法等因素有关，可按经验取值2.53mm。筒节外圆周长的控制目的是为了筒体环缝错边量能够符合要求。在封头已先加工的情况下，筒节外圆周长应以封头实测内径计算。5）纵缝棱角度的控制，可通过焊制反

12、变形板进行调整，在焊接中采用合理的焊接顺序也可进行部分的调整，但最关键是板片的卷制质量控制。6）筒节端面不平度的控制，通过组装平台水平度来控制筒节端面的不平度的。组装平台用U形玻璃管液面计找水平，水平度允许偏差为1mm，以下口为基准通过测量筒节各处的高度，来确定上口的不平度。若上口不平度超标影响筒体组装，则应局部修整。7）圆度及同心度调整。在筒节组装时，首先通过板片的垂直度控制上端口的圆度（下口有投影圆和定位板控制）。然后在距上端口200mm处用组成轮辐状的钢丝绳以花篮螺丝牵拉调整椭圆度（沿径向均分1216点），待达到要求后再进行焊接。该端口的牵拉钢丝绳待与相对的筒体组焊后再拆除。4.6.3基

13、准圆划线筒节合格后，应按排版图定出0、90、180、270四条方位基准线，并在距下端口100mm的位置划出基准圆周线，内外位置一致均划，并进行标记。4.6.4筒体组装4.6.4.1筒体现场组装方法分段筒体现场组装采用立式倒装法。现场组装时需75吨汽车吊进行配合。4.6.4.2组装程序1）测量已组焊好的封头与筒节的端口周长，标记在封头与筒节端口上。并计算出相邻两端口的直径差，以便为组装时均匀分布错边量提供数据。2）在下部封头上口的外侧约每隔800mm焊一块定位板，再将最上面一节筒节加固后吊放上去。在对口处每隔约800mm距离放间隙片一块，间隙片的厚度以保证对口间隙为原则。3）调整方位基准线，组装

14、时上下两圈筒节的四条方位基准线必须对称，其偏差不得大于5mm。必要时，可设置方位调整定位块。4）用组装卡具调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布，防止局部超标，并通过调整组对间隙而确保直线度符合要求。不应进行强行组装。5）组装合格后，进行定位焊接。6）安装槽钢支撑圈。7）依次安装第一、二、三、筒节，最后加顶盖。8）最后组焊接管。4.6.3筒体端部加固措施由于煤浆槽筒体直径较大、钢性较差，其端部因重力或吊装会产生变形，影响其后的组对安装，必须采取钢性支撑加固措施。如图4.6.5所示，采用多点支撑。支撑加固材料选用4-8根规格为1084.5的碳钢无缝钢管，支撑钢管所用垫板规格为20020016mm，8

15、-16块。4.6.4筒节焊接筒体的焊接主要对纵缝棱角度进行控制，可通过焊制反变形板进行调整，反变形量约为35mm，在焊接中采用合理的焊接顺序也可进行部分的调整，如进行多道多层焊，但最关键是板片的卷制质量控制。在焊接环缝时，应由多名焊工同时均布对称焊接，以防止焊缝受热不均出现变形。主要控制纵缝的焊接变形（棱角）。Hj 4.7该设备下封头有一块耐磨板1）预制。规格为490012，材质为00Cr19N10耐磨板安装为整体安装。耐磨板预制分段下料，下料后由压制厂家进行压制，其规格必须符合图纸要求，超圆弧度需用样板进行检查，局部凹凸度不得大于5mm，检查合格后在平台进行组装。焊接完后对焊缝按图纸要求进行

16、射线检测。4.8人孔、接管及其它附件的组焊4.8.1接管及其它附件的组装1）接管附件安装前应按图样要求预制好，并编号。2）以四条方位基准线和基准圆周线为基准，按图样规定的方位、标高在壳体上划线，定出人孔、接管的位置，经检查无误后方可划线开孔。对斜叉接管应放样划线开孔。3）开孔尺寸及坡口形式符合工艺要求，并经打磨修整符合要求。开孔尺寸及坡口形式的原则是确保图纸或工艺要求，保证焊透。4）法兰面应垂直于接管（或筒体）中心轴线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直。5）除设计另有规定外，法兰螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。6）接管组装定位后，经检查人员检查确认符合要求后，方可进行焊接。7）垫板、

17、支架、吊耳等其它附件，应按设计图样或其它设计、施工文件规定的位置划线组焊。4.8.2接管及其它附件的焊接1）接管等附件安装前按图样要求预制好，并编号。2）开孔尺寸及坡口形式须符合工艺要求，并经打磨修整符合要求。开孔尺寸及坡口形式的原则是确保图纸或工艺要求，保证焊透。3）角焊缝的高度应符合图样规定，图样无规定时，角焊缝的高度不低于相焊件中厚度较薄者厚度。4.9筒体组对吊装设备组装时，先吊装底座段，找正后用吊车配合组对椭圆封头和筒节，最后组装工字钢框架。五、安装质量控制5.1组焊安装质量控制指标组焊安装质量控制指标见表5.1。表5.1 组焊安装质量控制指标一览表名称序号项 目允 差备 注封头瓣片尺

18、寸允差1上下端弦长b1、b22mm2母线长L1、L22mm3对角线长度C1、C23mm4封头局部平直度1mm5坡 口按图样或工艺规定瓣片组对1对口错边量b纵缝3mm环缝4mm2棱角度E5mm3形状偏差1.25%Di4总 高符合图样或工艺规定5厚 度40mm6圆 度e25mm7端口实测外圆周长实测数据8端口内径按周长计算数据9焊缝布置（不相交焊缝间距）100mm筒节瓣片尺寸允差1长、宽允许偏差2mm2对角线允许偏差2mm3圆弧形状偏差3mm样板测4坡 口符合图样和工艺要求筒节组装尺寸允差1对口间隙按工艺要求2纵缝 3mm3棱角度Es/10+2，且5mm4圆度e20mm5端面平直度2mm6高度2m

19、m8外圆周长L3mm9相邻筒节外圆周长差3mm筒体组装允差1高 度H1.5H/1000,且为45mm2直线度任意3m长筒体段L3mm筒体长度H15000 mmLH/1000mm筒体长度H15000 mmL(0.5H/1000+8)mm整 体L40mm3圆度e20mm4环缝错边量b5mm5棱角E焊前s/10，且3mm焊后s/10+2，且5mm6相邻筒节纵向接头最小距离100mm,且3, mm7最短筒节长度300mm9端口与相邻筒体端口外圆周长差3mm设备安装允许偏差1标高10mm2中心线位置10mm3方位(沿底座环圆周测量)15mm4垂直度H/1000且40mm接管安装允许偏差1标高或轴向位置接

20、管6mm人孔12mm2方 位10mm3伸出长度5mm4法兰倾斜度1%法兰外径且3mm5.2检查测量方法长度检查采用钢板尺、钢卷尺度量；曲率、棱角度采用专用样板检查；对口间隙采用塞规测量；厚度采用超声波测厚仪测量。对于已成型的椭圆瓣片及筒体板片，原则上从内径方向测量。5.3封头瓣片几何尺寸测量1）封头瓣片几何尺寸测量如图7.1所示。为测量方便及组装需要规定从内径方向测量。应按设计图样和分瓣数计算出图中所示尺寸的要求值，与实际测量数值进行比较，以做为封头组装时尺寸调整的依据。封头瓣片几何尺寸测量要求做好记录。椭圆局部平面度是用300mm长钢板尺沿母线检查。232.52图5.3封头瓣片测量示意图5.

21、4圆度测量可用卷尺测量，对圆筒内部可用能调节长度的内径测量杆测量。断面的圆度用该断面最大内直径和最小内直径的差值来表示。测量时应离开开孔中心一倍开孔内径范围，并避开焊缝100mm以上。5.5筒体直线度测量筒体直线度属于制造精度指标，应沿互成90的四个方位测量（如0、90、180、270）。测量时从筒体两端拉0.5mm钢丝，钢丝应拉紧，与筒体轴线平行，钢丝线在筒体两端处要求距筒壁距离相同（如100mm），在整个长度范围内距离筒壁最大距离与最小距离之差，即为筒体直线度偏差值。筒体直线度测量位置应避开筒体纵缝，离纵缝距离不小于100mm。当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差。变径筒体还应考虑变径

22、的影响。5.6焊缝错边量测量用300mm钢板尺或焊缝检查尺测量。5.7筒体纵缝棱角检查检查筒体纵缝棱角采用弦长不小于1/6设计内径，且不小于300mm长的内样板或外样板（视棱角向外或向内相应选用），紧靠焊缝处，测量样板与焊缝最大间隙就是棱角值E。5.8筒体环缝棱角检查用长度不小于300mm的直尺检查。5.9筒体实际内径测量由于筒体（包括封头端口）不可避免存在椭圆度，因之直接测量筒体实际制造内径较难。可采用测量筒体外圆周长方法，通过计算间接测得筒体实际内径。5.10设备垂直度测量垂直度是立式设备安装的重要质量指标。若设备制造精度很高，从互成90的两个方位测量即可。由于设备制造存在偏差（如直线度、

23、圆度），应从0、90、180、270四个方位测量为宜。测量基准为筒体上下端部，测量仪器采用经纬仪。测量可直接沿设备铅垂轮廓线测量，也可在上、中、下引出三个等长测点件测量。垂直度以上、下测点件测量为准，中间测点件为补充测点，用于检查设备的弯曲程度。设备垂直度的测量应避免受气象条件影响。六、焊接质量管理6.1焊接质量管理规定1）遵照本公司焊接管理程序的具体的规定和要求，对焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺、产品焊接试板、焊接检验、焊接返修及焊接设备等环节进行管理。2）按公司焊接材料管理程序做出的明确规定，对焊材入库检验、保管、发放、烘烤、使用进行管理。3）焊工必须持证上岗。4）对施工现场环境的监测，

24、当出现以下情况之一时，应采取有效措施，否则禁止施焊：雨天雪天；手工焊风速超过10m/s，气体保护焊风速超过2m/s 。相对湿度在90%以上；焊接工件温度低于-20。5）焊接接头处打焊工代号钢印。6）按规定及时做好有关焊接施工记录，包括气象记录、焊接记录。7）从抓作风入手，抓好工艺纪律执行。包括坡口油污脏物及铁锈的清理、焊接规范参数的严格执行，焊缝熔渣、飞溅物的清理打磨，工艺交接检查制度等的贯彻执行。6.2操作要求1）筒体、封头等焊接程序宜按原则进行先大坡口焊后小坡口焊的原则执行，同一节筒节的纵缝宜同时焊接；2）为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道宜采取分段退步焊法。3）环焊缝应多人同时

25、焊接，对称同步进行，进度与速度基本一致。4）焊接筒节纵缝时两端应点焊引弧板，焊道终端应将弧坑填满，多层焊道的层间接头应错开50mm以上。5）煤浆槽上的开口接管焊缝应确保焊透，角焊缝高度应符合规定要求，焊缝应圆滑过渡。对接焊缝应不低于母材，但应控制余高，焊缝外形尺寸均匀一致。6）工卡具等的拆除，不得伤及壳体母材，宜采用气割切除，切除后应打磨平滑，打磨处的厚度不得小于设计要求，否则应按正式焊接工艺补焊，补焊后还应打磨平滑。并作相应的检测。6.3检查测量方法 长度检查采用钢板尺、钢卷尺度量； 曲率、棱角度采用专用样板检查； 对口间隙采用塞规测量； 厚度采用超声波测厚仪测量； 环缝棱角度用300mm钢

26、板尺或焊缝检查尺测量。 坡口用焊缝检查尺测量。筒体纵缝棱角检查采用弦长不小于1/6设计内径，且不小于300mm长的内样板或外样板（视棱角向外或向内相应选用），紧靠焊缝处，测量样板与焊缝最大间隙是棱角值E。6.4焊接接头质量检验焊接接头质量检验项目及要求见表6.4序号检验项目质 量 要 求备 注1表面质量焊缝熔渣和飞溅物要求清理干净,表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷2错 边 量A类: 3mmB类: 4mm封头拼缝1.5mm4棱 角 度s/10+2，且5mm5对接焊缝尺寸宽 度宽窄应均匀,以每边超过坡口1-2 mm为宜e1为大坡口侧焊缝余高，e2为小坡口侧焊缝余高。1、2分别为大坡口侧

27、和小坡口侧焊接深度,s为钢板名义厚度余高单面坡口C1010%s，3mmC21.5mm双面坡口C1010%1，3mmC2010%2，3mm 6C、D类焊缝尺寸和形状焊脚尺寸1) 取焊件中较薄者的厚度。2) 补强圈的焊脚高度：当补强圈厚度大于等于8mm时，为补强圈厚度的70%，且不小于8mm形状应有圆滑过度至母材的几何形状7产品试板检验项目和要求按产品试板工艺卡执行6.5主要焊接机具准备表6.5主要焊接施工机具一览表序 号名 称规格或型号数 量备 注1直流电焊机AX5-50082逆变电焊机ZX5-500E23硅整流电焊机ZX7-500S124气刨焊机AX5-50025焊条烘箱YGH-X-20016

28、焊条保温筒106.6焊接施工档案1）焊接工艺文件。包括焊接工艺说明书、焊接工艺卡、产品试板工艺卡；2）焊工持证上岗一览表；3）焊接记录，包括焊缝返修记录及焊缝返修审批单；4）施焊环境记录（温度、湿度、风速、天气）；5）质量检查记录6）产品焊缝、探伤、焊工钢印（编号）分布图（检表3-1、2）；七、无损检测无损检测管理规定委托第三方进行，由施工单位编制探伤方案。八、 安全技术措施及文明施工8.1所有施工人员，进入施工现场前，都要参加安全教育，施工人员严格遵从有关安全规章制度的规定。8.2气割作业施工时，应按规定放置氧气瓶、乙炔瓶，其间距应部小于5米。8.3在现场施工期间，设置一个具有专业水平的安全

29、员，负责整个施工现场的安全监督工作。8.4所有施工人员，必须服从安全人员的检查和监督。8.5凡进入施工现场者，必须带安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，并办理登高作业证，方可登高作业。8.6容器在起吊时，要加强组织领导，严格规章制度，分工明确，统一指挥，服从命令，以确保安全和质量。8.7 遇有恶劣天气，风级在六级以上影响安全施工时应停止吊装作业。8.8所有用电设备应绝缘良好容器内照明应用安全电压（12V），容器内打磨应用风动砂轮。容器内使用非安全电压时，施工人员必须穿戴绝缘护具。8.9施工现场必须做到文明施工，对现场应经常清理，做到工完、料净、场地清。8.10 容器顶人孔安装轴流风机，底部

30、设置进风道，保持容器内通风良好。8.11容器起重工具根据实际情况和有关规定选取。8.12容器内所有焊接施工产生的焊条头全部在施焊当时集中存放，不可随手丢弃。8.13 为确保安全在安装筒节时在裙座周围搭设施工平台，并安装临时围栏、安全网。脚手架搭拆，必须经过验收合格，方可使用。九、盛水试漏 煤浆槽安装完成后按设计规定应进行盛水试漏，由于现处在冬季，预计在2009年3月15日后进行。十、竣工验收10.1竣工验收人员煤浆槽安装的竣工验收，应有施工单位、建设单位、监理单位的代表参加，并在有关检验、试验报告和交工验收证明上共同签字。10.2产品铭牌依据设计图样规定的位置装设产品铭牌。10.3交工技术文件

31、规定煤浆槽质量证明书和现场安装交工技术文件一式四份，交建设单位三份（含监理单位一份），本公司自存一份。竣工图向建设单位提供一份，自存一份。十一、附件11.1交工技术文件11.1.1产品质量证明书产品质量证明书是容器制造和现场组焊的质量证明文件。主要内容包括产品合格证、容器技术特性说明书、产品质量证明书。产品质量证明书主要内容如下：1）产品合格证2）产品技术特性3）产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）4）容器外观有几何尺寸检验报告5）焊缝射线检测报告6）焊缝射线检测底片评定表7）无损检测位置示意图8）压力试验检验报告9）产品制造变更报告11.1.2煤浆槽安装工程交工技术文件目录按HG20

32、237执行，主要内容如下：1）扉页（分类编号002）2）交工技术文件目录（003）3）焊工登记表（025）4）工序交接记录（026）5）开箱检查记录（027）6）隐藏工程检查记录（028）7）垫铁安装隐藏工程检查记录（029）8）设备拼（组）装记录（分类编号401）9）立式设备安装记录（402）10）设备清理检查封闭记录（407）11）设备基础检查交接记录（219）11.1.3设备施工档案设备组焊安装施工档案内容分两部分，一部分为交工技术文件；另一部分为工程质量管理和过程质量控制方面的技术文件，由本公司自存归档，以便进行质量追踪。其内容主要有：1）施工合同、技术协议、联系单及有关会议纪要；2）

33、设计变更单、材料变更单；3）工艺文件主要有：a）设备组焊安装施工方案；b）制造部分工艺文件。包括产品零部件综合明细表、制造工艺过程卡；c）焊接工艺文件。包括焊接工艺说明书、焊接工艺卡、产品试板工艺卡；4）施工记录主要有：a）排版图：b）焊工持证上岗一览表；c）焊接记录，包括焊缝返修记录及焊缝返修审批单；d）施焊环境记录（温度、湿度、风速、天气）e）供料表；f）外协件加工合格证h）其他。十二、工程质量管理及质量控制点11.1质量管理依据1)本公司质量手册2）本公司压力容器质量保证手册3）本公司压力容器质量保证体系程序文件。主要有：a）图纸审查管理程序；b）压力容器工艺管理程序；c）材料管理程序；

34、d）焊接材料管理程序；e）压力容器现场组焊管理程序；f）焊接管理程序；g）无损检测管理程序；h）压力容器质量检验管理程序；I）理化检验管理程序；J）工艺装备管理程序。4）工程监理部门有关监理规定。12.2接受质量监督1）本设备的制造安装接受建设、监理单位和监检部门的监督检查，公司有关部门应给予积极配合。2）按规定（或商定）的控制点，通知监理和监检人员检查见证，并在规定的有关记录、报告上签字确认。3）提供有关技术文件、证明、资料的查询，按规定提交交工技术文件和必要的中间过程记录和检验资料。4）对监理和监验人员提出的意见应予充分重视，认真研究整改，并按程序给予认真负责的答复。12.3煤浆槽组焊安装

35、质量控制点煤浆槽组焊安装质量控制应严格按照监理部发放的控制点控制。煤浆槽组焊安装质量控制表序号控 制 项 目等级备注1施工方案AR2材料验收BR3基础复检AR4焊接工艺及焊工资格认定BR5几何尺寸检查CR6开孔方位检查C7焊缝外观检查C8无损检测AR9梯子、平台、栏杆、附件检查C10封闭前检查AR11罐体严密性试验AR12罐体强度试验AR十三、 HSE保证措施13.1HSE风险识别该项目由于是基建工程，作业中吊装工作量大，高空作业多，气割作业多，脚手架工程量大，焊接时具有热辐射。施工过程中存在一定的风险。a）健康风险识别：焊接电弧辐射，下雨时受到雨淋，冬季防寒；b）安全风险识别：罐体吊装时的危

36、害、物体打击造成人员或设备伤害、高空附落人员伤害、电线漏电电击人员伤害、发生火灾造成人身伤害、运输物品封车不牢掉下风险、设备及施工工具被盗风险。c）环境影响识别：废杂边角料、餐饮包装物对环境的污染危害。13.2本项目工程HSE评价从健康、安全与环境三个方面初步评价结果分析，本工程在健康管理中，应重点抓好施工防护和冬季防冻工作。在安全管理中，通过制度和措施的落实，全体施工人员的努力，可以预防事故的发生，安全管理的重点是抓好吊装作业，高空作业，交通安全管理、保卫管理工作。在环境保护管理中，及时清理现场垃圾，保护好施工现场环境。通过以上分析评价，该项目工程通过健全制度、强化管理、狠抓全员教育、全面预

37、防，使各类风险因素可以得到有效的削减。13.3本项目工程HSE风险削减措施12.3.1危害健康因素的风险削减措施a）冬季施工要保证员工穿好防寒服、劳保鞋，带好保暖手套。b）焊接电弧辐射，要求职工穿戴好防护用品。12.3.2危害安全因素的风险削减措施。（1）作业队及班组，每天上班前，由班长召开班前安全讲话会，总结前一天工作中的不安全行为，有针对性的指出当天工作中安全生产方面的重要环节，使员工有目的性的进行预防。凡是进入施工现场人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品。进入现场应带好安全帽。高空作业必须系好安全带。脚手架必须按规定搭设，并有安全防护网。（2）在吊装作业前，起重施工员必须按方案向作业人员进行交底，说明起吊物的重量、捆绑形式、钢丝绳的安全系数及作业中注意的安全事项。对于较大设备吊装时，经安全部门确认后，方可下达起吊命令。吊装作业时，起重物下严禁站人，并派专人监护。高空作业人员必须佩带安全带，方可进行作业；作业时，需将安全带拴在腰部以上牢固处。凡在高处作业的人员，严禁向地面抛扔工具、废弃物等，以防伤人。在高处的作业人员，应时刻检查平台等处放置的工具、构件、废弃物是否安全，防止