混凝土质量通病原因分析+预防措施+处理方法

1、混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严密，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂

2、模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 5、模板孔

3、隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。6、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小。7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔11.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。治理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗

4、粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理C、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，

5、并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。4、控制好下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。5、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。D、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小

6、，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 预防措施：1、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层的厚度，加强检查，钢筋过密，应选用适当粒径的碎石，保证混凝土配合比准确和拌合工作性良好的混凝土；浇筑高度超过2m，必须设置串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板应安装科学、密实，保持模板表面湿润；振捣时，严禁撞击钢筋和踩踏钢筋，如有发生，要及时地调节直钢筋和绑扎牢靠；正确掌握脱模时间，杜绝过早拆模，碰坏棱

7、角。2、 表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5的水泥砂浆，将漏筋部位抹平，漏筋较深的地方，要凿去强度薄弱的混凝土和突出的颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填充振实。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 E、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2、常温施工时，过早拆除承重模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击，或

8、保护不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

9、F、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1、施工缝、工作缝或变形缝没有经过严格的处理，或者处理不当就浇筑上层混凝土。2、 施工缝、工作缝或变形缝有杂物，清理不彻底或没有清理，就进行上层混凝土浇筑。3、 高度过高，没有设置串筒、溜槽，造成混凝土离析。4、 底层交结处没有灌注砂浆层，接缝处混凝土振捣不好。5、 特殊情况造成停工，对浇筑的混凝土已经凝固的位置处理不当，就进行浇筑。预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜

10、和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。G、表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原

11、因分析：1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。预防措施：1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护。2、 模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉。3、 在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。H、强度不够、均质性差现象：同批混凝土试块的抗压

12、强度平均值低于设计要求强度等。原因分析：1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。2、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。4、冬期施工，拆模过早或早期受冻。5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬

13、季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上时可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。与商品砼搅拌站共同解决砼搅拌过程中的质量问题。2、 当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 I、砼结构疏松处理办法1， 用回弹仪探明两柱实际混凝土强度与设计强度的差值，以及柱混凝土疏松范围，取得砼强度数据以便指导加固处理施工。2， 用小锤及钢凿小心凿除靠近混凝土结构疏松部分的混凝土。在凿除过程中必须轻敲轻凿

14、。同时观察混凝土强度变化和凿除部分的混凝土颜色和成分以及强度。以判别是否需要继续凿除。3， 彻底清除疏松混凝土后，用钢刷刷除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆。（严禁锤击钢筋去除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆砂）。然后用高压水冲刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料颗粒。4， 在原有配筋基础上用同型号的钢筋将外箍筋加密一倍。5， 钢筋绑扎完成后再次用高压水冲刷混凝土壁表面去除绑扎过程留下的杂物和扰动的混凝土。6， 安装模板：模板应用对拉螺栓紧固，不许用钢管扣件，用敲击的方式紧固，在模板上部设置混凝土入料口，入料口带托盒。托盒上表面应高出新浇混凝土表面，托盒入料口对面设置混凝土检查孔，用以确认混凝土是否

15、浇柱筑到位。7， 用比原设计混凝土高一级强度的细石混凝土浇注，浇注时要捣实，到位，注意不能振动到钢筋。8， 养护：在浇混凝土前将模板充分润湿。混凝土终凝后立即在模板外侧洒水保持模板湿润，达到养护的砼的目的。9，混凝土强度达到80%后方可拆除模板，凿除托盒部分多余突出的混凝土。用高强砂浆抹平毛面。J、裂缝产生原因：1、产生原因：水泥干缩产生的裂缝，这种裂缝出现在板的表面，比较细小。水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果水份不足则可能产生裂缝。避免的办法是加强养护，进行复盖和定时浇水。 2.温差变化引起的裂缝，这种裂缝一般出现在温差变化较大的环境及面积或长度较大的构件上。解决的办法是在适当的

16、部位留设伸缩缝。 3.应力集中引起的裂缝，这种裂缝一般出现在板的阴阳转角处或支座处。是由于板面配筋不足或钢筋间距过大造成的。避免的办法是在板面增设钢筋网或缩小钢筋间距。 4.加荷过早产生的裂缝。是因为拆模过早，混凝土强度未达到设计要求而提前加荷，使构件过载而在板底出现裂缝。避免的办法是严格掌握拆模时间，不能提前加载2、处理：混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。（根据实际情况选用 ）1.表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通

17、常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。 2.灌浆、嵌逢封堵法 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基

18、橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。 3.结构加固法 当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。 4.混凝土置换法 混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。K、掉皮处理：用1：3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。L、暴模原因：、圈梁、构造柱模板加固体系不合理，

19、直接加固在不稳定的窗间墙上，没有和室内满堂架和室内墙体可靠拉接，致使混凝土浇筑时模板受力带动墙体移位。、构造柱、圈梁混凝土浇筑振捣时间过长，振捣方法不正确，致使混凝土模板涨模严重。处理：1、因构造柱、梁模板涨模带动墙体移位、出现横向、纵向裂缝。对此种情况墙体，因涉及到结构强度和安全性要求，全部予以拆除，重新按设计要求砌筑墙体，墙体和梁底部缝隙采用压密注浆灌实。2、因梁、构造柱模板涨模致使墙体偏移，垂直度偏差超规范要求过大，混凝土截面几何尺寸严重不符合要求。5.2.1墙体:对层间垂直度偏差超过10mm的部位墙体拆除掉重新砌筑。(2)、层间垂直度偏差在10mm以内的不予处理，外墙粉刷时对墙体适当修凿，保温层厚度适当加大。3圈梁: (1)、对此部位圈梁截面偏差在30mm以内的适当修凿，以满足设计要求。(2)、偏差在30mm以外的将，如凿除掉涨模的混凝土后露钢筋的，此圈梁打掉，重新施工。、不拆除部位圈梁采用钢管架进行加固。4.柱:(1)、截面尺寸偏差在30mm以内的，对涨模部位混凝土全部凿除掉，外露钢筋，采用高一强度等级混凝土浇筑密实。(2)、截面尺寸偏差在