化学亮点策划

1、北郊热电厂化学亮点策划书1策划目的为了全面提高北郊热电化学工程的质量、进度、安全水平，以先进的思想理念、深厚的文化内涵、崭新的精神风貌和精湛的工艺水平，建设精品工程。2 策划依据 火力发电厂初步设计文件内容深度规定 DL/T 54272009火力发电厂可行性研究报告深度规定 DL/T 53752008中国电力优质工程奖评选办法 2008版电力工程达标投产管理办法 2006版大唐国际发电股份有限公司火电工程设计暂行技术规定大唐国际制【2010】28号 电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学 DL/T 5190.42004火力发电厂锅炉化学清洗导则DL794-2001火力发电厂停 ( 备 )

2、 用热力设备防锈蚀导则DL956-2005火电厂反渗透水处理装置验收导则 DL/T 951-2005火力发电厂超滤水处理装置验收导则 DL/T 952-2005火力发电厂设计技术规程 DL/T 5000-2000火力发电厂化学设计技术规程 DL/T 5068-2000 电力用水处理设备验收导则 DL/T 543-20093指标3.1基建指标3.1.1接触酸碱管道容器必须有防腐层且完整为100%3.1.2管道及设备安装完成必须100%进行水压实验3.1.3设备调试的质量检验分项合格率100%3.1.4满负荷试运时，设备自动投运率为100%，化学仪表投运率为100%，热工、电气监测仪表投运率为10

3、0%。3.2投产指标项目考核标准国内最优北郊目标水汽质量合格率96%100%100%在线化学仪表投入率96%100%100%汽轮机油和变压器油的油质合格率98%100%100%汽轮机油和变压器油耗10%5%变压器油合格率98%100%100%变压器油耗化学补氢湿度合格率100%100%100%发电机内氢湿合格率90%100%100%入炉煤机械取样器投入率97%100%100%4 化学工艺策划内容包括：锅炉补给水及热网补充水处理、凝结水精处理、工业废水处理4.1 锅炉补给水及热网补充水系统 北郊电厂锅炉补给水处理系统原水水源和循环冷却水系统补充水水源拟采用唐山东郊污水处理厂出水（中水）。陡河煤矿

4、疏干水及城市自来水为备用水源。4.1.1 水质标准中水水质指标 项目中水质指标（mg/L）化学需氧量CODcr100生化需氧量BOD5 30悬浮物SS30TP （以P计） 3氨氮NH3-N25pH7.09石油类5氯离子Cl-700总硬度（以CaCO3计）600总碱度（以CaCO3计）250 溶解性固形物1500锅炉补给水处理系统出水水质标准： 硬度 0 mol/L 电导率（25） 0.2S/cm 二氧化硅 20 g/L热网补充水质量标准：溶解氧 100 mg/L总硬度 700 mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)悬浮物 5 mg/L4.1.2锅炉补给水处理及热网补充水处理系统策划 由于原水

5、采用生活污水深度处理后的再生水，水中有机物含量、悬浮胶体和含盐量均相对较高，水中的水质成分也较复杂，加药量很难计算，为了保证反渗透系统进水浊度与防垢要求，确保锅炉补给水处理系统的安全可靠运行，采用超滤膜过滤和反渗透膜脱盐处理技术是比较适宜的。同时，为降低造价，减少设备，热网补水从淡水箱引出，设2台热网补水泵，一运一备，热网补水泵出口母管设置流量表、pH表、温度表等介质测量仪表。并设置一套加氨装置设置，加药口在热网补水泵母管上。具体工艺流程如下：杀菌剂 酸 阻垢剂 还原剂 原水加热器机械过滤器超滤器超滤水箱反渗透升压泵保安过滤器高压泵反渗透除碳器淡水箱淡水泵逆流再生阳床逆流再生阴床混床除盐水箱

6、氨 热力系统 热网补给水泵热网策划说明：中水接至加热器，经加热器加热至20(5)，送入多介质过滤器。多介质过滤器采用母管制并联连接，反洗周期由过滤压差及出水浊度设定值控制，运行操作采用自动控制。设置一套加杀菌剂装置，加药口在过滤器进水母管上。各过滤器可独立运行，也可同时运行，各过滤器可以单独脱离系统并进行反洗。过滤器出水部分接至过滤器反洗水箱，过滤器反洗水由反洗水箱引出。 过滤器出水直接接入超滤装置。4套超滤装置采用母管制并联连接，可独立运行，也可同时运行，并可以单独脱离系统并进行反洗。超滤出水引至超滤水箱，反洗水由超滤水箱引出，设置一套分散清洗加药装置。超滤系统的运行由出水量和膜间压差信号控

7、制，运行操作采用自动控制。反渗透进水由反渗透升压泵从超滤水箱引出供给。反渗透系统的保安过滤器、高压泵、反渗透装置等采用单元制连接。2套反渗透单元间采用母管制并联连接，每个单元可以单独脱离系统并进行清洗。在保安过滤器进水母管设置在线SDI测定仪、电导表、pH表、余氯表、温度表和流量表等介质测量仪表。4.2凝结水精处理由于本期建设的锅炉为亚临界汽包炉，机组凝汽器循环冷却水系统补充水采用污水处理厂二级出水经曝气生物滤池加石灰软化澄清过滤净化处理后的再生水，循环水浓缩倍率较高。过热蒸汽采用二次喷水减温方式，对给水水质和蒸汽品质要求较高。 凝结水泵体外再生深层混床树脂捕捉器低压加热器。每台机组设置350

8、% 体外再生深层混床，两台机组共用一套精处理再生装置。精处理再生装置树脂分离采用高分离技术。4.3工业废水处理4.3.1经常性废水处理全厂的经常性酸碱废水处理流程如下，通过各自的收集系统收集后送至工业废水集中处理站300m3经常性废水储存箱，经空气搅拌,混合均匀后进入最终中和池进行加酸碱调节pH值到69,流入清净水池，达标后回收利用。其工艺流程为:各处来酸碱性废水酸碱性废水箱最终中和池清净水池回收利用。4.3.2非经常性废水处理锅炉化学清洗方案直接影响废水处理系统的选择。目前锅炉酸洗主要采用无机酸酸洗和有机酸酸洗两种方法, 而以盐酸清洗方案使用较多，所以本处理系统暂按以盐酸清洗考虑。锅炉化学清

9、洗废水的污染因子主要是pH值、COD、悬浮物及重金属，空气预热器清洗排水含有大量机械杂质和重金属。因此，非经常性废水需去除重金属和氧化处理。其处理方式如下：空气预热器清洗排水和锅炉化学清洗废水，送至2座2000m3废水储存箱,经空气搅拌、加酸碱调节pH值和加药絮凝后进入澄清器,产生的清水流入最终中和池与酸碱废水混合,之后按酸碱性废水处理方法进行处理,排出的泥浆送至泥浆处理系统。其水处理工艺流程为: 非经常性排水2000m3废水储存箱絮凝槽 澄清器 最终中和池 清净水池 回用。4.3.3脱硫废水处理脱硫废水废水缓冲箱中和槽沉降槽絮凝槽澄清池清水pH调整箱排放上述工艺流程反应机理为：在中和槽加入石

10、灰乳，pH值至少调到910，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出，在沉降槽中加入聚合铁和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝槽中长成稍大的絮凝体，在絮凝槽出口加入辅助絮凝剂，在下流过程中絮凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体，在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池出水（清水）流入清水箱内加酸调节pH值到69后排放。5.化学安装质量策划5.1管道安装质量策划化学系统衬里管道较多、所占比重较大，其外观工艺质量直接影响到化水系统工程的外在质量，施工前在某些弯头处作调整段，较长直管段把其中一段一段直观做成活法兰，调整段在整

11、体管路接通确保横平竖直后再将调整段进行衬里，确保管路工艺美观，需做好以下几点：5.1.1技术人员提前会审图纸，要求将管道设计到横成排竖成行5.1.2检查是否漏设埋件，缺少埋件后将影响工艺美观5.1.3支吊架根部用槽钢整个水处理车间开口方向统一向内，端部不论管道管径大小统一在同一垂线上5.1.4支架根部安装前先刷漆，防止管道安装上去，局部无法刷漆5.1.5化水室内所有螺栓及支吊架螺栓均统一方向，六角头一段远离墙端5.1.6所有法兰螺母经过计算螺帽拧满，露出2-3扣5.2化学设备安装质量策划5.2.1除盐水箱、生水箱等箱罐在制作时应做好规范的胀圈、卷板机制作时应采用合理的焊接方法，保证外观椭圆度、

12、平直度等外观质量。5.2.2为方便设备吊装就位，离子交换设备需在锅炉补给水处理间及酸碱储存间顶部预留，大件设备从顶部吊装就位后，采取防护措施，防止土建施工造成设备二次污染和丢失-、损坏。5.2.3基础中心线与设计规定的位置，与其他设备无关联的设备偏差不应大于10毫米，与其他设备有关联的设备偏差不应大于2毫米。5.2.4设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量确定好垫铁的尺寸、组数和对方位置。5.2.5设备定位必须在地角螺栓灌浆后，且灌浆的混凝土强度达到规定强度的75%以后方可进行，拧紧地脚螺栓，应使每个地脚螺栓均匀受力。调整设备水平时，必须使用垫铁进行调整，不得用拧紧或

13、放松地脚螺栓的方法调整。5.2.6化学各类压力容器在系统内装完毕应进行单体压力水压试验，以确保与其相连的各阀门的严密性。5.2.7安装化学各类压力容器的螺栓、螺母等材质应使用不锈钢材质，安装前检查这些元件的材质。5.3防腐质量策划5.3.1凡接触腐蚀性介质或对出水质量有影响的设备、管道、阀门及排水沟等内表面和受腐蚀环境影响的设备、管道（包括直埋钢管）的外表面，均应衬涂合适的防腐层或用耐腐蚀材料制造。5.3.2不宜采用地下混凝土（内壁衬玻璃钢）制的浓酸、浓碱池。5.3.3对设有防腐层的设备及管件，设计时应考虑防腐施工的安全与方便，并应注意在防腐前完成所有焊接工作。5.3.4酸（碱）贮存及计量间的

14、地面、墙裙、墙顶棚、沟道、通风设施、钢平台扶梯、设备（管道）外表面，均应采取防腐措施；地面应有冲洗排水设施；室内应有通风设施；照明应采用防腐灯具。5.3.5玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的外观质量应保证玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。5.3.6玻璃钢用玻璃布的规格和层数应符合设计规定，厚度应小于设计会定厚度的测点数，不得大于10%，测点出实测厚度不得小于设计规定厚度的90% 6化学设备调试质量策划6.1对土建施工的要求6.1.1过滤除盐间、酸碱贮存间、酸碱计量间、水泵间等的地面、沟道防腐施工完毕，排水沟道畅通，沟道内无杂物，沟盖板齐全。6.1.2道路畅通，酸车、碱车能顺利开到酸碱贮存罐前。6.1

15、.3实验室、化验间的上、下水、通风照明、动力电源及各种实验台按设计要求完工。6.1.4化学间用水应满足连续供水，排水设施满足连续排水要求。6.2对安装的要求6.2.1与制水有关的给水、排水、酸、碱系统、加热系统以及附属设备的管道和设施全部安装完毕。车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。6.2.2过滤、除盐系统的安装工作全部完成，各个衬胶设备电火花试验结束并合格，应完整无针孔，能接受2000015000伏电火花试验而不被击穿。水压试验合格，所有转动机械全部安装完毕，并经分步试运合格。6.2.3与化学水处理有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，包括所有的压力

16、表、流量表、液位计以及所有化学监督及工业仪表全部安装完毕，并校验合格，并能正常投入运行。6.2.4系统管道冲洗、水压完毕，各种箱、罐、设备内部进行仔细清扫和冲洗。6.2.5通讯设施应保证试运调试阶段工作的顺利进行。6.2.6设备、阀门、管道全部编号、挂牌，标记清晰。6.3对生产的要求6.3.1参加试运工作的值班员需经过考试合格；分工明确；责任界限清楚，并服从调试人员的指挥。6.3.2化学分析仪器（电导仪、温度计、浊度仪、SDI仪、pH计、COD及玻璃仪器等）、药品、运行规程及运行记录报表齐全。6.3.3分析化验及时准确，报表填写清晰无误。6.3.4化学水处理室的各种设备、阀门应悬挂编号、名称标

17、志牌。6.3.5运行值班人员应熟悉本职责范围内的系统及设备，熟记操作程序。试运操作记录应正确无误，操作及交接班人员应签字，以明确责任。6.3.6现场备有急救药品，如0.5%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等；近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。6.3.7 NaClO、NaHSO3、絮凝剂、阻垢剂、杀菌剂、盐酸、氢氧化钠等试运药品准备就绪。化学水处理所需的填料及各种离子交换树脂、药品的规格应符合“电建规”（化学篇）的有关要求，其数量应满足启动试运的要求并运至现场。膜元件等应严格按设计要求备齐，经检验合格并有详细性能、质量鉴定试验报告。6.4 其它6.4.1

18、 建立安全制度，安全措施到位，现场要求有24小时保安值班。6.4.2 各设备厂家应能按进度要求及时赶到现场。6.4.3消防措施完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。7.化学指标控制策划7.1水汽合格率控制策划7.1.1机组启动之前（锅炉点火前）的冷态水冲洗包括对凝结水汽侧、凝结水系统管道及设备、除氧器、给水系统管道及设备、省煤器、汽包、水冷壁以及过热器等管道及设备的水冲洗，过热器水冲洗采用反冲洗的方式进行。7.1.2冷态水冲洗介质采用除盐 加氨调节至PH值在9.0-9.3，并保持联氨过剩量为50-100mg/l。7.1.3冷态水冲洗工作结束后，将各系统内的残余积水排放干净，除氧器备水至正常

19、水位，经再循环系统循环并投蒸汽加热除氧，同时启动化学加氨泵向除氧器加氨及联氨，调节PH在9.0-10并保持联氨过剩量在50-100 mg/l，向锅炉上水前除氧器内水的溶氧应100 g/L。7.1.4锅炉点火后注意监测饱和蒸汽导电度，同时分析饱和蒸汽含氨量，当饱和蒸汽导度8.0S/cm或饱和蒸汽含氨量1.0 mg/l时通知锅炉通过过热器向空门排氨至氨含量0.4-0.7mg/l。注意过热器排氨只能在机组并网前进行，锅炉并网后不得进行过热器排氨。7.1.5锅炉点火后根据炉水浑浊程度适当增加锅炉定期排污次数，直至炉水完全澄清为止。7.1.6锅炉点火升压过程中，应确保蒸汽二氧化硅20g/L，同时根据洗硅

20、曲线严格控制升压速度并根据炉水二氧化硅含量调节锅炉连续排污门和启动排污门的开度。7.1.7当汽水质量异常时，应及时向主管领导报告，并查明原因，进行处理，使其恢复正常.若不能恢复，继续恶化，按下列“三级处理”原则处理. 即:从水汽质量恶化超标开始，属一级处理的，要求异常情况在72小时内恢复正常，属二级处理的，要求在24小时内恢复正常;属三级处理的，要求在4小时内恢复正常.如不能按时恢复正常，则应立即停炉处理. “三级处理时的水质异常值范围: 一级处理:凝结水电导率(氢导25)0.3Scm;硬度2mol/L.给水pH值9.3或0.3Scm（氢导25）.炉水pH值10.0。 二级处理:凝结水电导率0

21、.4Scm(氢导25)，硬度5mol/L;给水电导率0.4Scm(氢导25);炉水pH10.5。三级处理:凝结水电导率0.65Scm(氢导25);硬度20mol/L;给水电导率0.65Scm(氢导25);炉水pH11.0。7.2 油质合格率控制策划7.2.1设备使用的油种应符合设计说明书或检修工艺规程要求，不许随意更换油种；更换油种时必须进行试验且应经生产副厂长或专业副总工程师批准并报试验异动单给有关单位。7.2.2机组启动前透平油的颗粒度必须达到合格，否则机组不许启动。7.2.3新油经化验合格后，在使用前要用专用的滤油机加至检修油箱。为保证检修油箱的存油质量，新油加入后应根据油量开启滤油机，

22、对检修油箱内的油进行循环过滤，以清除油中的水份和杂质，保证向各机主油箱加油的质量。7.2.4 机组主油箱放油时放至检修油箱，油放完后，用真空式滤油机和精密滤油机进行不少于小时的循环过滤。7.2.5 主油箱、轴承箱检修清扫时禁止使用棉丝，应用泡沫将油沾出，然后用白布及面清理干净，扣瓦盖前必须经验收合格方可扣盖。7.2.6 大修后主油箱油位应加至利用大流量冲洗装置或润滑油泵运行时其主油箱油位不低于正常运行油位，否则应继续加油至额定值。在冲洗中应注意油位的变化，防止跑油。7.2.7进行油循环时，各轴承入口应加好牢固的临时滤网，其滤油入口密度不小于目，对于装有大流量冲洗管路的机组，第一次用大流量冲洗管

23、路，以后与润滑油泵交替使用冲洗管路及右槽，油循环到轴承入口滤网无颗粒杂质并进行颗粒度检验。经检验合格方可停止油循环。7.2.8要保证轴封调整入汽门、泄汽门自动调整可靠投入，动作灵活。7.2.9要保证密封瓦间隙及各轴承油档间隙合格，差压阀、平衡阀调整性能良好。7.2.10新抗燃油经化验合格后，在投入使用前要用专用滤油机加至抗燃油箱，并进行不少于小时的滤油，滤油时应同时开启抗燃油箱的再生装置和循环装置7.2.11抗燃油箱及有关抗燃油系统的设备进行检修清扫时，禁止使用棉丝，应用丝绸布和酒精清理干净。7.2.12在机组大修后进行油循环时，各有关部位应加好专用滤芯和冲洗板，经验收合格后方可停止油循环，撤出专用滤芯和冲洗板。7.2.13大修后抗燃油箱的油位应加至最高，当油循环时，其抗燃油箱的油位不应低于正常油位，否则，应继续加油至额定值。在油循环过程中，要及时注意油位变化，防止跑油。鉴于高压抗燃油的特殊性质，在运行、检修过程中的废油必须收集在专用的抗燃油的废油桶中，并应有明显的标示；擦拭抗燃油用的废棉丝、丝绸布等物品必须集中存放在专用的垃圾箱内。7.3煤质合格率7.3.1 严格按大唐国际发电股份有限公司制定的进厂燃料化验设施、设备规范，建立完善一流的采、制、化设施设备，以满足进厂煤质量监督验收的要求，保证化验数据准确。严格按照国家燃料质量验收标准和电力行业的有关规定，对入厂煤