两江国际1、2 楼施工组织设计方案

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据.3 二、工程概二、工程概况况.5 （一）简述.6 （二）建筑概况.6 （三）建筑概况. 6 三、施工三、施工部部署署.8 （一）部署原则.8 （二）组织机构及岗位职责.9 （三）施工程序.10 （四）主要分项工程进度计划及验收计划.12 （五）施工段及流水段划分.12 （六）垂直运输.12 四、主要四、主要施施工方案工方案.12 （一）测量方案.12 （二）桩基方案 19 （三）钢筋工程施工方案.23 （四）模板工程施工方案.30 （五）混凝土工程施工方案.41 （六）脚手架工程施工方案.44 （七）楼地面施工方案.60 （八）砌筑工程施工方案.64 （九

2、）墙面工程施工方案.68 （十）季节性施工方案.73 五、五、 质量管理措施质量管理措施.78 （一）建立质量管理体系.78 （二）质量管理制度.78 （三）项目质量奖惩.79 （四）施工过程质量控制.79 六、工期保证措施六、工期保证措施.85 （一）影响工程施工进度的主要因素.85 （二）技术保障措施.85 （三）总承包管理措施.86 七、七、 安全管理措施安全管理措施.88 （一）安全管理目标.88 （二）安全管理组织体系图.88 （三）危险源的辨识和重大风险因素的控制.89 （四）安全施工管理制度及措施.89 （五）紧急情况的处理预案.91 （六）分部分项工程安全技术管理措施.92 （

3、七）其它安全技术措施.96 八、文明施工管理措八、文明施工管理措施施.101 （一）文明施工管理目标.101 （二）文明施工管理组织体系.101 （三）文明施工管理制度.101 （四）紧急情况的处理预案.101 （五）场容管理.102 （六）卫生防疫管理.104 （七）消防管理.105 九、环保九、环保管管理措施理措施.108 （一）管理目标.108 （二）环保管理组织体系.108 （三）环保措施.109 十、劳动力计划十、劳动力计划.115 一、编制依据一、编制依据 （一）招标文件 （二）两江国际 1、2#楼工程施工图纸及说明 （三）主要规程、规范 1.国家规程、规范： 序号名 称编 号 1

4、建筑地基基础设计规范gb50007-2002 2建筑结构可靠度设计统一标准gb50068-2001 3建筑抗震设计规范gb50011-2001 4混凝土结构设计规范gb50010-2002 5地下工程防水技术规范gb50108-2001 6建筑工程监理规范gb50319-2000 7屋面工程技术规范gb50345-2004 8建筑边坡工程技术规范gb50330-2002 9建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 10砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 11混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 12屋面工程质量验收规范gb50207-2002 1

5、3建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002 14建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 15建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 16建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 17建筑工程项目管理规范gb/t50326-2001 18建筑工程抗震设防分类标准gb50223-2008 19建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-93 20建筑结构荷载规范gb50009-2001 21混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003 22混凝土质量控制标准gb50164-92 23城市建设档案著录规范gb/t50323-2001

6、 24建设工程项目管理规范gb/t50326-2001 25建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001 2.行业规程、规范： 序号名 称编 号 1建筑工程抗震设防分类标准jgj3-2002 2建筑工程抗震设防分类标准jgj6-99 3建筑地基基础设计规范jgj79-2002 4建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 5施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88 6建筑工程冬期施工规程jgj104-97 8建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91 9钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003 10建筑基坑支护技术规程jgj120-99 11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

7、术规范（2002 版）jgj130-2001 12建筑变形测量规程jgj/t8-97 （三）主要标准 1.国家标准： 序号名 称编 号 1混凝土强度检验评定标准gbj107-87 2建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 3土工试验方法标准gb/t50123-99 2.行业标准： 序号名 称编 号 1建筑施工安全检查标准jgj59-99 2混凝土碱含量限值标准cecs53:93 （四）主要图集 1.国家图集： 序号名 称编 号 1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-1、04g101-3 2建筑物抗震构造详图03g329 (一)（九） 2.地方图集： 序

8、号名 称编 号 1建筑构造通用图集05j 系列 二、工程概况二、工程概况 （一）简述 工程名称两江国际 1、2#楼 建设地点巴中市平昌县江口镇 建设单位巴中市荣新置业发展有限公司 设计单位重庆市建筑工程设计院有限责任公司 监理单位四川省子午建设监理有限公司 施工单位江苏大都建设工程有限公司 建设规模48000m2 两江国际 1、2 楼工程为框架-剪力墙结构， 2 层以下为商铺，3-30 层均为住宅用房。 （二）建筑概况 建筑 规模 总建筑面积为 48000 m2 层数地上三十层 建筑高度99.000m建筑类别住宅 耐久年限50 年耐火等级一级 防水等级屋面级抗震烈度6 度 （三） 、结构概况

9、结构概况 本工程为，望江国际 1、2#楼。孔桩开挖到砂岩层，建筑物的0.00 绝对标高为 316.900m。 结构设计标准结构设计使用年限为 50 年；结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别：丙类； 基础 形式 人工挖孔桩基础。 抗震设防烈度 及设防等级 抗震设防烈度为 6 度，设计地震分组为第一组。 抗震设防类别为丙类。 结构 形式 本工程结构均采用框架-剪力墙结构。 混 凝 土 垫层采用 c20 混凝土、基顶至屋面层结构梁板柱均为 c30。 构造柱、过梁、圈梁等其他现浇构件为 c25 普通混凝土。 钢筋普通钢筋 hpb235,热轧带肋钢筋 hrb335、hrb400 三、施工部署三、施工部署

10、 （一）部署原则（一）部署原则 在施工设计图纸、招标文件的要求、国家及地方的相关法律、法规和施工规范等基础 上进行施工部署。 1.结合工程特性部署： 两江国际 1、2#楼工程具有以下特性：工程占地面积小、周边可利用地方小、施工工 期紧、质量要求高、平面设计独特、工程量大、结构复杂及机电系统繁杂等，因此，以抓 主要矛盾为原则，结合工程特性考虑施工部署： 1）根据工程占地面积小的特点在结构施工过程中合理划分施工流水段积极科学组织调 配施工人员。 2）由于工期紧，以对关键线路的工期控制为主，合理部署影响工期的分部分项工程， 即围绕主体结构进行。在工序安排、流水段划分、资源配置、方案优化、任务分配等方

11、面 的部署上以工期控制为重点。 2）本工程结构形式特别，施工时要为技术复杂的项目创造条件，如桩基础、基础梁与 主体工程的衔接等，因而，要在时间上尽可能缩短技术上相对较易的项目工期，在空间上 难度大的项目提供相应的环境，做到在工序安排方面有的放矢，尽早插入关键线路上的分 项工程，如内、外装修、设备安装等。 3）因存在较多的立体交叉作业，专业施工及泵房、电梯机电系统安装复杂，涉及的施 工单位也较多，对组织机构的建立、现场平面布置等要求较高，实现“人、财、机、料” 的合理配置。 2.平面部署原则 本工程从平面上可划分主体工程和装饰工程，采取“化整为零”的原则，将整个工程 划分区域、施工段和流水段进行

12、施工，每个施工段的主体工程同时进行，穿插填充墙结构 及部分装饰工程的施工。 坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置施工临时设施、 运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进 行阶段性调整，为总承包及各专业施工班组提供服务场地，做到投入最低，收效最大，经 济适用。 3.空间部署原则 为了贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工留有余地的原则， 保证工程按总进度计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、装修 和安装的立体交叉施工，根据本工程特点，将结构施工分为基础、地上部分结构等几个阶 段，以便工序穿插。 在

13、施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、 周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间， 平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性， 做好分阶段验收安排。 4、施工程序的部署原则 根据工程的矩型平面形状及结构形式，进行施工区域、施工段和施工流水段的划分； 以土建结构为主线、按照常规的施工流程进行施工顺序的部署，由于本工程填充墙结构及 内装饰工程量大，应尽量提前进行阶段性结构验收为二次结构及装修创造施工条件。 （二）组织机构及岗位职责 1.组织机构 根据结构施工图，已将本工程划分成二个区域：从东

14、西西依次为段和段。 我们将组建“两江国际 1、2#楼工程总承包部” ，建立直线职能型组织机构，根据施工 段分别设土建施工分部及专业施工单位。 总包业务部门设为八部一室，即：工程部、技术部、质量部、机电部、商务部、物资 设备部、安保部、财务部及综合办公室。 鉴于本工程的重要性和复杂性，承包人将派遣年富力强、高级技术职称、并主持过大 型住宅楼工程施工的工程负责人担任施工总承包项目经理，负责协调、调度全公司优势资 源为工程施工服务，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全 面负责。 现场主要管理人员： 序号职 务职 称姓名 1项目经理工程师印福达 2技术负责人工程师王凯 3质量员

15、助工 4安全员助工石阿红 5施工员技术员 6土建工长技术员 7材料员助工 8资料员技术员 9试验员技术员 2.主要管理职能 （1）工程施工总承包部实施项目总承包管理，负责总体指导、协调工程的施工生产。 在施工中，总承包部将组建专业施工作业队（分部）承担标书中规定由总承包人自行组织 实施的项目。同时，按计划对招标文件要求的项目进行专业招标，选择合适的专业施工班 组，并全面协调各施工班组按照总体工程目标完成专业施工班组施工的项目管理。 （2）各分部和专业施工班组要执行总承包部各职能部室的管理和指导，在总承包部的 “横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都 能受控

16、有序，有条不紊。 （3）土建分部负责混凝土结构工程，包括部分预埋预留、二次结构和粗装修等项目； 各施工班组单位均应服从总承包的管理，以总承包部相应部门为主进行各施工班组商的管 理与协调。 （4）各作业单位应对本单位所承担的工程项目负责，并满足总承包对施工生产及文明 施工等方面的要求，在总承包的协调管理下，作好相互配合。 （5）总承包部按照项目法施工原则组织施工。各施工作业队和专业施工班组根据工程 需要进场、撤场，在工期安排上服从工程总承包部统一安排；在施工程序上执行总体施工 组织设计的统一约定；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从总承包工程 管理的统一规划和调度；在技术质量上接受工

17、程总承包部总工程师和技术部、质量部的协 调、管理。 （三）施工程序 1.工程区域划分 根据初步设计图、组织机构和工程特点，两江国际 1、2 楼工程从立面上和平面上划分 成以下区域： 立面：主体结构、基础结构。 平面：地下地上为连贯的矩型结构. 2.主要分部分项工程 土建工程：土方（挖孔桩） 、 、基础、防水工程、主体结构、二次结构等。 室外工程：散水、管网工程等。 3.施工顺序 工程工期主要决定于主体工 程（土建、装修、安装）的施工进度，因此，主体结构施工完成7- 8层后要快节奏插入装修 ，室外工程等穿 也要合理穿 插进行。主体结构主要施工顺序： 土方工程 孔桩基础工程 主体结构 室外装修（室

18、内粗装） 室内装修及设备安装 联动调试 竣工验收。 施工程序框图 土方开挖 （1）基础施工：基础分两段流水施工。 （2）主体结构施工：基础部分按施工缝分四段段进行流水施工，三层以上分四段进行 孔桩基础 基础工程 主体结构 室外装修 联动调试 竣工 设备预埋预留 初装修 室外工程 设备进场 设备安装 室内装修 流水施工。三层以上主体按两段进行流水施工。 （四）主要分项工程进度计划及验收计划 详见两江国际 1、2#楼工程进度计划表。 （五）施工段及流水段划分 1.施工段及流水段划分原则： 由于本工程体量大，从设计上已分成四个段，为便于更快、更好的组织施工，根据工 程特性，三层下划分为四个施工段；三

19、层上划分为二个流水施工段。根据结构形式、施工 缝的位置、工期要求、周转材料的选择和投入量、劳动力情况及任务划分，并综合考虑工 程量的均衡划分流水段。 （六）垂直运输 两江国际 1、2#楼工程采用 5010 塔式起重机用于整个工程的垂直运输。 塔吊在孔桩施工时即安装，主要用于钢筋、模板、支架、周转材料、小型机具、专业 预埋件等物资的运输，还可以用于部分混凝土、回填土及屋面板的运输。 混凝土的垂直运输以泵送为主。 根据具体的结构施工图，另行设计卸料平台，用于主体结构的周转材料的运输。 周转材料的运出及装修材料、机电设备的运进主要 外墙洞口及室内楼梯运输。 四、主要施工方案四、主要施工方案 （一）测

20、量方案 （一）测量施工方案 本工程应具备建筑物定位、高程控制条件。 1.施工安排 （1）组织安排：工程主体结构外围为长矩形，桩基础较深及主体结构形状变化复杂， 所以要求测量精度高，使平面定位放线，高程引测难度增大。 为保证测量工作顺利开展，测量放线工作由总承包部技术部负责组织实施，设专职测 量工程师管理、协调测量放线全过程，项目质量部设专人负责测量验线、并报监理检查验 收；组建施工测量小组。 （2）测量控制： 平面三级测量控制：第一级建筑物平面测量控制；第二级层间平面测量控制；第三 级分项工程施工测量控制。 高程三级测量控制：第一级标准水平桩高程控制网，第二级层间标高线控制，第三 级分项工程施

21、工标高线控制。 测量精度控制： （a）平面控制网控制精度： 等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差 第一、二级200101/200003mm 第三级1m3/h）时，应按水下砼规程 施工。 4砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 5在灌注桩身砼时，相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 6灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3 件） ，及时提出试验报告。 4.4.4基桩检测 按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位 复检。 4确保质量的技术措施 为确保工程质量特制定以下质量

22、保证措施： 1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做 好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。 2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量 评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。 3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。 4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月 度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。 5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原 件单

23、位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检 通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。 6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降 等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员 和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核 记录。 7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经 工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。 8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前 24 小时将“隐蔽工程 验收通知单”

24、送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。 9、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须 根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试 块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养 护，确保砼的质量。 10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。 11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比 较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。 12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和

25、山西省、阳 泉市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料， 如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复 核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。 13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。 14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。 以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。 5确保安全的技术措施 5.1安全技术措施 1当桩孔开挖深度超过 5m 时，应在孔底面以上 3m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼 钢筋做成的安全防护网。防护网随着

26、挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业 人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放 到桩孔底，放置时间不得少于 10 分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过 10m 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于 25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 2桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。 3严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或 12v 以 下的安全灯。 4已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 5凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。

27、严禁带 电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。 6施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接 零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工 现场临时用电安全技术规范 。 5.2安全管理制度 1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 2制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。 3对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 4所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 5坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。 6各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程

28、的实际情况进行有针对性的交底，由技 术负责人审查签字后交班组负责人签字。 7对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。 5.3 “三宝、四口、五临边”的管理 1正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的 作用。 2在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。 3进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。 6.4施工用电 1开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案） 。 2配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。 3现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。 4各种电箱、漏电保护器等设备均选

29、用国家有关部门认可的产品。 5正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。 6现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。 7配电箱内各开关应标上用途标志。 8在潮湿空间照明应用以下安全电压。 5.4施工机械 5.4.1搅拌机 1搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。 2机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。 3要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机） 。 4发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。 5工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。 5.4.2钢筋机械 1拉机操作时应

30、控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。 2切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时， 其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短 料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。 3弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另 一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。 5.4.3木工机械 1应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项； 2设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于 2 米； 3安全防护装置要齐全完整； 4木料长度不足 50cm 的短料，禁止上锯。 5.4.4潜水泵

31、应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程 中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。 7成品保护 1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 3桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 4桩头在强度没有达到 5mpa 时，不得碾压，以免桩头损坏。 （三）钢筋工程施工方案 1.原材进场检验 本工程所有钢材均使用知名厂家的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外 观、力学试验复检合格并申报监理认可后，方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢

32、 材及时进行退场处置，防止混用于工程上。 2.钢筋加工 钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，应预 留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。 本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行 加工，分清连接形式，例如正反丝扣，弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、 分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。 钢筋直径16，采用滚压直螺纹连接。滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格方可使 用。 3.钢筋绑扎 （1）一般要求 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑

33、扎严格按混 凝土结构工程及验收规范 （gb50204-2002）和设计要求执行。 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序， 并加强现场质量控制，严格规范化管理。 钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严 格按照设计规范和设计图纸要求。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难， 避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。 （2）构造要求 受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于 500mm，同一截面 钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区 25%，受压区 50

34、%。 楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中 1/3 段内。 双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现 浇板中洞边长或直径小于等于 300mm 时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于 300mm 小于等于 1000mm 时按图纸设计配置加强筋。 填充墙交接处、单片填充墙每隔 4m 处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造 柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内 300mm。 钢筋保护层： 5 基础梁：下部钢筋底面有垫层 40；上部 25； 梁：25，且不宜小于纵筋直径，在卫生间处梁：30； 各层楼板、楼梯板和其他砼墙：15，在卫生间处板：20。 （3

35、）基础梁钢筋绑扎 施工顺序 弹线基础梁下铁筋放垫块箍筋基础梁上网筋墙柱插筋 操作要点 垫层混凝土达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出梁边线、中线。 钢筋绑扎顺序：先绑扎梁下铁钢筋，然后再绑扎箍筋，再安装梁上铁筋，最后是墙柱 插筋。 钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。 （4）墙体钢筋的绑扎 本工程墙体钢筋采用搭接绑扎方式。 施工顺序 弹线绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块检查 操作要点 （a）墙体钢筋接头形式采用搭接绑扎，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不 应大于 50%。 （b）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡 是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢

36、固发生变形，绑扎铅丝端头必须朝内。 （c）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。 （d）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，确保保护 层完全正确。 （e）墙体钢筋保护层：剪力墙内外侧 15mm，采用塑料垫块，垫块间距为 600mm600mm。 （5）梁板钢筋绑扎 施工顺序 主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋 （架马凳）绑扎楼梯钢筋检查 操作要点 （a）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主 次梁钢筋，并入模就位。 （b）在绑扎楼板上层钢筋的同时架设 12250mm 的钢筋马凳。 （c）钢

37、筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专 人负责随混凝土浇筑随检修。 4.钢筋的连接方式 本工程16 以上的钢筋接头为电渣压力焊连接，16 以下的钢筋采用绑扎搭接。 （1）工艺流程 切割下料滚压螺纹安装保护套钢筋调头滚压螺纹安装保护套标识分类 堆放现场连接 （2）钢筋直螺纹的连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。 旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。 对于只能旋动接头的连接位置，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度， 套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由 转

38、动位置（指可调型） 。 拧好后接头作标记，避免漏拧。 接头外露的完整螺纹丝扣数为 3 扣之内，以保证连接质量。 质量检查 （a）外观检查：根据钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，本工程钢筋直螺纹接头连 接质量符合要求。 （b）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、 同规格接头，以 500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批） 进行现场取样试验，要求符合钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2003）的规定。 5.钢筋保护层的控制 针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工 程拟在结构施工阶段墙钢筋

39、绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙主筋全部到位，保证 保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结 构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马 凳架设，马凳间距 1m，墙体插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将 墙钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层 厚度、面宽度和钢筋位置。 （1）墙体钢筋 墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度 1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使 操作人员具有良好的作业环境。 墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用） ，以此检

40、查墙竖筋 的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。 根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔 1000mm 纵横设置一个。 （2）梁钢筋 梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直 径大于等于 25mm 的钢筋头。 梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上 下主筋之上。 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 （3）楼板钢筋 清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上

41、部结构定位边线。在模板上划好主 筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配 合安装。 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下 部主筋之下。 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点 可交错绑扎。 楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土 进行封堵。 严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔 1000mm 设置一个固定在楼 板最下部钢筋上。

42、楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体 和柱子模板的支立和加固。 6.钢筋绑扎质量控制 （1）接头位置、搭接和锚固长度控制 钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进 行调整。 钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。 （2）钢筋骨架质量检查 钢筋绑扎分项工程允许偏差 允许偏差（mm） 序号项 目 国家标准结构长城杯标准 1板钢筋网间距2010 2柱、梁箍筋外包尺寸55 间距1010 3柱、梁主筋 排距55 4柱、梁箍筋间距2010 5基础底板马凳铁高度5 基础105 梁柱536 受力钢筋 保护层 墙板33

43、钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质 量三检制，检查标准为现行规范和要求。 7.钢筋工程质量保证措施 （1）审图把关，严格控制加工和验收 施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按 国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。 加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净； 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、 箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。 加工质量控制： 专人放样，专人审核，保证放样正确、合理； 统一下料，长短搭配，下料尺寸准确； 箍筋、梯子筋采用无齿锯断

44、料，保证钢筋端头平齐； 坚持“样板先行” ，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工； 实行“钢筋加工预检” ，所有箍筋（1350、10d 长弯钩） 、梯子筋、马凳、定位筋等必 须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现 场使用。 （2）钢筋工程重点控制的内容 钢筋保护层控制 （a）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，我们将根据不同钢筋 直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。 （b）在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防 锈漆。 钢筋绑扎控制 （a）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均

45、符合设计图纸和施工规范（gb50204- 2002）的规定； （b）钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于 10d； （c）钢筋间距控制： 顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢 筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线； 墙体钢筋：采用石笔做点，拉通线控制； 箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线； 粱：在底模上画箍筋的位置线； 钢筋定位、截面尺寸控制： （a）板厚：采用钢筋马凳，间距600mm 梅花型布置。马凳支在下层钢筋上，且支 马凳的部位必须有垫块。 （b）墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于 12，代替墙体 钢筋。 （c）梁钢筋：

46、采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。 钢筋丝扣控制： 钢筋丝扣： 采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。 墙体钢筋绑扎采用“反绑” ，保证绑扎丝端头朝内。板、梁丝扣绑扎时拗向内侧，防止 绑扎丝露出混凝土面。 钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头 50mm，绑扎牢固。 绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。 钢筋平直度控制： 墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距 1m 拉通线控制、调整钢筋的平直度； 墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。 钢筋施工的质量控制：我司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验” 。 “七不准” （a）已

47、浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； （b）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； （c）控制线未弹好不准绑钢筋； （d）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋； （e）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； （f）技术交底未到位不准绑钢筋； （g）钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。 “五不验” （a）钢筋未完成不验收； （b）钢筋定位措施不到位不验收； （c）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； （d）钢筋纠偏不合格不验收； （e）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 （三）模板工程施工方案 1.模板工程施工概况 荣新两江国际 1、2#楼工程梁截面种类较多，梁底参差不齐。顶板大部分为 100mm 厚，

48、 小部分为 120mm 厚。 本工程要求模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准 确、截面均匀，结构造型准确。 2.模板施工难点 结合本工程结构设计造型，短肢墙角模控制是关键。为了达到业主约定的工程质量目 标，模板是影响工程质量最关键的因素，模板本身必须满足一定质量要求，我司将充分发 挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。 3.模板设计选型 模板设计时墙体模板以竹胶板模板为主，顶板考虑材质好，质量轻，便于移动，成本 适中的覆膜多层板（以 15mm 为主） 。模板支撑以存量大、安全适用、钢管脚手架、方木为 主。根据工程特点，按施工图

49、流水施工，顶板模板一次性分别配置 3 层，拆模时，一层的 模板周转至四层；墙体模板按一个流水配制。各个部位的模板及支撑体系的选用见下表所 示： 模板选择龙骨选择 多层板、竹胶板100100mm、50*100 方木 基础梁15mm 多层板小木方 墙 体5cm 宽单面刨光木板 墙体模板将其夹紧，用穿 墙螺栓外侧兜住 梁 板5cm 宽单面刨光木板组拼 架子管作横楞 架子管或木方做竖楞 15mm 厚覆膜多层板方木 15mm 厚覆膜多层板方木 多层板方木 4模板安装前的准备工作 模板拼装必须严格按各部位模板的设计图拼装，严格控制模板的拼装质量。 模板安装前做好模板的定位基准工作 首先按测量放线图引测控制

50、轴线，并据此引出所有的墙的轴线，并根据轴线和施工 图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（500mm 控制线） ，以便于模板的安装和校正。 设置模板定位基准：墙体上部模可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，绑扎 在主筋上，作为定位筋；也可在墙内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。墙体定位筋采用 12 钢筋。 做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50cm 标高控制线引测到模板安装位置，以便 于进行模板施工的标高控制。 进行找平工作：竖向结构模板承垫部位应预先找平，防止模板底部漏浆。 现场拼装的模板安装前进行尺寸和拼缝等的检查。 5.模板安装 （1）垫层模板 采用 100100mm 的方木沿垫层边线设

51、置，支撑体系可采用用碗扣架加顶托支撑在基坑 壁上或者采用钢筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木长度 4m，为防止接头处 产生错台，方木接头处应附加方木钉牢。 （2）墙体模板 本工程墙体模板配置采用竹胶板加工制作，墙体模板拼装时，两块板之间的缝内夹海 绵条；拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。 在支设内墙模板时，先在底板上用 1：2.5 水泥砂浆座浆，再支设模板，并在模板下 口塞海绵条，防止底口漏浆。为了保证上部墙体模板的平直，将墙底部施工缝处砼凿毛， 直到见到石子为止。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支 设好后刚好与两侧线齐，并

52、且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。 （见下 图） b 预制拼装 （1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 （2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板留成子母口，龙骨用 50*100mm 木方，间距 墙 板 大钢模板 穿墙螺栓 内墙体模板支设 凿毛直到见石子 支撑 模板底口塞海绵条或座浆 扣件连接固定 200，穿墙螺杆间距 800*800 c 操作工艺 （1）工艺流程： 弹墙位置线 抹找平层作定位墩 安装墙模板 安装穿墙螺 杆 安拉杆或斜撑 （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证墙轴线边线与标 高的准确，或者按照放线位置，在墙两侧离地 58cm

53、处的主筋上焊接支杆，从而顶住模板， 以防止位移。 （3）安装墙模的拉杆或斜撑：墙模每边设 2 根斜撑，用 u 托调节校正模板垂直度。斜 撑与地面夹角宜为 45。 （6）将墙模内清理干净，封闭清理口，办理墙模预检。 （7）墙拆模后在混凝土上弹出水平线。 d 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 先拆掉墙斜拉杆或斜支撑，再把穿墙螺杆拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与 混凝土脱离。 e 质量标准 1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足 够的支撑面积。 2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严

54、禁 隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3 允许偏差项目见表 4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 允许偏差（mm） 项 目 国家规范标准天府杯标准 检 查 方 法 柱、墙、梁轴线位移53尺量检查 标 高5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度33用 2m 托线板检查 b、多层板配制墙模： 采用 15mm 厚覆膜板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖 楞采用 50100mm 方木（压刨找平） ，每 20cm 一道。最底一层距地面 300mm。对于单面尺 寸大于 1300mm 的短肢墙，在墙上、中、下部

55、加设 16 穿墙螺栓一道。预留地锚作为支点， 用 10 钢丝绳拉接墙模上口及锚环，调整模板的垂直度。模板底部用 100100mm 方木顶 住。 （6）梁模板 底模与侧模采用 15mm 厚覆膜多层板，主龙骨采用 100mm100mm600mm 单面刨光方木， 次龙骨选用 50mm100mm200mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工， 由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大 于 600mm 时加 m14 穿墙螺栓，穿墙螺栓纵横向间距不超近600。梁节点详见下图： 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查 表面平整度55 用 2m 靠尺和楔形

56、塞尺检 查 预埋钢板、预埋管、预留孔中 心线位移 33 中心线位移22 预埋 螺栓外露长度 +10 -0 +10 -0 中心线位移1010 预留洞 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 拉线和尺量检查 h/2 m14螺栓600 600 100100mm方木 600 900碗扣架管 15厚多层板 50100mm方木 200 200 50100mm方木 100100mm方木 600 梁节点图 （8）顶板模板 顶板采用 15mm 厚覆膜板，支撑采用钢管支撑，上端加可调支座。主龙骨为 100100 木方子，间距 1200 mm；次龙骨为 50100 木方子，中距 300 mm；纵横向立杆间距取 120

57、0mm。四角边楞为 50100 木方紧贴墙面，顶板支撑体系见下图。 顶板模板图 48钢管 5100400mm木方 木方次龙骨300 可调支托 木方主龙骨 钢筋混凝土顶板 厚覆膜板 顶板支模时根据各房间的顶板厚度，在砼墙上弹出水平标高控制线。根据各房间的大 小和下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，支撑 距墙边 250mm，临时固定后再安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装。支柱沿主龙骨方向的 最大间距为 1200mm，沿次龙骨方向的最大间距为 1200mm，注意上下层立杆应对齐，钢管支 撑底部垫 50100400mm 的木方。竖向支撑中间加水平拉杆，水平拉杆间距不大于

58、 1500mm。 次龙骨中距 300mm，安装边龙骨时在四周砼墙与边龙骨之间粘贴 50100mm 的海绵条， 边龙骨贴墙要紧密防止漏浆。跨度大于 4m 的房间要起拱，起拱高度为房间跨度的 2。 覆膜板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装。 平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割，两板接缝处采用硬拼 缝挤严。 浇筑顶板砼之前，将模板内杂物清理干净，办理预检。 （9）楼梯模板 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用 15mm 厚覆膜板及方木按 1：1 现场拼装。主龙骨采 用 100100mm 方木，间距不大于 1200mm；次龙骨选用 50100mm 方木

59、，间距不大于 300mm。 （10）门窗洞口模板 采用整体收缩式门洞口模板。它由两块定型 l 型模板组成，模板材料使用 15mm 厚多层 板，宽同墙厚，比门洞口的实际尺寸低 100mm。模板采用 5010 木方作为龙骨，龙骨十字 交叉连接。两块 l 型模板由 50 50 3mm 角钢连接。 在水平模板前端焊垂直扁钢角，形成托撑，施工时加方木顶住接缝处，在水平龙骨顶 次龙骨（100 100方木） 主龙骨（100 100方木） 主龙骨（100 100方木） 可调顶托 碗扣架做底模支撑 连系杆（与立杆 用扣件连接） 木板做踏步侧模 次龙骨（100 100方木） 梯段底模斜撑 梯段模板支设示意图 可调

60、顶托 楼梯木模板构造 木档踏步线 外帮板 反三角木 三角木块 方木 楼梯结构线 踏步侧模板 外帮侧模板 木档 横楞 立木 反三角木 楞木（搁栅） 底模 外帮侧模板 吊木 横楞 立木 多层板做楼梯侧帮板 梯段底模（15mm厚多层板） 端焊制角钢，形成水平托撑防止错台。采用螺丝及螺母连接代替自攻螺丝连接，提高连接 强度，防止面板与龙骨脱离。 （11）模板脱模剂 模板选用油质脱模剂，刚拆的模板应立即将板面的灰清干净，待板面干燥后，均匀涂刷 油质脱模剂。在雨季注意雨后要重新涂刷。在涂刷脱模剂时不得沾污钢筋及混凝土接槎处。 6.模板节点构造 （1）顶板、墙体节点 顶板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝