预应力箱梁锚穴防水涂层作业指导书

1、编号：hzj02-08 xxxx 集团 xx 工程有限公司 xx 制梁场 预应力箱梁锚穴防水涂层作业指导书（修订版） 编制： 复核： 审批： 2013 年 04 月 目目 录录 1 1 适用范围适用范围.3 2 2 施工准备施工准备.3 3 3 技术要求技术要求.3 4 4 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程.3 5 5 施工要求施工要求.4 6 6 劳动组织劳动组织.5 7 7 材料要求材料要求.5 8 8 设备机具配置设备机具配置.6 9 9 质量控制及检验质量控制及检验.6 1010 安全及环保要求安全及环保要求.6 箱梁锚穴防水涂层作业指导书箱梁锚穴防水涂层作业指导书 1、适用范围、

2、适用范围 编制依据： 1、 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 。 2、北京东方雨虹防水技术股份有限公司对 spu-361 型涂料的相关说明。 3、设计图：专桥（2010）2224。 适用于 xxxx 集团 xx 工程有限公司 xx 制梁场时速 200km 城际轨道交通无砟 轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（预制、双线）预应力孔道封端后的防水涂 层施工。 2、作业准备作业准备 2.1、现场准备：梁端封锚施工完成，梁端位置平整，无尖锐异物，不起 砂、不起皮及无凹凸不平现象。梁端平整度满足不大于 3mm/m 的要求。 2.2、技术准备：施工前，应对操作工人进行技术交底，技术培训和考核， 且考核

3、合格后才能上岗。 3 3、技术要求技术要求 3.1、基层表面不得有明水，严禁雨中施工。 3.2、施工温度应高于 5，基层含湿率 5%以内方可施工 3.3、混合好的涂料应在 20 分钟内用完，涂膜固化前严禁与水接触。 3.4、防水层未完全固化前严禁触碰。 4 4、施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 4.1、防水涂料施工部位 梁端底板及腹板位置，具体如下图所示。 4、2、施工工艺 4.2.1 防水基础要求坚固、干涸、平整、无杂物。凹凸不平处及裂缝必须 用水泥砂浆抹平。 4.2.2 使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，薄涂一 层（0.2-0.3mm 厚）对基层进行预处理。 4.

4、2.3 防水涂层施工分三层涂刷，待头道涂膜实干（一般 24 小时）后再涂 刷第二、三道，第一层采用平板在基面上刮涂，后两层采用金属锯齿板进行刮 涂。每层之间按垂直方向涂覆，总膜厚度为 1.5mm。 4.2.4 配比：a：b=1:2(质量比)。施工时按 a.b 两组份倒入一个干净容器 内，人工或电动搅拌 3-5 分钟至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到基层 上。 4.2.5 参考用量：每施工 1需 2.0-2.2kg 涂料。 5 5、施工要求、施工要求 5.1、聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于 1.5mm。 5.2、基层表面不得有明水，严禁雨中施工。 5.3、涂料主剂（a 料） ，固化剂（b

5、料）须按设计进行配制，每种组份的称 量误差为2%。 5.4、采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入 容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间 3-5min。 5.5、搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在 200- 300 转/分。 5.6、配制好的涂料应在 20 分钟内用完，随配随用。 5.7、不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。 5.8、涂刷后 12 小时内须防止霜冻，雨淋及暴晒。 5.9、制作涂层时，不得因流溅或其他原因而污染梁体。 6、劳动组织劳动组织 拌制 1 人，人工涮配人员 2 人材料要求材料要求 7.1、聚氨酯防水涂料介绍 聚氨酯防水涂料属高

6、分子化学反应型防水涂料。它是由含异氰酸酯基（- nco）的聚氨酯预聚体（甲组分）和含有多羟基（-oh）固化体、不含煤焦油的 填充剂、隔热性能优异的空心微珠以及增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助 剂的混合物（乙组份）组成。双组份按一定比例混合均匀，经过固化后形成均 匀、富有弹性、隔热效果明显的整体防水胶膜。 7.2、性能指标 检测项目标准规定检测结果本项结论 拉伸强度/mpa 6.07.9 合格 断裂伸长率/% 450670 合格 低温弯折性/ -35 无裂纹合格 不透水性 0.4mpa，2h 不透 水 不透水合格 固体含量/% 9899 合格 表干时间/h 42 合格 实干时间/h 245 合格 8 8、设备机具配置设备机具配置 抹灰用的抹子及拌料桶 9 9、质量控制及检验质量控制及检验 9.1、聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于 1.5mm。 9.2、搅拌时不得加水。 9.3、配制好的涂料应在 20 分钟内用完，随配随用。 9.4 制作涂层时，不得因流溅或其他原因而污染梁体。 1010、安全及环保要求安全及环保要求 10.1、