焦化废水处理工艺参数的控制

1、焦化废水生化系统工艺焦化废水生化系统工艺 参数及运行控制参数及运行控制 三三 、好氧池主要工艺参数与控制、好氧池主要工艺参数与控制 五、常见问题与应对措施五、常见问题与应对措施 一、焦化废水处理工艺与技术一、焦化废水处理工艺与技术 二、厌氧池主要工艺参数与控制二、厌氧池主要工艺参数与控制 四、污泥回流系统与控制四、污泥回流系统与控制 流程最短，投资最少，但处理效果相对较差。 u1 A/O1 A/O工艺工艺 焦化焦化废水主要生物处理工艺技术废水主要生物处理工艺技术 包括包括A/O、A2/O、A/O/O、 O/A/O、A/O2生物流化床等。生物流化床等。 一、一、焦化废水处理工艺与技术焦化废水处理

2、工艺与技术 经A段（反硝化）缺氧酸化分解，大分子或多（杂）环化合 物转化为小分子物质，提高废水的可生化性；再经O段（好 氧）曝气处理后，提高COD去除率。 工艺指标与参数 进入生化系统时: COD低于2000mg/L，NH3-N低于250mg/L 好氧池：容积负荷0.21kgNH3-N/(kgMLSSd）， COD负荷1.0kgNH3-N/(kgMLSSd） COD 400mg/L,C/N6 pH 7.5-8.0 DO 3-4mg/L 国内许多小焦化装置采用此工艺，稳定性差，容积负荷有限。 一一、焦化废水处理工艺与技术焦化废水处理工艺与技术 u1 A/O1 A/O工艺工艺 A/A/O即“厌氧-

3、缺氧-好氧”工艺，系目前国内外普遍采用的工 艺流程。在在A/O工艺中增加预处理段工艺中增加预处理段厌氧段厌氧段A，提高废水的可，提高废水的可 生化性生化性。 典型应用：典型应用：宝钢/北营钢铁 焦化废水A2/O工艺。 一一、焦化废水处理工艺与技术焦化废水处理工艺与技术 u2 A/A/O2 A/A/O工艺工艺 工艺运行参数与指标 总停留时间：36 h 水力停留时间比A:A:O=1:1.8:4.8 混合液回流比5：1 厌氧反应温度3537，缺氧和好氧反应池温度2528 进水pH=6.97.2 好氧段DO=24mg/L， 缺氧段DO=0.5mg/L 出水：COD150mg/L NH3-N25mg/L

4、 相同负荷条件下，A2/O工艺优于A/O工艺（试验对比：出 水COD低于30mg/L， NH3-N低于26mg/L；A2/O系统污泥呈粒 状，A/O系统污泥呈絮状） 一一、焦化废水处理工艺与技术焦化废水处理工艺与技术 u2 A/A/O2 A/A/O工艺工艺 水 力 停 留 时 间 缺氧池缺氧池 控制参数控制参数 停 留 时 间 进水污染物限值 硝 化 液 回 流 水 温 / pH 等 溶解氧（DO） 二二、缺氧池主要工艺参数与控制缺氧池主要工艺参数与控制 碳 源 要 求 二二、厌氧池主要工艺参数与控制厌氧池主要工艺参数与控制 进进 水水 污污 染染 物物 限限 值值 污染物污染物单位单位一般一

5、般浓度限值浓度限值其他限值其他限值 pHpH79 石油类石油类mg/L 25 挥发酚挥发酚mg/L 700750 氰化物氰化物mg/L 2025 硫化物硫化物mg/L 30 NHNH3 3Nmg/L 300350 CODcrCODcrmg/L 35004500 SSmg/L 100 二二、厌氧池主要工艺参数与控制厌氧池主要工艺参数与控制 碳源要求碳源要求 COD/NH3-N 一般不小于35， 低于此值时要向缺氧池中投 加有机碳源，通常为甲醇。 硝化液回流比硝化液回流比 l 活性污泥法系统活性污泥法系统 回流二沉池上清液时，回流比R300%； 回流好氧池泥水混合液时，R为300600%。 l 缺

6、氧池为生物膜法系统缺氧池为生物膜法系统时，二沉池上清液回流比R300%。 l平煤天宏焦化平煤天宏焦化 混合液回流比混合液回流比400%。 水力停留时间水力停留时间 通常为2832 h （缺氧池为活性污泥系统与生物膜法系统 时 均适应）。 二二、厌氧池主要工艺参数与控制厌氧池主要工艺参数与控制 DO0.5mg/L (也有人认为 0. 2mg/L) pH 7.08.0 （超过8.5时缺氧池内气泡明显减少，反硝化 率降低；pH高于9.0时，气泡几乎消失，反硝化率接近0） 水温不小于水温不小于20，2538 最为适宜最为适宜 磷酸盐磷酸盐0.5mg/L 缺氧池中的填料应布满整个池平面，填料高度不小于池

7、有缺氧池中的填料应布满整个池平面，填料高度不小于池有 效水深（一般效水深（一般57m）的）的1/2。采取有效的配水和集水措施，。采取有效的配水和集水措施， 使整个填料负荷均等。使整个填料负荷均等。 H R T 与 S R T 好氧池好氧池 主要工艺参数 污泥浓度、SVI等 污 泥 负 荷 pH / 碱 度 等 水 温 溶解氧（DO） 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 1) 污泥浓度污泥浓度 MLSS l生活污水处理厂，MLSS一般为2000 6000mg/L，过高 妨碍充氧，增加二沉池负荷；MLSS高低决定工艺的安全 性，MLSS较高时耐负荷冲击能力强。 l焦化废水进水中

8、有机物浓度并非很高，且有害组分浓度 较高，好氧池污泥浓度无法维持很高，建议3.03.5 g/L。 若刻意提高MLSS，会导致活性污泥老化。 l案例案例 河北某焦化厂 MLSS 3.05.0 g/L 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 2）SV与与SVI l污泥沉降比污泥沉降比SV取1L污泥混合液置于1L量筒中静置30min， 沉淀的污泥体积点整个污泥体积的比例，单位用%表示。 l观察污泥沉降比SV，可及时了解曝气池中活性污泥的浓度和 泥质情况，间接判断整个工艺的运行状态。重点观察前重点观察前5min的的 沉降值与絮凝效果。沉降值与絮凝效果。 l污泥前期自由沉淀自由沉淀与影响

9、因素间的关系 MLSS低低初期絮凝沉淀不充分，延长自由沉淀阶段的沉淀效果 丝状菌膨胀丝状菌膨胀自由沉淀阶段出现弥散现象，沉淀速度较慢 曝气量过度曝气量过度污泥夹带气泡，前期难快速沉降，形成絮团后沉淀加快 MLSS过高过高自由沉淀与集团沉淀阶段没有明显差别 l建议建议SV值值 30%（河北某焦化厂 18-30%，安宁本部30-40%） 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 2）SV与与SVI l污泥容积指数污泥容积指数SVI指曝气池出口处混合液经30min静置 沉淀后，每克干污泥所占沉淀污泥的容积，单位mL/g。 SVI=SV的百分数的百分数10 / MLSS （MLSS 单位

10、g/L） l SVI值比SV值能更准确地评价和反映活性污泥的凝聚、 沉淀性能。一般而言，SVI值过低说明污泥颗粒细小，无 机物含量高，缺乏活性；SVI值过高说明污泥沉降性能较 差，将要发生或已经发生污泥膨胀。 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 2）SV与与SVI l城市污水处理厂SVI一般为 70150；焦化厂SVI建议为 80130。 lSVI异常与原因、对策 SVI值值产生原因产生原因对对 策策 SVI 150 (200) 污泥负荷过大，污泥污泥负荷过大，污泥 相对沉降性降低相对沉降性降低 通过调节池均化水质，提通过调节池均化水质，提 高污泥浓度高污泥浓度 丝状菌膨胀

11、丝状菌膨胀依据丝状菌对策处理依据丝状菌对策处理 SVI 50 污泥老化严重污泥老化严重 及时排泥，废弃部分老化及时排泥，废弃部分老化 污泥污泥 污泥中无机物含量过污泥中无机物含量过 高高 加强前段物化处理，依据加强前段物化处理，依据 污泥龄积极排泥污泥龄积极排泥 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 3）DO （污水处理系统控制的关键指标） lDO太低，好氧微生物活性受到影响，有机物分解不彻底， 易引起丝状菌过度繁殖，DO2 mg/L硝化进程将受到抑制， DO1 mg/L硝化将完全抑制。 lDO过高也没有必要，因生化代谢作用增强、营养供应不 足而促使污泥老化，结构松散；另外，

12、增大了能源消耗。 l城市污水处理厂好氧池DO一般为23 mg/L；焦化废水 处理工艺好氧池建议2.54.5mg/L，不超过5 mg/L。 （夏天微生物活性增强，且污水中饱和溶解氧值变小，供气量 需增加；反之，冬季可以减少供气量。） 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 3）DO lDO与活性污泥浓度的关系 低活性污泥浓度情况下，不宜过度曝气，以免DO过高，加 速低浓度污泥的过度氧化。 高污泥浓度时，耗氧需求大，会出现供氧不足而抑制生化处 理效果。此时，需适度多排出污泥。 lDO对污泥沉降性能的影响 过度曝气时，好氧池液面往往有浮渣（细小气泡附在菌胶 团上所致）。 沉降实验时，

13、污泥絮体不能沉降或悬浮在水体中（反映为 SV值偏高）。 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 4）水温）水温 l生化处理系统要求在一定的温度范围内运行，温度过高或者 过低都会影响系统的稳定运行，降低处理效率。 l好氧池温度建议不低于20，以2535较为适宜。冬天可通 过提高蒸氨废水的温度来调节生化系统的水温 5）pH与碱度与碱度 l好氧池硝化反应最佳pH 8.08.4，主要通过向好氧池投加 Na2CO3来调节（pH低于6.5时，可投加石灰）。一般情况下， 好氧池pH可控制在7.58.6（某焦化厂pH典型值7.08.5）。 l1 g NH3N 消耗7.14 g碱（ ( 以CaC

14、O3计）。 l碱度( 以CaCO3计) 控制在80150mg/L（有人建议不低于 150mg/L），尽量做到均匀投加。 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 6）营养元素比例）营养元素比例 l焦化废水处理系统微生物生长代谢BOD、N、P的适宜比例 100200：5：1，焦化废水在进入厌氧生物系统之前就需要调 节适当的营养比例。 l需要针对工艺流程的具体情况调控营养成分的投加，磷的补 充需要考虑前工艺段流入的浓度。 l焦化废水表现出富氮缺磷的水质特征，需投加磷盐（ Na3PO4 或Na2HPO4，可考虑投加 K3PO4 或K2HPO4 ），建议好氧池磷 浓度控制在0.62.0m

15、g/L，稳定运行时可控制在0.61.0mg/L。 l碳源相对不足时，考虑补充甲醇或生活污水之类。 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 NS = QS0 / VaX kg BOD5/ (kg MLSS.d) S0与S分别为曝气池进水与出水BOD5浓度（mg/L）； Q进水流量（m3/d）； Va曝气池有效容积（m3）； X混合液污泥浓度（mg/L）； Ns污泥负荷 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 7）污泥负荷和容积负荷）污泥负荷和容积负荷 l污泥负荷Ns单位重量的污泥在单位时间内承受的有机 物数量（有时也用食物-微生物比F/M表示） l容积负荷Nv生化

16、系统内有效曝气体积在单位时间内 承受的有机物数量，也记做F/V。 NV =QS0 / Va 污泥负荷Ns（或F/M）、容积负荷Nv的高低与有机物降 解、污泥沉降性能、曝气充氧等关系密切。 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 7）污泥负荷和容积负荷）污泥负荷和容积负荷 与与MLSS的关系的关系 根据有多少食物可以养多少微生物的原理， 污泥浓度的调整要与进水浓度相适应。实际操作中，通过控制 剩余污泥排放量来调整污泥浓度。 与与DO的关系的关系食微比过低，活性污泥过剩，过剩污泥呼吸而 消耗氧，在曝气强度不变时，氧的利用率降低；食微比过高， 系统耗氧量上升，有可能因供氧不足而导致系

17、统运行不正常。 l水力停留时间HRT指污水在处理构筑物内的平均停留时间。 HRT = 构筑物的有效容积构筑物的有效容积V / 进水流量进水流量Q （h） l污泥停留时间SRT（污泥龄）指新增长的污泥在曝气池中 平均停留时间或池中污泥增长一倍平均所需的天数。 SRT=生化系统的污泥总量生化系统的污泥总量/剩余污泥的排放量（剩余污泥的排放量（d） SRTHRT l焦化废水活性污泥好氧池HRT 建议3646 h。 l脱氮所需的硝化杆菌世代期一般5d，因此焦化废水好氧池 SRT通常要求不低于15d。但SRT太长时，污泥趋于老化，活 性明显降低。 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制

18、8）HRT和和SRT 曝气池运行中应进行生物相镜检，以了解活性污泥中微生物 种类的变化和数量的消长，判断活性污泥的生长情况，为工 艺运行提供参考。 微生物种类的变化 生物活动状态 微生物数量的变化 生物活动状态 三三、好氧池主要工艺参数与控制好氧池主要工艺参数与控制 9）生物相镜检）生物相镜检 活性污泥的结构 四四 、 污 泥 回 流 系 统 与 控 制污 泥 回 流 系 统 与 控 制 4.1 污泥回流控制污泥回流控制 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 污泥回流与排放是活性污泥工艺控制中最重要的一环，可以污泥回流与排放是活性污泥工艺控制中最重要的一环，可以 影响影响MLSSMLSS

19、浓度、浓度、SRTSRT、DODO、污泥沉降性等工艺参数。、污泥沉降性等工艺参数。 回流系统的控制方式回流系统的控制方式（每种方式适合于不同的情况）（每种方式适合于不同的情况） p 保持回流量保持回流量Qr恒定恒定 适应入流污水量Q相对恒定或波动不大的情况。 p保持回流比R恒定 p定期或随时调节定期或随时调节回流量Qr及回流比R 能实现系统的优化、稳定运行，但操作量较大、实施较困难。 回流量回流量Qr恒定恒定 Q增大时，曝气池水力负荷增加，污泥流入二沉池，曝气池内 MLSS降低，F/M增加，好氧池处理效果下降；二沉池水力负 荷增加，泥位上升，污泥流失明显，出水水质变差。 Q减小时，部分污泥从二

20、沉池回流至曝气池，曝气池MLSS升 高，F/M减小。 保持回流量保持回流量Q恒定，能允许入流污水量在多大范围内变化，取恒定，能允许入流污水量在多大范围内变化，取 决于进水决于进水BOD5、二沉池与曝气池容积比、污泥沉降性能等因、二沉池与曝气池容积比、污泥沉降性能等因 素。污水厂应摸索出本厂允许的入流污水量的波动幅度，在允素。污水厂应摸索出本厂允许的入流污水量的波动幅度，在允 许范围内尽量不调节回流量。许范围内尽量不调节回流量。 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 污泥回流量调节方法污泥回流量调节方法 不管那种控制方式，都需要确定合适的回流量Qr或回流比R， 回流量及回流比的确定或控制调

21、节主要方法如下。 控制调控制调 节方法节方法 泥位泥位 调节调节 沉降比沉降比 SVSV30 30 RSSRSS和和 MLSSMLSS 污泥沉降污泥沉降 比曲线比曲线 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 沉降性能不同的污泥具有不同的沉降 曲线。沉降曲线的拐点处对应的沉降比 ，称为该污泥的最小沉降比SVm。 对于特定污泥，调节回流比R使污泥 在二沉池内HRT恰好等于该污泥通过沉 降达到最大浓度所需的时间，此时RSS 最高且R最小。 由SVm 确定回流比R，可使污泥在池 内停留时间较短，同时污泥浓度较高。 依据污泥沉降曲线调节回流比依据污泥沉降曲线调节回流比 m SV-100 SV R m

22、 30 30 SV-100 SV R:确定方式 按照沉降比按照沉降比SVSV30 30调节回流比 调节回流比 实例实例：某处理厂曝气池混合液的沉降比SV30为25，回流比R为 50，分析该厂回流比控制是否合理。 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 %33 25100 25 SV-100 SV R 30 30 理论计算： 该厂回流比偏高，二沉池泥位偏低。应将R由50%逐步调节至33%。 按照回流污泥及混合液的浓度调节回流比按照回流污泥及混合液的浓度调节回流比 （即用RSS和MLSS的关系来调节R值，该法只适用低负荷工 艺，即入流SS不高的情况下，否则，误差较大） MLSS-RSS MLS

23、S R:确定方式 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 实例实例：某处理厂曝气池混合液污泥浓度MLSS为2000mg/L，回 流污泥浓度RSS为5000mg/L 。运行人员将回流比R调至50%， 试分析回流比调节是否合适。 将回流比调至50%不合适，应调高至67%；否则如不增大 排泥，污泥将随出水流失。 %67 20005000 2000 MLSS-RSS MLSS R: 理论计算 根据SV30调节回流比，操作方便，但当污泥沉降性能不佳时，不当污泥沉降性能不佳时，不 易得到高浓度的易得到高浓度的RSS，使回流比反比实际需要值偏大，使回流比反比实际需要值偏大。 按照RSS和MLSS调节回流

24、比，由于要分析RSS和MLSS，比较麻 烦，一般可做为回流比的校核方法。校核方法。 用沉降曲线调节回流比，简单易行，可获得高简单易行，可获得高RSS，同时使污泥在，同时使污泥在 二沉池内停留时间最短，二沉池内停留时间最短，该法尤其适于硝化工艺该法尤其适于硝化工艺。 根据泥位调节回流比，不易造成由于泥位升高而使污泥流失不易造成由于泥位升高而使污泥流失，出 水SS较稳定，但回流污泥浓度不稳定但回流污泥浓度不稳定。 四种回流比调节方法的比较四种回流比调节方法的比较 运行管理中，上述几种方法可以并用。例如，按照沉降曲线运行管理中，上述几种方法可以并用。例如，按照沉降曲线 确定回流比，并经常用确定回流比

25、，并经常用MLSS和和RSS校验，另外还应经常观测校验，另外还应经常观测 泥位，防止泥位太高，造成污泥流失。泥位，防止泥位太高，造成污泥流失。 通过排泥量的调节，可以改变活性污泥中微生物种类和增长速 度，可以改善污泥的沉降性能等，从而改变系统的功能。 控制排控制排 泥方法泥方法 SV30 控制控制 SRT 控制控制 MLSSMLSS 控制控制 X eX r 控制控制 F FM M 控制控制 4.2 剩余污泥排放剩余污泥排放 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 (1) SV(1) SV30 30控制排泥量 控制排泥量 SV30不仅反映污泥的沉降性能，也可间接反映污泥浓度高低。 n沉降性能

26、较好时，SV30较小，反之较高；污泥浓度较高时， SV30较大，反之则较小。 n若测得污泥SV30较高，可能是污泥浓度增大，也可能是沉降较高，可能是污泥浓度增大，也可能是沉降 性能恶化。性能恶化。不管是那种原因，均应及时排泥及时排泥，降低SV30值。 n采用该法排泥时，应缓慢进行，一次排泥不可太多。缓慢进行，一次排泥不可太多。 如通过排泥要将SV30由50降至30时，可利用一周的时间逐 渐实现，使SV30逐渐逼近30。 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 (2) (2) 用用MLSSMLSS控制排泥量控制排泥量 n维持一个合适的MLSS值（记作MLSSo，由工艺需要而确定，由工艺需要而

27、确定）。 当实际运行的MLSS超过MLSSo时，通过排泥来降低。 n本法用于进水量和水质变化不大的情况。 n生活污水：推流式曝气池 MILSS 1.53.0g/L，完全混合式曝 气池 MILSS 36g/L。冬季可高些，夏季低些。 n排泥量Qw计算式 RSS VaMLSSMLSS QW )( 0 Va曝气池容积，RSS回流污泥浓度，Qw排泥量 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 实例实例：某处理厂根据经验一般将MLSS控制在2000mg/L，曝气 池容积为5000m3。某日实测MLSS 2500mg/L，RSS 4000mg/L， 试计算此时应排放的污泥量。 3 0 625 4000

28、5000)20002500()( :m RSS VaMLSSMLSS Q W 计算式 u在控制总的排泥量前提下，尽量增加排泥次数，减少每次排尽量增加排泥次数，减少每次排 泥总量；如有可能，应连续排泥。泥总量；如有可能，应连续排泥。 u很多污水处理厂采用MLSS控制排泥量。当进水水质水量变控制排泥量。当进水水质水量变 化较大时，该方法容易导致错误排泥操作化较大时，该方法容易导致错误排泥操作。例：当入流BOD5增 加50%时，MLSS必然上升，若通过排泥保持恒定MLSS值，则 会导致污泥负荷增加一倍，出水质量将明显下降。 （3 3）用）用F FM M控制排泥量控制排泥量 a i VX QS M F

29、 n用F/M控制排泥量：使污泥浓度的变化倍数与QCi的变化倍数 保持一致。 RSS MFQBODVMLVSS Q ia W )/( QW排放的剩余污泥体积 Va曝气池容积 BODi入流污水的BOD5 FM控制的有机负荷 RSS回流污泥浓度 n排泥量计算式 n当入流污水水质波动较大时，该法也可使用；工业废水含量较大 的污水处理厂，可采用这种排泥方法。 n关键前提：确定合适的F/M值（可根据污水温度等条件适当调整） 水温高时，水温高时，F/MF/M值可高些值可高些，反之可低些。 入流工业废水中难降解物质较多时，难降解物质较多时，F/MF/M可低些，可低些，反之可高些。 （4 4）用）用SRTSRT

30、控制排泥控制排泥 应充分利用污泥的应充分利用污泥的沉降试验沉降试验、呼吸试验呼吸试验、生物相观测生物相观测等手段，等手段， 随时调整随时调整SRT，使之更加合理。，使之更加合理。 出水水质要求越严格，SRT应控制大一些；反之，可小一些。 在满足处理效果的前提下，温度较高时，SRT可小些；反之应 大一些。 SRT越大，利用呼吸试验测得的耗氧速率越小；反之则越大。 观察生物相，发现不同SRT条件下对应的优势指示生物。 u用用SRTSRT控制排泥，被认为是一种最可靠最准确的排泥方法。控制排泥，被认为是一种最可靠最准确的排泥方法。 u该方法的关键：该方法的关键：正确选择正确选择SRTSRT和准确计算系

31、统内的污泥总量。和准确计算系统内的污泥总量。 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 u系统中的污泥总量包括曝气池内的污泥量和回流系统内的污 泥量。实际运行管理中，用SRT控制排泥时，往往只考虑曝气考虑曝气 池内的污泥量池内的污泥量。 为出水中的污泥浓度 e ; * * * SS RSS QSS RSS XV q eaa 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 u每天排放的剩余污泥量q计算式（考虑了出水挟带污泥的情况） （4 4）用）用SRTSRT控制排泥控制排泥 u上述方法计算简单，使用方便；仅适应入流污水量波动不仅适应入流污水量波动不 大的情况。大的情况。 实实 例：例： 某处理厂

32、将SRT控制在8d左右。该厂曝气池容积Va为5000m3。 回流污泥浓度RSS为4000mg/L，混合液浓度为2500mg/L，出水 SSe为30 mg/L。当入流污水量Q为20000m3/d时，该厂每天应排 放的剩余污泥量为多少。 3 315 4000 2000030 40008 25005000* * * :m RSS QSS RSS XV q eaa 计算过程 各种排泥方法的综合使用各种排泥方法的综合使用 除上述几种常用的排泥方式外，还有其他不同的排泥方法。除上述几种常用的排泥方式外，还有其他不同的排泥方法。 每一种方法各有利弊，均有其特殊的适应条件。每一种方法各有利弊，均有其特殊的适应

33、条件。 实际运行中，可根据污水厂实际情况选择以一种方法为主，实际运行中，可根据污水厂实际情况选择以一种方法为主， 但不排除兼用其它方法。但不排除兼用其它方法。 例：采用例：采用SRTSRT控制排泥时，也应经常核算控制排泥时，也应经常核算F/MF/M值、测定值、测定SVSV值；值； 采用采用F/MF/M控制排泥时，也应经常核算控制排泥时，也应经常核算SRTSRT值。值。 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 a)a)上清液清澈透明上清液清澈透明运行正常，污泥性状良好；运行正常，污泥性状良好； b)b)上清液混浊上清液混浊负荷过高、污泥对有机物氧化、分解不彻底；负荷过高、污泥对有机物氧化、分

34、解不彻底； c)c)泥面上升，泥面上升，SVISVI高高污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥膨胀，污泥沉降性差； d)d)污泥成层上浮污泥成层上浮污泥中毒；污泥中毒； e)e)大块污泥上浮大块污泥上浮沉淀池局部厌氧，导致该处污泥腐败；沉淀池局部厌氧，导致该处污泥腐败； f)f)细小漂泥细小漂泥水温过高、水温过高、C/NC/N不适当、营养不足等原因导致污不适当、营养不足等原因导致污 泥解絮。泥解絮。 4.3 二沉池观察二沉池观察 四四、污泥回流系统与控制污泥回流系统与控制 观察内容观察内容：二沉池泥面的高低、上清液透明程度、：二沉池泥面的高低、上清液透明程度、 有无漂泥、漂泥泥粒大小等。有无漂泥、漂泥泥

35、粒大小等。 污泥污泥膨胀膨胀活性污泥系统中，污泥比重减轻、沉降困难（活性污泥系统中，污泥比重减轻、沉降困难（SVI150， 甚至达甚至达300以上），严重以上），严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降。时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降。 五五 、 常 见 问 题 与 应 对 措 施常 见 问 题 与 应 对 措 施 类型类型现现 象象原原 因因解决对策解决对策 丝状 菌膨 胀 镜检发现 大量丝状 菌；曝气 池泥水不 分离，出 水悬浮物 多；曝气 池颜色发 黑，产生 大量泡沫 1. 进水有机质少，F/M太低加大进水量，提高进水有机负荷 2. 进水N、P等营养物质不足调节营养比COD:N:P=2

36、00：5：1 3. pH值太低调整PH值69 4. 曝气池DO35 oC 增加水温调节设施（如喷淋冷却 塔）；通过加强预曝气促进水气蒸 发来降低温度 n5.1 5.1 污泥膨胀污泥膨胀 n5.1 5.1 污泥膨胀污泥膨胀 五五 、 常 见 问 题 与 应 对 措 施常 见 问 题 与 应 对 措 施 类型类型现现 象象原原 因因解决对策解决对策 非丝 状菌 膨胀 污泥絮凝 沉降性能 差，泥水 不分离 进水含有大量溶解性糖类 等有机物，污泥负荷F/M 过高； 进水营养比失调，缺乏足 够的N、P或DO； 1. 控制进水稳定，投加N、 P等营养物质使营养均衡， 提高曝气池溶解氧浓度。 2. 投加絮凝

37、剂助凝（聚铝、 聚铁或聚丙烯酰胺） 污泥不絮 凝，不沉 降 进水含有大量有毒物质， 导致污泥中毒，细菌不能 分泌出足够的粘性物质 找出有毒源，增加预处理设 施，去除有毒物质。 五五、常见问题与应对措施常见问题与应对措施 反硝化污泥反硝化污泥 上浮污泥色泽较淡，上浮污泥色泽较淡， 有时带铁锈色。有时带铁锈色。 曝气池内硝化程度较高，若二沉曝气池内硝化程度较高，若二沉 池回流比过小或回流不畅，池内池回流比过小或回流不畅，池内 泥面升高，污泥因缺氧而使硝酸泥面升高，污泥因缺氧而使硝酸 盐反硝化，产生盐反硝化，产生N2呈小气泡集结呈小气泡集结 于污泥上，导致污泥大块上浮。于污泥上，导致污泥大块上浮。

38、加大回流比，使沉淀池污泥更加大回流比，使沉淀池污泥更 新并降低泥层高度；减少泥龄，新并降低泥层高度；减少泥龄， 多排泥以降低污泥浓度；适当多排泥以降低污泥浓度；适当 降低曝气池降低曝气池DO a）大块污泥上浮）大块污泥上浮沉淀池断断续续见有拳头大小污泥上浮 n5.2 5.2 污泥上浮污泥上浮 改进改进 办法办法 原因 腐化污泥腐化污泥 上浮污泥色泽较深，上浮污泥色泽较深， 有时带铁锈色。有时带铁锈色。 二沉池有死角，造成积泥，二沉池有死角，造成积泥， 时间长后，发生厌氧腐化，时间长后，发生厌氧腐化， 产生产生H2S，CO2，H2等气等气 体，致使污泥上浮。体，致使污泥上浮。 消除死角区的积泥，例消除死角区的积泥，例 如经常用压缩空气在死如经常用压缩空气在死 角区充气，增加污泥回角区充气，增加污泥回 流等。流等。 1.污泥解絮污泥解絮 进水水质，如pH 值、毒物等突变， 使污泥无法适应 或中毒而解絮。 污泥因缺乏营养或 充氧过度造成老化。 2.污泥老化污泥老化 4.池温过高池温过