机泵知识讲座

1、 前言前言 泵是一种应用比较广泛的流体输送设备。 在连续性生产的石油化工炼厂里，随着国民经济 的发展,对泵的安全可靠运行提出了越来越高的要 求。但是如何保证机泵的正常运行？除去工艺操 作和设备本身质量问题外。我认为必须要做好日 常的维护和检修工作。 摸摸(用手或测温仪器用手或测温仪器)：轴承箱温度，冷却水温度：轴承箱温度，冷却水温度(间接判断冷间接判断冷 却水管线是否通畅却水管线是否通畅)，润滑油温度，润滑油温度(带有润滑系统，带有润滑系统， 且是滑动轴且是滑动轴 承承)，封油温度等。，封油温度等。 检查各连接件是否严密，地脚螺栓是否松动。机泵或电检查各连接件是否严密，地脚螺栓是否松动。机泵或

2、电 机是否有异常震动机是否有异常震动 。 听听:轴承声音是否异常。泵壳内是否有轴承声音是否异常。泵壳内是否有杂音杂音 想想:分析原因（原则就是先易后难分析原因（原则就是先易后难） 记记:把暂时搞不了把暂时搞不了的的记下来记下来，下次，下次找机会处理。找机会处理。 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点 主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2） 动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端 盖与泵体间的密封。 机械密封的使用效果与密封腔的压力(密封靠介 质端的减压套)和密封腔的温度(冷确水、封油、 蒸汽)有着密不可分的关系 1安装静试时泄漏。机械密封

3、安装调试好后，一般要 进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或 静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静 环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏 部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变 化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显 变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介 质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介 质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封 圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主 次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高 速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因

4、此，试运转时机械 密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静 环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l） 操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力， 使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致 摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法 调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮 动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转 中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误， 密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转 中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数

5、需要重新拆装，更换密封。 两密封端面失去润滑膜而造成的失效 a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体 时启动泵而发生干摩擦； b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发 生闪蒸，丧失润滑； c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系 统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件 搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升， 也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。 a）密封面点蚀，甚至穿透。 b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不 锈钢座易产生晶间腐蚀； c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀 的共同作用下易发生破裂。 d) 材质选型不对 a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔

6、底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、 冷却水或封油突然中断，杂质进入密封面、抽空等情 况下，都会导致环面出现径向裂纹； b）石墨炭化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因 之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度 （一般在-105250）时，其表面会析出树脂，摩擦 面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化， 使密封面泄漏增加，密封失效； c）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超 过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现 在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回 弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。 1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； 2）动、静环

7、密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧； 3）动、静环表面有异物； 4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边； 5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够； 6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一； 7）密封腔端面与轴垂直度不够； 8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。 1）泵叶轮轴向窜动量超过标准(不超过0.50毫米)，转 轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力 经常变化等均会导致密封周期性泄漏； 2）摩擦副损伤或变形(静试发现)而不能跑合引起泄漏； 3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹； 4）大弹簧转向不对； 5）设备运转时振动太大； 6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿 密封面

8、的磨损； 7）密封环发生龟裂等。 c）泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因 为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、 弹簧腐蚀、阻塞而失弹。 d）泵轴扰度太大。 机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它 是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端 面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封 之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在 机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀， 导致密封效果不好。 机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏 大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生

9、振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、 联轴器的平行度差、径向力大等原因。 泵汽蚀的原因 由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速 偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡， 它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损； 另 一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳 定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损 坏。 1.新密封拿来时，要仔细检查密封材质是否符合要求。 2.新密封的尺寸必须要检测并与旧密封对比。 3.新、利旧的密封一定要放在平台上静试。 4.静环与压盖的垂直度( 0.03)。 5.主轴(密封轴套

10、处)与轴承箱端面的垂直度( 0.03) 。 6.辅助密封圈要仔细检查是否有破损、毛刺。尺寸大小是否合 适。表面要光滑、平整。如选用0型圈时要注意材质是否耐腐蚀、 高温。压缩量是否合适。大了密封效果好，但摩擦阻力大，装 配困难，工作时游动补偿能力差。小了密封易漏。因此装配时 一定要试配好。 7.新换密封的 弹簧要仔细检查总圈数、 自由高度、 轴心对端面是 否垂直、 弹簧旋向(多弹簧不用)。并与旧的对比一下。多弹簧自由 高度差不得小于0.5mm 8.机械密封在安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄 油均可）。以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦。 9.密封压缩量要控制在标准范围内。 小弹簧2-3mm 大弹簧:有予压 缩的4-6mm uk型的6-8mm 没有予压缩的12-14mm 波纹管3-4mm(弹性补偿机构要检查总压缩量) 10.冷却系统要保障，禁止冷却水中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸 而降低密封端面的润滑，加剧磨损。 11.静环与压盖装好后要检查防转销是否合适。 我们所从事的工作是具有一定技术含量的，在大多时候 只要在作业的过程中保持严谨，细心的工作态度就能很 好的完成一个工作项目。 在检修的过程中我们不仅要考