机械零件(减速器)课程设计

1、机械设计课程设计 一、课程设计的目的 1 1）培养学生综合运用所学的机械课程的系统知识）培养学生综合运用所学的机械课程的系统知识 去解决生产实际问题的能力去解决生产实际问题的能力 2 2）学习机械设计的一般方法和步骤）学习机械设计的一般方法和步骤 3 3）进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘）进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘 图，运用设计资料、手册、标准和规范以及图，运用设计资料、手册、标准和规范以及 使用经验结算和处理数据的能力。使用经验结算和处理数据的能力。 设计题目：设计题目： 两级圆柱齿轮减速器（直齿或斜齿）两级圆柱齿轮减速器（直齿或斜齿） 或或 两级圆锥圆柱齿轮减速器两级圆锥

2、圆柱齿轮减速器 设计技术要求：见具体题目要求设计技术要求：见具体题目要求 二、设计内容和工作量 二二 级级 展展 开开 式式 圆圆 柱柱 齿齿 轮轮 减减 速速 器器 二二 级级 圆圆 锥锥 圆圆 柱柱 齿齿 轮轮 减减 速速 器器 减速器装配图参考图例减速器装配图参考图例 具体的应用场合：具体的应用场合： 1.1.卷扬机传动装置卷扬机传动装置 2.2.碾砂机传动装置碾砂机传动装置 3.3.螺旋运输机传动装置螺旋运输机传动装置 4.4.皮带运输机传动装置等皮带运输机传动装置等 工作量：工作量：1 1）减速器装配图）减速器装配图 1 1张张0 0# #图纸图纸 2 2）零件工作图）零件工作图 2

3、 2张张3 3# #图纸图纸 中间轴、中间轴上的大齿轮中间轴、中间轴上的大齿轮(20(20号之前）号之前） 输出轴、输出轴上的大齿轮输出轴、输出轴上的大齿轮(20(20号之前）号之前） 3 3）设计计算说明书一份）设计计算说明书一份 2020页左右页左右 课程设计所需的设计参考书有：课程设计所需的设计参考书有： *机械设计机械设计教材教材 *机械零件课程设计指导书机械零件课程设计指导书或其它课程设计指导书或其它课程设计指导书* 机械设计手册机械设计手册 简明机械零件设计手册简明机械零件设计手册 机械零件课程设计图册机械零件课程设计图册或同类型其它图册或同类型其它图册 准备绘图工具准备绘图工具

4、三、设计的具体步骤和内容 1 1）设计准备）设计准备 阅读指导书相关内容阅读指导书相关内容 2 2）传动装置的总体设计）传动装置的总体设计 2 2天天 确定传动方案，选择电动机，计算传动装置的总传动比确定传动方案，选择电动机，计算传动装置的总传动比 和分配各级传动比，计算各轴的功率、转速和转矩。和分配各级传动比，计算各轴的功率、转速和转矩。 3 3）传动件的设计计算）传动件的设计计算1 1天天 包括箱外传动件，联轴器选型和箱内传动件，两级齿包括箱外传动件，联轴器选型和箱内传动件，两级齿 轮几何参数和结构以及轴的结构尺寸的初步确定。轮几何参数和结构以及轴的结构尺寸的初步确定。 4 4）减速器装配

5、草图的设计）减速器装配草图的设计2 2天天 包括确定减速器箱体的结构形式，各部分结构尺寸，包括确定减速器箱体的结构形式，各部分结构尺寸， 箱体上各附件位置和尺寸参数的设计。箱体上各附件位置和尺寸参数的设计。 5 5）轴、轴承和键的强度和寿命的设计和校核计算）轴、轴承和键的强度和寿命的设计和校核计算 1 1天天 6 6）加深完成减速器的装配图）加深完成减速器的装配图2 2天天 标注尺寸，零件明细表，技术要求等标注尺寸，零件明细表，技术要求等 7 7）绘制零件工作图）绘制零件工作图1 1天天 齿轮、轴齿轮、轴零部结构、标注尺寸和形位公差、齿零部结构、标注尺寸和形位公差、齿 轮误差检验项目和表面粗糙

6、度以及加工技术要求等轮误差检验项目和表面粗糙度以及加工技术要求等 8 8）编写整理设计计算说明书）编写整理设计计算说明书1 1天天 9 9）答辩）答辩 机动机动 四、课程设计注意事项和要求 1. 1. 培养独立思考的习惯，锻炼独立工作的能力。培养独立思考的习惯，锻炼独立工作的能力。 2.2.在进行各个阶段设计以前，一定要首先认真阅在进行各个阶段设计以前，一定要首先认真阅 读设计指导书，明确要求和注意事项，以避免读设计指导书，明确要求和注意事项，以避免 不必要的修改和错误。不必要的修改和错误。 3.3.图纸图纸：所绘图纸要求所绘图纸要求作图准确作图准确、结构合理、表达、结构合理、表达 清晰、图面

7、整洁、尺寸齐全、内容齐全、符合制清晰、图面整洁、尺寸齐全、内容齐全、符合制 图规定。图规定。 4.4.设计任务书要求设计任务书要求：计算正确，计算结果在清晰位置：计算正确，计算结果在清晰位置 说明。设计计算内容步骤齐全，表达清楚，并附必说明。设计计算内容步骤齐全，表达清楚，并附必 要的示意图和表格形式进行说明，书写工整。要的示意图和表格形式进行说明，书写工整。 2008年6月22日 机械设计课程设计机械设计课程设计 具体内容具体内容 一、传动装置的总体设计内容 （一）传动方案的确定（一）传动方案的确定 设计任务书直接下达设计任务书直接下达 例：螺旋运输机传动装置例：螺旋运输机传动装置 运输机轴

8、功率运输机轴功率P P（kWkW） 运输机轴转速运输机轴转速n(r/mn(r/m) ) 寿命五年，双班制寿命五年，双班制 工作时有轻微振动工作时有轻微振动 （二）选择电机（二）选择电机 1类型类型 按工作机载荷，工作条件按工作机载荷，工作条件 通用机械，通用机械，结构简单、价格低廉、维护方便结构简单、价格低廉、维护方便 Y系列系列封闭式三相交流异步电动机封闭式三相交流异步电动机 经常启动、制动和反转的场合经常启动、制动和反转的场合 ，应选用起重及冶金应选用起重及冶金 YZR和和YZ系列系列电动机电动机 2确定电机功率确定电机功率 W w WW W w W PKW nT PKW Fv P或直接给

9、出或 )( 9550 )( 1000 W d P P 电动机所需的功率电动机所需的功率 传动装置的总效率传动装置的总效率 2 4 5 32 2 1 1 闭式圆柱齿轮传动效率闭式圆柱齿轮传动效率 2 开式圆锥齿轮传动效率开式圆锥齿轮传动效率 4 联轴器效率联轴器效率 要求电动机额定功率要求电动机额定功率 由手册选定型号由手册选定型号 ded PP 3 轴承效率轴承效率(一对一对) 工作机效率工作机效率 3. 定电机的转速定电机的转速 输送机轴转速输送机轴转速n nw w直接给出直接给出 d n min)/( 100060 r D v nW 若给出皮带速度和卷筒直径，若给出皮带速度和卷筒直径， 需

10、要计算工作机的转速需要计算工作机的转速n nw w vD 2 2）当工作机转速当工作机转速nw一定时一定时 电机转速越高电机转速越高 w d n n i 使传动系统结构庞大使传动系统结构庞大 兼顾兼顾1 1）、）、2 2）两点来选择同步转速）两点来选择同步转速 其中其中1500rpm、1000rpm两种电机供应较多，设计时应优先采用两种电机供应较多，设计时应优先采用. 图中，电机转速经过图中，电机转速经过减速器减速器和和开式圆锥齿轮开式圆锥齿轮减速。减速。 之间在 减速器 2010i 1 1）同一额定功率的电机，一般有多种同步转速，同一额定功率的电机，一般有多种同步转速， 同步转速同步转速 电

11、机尺寸重量电机尺寸重量 价格价格 注意：注意： W n n iii 电 圆锥齿轮减速器总 之间在 圆锥齿轮 42i 可定出电机应可定出电机应 在在转速范围转速范围 制表列出电机主要参数：制表列出电机主要参数： 最后列出电机参数表 电机型号电机型号额定功率（额定功率（kWkW）转速（转速（r/minr/min）轴径（轴径（mmmm） (1) 双级圆柱齿轮减速器: 优先选用1500 r/min (2) 圆锥圆柱减速器: 优先选用 1000 r/min 确定满载转速 （三）定总传动比和分配各级传动比（三）定总传动比和分配各级传动比 （1）由电机至工作机之间总传动比）由电机至工作机之间总传动比ia W

12、 a n n i 电 额定转速额定转速 （2）传动装置的总传动比）传动装置的总传动比 i i i a i传动装置外的传动装置外的 其它传动零件的传其它传动零件的传 动比，必须先选定动比，必须先选定 之间在 圆锥齿轮 42i （3）分配传动装置的两级传动比）分配传动装置的两级传动比 不同的传动比分配对外廓尺寸的影响不同的传动比分配对外廓尺寸的影响 ( (总传动比为总传动比为20.5)20.5) 要求：要求： 1）单级传动比按要求在合理范围内选择）单级传动比按要求在合理范围内选择 2）各传动件间尺寸要协调、结构要匀称，要保证）各传动件间尺寸要协调、结构要匀称，要保证 两级大齿轮浸油深度合理两级大齿

13、轮浸油深度合理 i高=（1.21.4）i低 但高速级传动比又不能过大，否则高速级大齿但高速级传动比又不能过大，否则高速级大齿 轮直径过大，会与低速级从动轴相碰。轮直径过大，会与低速级从动轴相碰。 53, 3 . 1 . 2121 21 21 iiii ii iii 且满足 以上传动比的分配只是初步的，为理论传动比以上传动比的分配只是初步的，为理论传动比 而实际传动比只有等传动件参数确定以后才能定而实际传动比只有等传动件参数确定以后才能定 1 2 z z i )%53(%100 i ii i 实际传动比：实际传动比： 注：圆锥-圆柱齿轮减速器 ii25. 0 1 （四）计算传动装置的运动和动力参

14、数（四）计算传动装置的运动和动力参数 计算减速器中各轴的功率、转矩、转速计算减速器中各轴的功率、转矩、转速 1 闭式圆柱齿轮传动效率闭式圆柱齿轮传动效率 2 开式圆锥齿轮传动效率开式圆锥齿轮传动效率 4 联轴器效率联轴器效率 3 轴承效率轴承效率 PI=Ped P =PI34 P =P13 P =P13 P =P34 P =P2 3 计算各轴的转速计算各轴的转速 nIn电 电 n nI n n /i1 n n /i2 n n n n /i锥齿轮锥齿轮 注：注： 在选择电动机型号后，设计计算传动装置运动及动力参数在选择电动机型号后，设计计算传动装置运动及动力参数 时，通常按时，通常按工作机所需电

15、动机的实际输出功率工作机所需电动机的实际输出功率P Pd d进行计算进行计算 ；传动装置的转速按；传动装置的转速按电动机额定功率时的转速电动机额定功率时的转速n nmm（满载（满载 转速）转速）计算。计算。 计算各轴输入的工作扭矩计算各轴输入的工作扭矩 T =9550 PI/nI T =9550 P /n T =9550 P /n T =9550 P /n T =9550 P /n T =9550 P /n 将上述计算的运动和动力参数列表将上述计算的运动和动力参数列表 功率功率P P（kWkW） 扭矩扭矩T(NT(Nm)m)转速转速n(r/min)n(r/min)传动比传动比i i 电动机轴电

16、动机轴 轴轴 轴轴 轴轴 轴轴 轴轴 轴轴 二、传动件的设计计算 原始数据原始数据：传动装置的运动及动力参数设计计算：传动装置的运动及动力参数设计计算 所得的数据及设计任务书所给定的工作条件所得的数据及设计任务书所给定的工作条件 1齿轮传动参数的设计计算齿轮传动参数的设计计算参考教材参考教材 注意事项：注意事项： 1 1）功率较大时，为使结构紧凑，宜选用硬齿面齿轮或者斜齿）功率较大时，为使结构紧凑，宜选用硬齿面齿轮或者斜齿 轮；功率较小时，可选用软齿面齿轮。轮；功率较小时，可选用软齿面齿轮。 2 2）选择小齿轮齿数时，若为软齿面齿轮，齿数可取多一些）选择小齿轮齿数时，若为软齿面齿轮，齿数可取多

17、一些 z z1 1=20-40 ;=20-40 ;若为硬齿面齿轮，齿数可取少一些若为硬齿面齿轮，齿数可取少一些z z1 1=17-20=17-20。 3 3）软齿面齿轮传动按照齿面接触疲劳强度设计，校核齿根弯）软齿面齿轮传动按照齿面接触疲劳强度设计，校核齿根弯 曲疲劳强度；硬齿面齿轮传动按照齿根弯曲疲劳强度设曲疲劳强度；硬齿面齿轮传动按照齿根弯曲疲劳强度设 计，校核齿面接触疲劳强度；计，校核齿面接触疲劳强度； 4 4）两对齿轮分别进行设计。）两对齿轮分别进行设计。 5 5）设计完成后，列出下表。）设计完成后，列出下表。 高高 速速 级级 齿齿 轮轮 传传 动动 模数模数m m1 1（mmmm）

18、 低低 速速 级级 齿齿 轮轮 传传 动动 模数模数m m2 2（mmmm） 传动比传动比i i1 1传动比传动比i i2 2 螺旋角螺旋角1 1螺旋角螺旋角2 2 小小 齿齿 轮轮 齿数齿数Z Z1 1 小小 齿齿 轮轮 齿数齿数Z Z3 3 分度圆直径分度圆直径d d1 1(mm)(mm)分度圆直径分度圆直径d d3 3(mm)(mm) 齿根圆直径齿根圆直径d df1 f1 (mm) (mm)齿根圆直径齿根圆直径d df3 f3 (mm) (mm) 齿顶圆直径齿顶圆直径d da1 a1 (mm) (mm)齿顶圆直径齿顶圆直径d da3 a3(mm) (mm) 齿宽齿宽b b1 1(mm)(

19、mm)齿宽齿宽b b3 3 (mm) (mm) 大大 齿齿 轮轮 齿数齿数Z Z2 2 大大 齿齿 轮轮 齿数齿数Z Z4 4 分度圆直径分度圆直径d d2 2 (mm) (mm)分度圆直径分度圆直径d d4 4 (mm) (mm) 齿根圆直径齿根圆直径d df2 f2 (mm) (mm)齿根圆直径齿根圆直径d df4 f4 (mm) (mm) 齿顶圆直径齿顶圆直径d da2 a2 (mm) (mm)齿顶圆直径齿顶圆直径d da4 a4 (mm) (mm) 齿宽齿宽b b2 2 (mm) (mm)齿宽齿宽b b4 4 (mm) (mm) 齿轮结构参数列表齿轮结构参数列表 齿轮设计好后检查： a

20、：齿轮与轴的干涉：齿轮与轴的干涉： 中间轴上高速级大齿轮不与低速轴相干涉中间轴上高速级大齿轮不与低速轴相干涉 mm d a5030 2 2 低 b：高、低速级大齿轮尺寸检查：高、低速级大齿轮尺寸检查 4 24 6 1 2 a fa d dd h 若不满足，加一带油轮若不满足，加一带油轮 h太大，齿轮太大，齿轮2和和4相差太远相差太远 不利于浸油润滑不利于浸油润滑 d：总中心距：总中心距 mmaaA250 21 最好不要超过最好不要超过300mm，否则，否则0号图纸画不下！号图纸画不下！ c：润滑方式选择：润滑方式选择： 脂润滑 飞溅润滑、脂润滑均可 /2 /2 2 2 smv smv 高速级大

21、齿轮的圆周速度高速级大齿轮的圆周速度 2轴径初估和联轴器的选择轴径初估和联轴器的选择 a) 轴径的初步估算轴径的初步估算-参考教材参考教材 由初估的轴的直径由初估的轴的直径d dmin min和轴上零件的安装定位要求 和轴上零件的安装定位要求 确定轴的径向和轴向尺寸计算确定轴的径向和轴向尺寸计算 3 II II minII n P Ad由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸 3 III III minIII n P Ad由标准轴承内径定中间轴的最小尺寸由标准轴承内径定中间轴的最小尺寸 3 IV IV minIV n P Ad由联轴器孔径定轴的最大基本尺寸由联轴器孔径定轴的

22、最大基本尺寸 b)联轴器的选择联轴器的选择 输入轴（与电机联接）输入轴（与电机联接） 弹性或刚性联轴器弹性或刚性联轴器 输出轴（与工作机联接）输出轴（与工作机联接） 一般为刚性一般为刚性联轴器联轴器 注：同一型号联轴器两端的孔径可以不一致，注：同一型号联轴器两端的孔径可以不一致， 但连接尺寸必须相同。但连接尺寸必须相同。 三、装配图设计第一阶段（总体结构设计） 1设计准备设计准备 比例比例1：1 0号图纸号图纸 主视图主视图左视图左视图 俯视图俯视图 2确定齿轮的位置确定齿轮的位置 画出传动零件的中心线画出传动零件的中心线 3510mm 确定箱体内壁线确定箱体内壁线 小齿轮端面与箱体小齿轮端面

23、与箱体 的内壁间的距离的内壁间的距离 2 大齿轮齿顶圆距内壁大齿轮齿顶圆距内壁 11.21 （机座壁厚）、（机座壁厚）、 1（机盖壁厚）（机盖壁厚）见指导书见指导书 )mm(8 , 3025a. 0 max )mm(8 , 302a. 0 max1 如二级减速器如二级减速器 画出机体对称画出机体对称 线线 高速级小齿轮高速级小齿轮 一侧内壁涉及一侧内壁涉及 箱体结构，暂箱体结构，暂 不画出，其内不画出，其内 壁的位置由绘壁的位置由绘 主视图时根据主视图时根据 轴承旁联接螺轴承旁联接螺 栓用凸台位置栓用凸台位置 而定的箱体外而定的箱体外 壁位置而定。壁位置而定。 确定箱体外壁的位置确定箱体外壁的

24、位置 箱体底部离低速级大齿箱体底部离低速级大齿 轮顶圆的距离主要考虑轮顶圆的距离主要考虑 有足够的油量，便于散有足够的油量，便于散 热，并防止搅油时沉渣热，并防止搅油时沉渣 泛起，泛起，齿顶到油池底面齿顶到油池底面 距离在距离在30-50mm。 30-50 3 3、轴的结构设计、轴的结构设计 （1 1）由初估的轴的直径）由初估的轴的直径d dmin min和轴上零件的安装定位 和轴上零件的安装定位 要求确定轴的径向和轴向尺寸计算要求确定轴的径向和轴向尺寸计算 3 II II minII n P Ad由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸 3 III III minIII

25、n P Ad由标准轴承内径定中间轴的最小尺寸由标准轴承内径定中间轴的最小尺寸 3 IV IV minIV n P Ad由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸 （2）轴的径向尺寸的确定）轴的径向尺寸的确定 a) 输入、输出轴的径向尺寸输入、输出轴的径向尺寸 安装滚动轴承和联轴器处轴直径安装滚动轴承和联轴器处轴直径d3d3和和dmindmin应取标准值应取标准值 过渡轴肩过渡轴肩h=12mmd3 定位轴肩定位轴肩hd2 b) 中间轴径向尺寸中间轴径向尺寸 dmin选中间轴上轴承型号尺寸选中间轴上轴承型号尺寸 三根轴上的轴承的类型一般应相同三根轴上的轴承的类型一般应相同 轴承的

26、内径，轴承的内径，d轴承 轴承Id轴承轴承d d轴承 轴承 （3）轴向尺寸）轴向尺寸 lAB=半联轴器长度（半联轴器长度（35）mm L2保证轴承盖螺钉的装拆要求保证轴承盖螺钉的装拆要求 嵌入式轴承盖：嵌入式轴承盖：L2510mm. 凸缘式轴承盖凸缘式轴承盖: L2大于一个螺钉长度大于一个螺钉长度 e值查指导书后的表：轴承盖结构尺寸。值查指导书后的表：轴承盖结构尺寸。 510mm 滚动轴承若为脂润滑，加挡油环滚动轴承若为脂润滑，加挡油环 （4）、确定轴上零件力的作用点及轴的支点）、确定轴上零件力的作用点及轴的支点 力的作用点取在齿轮（联轴器）宽度中点；力的作用点取在齿轮（联轴器）宽度中点； 轴

27、的支点取在轴承宽度中点。轴的支点取在轴承宽度中点。 4、进行轴的强度校核计算、进行轴的强度校核计算参考教材参考教材 5、校核滚动轴承的寿命、校核滚动轴承的寿命参考教材参考教材 直齿轮优先选深沟球轴承；直齿轮优先选深沟球轴承； 若为斜齿轮，轴承要用向心推力轴承若为斜齿轮，轴承要用向心推力轴承 6、校核键联接的强度、校核键联接的强度 装配草图的设计装配草图的设计 设计原则设计原则 ： 1）先画大轮廓，再画）先画大轮廓，再画 零件结构，再画零件零件结构，再画零件 细部结构细部结构 2）先画中心线，后画结构）先画中心线，后画结构 3）先画中间结构，再画）先画中间结构，再画 向上、下和两边扩展向上、下和

28、两边扩展 左视图可由主俯视图投影而得左视图可由主俯视图投影而得 设计时另外要注意：设计时另外要注意： 1）箱体上轴承孔与孔之间能否安装螺栓，会）箱体上轴承孔与孔之间能否安装螺栓，会 不会干涉；不会干涉； 2）第一级传动的大齿轮会不会碰到第三根轴，第）第一级传动的大齿轮会不会碰到第三根轴，第 二根大齿轮齿顶至第三轴孔径间至少有二根大齿轮齿顶至第三轴孔径间至少有5mm间隙，间隙， 以免干涉。以免干涉。 四、装配图设计第二阶段 任务：设计传动零件，或其它主要零件的结构、任务：设计传动零件，或其它主要零件的结构、 箱体的主要结构，轴承的润滑与密封形式。箱体的主要结构，轴承的润滑与密封形式。 1齿轮的结

29、构形式与尺寸齿轮的结构形式与尺寸 e e a) 齿轮尺寸较小时可与轴做成一体齿轮尺寸较小时可与轴做成一体 me2 b) b) 当当 me2时做成实心齿轮，与轴分开制造时做成实心齿轮，与轴分开制造 c) 当齿轮直径较大时可采用辐板式齿轮结构当齿轮直径较大时可采用辐板式齿轮结构 齿轮具体轮缘，轮毂，辐板部分的结构尺寸见教材齿轮具体轮缘，轮毂，辐板部分的结构尺寸见教材 2轴承端盖结构轴承端盖结构 通盖通盖输入、输入、 输出轴外伸处，输出轴外伸处， 此处与轴接触处此处与轴接触处 需要装密封圈需要装密封圈 闷盖闷盖中间轴中间轴 端盖形式端盖形式 嵌入式嵌入式结构简单、尺寸紧凑，结构简单、尺寸紧凑， 但密

30、但密 封性差，调整间隙不太方便。封性差，调整间隙不太方便。 凸缘式凸缘式调整间隙比较方便，密封性调整间隙比较方便，密封性 能较好，较常用，尺寸稍大能较好，较常用，尺寸稍大 注意：端盖脚顶住轴承外圈，端盖的厚度要小于注意：端盖脚顶住轴承外圈，端盖的厚度要小于 轴承外圈的厚度，端盖的结构尺寸见手册轴承外圈的厚度，端盖的结构尺寸见手册 轴承的间隙调整轴承的间隙调整通过端盖与机体端面间的通过端盖与机体端面间的 调整垫片调整轴承间隙。调整垫片调整轴承间隙。 3轴承的润滑与密封轴承的润滑与密封 润滑方式润滑方式 脂润滑：当齿轮圆周速度脂润滑：当齿轮圆周速度 v2m/sv2m/sv2m/s时可用机体内油飞溅

31、时可用机体内油飞溅 润滑润滑 如用脂润滑，则在轴承孔靠近箱体内端面时应装挡油板如用脂润滑，则在轴承孔靠近箱体内端面时应装挡油板 如用油润滑如用油润滑则机座剖分面上应开油沟，油沟尺则机座剖分面上应开油沟，油沟尺 寸见指导书，轴承端盖上应开有缺口寸见指导书，轴承端盖上应开有缺口 密封密封输入、输出轴外伸处要在端盖轴孔内装密输入、输出轴外伸处要在端盖轴孔内装密 封件，以使得防止灰尘、水汽及其它杂质渗入和油封件，以使得防止灰尘、水汽及其它杂质渗入和油 的渗漏。的渗漏。 密封形式的选择，根据接触处的圆周速度密封形式的选择，根据接触处的圆周速度v和轴承和轴承 润滑方式而定润滑方式而定 毡圈密封毡圈密封 v

32、=37m/s 皮碗密封皮碗密封 v8m/s 迷宫密封迷宫密封 v10m/s 皮碗密封皮碗密封 v8m/s 4. 箱体的结构设计：主要结构尺寸见指导书箱体的结构设计：主要结构尺寸见指导书 加强筋加强筋 轴承旁联接螺栓凸台结构轴承旁联接螺栓凸台结构 箱盖与箱座联接的凸缘箱盖与箱座联接的凸缘 应有一定的厚度。应有一定的厚度。 箱体的中心高由浸油深度确定箱体的中心高由浸油深度确定 1525 输油沟设计在箱座的剖分面上输油沟设计在箱座的剖分面上 注意箱体结构的工艺性注意箱体结构的工艺性 5. 附件设计：吊环，窥视孔（观察窗），油标，起附件设计：吊环，窥视孔（观察窗），油标，起 盖螺钉。盖螺钉。 为了便于

33、搬为了便于搬 运，在箱体运，在箱体 设置起吊设置起吊 装置，如在装置，如在 箱体上铸出箱体上铸出 吊耳或吊钩吊耳或吊钩 等。等。 为检查传动零件的为检查传动零件的 啮合情况。并方便啮合情况。并方便 向箱内注入润滑油，向箱内注入润滑油， 应在箱体的适当位应在箱体的适当位 置设置置设置检查孔检查孔。 油标油标 检查减速器内油检查减速器内油 池油面的高度池油面的高度 启盖螺钉 旋动启箱螺钉 便可将上箱顶 起。 减速器工作时，减速器工作时， 箱体内温度升箱体内温度升 高，气体膨胀，高，气体膨胀， 压力增大。保压力增大。保 持箱内外压力持箱内外压力 平衡，不致使平衡，不致使 润滑油沿分箱润滑油沿分箱 面

34、或轴伸面或轴伸 密封件等其他密封件等其他 缝隙渗漏，通缝隙渗漏，通 常在箱体顶部常在箱体顶部 装设装设通气器通气器。 为保证每次拆装为保证每次拆装 箱盖时，仍保持箱盖时，仍保持 轴承座孔制造加轴承座孔制造加 工时的精度，应工时的精度，应 在在 精加工轴承孔前，精加工轴承孔前， 在箱盖与箱座的在箱盖与箱座的 联接凸缘上配装联接凸缘上配装 定位销定位销。 对称箱体应呈非对称布置，以免错装。对称箱体应呈非对称布置，以免错装。 换油时，排放污换油时，排放污 油和清洗剂，应油和清洗剂，应 在箱座底部、油在箱座底部、油 池的最低位置处池的最低位置处 开设放油孔，平开设放油孔，平 时用螺塞将放油时用螺塞将放

35、油 孔堵住。孔堵住。 放油螺塞和箱体接合面间应加防漏用的垫圈。放油螺塞和箱体接合面间应加防漏用的垫圈。 六、装配图的检查和完成 （一）检查内容（一）检查内容 ： 1）轴的位置，轴上零件的位置是否固定（轴向和周向）轴的位置，轴上零件的位置是否固定（轴向和周向） 是否可以方便地装拆，定位可靠。是否可以方便地装拆，定位可靠。 2）整体结构是否合理，壁厚、凸缘底座厚度是否合理，）整体结构是否合理，壁厚、凸缘底座厚度是否合理， 螺栓的板手空间是否足够（螺栓的板手空间是否足够（C1，C2），零件之间是否），零件之间是否 干涉干涉 运动件与固定件之间是否接触，是否具有足够的间隙运动件与固定件之间是否接触，是否具有足够的间