盖梁施工方案

1、 株洲县渌江大桥危桥改造工程株洲县渌江大桥危桥改造工程盖梁施工方案一、编制依据及原则1、编制依据1.1株洲县渌江大桥危桥改造工程施工图纸。1.2工地现场考察所获取的资料。1.3交通部“公路桥涵施工技术规范”及与本工程相关的标准、规程。1.4沥青路面施工及验收规范GB5009296。1.5中华人民共和国建设部颁布的市政工程质量检验评定标准。1.6施工合同文件及其它相关文件。1.7我单位人员、设备等综合实力情况。1.8质量、环境、职业健康安全管理体系文件及程序文件。2、编制原则2.1提高工程技术管理，优化施工方案的原则严格遵守与甲方签订的施工合同要求，一次性达到合格工程标准，积极应用新技术、新工艺

2、，优化施工方案；加强科学管理，提高工程质量，降低工程成本。2.2执行监理工作程序，建立质量保证体系的原则建立三级质量管理体系，成立由项目经理，总工程师及各部室负责人组成的全面质量领导小组，设专职质检部和专职质检工程师，执行质量检查程序，内部自检合格，报监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。在施工中，从质量、进度、试验等方面服从监理的管理，严格按照监理程序施工。2.3确保施工安全，坚持以人为本的原则严格执行公路工程施工安全技术规程，对照制定可行的专项安全技术方案和工艺安全技术措施，定人定岗定职责，确保人身安全和施工安全，加强卫生防治工作，制定安全抢救预案，实行人性化管理。2.4统筹兼顾、均衡

3、施工、合理安排、确保工期的原则结合施工现场的实际，按照合同工期，编制工程施工计划，配备桥梁专业施工队伍，机械设备，人员材料。合理安排施工顺序，确保合同工期目标的实现。2.5工地施工中保护环境的原则坚持“改造自然、保护自然、建设工程、环保同行”的原则，确保文明施工。施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到建设、环保双成功，双满意。二、工程概况及施工要点1、工程概况1.1总体说明株洲县渌江大桥危桥改造工程新建桥梁位于原有渌江大桥下游侧，桥梁设计荷载等级采用公路-级，设计桥型为550m预应力砼T梁，桥面宽度：1.5m（人行道）+9.0m（行车道）+1.5m（人行道）12.0m。起点

4、桩号K0+171.40，终点桩号K0+428.60，桥梁全长257.20m。1.2上部结构本桥上部结构为550(连续)预应力T梁，先简支后结构连续，每跨横向布置五片，主梁梁肋间距为2.4m，梁高2.8m，边跨预制梁长49.54m，中跨预制梁长49.20m，墩顶连续段0.8m，边梁悬臂长1.2m，湿接缝宽0.6cm。1.3下部结构（1）0号桥台采用肋板式桥台，D180cm桩基础；5号桥台采用桩柱式桥台，D180cm桩基础。（2）14号桥墩采用D200cm双柱式桥墩配D220cm桩基；D200cm立柱顶设置横向盖梁，盖梁长11.0m，宽2.4m，全桥共计盖梁4片。盖梁工程数量表材料名称单位总量单片

5、盖梁钢筋HRB400t35.638.91C40砼m3225.6056.42 、本工程要点2.1施工时应严格按照有关规范规定的要求执行，对各主要工艺应制定详细的施工细则，并应在征求设计单位、业主及监理单位的意见后方可进行作业。2.2盖梁施工工艺和质量检查标准，除设计有特殊要求外，必须按工程施工与质量验收规范有关规定办理，并从严控制。2.3施工前应对所提供的设计图纸上的所有数据逐一消化理解,对有关设计标高、位置等进一步校核，把可能存在的问题发现在实施之前。施工时要求放样正确，须经反复校核。2.4新建桥梁整体位于水上施工，盖梁施工应严格遵守规范及要求，确保结构和人员的安全。三、施工技术方案本次盖梁采

6、用抱箍法施工，即立柱安装抱箍受力，抱箍之上搭设工字钢横梁及分配梁，使之成为承重系统，之后进行一系列盖梁相关工序的施工，本次盖梁全部位于水上施工，应加强安全技术措施，每片盖梁施工时必须在墩柱四周搭设钢管支架，作为安全防护和施工所需。3.1施工流程见下页： 盖梁施工流程图施工准备测量放样抱箍、横梁及分配梁制作抱箍承重系统安装支架搭设安装底模钢筋骨架片制作钢筋笼绑扎侧模安装制作试块浇筑砼、养护模板拆除3.2施工准备3.2.1技术准备熟悉施工图纸，仔细核对盖梁各部位尺寸、结构及预埋件等，编制专项施工方案，对施工班组进行详细的技术交底，严格按设计图纸及专项方案进行施工。3.2.2 人员、机械组织进场施工

7、技术管理人员配备表施工负责人技术负责人质量负责人安全负责人试验负责人测量负责人宋 薇王守杰欧阳俊李 庆杨 婷刘 伟 施工人员进场一览表作业队班组名称及人数钢筋班模板班砼班支架班吊装班盖梁作业队108565 合计（人）34 主要机械设备一览表序号设备名称已使用年限（年）型号数量单位备注1吊车125吨汽车吊2台2钢筋切断机新购GQ40型1台3钢筋弯曲机新购GW40型2台4电焊机新购BX1-4003台5发电机组2100kw1台6插入式振捣器新购ZN504套3.2.3、材料准备1）钢筋、砼a、盖梁钢筋统一为HRB400，钢筋采购必须是大型生产厂家供货，购进钢筋每批必须随车附带出产合格证，进场后由施工单

8、位现场取样自检合格，并报送监理工程师验收合格后方可使用。b、盖梁砼标号为C40，采用商品砼，商品砼的选用应对厂家资质及生产能力进行考察，最终签订供货合同，砼进场使用时应随车附带出产合格证及施工配合比报告，资料不齐全拒绝签收和使用。2）模板及承重构件 a、 盖梁侧模板采用大平板钢模，计划投入侧模板1套；底模采用木模板，计划投入底模2套。钢模统一在厂家集中生产，进场后应仔细核对其平面尺寸并报监理工程师验收。b、 钢抱箍的抱圆采用16mm钢板，抱箍高为50cm，为增大抱箍与立柱间的摩擦系数，在抱箍与立柱之间夹垫1层6mm厚的橡胶皮，橡胶皮与抱圆粘牢；连接板采用20mm钢板，联结螺栓采用M24高强螺栓

9、，每块连接板上设置24个。抱箍计划投入4套（单根立柱为1套）。c、主横梁4根：I45b工字钢52m，分配梁66根：10#槽钢300m。3.3测量放样测量人员应认真学习复合图纸，掌握相关数据并做好测量内业工作，将立柱中心点及盖梁底标高放出，用红色油漆标明并对现场施工人员进行交底。盖梁施工完成后，应复核其盖梁平面尺寸及标高。3.4抱箍承重系统安装钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁及千斤顶高度，准确计算出钢抱箍顶面位置，并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。再用起重机分片或整体吊装钢抱箍，为防止钢抱箍在施工过程当中下滑，钢抱箍安装完成后可在抱箍下边立柱周身打孔布插4根25的钢

10、筋头，确保万无一失。钢抱箍安装完成之后，在每根立柱抱箍两边耳肋上方各放置一个千斤顶，一片盖梁共设置4个50t螺旋千斤顶，便于调节盖梁整体标高及盖梁施工完成后底模的拆除。之后在千斤顶之上吊装主横梁，吊装横梁时应在千斤顶受力轴上加装一块2cm厚，15cm20cm厚的钢板，使横梁坐落于钢板上，增加受力接触面利用构件稳定，横梁采用I45b工字钢，单根长13m，一片盖梁共计13m长I45b工字钢2根，横梁吊装完成后采用对拉螺杆将两横梁对拉起来，增加其稳定性，最后在主梁上摆放好分配梁，分配梁采用10#槽钢，单根长4.4m，间距30cm（槽钢中线至中线），一片盖梁共计4.4m长10#槽钢33根。抱箍承重系统

11、安装详见下图：3.5支架搭设因盖梁位于水上施工，为增加施工安全性，盖梁在施工时必须搭设临时支架，以便于施工人员上下盖梁与地面，也作为施工时的安全防护。支架采用48钢管进行双排架设，分内外两排，内外两排钢管支架间距1.5m，内排钢管支架距离盖梁四周1.5m，竖向钢管间距2.0m，横向水平钢管间距1.5m。支架搭设完成后应设置上下楼梯，楼梯上下层之间设置防坠网，钢管支架整体外层包裹安全防护网。详见下图：另外支架在搭设时，根据具体情况应加装支撑，以保证其自身质量，整体遵循以下规定：a、支架的总体构造和细部构造均应设置成几何不变体系。b、支架的立杆之间应根据其受力要求和结构特点设置水平和斜向等支撑连接

12、杆件，增强支架的整体刚度和稳定性。3.6底模安装盖梁底模采用板材厚度为20mm的竹胶板作为自制木模，木模铺设于分配梁之上，盖梁悬出端斜面底模板采用自制三角架进行支撑，三角架放在分配梁上，如第8页“抱箍承重系统安装立面图”。底模在拼装时应保证接缝严密，立柱四周与底模圆形缝应采用泡沫胶进行封死，严防漏浆。3.7钢筋工程3.7.1钢筋加工场下部工程钢筋及盖梁钢筋统一在钢筋加工场进行制作，钢筋加工场定于新建桥梁第一跨左侧（老桥第一跨下）空地，相对位置详见附件一“渌江大桥施工整体平面布置图”，钢筋加工场长30m，宽15m。为保证钢筋原材料、加工半成品的质量，同时为满足盖梁骨架片制作的工艺需求，钢筋加工场

13、进行整体场地硬化。其地基处理及硬化方法为：原地面清表50cm后，回填素土至原地面以上20cm，整平并压实，然后在上面摊铺10cm厚碎石，最后在碎石上铺筑10cm厚C20地坪混凝土。3.7.2钢筋骨架片制作、安装 1) 钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时，心轴直径为钢筋直径的2

14、.5倍，成型轴要加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴要做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯90时，弯曲点约与心轴内边缘齐。弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次成型。质量要求： 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯起点处不得有裂缝，加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长3mm。 3）骨架钢筋拼装

15、焊接a、拼装前应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。b、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。4）钢筋笼绑扎骨架片施工完成后运至施工现场用吊车吊放就位，骨架定位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，由现场技术人员自检合格后才能开始绑扎箍筋及水平筋。为便于箍筋、水平筋的准确和快速定位，绑扎前，在骨架顶层及侧面钢筋上面用石笔画出每道钢筋

16、的位置。绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。 5）盖梁钢筋加工及安装质量要求钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。受力钢筋平直，表面无裂纹及其它损伤，钢筋安装实测项目如下表所示。项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检测方法和频次1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排102箍筋、横向水平筋间距10每构件检查510个间距3钢筋骨架轮廓尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处3.8侧模安装盖梁侧模板采用专门设计

17、定做的钢平板模，面模厚度为6mm，为了保证模板多次使用不变形，以往的模板骨架多采用板条或角钢，这次我们设计的模板骨架全部采用8槽钢，由内外两层骨架组成，充分保证了模板的刚度，模板采用在桥下拼装完成，用吊车直接将其吊装，并符合其下列规定：a、安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑砼时产生移位。b、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。c、模板在安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。3.9砼浇筑商品砼到达施工现场后由试验人员检测其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及时退回搅拌站，不得勉强使用。混凝土浇筑前，必须用清水打湿柱顶的混凝土(即混凝土接合面)

18、。将混凝土放入容量为0.8m3的料斗内之后，用25T起重机吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土进入模内，其自由落度不超过2m。布料要分层进行，层厚不大于30cm。振捣工入模内持ZN50型插入式振捣棒进行混凝土振捣，操作时必须严格做到快插慢拔，严禁慢插快拔。振捣时间及插捣间距必须控制好，防止漏振、欠振和过振。振捣时间以混凝土面不下沉、表面无气泡逸出、表面平坦且泛浆(但隐见粗骨料)为准。ZN50型振捣棒作用半径为3040cm，作用范围从上至下呈倒锥形分布，因此振捣棒插捣间距为5060cm，每层插入下层混凝土10cm，振捣过程中，要注意避免使振捣棒棒头碰触模板、钢筋。每层混凝土振捣完成之后才能进行下一

19、层的布料，严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开始后面的布料。混凝土浇筑同时要做好机械、用电线路的检修等辅助工作，避免造成混凝土浇筑间歇。混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，在恢复浇筑之后的首次振捣必须将振捣棒插入下层混凝土20cm以上，即回浆、重塑。砼浇筑过程中必须设专人检查模板、钢筋、预埋件的稳定性，发现有松动、变形及移位等情况时必须马上处理。浇筑砼过程中，应在施工现场做好砼实验试块，试块共4组，2组与现场盖梁同环境养护，2组放入养护室进行标养。之后分别进行7天、28天强度试压。混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以保证混凝土

20、表面的土工布经常处于湿润状态为准。3.10拆模及养护盖梁混凝土强度达到2.5MPa方可拆除侧模板，底模的拆除必须在混凝土强度达到100%强度要求后进行。 模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。在拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，现场要有人专门指挥。模板拆除之后立即用塑料薄膜将盖梁整个包裹起来，塑料薄膜之间接缝用胶带粘封，保证塑料薄膜不漏气。具体拆模过程如下：1）混凝土强度达到2.5Mpa后，拆除侧模，用25T吊车按照从中间向两端对称、均匀和有顺序的推进。2）混凝土强度达到100%设计强度后，将每个抱箍上方螺旋千斤顶进行下放，使横梁

21、、分配梁与底模分离，之后按顺序依次拆除底模、分配梁、主横梁及钢抱箍，全程由人工配合吊车进行拆除。3）在吊车拆除底模及承重结构过程中，严禁人员站在盖梁及起重臂下方，现场安全员要全程监控，注意警戒范围，严禁人员随意走动。四、质量保证措施4.1模板质量控制技术措施1）盖梁底模选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的木模板。2）盖梁侧模采用新加工大平板钢模板，来确保结构物的砼成型质量。4.2钢筋施工质量控制技术措施1）必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格后，才能进入加工场地。2）钢筋由加工场集中加工成型，加工半成品要进行合格检验、标识。3）结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规

22、定进行。4.3混凝土工程质量控制技术措施1）做到比对试验室与工地砼标养室两级控制模式，配备专职试验人员与试验设备。2）原材料质量控制措施：对有复检要求的材料如水泥按规定的取样频率进行复检、鉴定。3）砼配合比配制措施：在试验室分别试配低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。4）砼生产质量控制措施：采取与有资质的大型商砼厂家签订砼供应合同。5）砼运输质量控制措施：采用砼搅拌车运输，搅拌车运输过程中以24转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，避免离析。6）砼浇筑质量控制措施：保证砼运到现场后及时进行塌落度等砼各项指标的检查，并按规范制作检查试件。砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒。浇筑过程当中应振捣密实，由现场技术人员对其进行跟踪指导，确保砼浇筑质量。7）砼初凝后覆盖土工布洒水养护。五、安全生产保证措施5.1建立安全组织机构施工现场成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的安全领导小组。安全领导小组如下：组长：黄明确（项目经理） 副组长：吴承毅（副项目经理） 杨国梁（专职安全员） 成员：朱仁（施工员） 宋薇（施工员） 李庆（现场安全员） 项目部通