焙烧炉制安方案

1、沸 腾 焙 烧 炉制 作 安 装 施工方案批准： 审核：编制：日期： 编制依据一、施工组织设计二、100kt/a锌冶炼及资源综合利用工程施工图CBYL719-TM；三、本方案执行的主要技术规范、标准文件1、工程测量规范 （GBJ5002693） 2、建筑地基基础施工质量验收规范 （GB502022002） 3、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001 J1192001）4、龙门架及井架安全技术规范 （JGJ8892）5、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1032001）6、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688）7、建筑工程施工现场供用电安全技术规范 （GB50194

2、93） 8、钢结构工程施工及验收 （GB50205-2001） 9、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）10、钢结构、管道涂装技术规程 （YB/T9256-96）11、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98) 12、冶金建筑安装工程施工及验收规范 （YBJ212-88）13、工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-94）14、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 15、工程建设标准强制性条文 一、慨述10万ta锌冶炼沸腾焙烧炉制作安装工程主要由风箱、沸腾炉床、炉壳、炉顶盖四大部份与燃烧装置、外部保温等构成，设备重量重，其中金属构件

3、320吨，砌筑1156吨。沸腾焙烧炉下部的锥体风箱与炉壳底相焊接；底板上部的沸腾炉床则由工字粱和空气分布板及耐热浇注层组成；焙烧室炉壳分下、中、上三段，其中下段直径12.89m，上段直径16.386m，中段为变径段，室内耐火砖，顶部为球冠形：最上部的炉顶盖由放射状骨架和盖板组成；炉体外部（除风箱）铺设保温层，并以铝板覆盖。炉体实际全高为29.670m。沸腾焙烧炉炉壳板厚为30mm、25mm、20mm、18mm四种，环底板为50mm，风箱、花板为8mm，盖板为10mm。沸腾焙烧炉的材质主要有Q235-A、1cr18Ni9、ZGcr28、HT150。沸腾焙烧炉安装在标高6.300m的环形砼基础上,

4、焙烧炉顶部标高为31.170m。江铜10万ta锌冶炼沸腾焙烧炉是该工程中最关键的设备，因按机械设备制造标准设计，故其安装技术标准相当高；炉体材料品种繁多，材质复杂；焊接工艺多样化，又涉及同种钢和异种钢的焊接，尤其板厚、焊接量大，其质量控制要求严格。以上是该焙烧炉工程的显著特点，也是制作与安装难度的焦点。二、焙烧炉制作炉壳制作工艺：放样、原材料矫正号料下料及坡口制备压头滚圆预拼装矫正定位板等焊接防腐处理编号出厂。1、制作技术要求1.1 材料1.1.1 钢材所有钢材应有质量合格证，否则应作包括化学成份、机械性能的复验，其结果必须符合国家标准的规定的设计要求，方可使用。钢材外表的锈蚀、麻点、划痕深度

5、应0.5mm，不得有夹层，裂纹，发现缺陷，必须会同有关方面研究处理。由于钢材材质种类较多，甚至同一规格的钢材材质也有不同，故钢材进库时必须严格区分，分类堆放，并标明材质，不得混淆。1.1.2 焊接材料焊条、焊丝、焊剂必须有产品质量合格证，并符合设计要求。焊接材料入库时，必须存放在干燥、离地有一定高度的货架上。凡药皮脱落的焊条、焊芯生锈的焊丝、受潮结块的焊剂不得使用。采用手工焊时，材质Q235-A钢采用4303焊条，不锈钢采用A102焊条。风帽与Q235的焊接采用A302焊条，以上各种不锈钢与碳钢的焊接全部采用A302焊条。焙烧炉炉壳采用二氧化碳气体保护焊，焊丝采用ER50-6、焊条在使用前必须

6、按规定进行烘焙。1.1.3 其他材料：连接用螺栓、涂料均应有质量合格证，并符合设计要求和国家标准的规定。1.2 放样及材料校正熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对每圈炉壳各块圈板的形状尺寸、坡口形式和锥体方向等。放样所需计量工具均应符合国家标准。放样比例为1:1，在样板台上弹出大样，然后用铁皮或扁钢制作样板。原材料在号料之前采用机械矫正。1.3 下料 炉壳下料、焊缝坡口在下料平台上进行，必须严格控制焊缝坡口角度，坡口尺寸按图纸要求进行，保证坡口的匀直性。下料完毕，清除熔渣及金属飞溅物。1.4 压头及滚圆、预制为保证接头处的曲率，所有炉壳滚圆前均须经机械压头处理或留头。滚圆工序在t=30

7、mm卷板机上进行，卷制时注意进给方向，以严格控制锥角。卷制完毕，用样板检查椭圆度，不合格的应予以返工。2 制作顺序风箱支撑环空气分布板主梁炉壳炉顶盖其他构件。3 一般规定所有构件均以单件（块）制作后运往安装现场拼装及吊装。必须认真、精确放样、号料；需卷弧的板料在号料后应栓查对角线、长、宽、尺寸；应放切割余量（见下表）。板厚预留切割缝余量14216262.528503碳钢板切割全部采用半自动切割机和机械切、割，拟设专用切割平台。平台必须设置平整，见下图示意。板料切割后其允许偏差值见下表。不锈钢的切割采用机械和等离子切割。焊接坡口的制备按施工图要求采用半自动切割机加工、施工图上未规定的将按现行国家

8、标准选取。号料后的零件均应用油漆编号。图示测量部位允许偏差长 度宽 度长度、宽度板厚尺寸范围627275050100100011.52100031501.522.53150600022.5360001000022.53.5对角线2直线度AB、CD2AC、BD1 4 主要部件的下料(1) 风箱考虑分五段组装，按定尺宽1800mm、下料宽1400mm配板。为保证风箱拼装及焊接后的总高度尺寸，在最下段的一带板宽预放各带环焊缝焊接收缩量3mm。第三段第四段第一段第二段200纵缝环缝风箱配板示意图风箱纵、横（即环向）拼接缝采用“T”形缝，坡口采用单“V”形。注意上、下两带的纵焊缝间距应200mm，同带的

9、纵焊缝最小间距应500mm。(2) 主梁沸腾炉床处共14根工字钢主梁。梁的下料根据到料情况定，如需接头则采用对接方式，腹板及下翼缘板加加强板。梁上部的“L”形连接板量多宜采用铁样板号料，以利其互换性。(3) 炉壳壳体主要包括下部底板，下、中、上三段炉壳，四道支承环及筋、肋等。锥体先放1:1实样后才能下料。炉壳配板以减少焊缝、立焊缝错开200mm以上及尽量避开开孔为原则。考虑焊接收缩因素，在每段炉壳高度上预放量；另在圆周长上也预放量，即25每块弧板放长1.5mm，20每块弧板放长1mm。坡口按施工图制备。第一、二带（钢板厚为25mm)考虑到有很多开孔，定尺宽分别为2.3m、1.7m的钢板。锥体部

10、分（钢板厚为20mm)为了减少焊缝及安装难度定尺宽为2.5m，下料宽为2231mm。上壳体（钢板厚为18mm、30mm)定尺宽为2100mm、环底板按等分下料，但每等分板可视钢板尺寸进行拼接。因环底板采用单片安装，所以环底板的对接焊缝采用单边坡口。(4) 花板炉床周边的基本上每种规格为一块，中间分别有数十块，为保证下料精度，边框板、孔板、密封板都宜优先采用机械剪切下料，然后校平。(5) 炉顶盖必须先放1:1实样然后才可下料。5 主要构件的加工(1) 风箱的加工垂直段及锥体弧板全部采用303000mm卷板机卷板。应用弦长1500mm的弧形铁样板检查圆弧曲率。其间隙应2mm；并检查弧板上下口的弦长

11、及对角线，弦长偏差10mm，对角线偏差应2mm。不合格的弧板应当即处理。成型的弧板，必须存放在专用运输托架上，存放块数不得超过四块，以防变形。托架制作四个，见炉壳托架图。主梁在安装前必须检查及校正工字钢的平整度，允差值为1.5mm。这是控制炉床平整度的关键点，必须严格检查。将主梁两端垫平（中间悬空），采用水平仪检查平整度，允差值为2mm。合格的梁在吊运过程中宜将吊钩挂在下翼，防止上翼的变形，同时用油漆标明警示。上述工作完毕，应精确地排出两端孔及梁上部“L”形连接板定位尺寸，随后采用磁力钻钻孔，焊接连接板。注意连接板的垂直度是控制空气分布板安装质量的关键。(2) 炉壳的加工炉壳加工要严格按图控制

12、周长，安装要按图留焊接缝，焊接前要清理干净焊缝两边油污、锈及焊缝的氧化物，其它同风箱。（3） 预拼装炉壳卷制完毕，锥体必须进行预拼装。预拼装按从下往上的顺序进行，每次圈带数一般为1-3带，上次的预拼装最上圈作为下次的最下圈。预拼装时，在最下圈炉壳内外壁上0、90、270、360处作好标记并打上样冲眼，然后按设计排版图，将其上各带炉壳逐块吊装到位，注意保证圈板的周向位置的精度。检查各带炉壳的接缝质量、上口水平度、椭圆度、外圆周长等，不合格的应予以返工。确认预拼装合格后，在各圈炉壳内外壁上0、90、270、360处作好标记并打上样冲眼，作好圈带的编号。在炉壳对接纵缝的内侧上、下口焊好定位板，控制焊

13、接变形。炉壳组对质量检查合格后，即可对每块炉壳板打撑,打撑采用角钢756做剪刀撑。拼装允许偏差见炉壳安装允许偏差。（4） 防腐：采用机械方式除锈，以达到Sa2.5级标准为合格。为防返锈，机械除锈后4小时内必须涂装一遍底漆，涂装采用喷射方式，注意焊缝两侧各50mm范围内不得涂装。炉壳锥体拼装示意图（5） 炉壳制作经检验合格后进行编号、组织出厂。采用专用托架（如下图）存放和运输，以防变形。托架制作八个。炉壳托架图另外炉壳下料前必须根据炉壳的排版图下料。排版根据市场材料尺寸情况及定尺情况进行。(6)花板的加工及焊接边框角钢先加热后用油压机模压成型，冷却后逐一检查其垂直度、高度。异型钢结构件数量多，应

14、采用模具化装配，要求装配平台平整度1mm。花板装配点焊后，用卡模固定在30的平台板上，先焊两长边，后焊两短边，而且应从焊缝中点向两端分段退焊，待焊缝完全冷却后再撤卡模。花板焊后必须校平，平整度应2mm；然后划线排孔，采用靠模钻孔，钻孔允差0.25mm。风帽（ZGcr28）与花板（碳钢）为异种钢焊接，它是保证分布制作质量的关键。组装时必须保证风帽与花板的垂直度，先在平台板上设若干经机加工的标准孔板及模具，再将分布板反扣其上，后逐一装入风帽点焊牢，最后进行焊接（见图九）。焊接应注意：a、采用直流焊机； b、选用3.2的A302焊条；c、采取焊条不摆动、快速、短弧焊；d、为防止分布板变形，应采用跳焊

15、。风帽焊毕，用蜡将6孔堵住，防止运输、堆放、浇注砼时永久堵塞。三 焙烧炉安装焙烧炉安装吊装的单件最大重量为3.2t,回转半径为26m,选用吊装机具为QF80A塔吊, 在塔吊旁设2020m的现场拼装平台，配备QY16型汽车吊，供构件卸车及转运。吊装炉壳板时为防止炉壳板变形采用扁担吊装。安装须具备的条件(1)沸腾焙烧车间外架已折除。(2)沸腾炉基础已办理交接。(3)地面已平整好。(4)环底板及第一带圈板已加工好。（5）钢平台已安装完毕。1、 基础测量1.1与土建办理基础交接手续，对环形砼的标高及内圆进行检查。1.2 在环形砼基础上部设一临时刚架，将园心点设定在刚架上，划出13.78m(=50mm环

16、底板)的圆周线以及炉壳的轴线。1. 3 用激光准直仪扫描水平及标高控制点（沿圆周每隔0.5m设一点），并用红色油漆将各点标注在环形砼梁外侧立面上。1.4用激光仪将刚架上的圆心投放到地面永久点上，供炉壳安装、筑炉检测同心度、椭圆度，然后撤去刚架。2、 炉壳安装2.1 底板及第一、二带炉壳安装(1)将环座板逐块吊至基础上对准控制线就位，测量并将各块环座板调整至水平，任意两点间的水平差不得大于2mm，然后点焊。在环形基础外周搭设满堂脚手架。脚手架仅供操作使用，不作承重用。(2) 把测量用刚架吊到底板顶面，找园心、划炉壳内园周线，在底板圆周线上焊50mm宽的拼接缝，然后在底板上点焊安装炉壳用靠模。(3

17、) 将第一带弧板内壁焊上吊耳，按标记逐块吊装完毕；用激光仪进行炉壳同心度、椭圆度、直径、垂直度、圆柱度检查并做记录，尔后用仪器沿园周扫描壁板顶部平整度及标高，允差值见下表。并在纵缝处焊上定位板（-40030800）。并进行环底板上的筋板安装。检查项目允许偏差外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差10外壳钢板圈中心对炉底中心的位移1/1000(H-h)但不大于30mm上口水平度4mm错边量纵缝1环缝1.5环底板中心位移2mm环底板上表面水平差2mm（4） 第一带检查合格后在壳板顶部每隔一米放置2mm厚5mm宽的扁钢条并固定住，然后进行第二带的安装。第二带检查合格后进行第一带立缝的焊接。每条立缝一个焊

18、工采用气体保护焊同时焊接。采用手工电弧焊（焊条E4303）或CO2气体保护焊（焊丝ER50-6、1.2mm，保护气体为CO2）点焊纵缝，点焊长度为5080mm，焊缝高度6mm，焊缝间距约400mm。点焊完毕，每条纵缝布置1名焊工，采用CO2气体保护焊（焊丝ER50-6、1.2mm，保护气体为CO2）并用相近的焊接规范对纵缝正式施焊。注意层间焊缝起、收弧位置应错开。焊接前焊缝及焊缝周围要注意清理干净锈迹、油污、氧化物、飞溅物。炉壳的施焊必须由执证焊工进行，并作好记录。焊条必须按规定进行烘焙及保管和使用。炉壳壁较厚，须进行多层多道焊，宜先在外部焊接二道，然后转到内部，用碳弧气刨清根，清根完毕再用角

19、向磨光机清理渗碳层。焊完内侧焊缝，再施焊外侧焊缝，有利于控制对接焊缝区域的焊接变形。当在低温施焊时，焊前必须采用氧、乙炔对焊缝区100mm宽范围进行预热，预热温度为100-150。每条焊缝应连续一次焊完，防止产生裂纹及缺陷。焊缝的表面质量应符合下表的要求。 焊缝质量检查、检验应与圈板组对、安装同步进行。焊缝表面质量标准表项 目允 许 偏 差(mm)表面裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅不允许咬边深度：e0.5，长度焊缝全长的10%，且100表面加强高e10.2b1，但5，b1焊缝宽度宽度 b1盖过每边坡口约2表面凹陷深度e0.5，长度小于或等于焊缝全长的10%，且100（5）第一带立缝焊接完毕后进行

20、底板对接缝焊接（6） 焊接第一带壁板与底板连接的贴角环缝，必须先焊内周环缝，再焊外周环缝。焊工亦均匀分布朝同一方向施焊。（7）炉壳安装时注意立焊缝错开200mm以上。2.2风箱安装2.2.1 锥体分四段在沸腾炉底下进行拼装。现场拼装平台必须设置牢固、平整，各垫块的水平差应2mm。（在每带弧板拼装前必须测量找平一次）2.2.2 先安装垂直段分片进行吊装，然后第一段分三片吊装拼装时其三条对接缝不焊，其余段总体拼焊按炉壳公差检查并作好记录。 2.2.3 在纵缝上、下口设定位板，由焊工对称先焊接垂直段纵缝然后是环底板之间的角焊缝，焊工须均匀分布朝同一方向施焊。焊完后应在锥体内、外表用洋冲、油漆标出十字

21、中心线，并在吊耳附近设置“米”字支撑。2.2.4 将第四、三、二段吊入环形基础内，置于一侧，并随即在地面搭脚手架，安装第二、第三段。第四段应在空气分布板安装、筑炉完毕后才能吊装。2.2.5 当第二、三段吊装及焊接后可进行第二段的内槽钢的安装。2.2.6 吊装炉床主梁，关键是控制轴线位置尺寸和水平度，其中水平度必须2，确保花板的安装质量。2.2.7 花板安装主要控制密封板及密封条的安装2.3下段炉壳(1) 吊装第三带壁板及焊接，注意吊装后必须按上述方法检查几何尺寸，合格后方可施焊，并且应先焊上、下两带的纵缝，后焊环缝。(2) 壁板焊完应再次检查最上一带的几何尺寸，以供中段炉壳安装参考。(3) 装

22、配、焊接炉壳内外的筋、肋、支撑环。由于每圈支撑环板水平度要求高，其与肋板焊后必然会出现局部变形，拟在每块肋板两侧相距200mm处增设临时肋板，控制焊后变形。 (5) 焊缝均按级焊缝要求进行。2.4 中段、上段炉壳安装基本参照下段炉壳安装方法，但应注意：(1) 炉壳上所有各类短管可视情况在地面预浇耐火砼或预砌后进行安装。(2) 当中段炉壳吊装后，方可进行下段炉壳上各孔洞的开孔及安装。(3) 当上段炉壳吊装及焊接后可进行环管与燃烧装置的安装。(4) 炉壳顶部加强角钢处的几何尺寸应严格控制，以利球冠拱顶筑炉。2.5 炉顶盖安装2.5.1 在现场拼装平台上搭临时支架。将以拼焊的4m中心顶吊于其上，在对

23、称轴方向安装4根椽子（22）。随后吊装到炉顶就位，并将椽子下端与炉壳顶部连接，再按顺序逐根吊装椽子，并安装支撑梁，使骨架整体稳定，既有利于控制炉壳顶端几何尺寸，更是球形拱顶筑炉质量的保证。2.5.2 当球形拱顶砌筑完毕，可进行顶板（=10）安装，注意不能在球顶上承压。2.5.3 分别吊装13#、14#顶板，应先焊纵缝，后焊环缝，纵缝应从上口往下口分7段倒退焊，环缝则宜数名焊工在园周上均布朝同一方向施焊。焊接顺序为：14#板纵缝13#板纵缝13#与14#板的环缝13#板与炉壳顶端角钢圈的环缝14#板与中心顶的环缝。3、脚手架工程 3.1、外脚手架 3.1.1、沿沸腾炉外围搭设落地式双排脚手架，立

24、杆间距1.5m，排距1.2m，步高1.5m，架子的内立杆距建筑物外边300mm。3.1.2、外脚手架外侧应满挂密目式安全网，架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接。各通道出入口搭设专用防护架，非出入口和通道则进行封闭。3.1.3、外架随围护结构施工进度搭设，外架必须具有良好的强度、刚度及稳定性，并设置防雷设施。 3.2、内脚手架内脚手架主要用于沸腾炉作业，根据需要按操作规程搭设。3.3、脚手架的验收操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注

25、明脚手架验收合格的范围(长度、宽度和步数)、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。 3.4、 搭设要求（1）地基平整坚实，脚手架外侧设置排水沟。钢管立杆下部加垫板。（2）连墙件布置：外架通过脚手架管与沸腾炉焊接，水平间距按规范要求每隔三跨纵距设置一道。（3）立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。脚手架架管接头位置图（4）立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（5）立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。（6

26、）双排脚手架设剪刀撑和横向支撑。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑每隔6跨设置一道，每道剪刀撑横跨3根立杆，剪刀撑与地面成45度。剪刀撑和横撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设。（7）脚手架的作业层满铺钢架板，钢架板下横向水平杆不少于三道，脚手板的端头要稳当牢固，不许有探头板，入口设两道护身栏，脚手架外满挂密目安全网。按搭设脚手架的规定设置剪刀撑和横向支撑。（8）离地100mm处设置扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，同排大横杆纵向偏差必须控制

27、在总长度的1/300和50mm内。外脚手架剪刀撑设置图（9）脚手架搭好后，经安全员检查验收后使用，不准随意拆改。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不超过250Kg/m2，操作人员必须持证上岗，配备安全带和安全帽，且做好全面的安全交底工作，外架拆除时，设置警戒线，并派专人指挥和巡视。 3.5 脚手架的保养（1）每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气(风、雨、雪、霜)前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专检，均要做

28、好记录。（2）为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的围护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。 3.6、 脚手架的拆除脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。 3.7、防护工程要求及注意事项（1）沿外脚手架外侧满挂封闭式安全网，以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于

29、0.3m。在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上。（2）整架垂直度小于长度的1/500，但最大不超过100mm；对直线布置的脚手架，其纵向直线度小于长度的1/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。（3）使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积杂物，不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷。（4）拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，连墙撑只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。四 所

30、需机械设备、工器具、材料计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔吊QF80A1台2龙门吊10t1台3卷扬机JJK-3t 3台4剪板机161台5卷板机303000mm1台6型钢校正机PB2001台7半自动切割机CG1-303台8型钢矫直机PB2001台9摇臂钻床Z401台10车床C301台11刨床B6501台13磁力钻J3ct-322台14砂轮切割机4001台15角向磨光机1501005台16焊条烘干箱ZYH-1001台17焊条烘箱ZYH-100 4501台18CO2气体保护焊机KHII-6008台19直流焊机SS-6301台20逆变焊机ZX-5002台21交流焊机FL4-50510台22交流

31、焊机BX-3002台23水准仪1台24经纬仪1台25槽钢10200m下料平台用用26槽钢16100m拼装平台27钢板20mm100m2拼装平台28扁钢8100200m下料平台用用29架管483.530t内外架30钢架板3003000400块31弧形板8003003040块立焊缝定位撑32吊装扁担工字钢 I206m吊弧板用33托架槽钢20408m托架用34角钢756240m炉壳支撑用35钢管763.5120 m炉壳支撑用36等离子切割机LGK601台 五 安装安全保证措施1、参加吊装的人员要进行安全教育和技术交底，明确分工，责任到人，各负其责，各尽其职，既有分工，又有合作，紧张有序，忙而不乱。2

32、、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须锁牢。3、在吊装前应对吊装机械进行全面地检查和保养，发现问题，及时处理后方可使用，对所需用的工具进行全面的检查清点，不足的要配齐，损坏的要修复，保证完好使用。4、绑扎钢丝绳处如有棱角，应垫设柔软物品如橡胶皮，以防磨损钢丝绳或磨损构件表面。5、吊装中各种绳索、卡环要符合起重量的要求，发现断丝、打结等不安全因素，立即更换新件。6、起吊过程中，作业范围内严禁无关人员进入，吊臂及预制件下边严禁闲人通行，施工人员不得在预制件下边及受力绳索附近停留。8、吊装工作区域必须设有明显的警戒标志，且制定详细的安全技术措施，并清理好场地及道路。9、坚持施工现场安全监控和定期的

33、安全检查。10、构件已经固定后，不得随意用撬杠撬动或移动位置。11、现场焊接的焊工应有考试合格证，并应编号；焊接部位须按编号做检查记录，安装焊缝须全数做外观检查，质量达不到要求的焊缝应补焊复验。对重要的拼装对接焊缝，应检查内部质量，级焊缝需进行超声波探伤，且均需做出记录。12、支撑系统安装就位后，应即校正并固定，不得以定位点焊来代替安装螺栓或安装焊缝，以防遗漏，造成结构失稳，13、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。14、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自已负责的范围内负有责任

34、。15、施工中，要做好现场清理，清除障碍物与渣滓，以利操作。16、吊装施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，高空作业必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。17、带电的电焊线和电源线要远离钢丝绳，以免连电损伤导致事故发生。电焊机接头处要用橡胶套管连接。18、吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊。施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。经检查确认无误时，方可操作。如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。19、吊装时，设备吊离地面200mm时，应停车进行检查各部位受力情况。如情况正常，方可继续进行起吊。20、不允许有人随同吊重物

35、件升降。21、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使构件悬空过夜。22、一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录,以便分析原因。23、施工平台采用钢架板铺设，防止焊接时起火。24、在施工平台上作业时要让物件处于稳定状态，不准坠物。25、在有交叉作业时，上层作业的垂直下层不准有人作业。六 雨季施工管理措施1、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡）。2、雨天不得进行焊接作业，如必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。3、雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、

36、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。4、雨季施工，注意用电防护，降雨时，除特殊情况及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。5、五级以上大风和可见度小于100m必须停止施工。七 质量管理技术措施1、 坚持隐蔽验收及复查制度1.1、 建立健全质量监督检查制度，认真贯彻执行自检、互检、交接检查制度，切实做好复核、隐蔽记录、施工记录和原材料检验记录。1.2、严格按相应规范、标准要求实行质量检查，各作业班组实行自检和互检，专职质检员进行专检。各工序严格按工序控制程序进行检查和交接，上道工序不经检查或检查不合格，一律不得进入下道工序施工。1.3、项目经理部每周组织一次质量检查，对发现的质量问题或可能存在的质量隐患按纠正和预防措施程序，由项目工程师提出处理方案和预防纠正措施，施工员负责实施。实施完毕由质检员负责验证，做好书面记录。1.4、 严格执行“三工序”管理(即监督上工序、干好本工序、服务下工序)、“三检”制(即自检、互检、专检)和“四不放过”原则(原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过、不追究责任不放过)。1.5、 隐蔽工程在隐蔽之前，应当及时通知业主及监理工程师检查，确认无误后方可隐蔽。2 原材料、半成品、专用计量器具跟踪检查制度2.1 坚持