通风区风险预控汇编印刷稿07.2.5

1、通风区安全风险预控系统汇编（瓦斯、放炮）通风区2007年2月第一部分：公用部分井下行走安全风险预控系统施工工艺流程：班前安全确认入井行走平巷行走斜巷行走过风门行走一、平巷行走：存在风险：1.行走滑倒摔伤；2.顶板掉砟砸伤；3.利刃工具挫伤；4.被车罐撞伤。 风险级别：1.C;2.A 3.B 4.A操作程序：1.健步中速行走；2.行走随时观察顶底板；3.利刃戴护套,超长工具提胸前；4.避让通过车辆。操作标准：1.走规定的行走路线；2.及时找顶护顶；3.携带超长物体前后距离不少于1米，携带利刃工具时加保护套；4.开车不行人。控制措施：1.行走精力集中；2专人维护顶板；3.管理人员监察；4.执行联保

2、互保。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格5分；不带上岗证扣3分；3.不合格扣5分。二.斜巷行走：存在风险：1.行走滑倒摔伤；2.顶板掉砟砸伤；3.利刃工具挫伤；4.被车罐撞伤。风险级别：1.C;2.A 3.B 4.A操作程序：1.健步中速行走；2.行走随时观察周围情况；3.利刃戴护套4.上下坡前确认未开车。操作标准：1.班组长带领走人行道，开车不行人。2.携带超长物体前后距离不少于1米，利刃工具加保护套；3.跨越皮带、溜子时走人行过桥；4.开车不行人。控制措施：1.行走精力集中；2.安监员监督检查。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格5分；3.不合格扣3分；4.不合格扣5分。三.过风门行

3、走：存在风险：1.风门打伤；被车罐撞伤；2.顶板掉砟砸伤；3.利刃工具挫伤。风险级别：1.A;2.A 3.B操作程序：1.开门前安全确认；2.开启风门；3.关闭风门确认。操作标准：1.站在风门拉环外侧开启风门；2.过一道风门，关一道，关严3.不准长时间打开一道风门。控制措施1.开门前安全确认，行走注意力集中；2.安全管理人员监督检查。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格2分；3.不合格扣5分。班前会入井安全风险预控系统施工工艺流程：班前会入井乘罐笼乘斜巷人车乘平巷人车一.班前会存在风险：1.休息不好上班2.疲劳后上班3.酒后上班4.带病上班。风险级别：1.B 2.B 3.B 4.B操作程序：

4、1.查人数发A卡2.安全宣誓3.唱安全歌4.值班布置任务。操作标准：1.班长点名本人喊到，本人在A卡签字盖章；酒后、精神不佳不准上岗；2.值班或班长领誓；3.集体同唱安全歌；4.职工休假返矿由领导谈话确认签字。控制措施：1.值班人员、班组长在安全确认卡上签字确认；2.不参加班前会不准入井。扣分标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣2分；3.不合格扣2分；4.不合格扣2分。二.入井存在风险：1.穿化纤衣服；2.无证上岗；3.拥挤打闹风险级别：1.A 2.A 3.B操作程序：1.按规定穿戴劳保用品；2.领取必备物品；3.打卡入井；操作标准：1.按规定佩带劳保防护用品，扣齐衣扣，系好帽带，带好上岗证。

5、2.领取检查所用仪器仪表、工具；3.按顺序集体排队打卡入井，先下后上。必备物品：矿灯、自救器、安全帽控制措施：1.井口验身检查；2.凭证排队上岗；3.执行集体入井。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格5分，不带上岗证扣30分；3.不合格扣3分。三.乘坐罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具）存在风险：1.车辆伤害2.身体露出车外挂伤或摔伤；3.工具碰伤。风险级别：1.A 2.A 3.B操作程序：1.在规定地点候车乘车；2.遵守乘车规定；3.工具加护套。 操作标准：1.在规定地点候车，遵守秩序；2.乘坐后关好门或挂好链；3.遵守乘车携带工具物品规定。控制措施：1.乘车地点监督检查；2.信号工开车前

6、检查；3、司机安全确认。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格5分；3.不合格扣3分。第二部分：瓦斯、放炮安全风险预控系统掘进工作面瓦斯员安全风险预控系统施工工艺流程：交接班检查瓦斯接风筒处理局部瓦斯临时停电停风排放瓦斯主要通风机停电停风应急处理瓦斯突出应急处理一、交接班:存在风险:无风险级别：无操作程序：1.交班；2.安全确认；3.开锁。必备物品：交接班钥匙操作标准：1.在指定地点现场交接班；2.交接人员共同对现场情况安全确认；3.接班人员开锁，取出交接班牌后钥匙交交班人员。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.铁锁制交接班。考核标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣1 分；3

7、.不合格扣1分。二、检查瓦斯：存在风险：1.片帮冒顶伤人；2.缺氧中毒窒息；3.瓦斯积聚超限。风险级别：1、A 2、A 3、A 操作程序：1.审帮问顶；2.检查瓦斯；3.写牌板记录；4.请示汇报。必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍、瓦斯氧气两用仪操作标准：1.站在顶板完好地点检查瓦斯；2.将仪器置于巷道中部，由外向里，由低向高，按巡回检查点边走边检查；检查尾巷盲巷必须符合尾巷盲巷检查规定；3.牌板记录准确清晰无涂改；4.向通风区请示汇报。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.班组长签字；4.执行手指口述。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣2分，其中空班漏检弄虚作假扣10分；3.

8、不合格扣2分；4.不合格扣2分。三、接风筒：存在风险：1.片帮掉砟伤人；2.罐撞人；3.装岩机运行伤人；4.皮带、溜子挤伤。风险级别：1、B 2、A 3、A 4、A操作程序：1.审帮问顶；2.停止接吊风筒地点设备运行；3.吊风筒；4.对接口；5.反好反压边。必备物品：钳子、改锥操作标准：1.在巷道倾斜上方用长把工具审帮问顶；2.接吊风筒地点皮带、溜子停电闭锁，绞车及装岩机不准运行；3.风筒两靠一直，环环使劲；4.接口严密不漏风，不准反接、花接；5.反压边宽度不少于50mm。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述；4.放炮员监督5.班长检查。扣分标准：1.不合格扣1分

9、；2.不合格扣2分；3.一环不使劲扣1分、1m不平直扣1分；4.不合格扣1分；5.不合格扣1分。四、处理局部瓦斯：存在风险：1.局部瓦斯积聚风险级别：A操作程序：1.停止工作；2.撤出人员；3.切断电源；4.设栅栏警标站岗警戒；5.处理瓦斯6.汇报。必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍操作标准：1.责令瓦斯超限地点停止工作；2.撤出超限区所有人员；3.切断瓦斯超限区所有电源；4.瓦斯员打设栅栏警标，班组长安排站岗警戒；5.采用吊风帐等方法处理瓦斯；6.处理前后向生产管理部和通风区汇报。控制措施：1.瓦斯员、放炮员、班组长相互监督；2.管理人员走动式管理；3.安监员检查；4.执行手指口述；5.班长检查。

10、扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格扣5分；3.不合格扣5分；4.不合格扣2分5.不合格扣5分；6.不合格扣1分。五、临时停电停风排放瓦斯：存在风险：1、缺氧窒息；2、瓦斯爆炸风险级别：1、A 2、A 操作程序：1.撤人、切电；2.汇报；3.恢复送电检查瓦斯；4.排前请示；5.切断回风系统所有电源并设岗警戒；6.控制风量排放瓦斯；7.排后检查；8.排后汇报。必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍操作标准：1、临时停电停风，瓦斯员要责令停止工作，撤出人员，切断电源，在独巷口打好栅栏警标，禁止人员入内；2.向生产管理部和通风区汇报；3.局部通风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，并不得发生循环

11、风；4.排前向生产管理部和通风区请示；5.撤出排放瓦斯回风系统内所有人员并切断电源,在有关通路设置岗哨；6.按措施限量排放，执行好三级排放制；7.对排放瓦斯地点全面检查，无瓦斯积存超限时，方可恢复工作和送电；8.向矿生产管理部和通风区汇报。控制措施：1.风机安设双风机双电源和切换装置；2.管理人员走动式管理；3、执行手指口述；4、瓦斯监测系统适时监控；5、使用智能瓦斯排放器排放；6.班长检查。扣分标准：1.不合格每项扣5分；2.不合格扣1分；3.不合格扣1分；4.不合格扣1分；5.不合格扣5分；6.不合格扣10分；7.不合格扣2分；8.不合格扣0.5分。六、主要通风机停电停风应急处理存在风险：

12、1、缺氧窒息；2、瓦斯爆炸风险级别：1、A 2、A 操作程序：1.撤人切电；2.汇报待命；3.设岗警戒；4.排放瓦斯；5.排后检查；6.排后汇报必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍操作标准：1.主要通风机停电停风，瓦斯员要责令所辖工作地区所有人员撤至进风大巷，切断电源并闭锁；2.向矿生产管理部和通风区汇报，在电话处待命；3.听从安排，在停风区各通路设岗警戒；4.按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦斯；5.全面检查，安全后方准恢复送电和工作；6.向矿生产管理部和通风区汇报。控制措施：1.瓦斯员、放炮员相互监督；2.管理人员走动式管理；3.安监员检查；4.执行手指口述；5.班长检查6.班长或领班及时汇报。扣分

13、标准：1.不合格扣5分；2.不合格扣1分；3.不合格扣2分；4.不合格扣10分；5.不合格扣2分；6.不合格扣1分。七、瓦斯突出应急处理存在风险：1、瓦斯突出；2.瓦斯爆炸。风险级别：1、A 2、A 操作程序：1.撤人；2.切电；3.设岗警戒；4.汇报待命。必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍操作标准：1.出现突出预兆，立即撤出所有人员，沿避灾路线撤到安全地点；2.切断工作面及回风系统内的电源并闭锁；3.瓦斯员指定地点，班组长安排人员设岗警戒；4.向生产管理部和通风区汇报，听候指挥。控制措施：1.瓦斯员监督防突措施落实及一旦突出后撤人、切电站岗等情况；2.放炮员监督3.管理人员走动式管理；4.执行手指

14、口述。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格扣5分；3.不合格扣1分；4.不合格扣10分。回采工作面瓦斯员安全风险预控系统工艺流程：交接班检查瓦斯处理局部瓦斯主要通风机停电停风应急处理自然发火一、交接班:存在风险: 无风险级别：无操作程序：1.交班；2.安全确认；3.开锁必备物品：交接班钥匙操作标准：1.在指定地点现场交接班；2.交接人员共同对现场情况安全确认；3.接班人员开锁，取出交接班牌后钥匙交交班人员。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.铁锁制交接班。考核标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣1 分；3.不合格扣1分。二、检查瓦斯：存在风险：1.片帮冒顶伤人；2.支架点柱

15、伤人；3.瓦斯积聚超限。风险级别：1、A 2、A 3、A 操作程序：1.审帮问顶；2.检查瓦斯；3.写记录；4.请示汇报。必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍、瓦斯氧气两用仪操作标准：1.站在顶板完好地点检查瓦斯；2.将仪器置于巷道中部，由外向里，由低向高，按巡回检查点边走边检查，检查尾巷盲巷必须符合尾巷盲巷检查规定；3.记录准确清晰无涂改；4.向通风区请示汇报。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.班组长签字；4.执行手指口述。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣2分，其中空班漏检弄虚作假扣10分；3.不合格扣2分；4.不合格扣1分。三、处理局部瓦斯：存在风险：1.局部瓦斯积聚风

16、险级别：A操作程序：1.停止工作；2.撤出人员；3.切断电源；4.设栅栏警标站岗警戒；5.处理6.汇报必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍操作标准：1.责令瓦斯超限地点停止工作；2.撤出超限区所有人员；3.切断瓦斯超限区所有电源；4.瓦斯员打设栅栏警标，班组长安排站岗警戒；5.采用吊风帐等方法处理瓦斯；6.处理前后向生产管理部和通风区汇报。控制措施：1.瓦斯员、放炮员、班组长相互监督；2.管理人员走动式管理；3.安监员检查；4.执行手指口述；5.班长检查。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格扣5分；3.不合格扣2分；4.不合格扣2分5.不合格扣5分；6.不合格扣1分。四、主要通风机停电停风应急处理存

17、在风险：1、缺氧窒息；2、瓦斯爆炸风险级别：1、A 2、A 操作程序：1.撤人切电；2.汇报待命；3.设岗警戒；4.排放瓦斯；5.排后检查；6.排后汇报必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍操作标准：1.主要通风机停电停风，瓦斯员要责令所辖工作地区所有人员撤至进风大巷，切断电源并闭锁；2.向矿生产管理部和通风区汇报，在电话处待命；3.听从安排，在停风区各通路设岗警戒；4.按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦斯；5.全面检查，安全后方准恢复送电和工作；6.向矿生产管理部和通风区汇报。控制措施：1.瓦斯员、放炮员相互监督；2.管理人员走动式管理；3.安监员检查；4.执行手指口述；5.班长检查；6.班长或领班及时

18、汇报。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格扣1分；3.不合格扣2分；4.不合格扣10分；5.不合格扣2分；6.不合格扣1分。五、自然发火：存在风险：自然发火风险级别：A操作程序：1.撤人；2.切电；3.设岗警戒；4.汇报。必备物品：一氧化碳报警仪操作标准：1.出现一氧化碳浓度升高等异常情况，要立即汇报并加强观测；风流一氧化碳浓度达到24ppm或出现自然发火时，立即撤出人员沿避灾路线到进风大巷；2.瓦斯员指定地点，班组长安排切断工作面及回风系统内的电源并闭锁；3.瓦斯员指定地点，班组长安排专人站岗警戒；4.向调度室.通风区汇报，听候指挥。控制措施：1.瓦斯员、放炮员、班组长互相监督；2.管理人

19、员走动式管理；3.执行手指口述4.班长或领班及时汇报。扣分标准：1.不合格扣10分；2.不合格扣10分；3.不合格扣10分；4.不合格扣2分。回采工作面跟机瓦斯员安全风险预控系统施工工艺流程：交接班检查瓦斯处理局部瓦斯主要通风机停电停风应急处理一、交接班:存在风险:无风险级别：无操作程序：1.交班；2.安全确认；3.开锁。必备物品：交接班钥匙操作标准：1.在指定地点现场交接班；2.交接人员共同对现场情况安全确认；3.接班人员开锁，取出交接班牌后钥匙交交班人员。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.铁锁制交接班。考核标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣1 分；3.不合格扣1分。二

20、、检查瓦斯：存在风险：1.片帮冒顶伤人；2.支架点柱伤人；3.瓦斯积聚超限。风险级别：1、B 2、A 3、A 操作程序：1.审帮问顶；2.停机组停溜子并闭锁；3.写记录；4.请示汇报。必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍操作标准：1.站在顶板完好地点检查瓦斯；2.经常对机组上下20米范围内进行瓦斯检查，检查时，先停机组。对工作面煤帮、风流、空帮随时跟机检查；3.记录准确清晰无涂改；4.向通风区请示汇报。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.班组长签字；4.放炮员监督；5.执行手指口述。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣2分，其中空班漏检弄虚作假扣10分；3.不合格扣2分；4.不合

21、格扣2分。三、处理局部瓦斯：存在风险：1.局部瓦斯积聚风险级别：A操作程序：1.停止工作；2.撤出人员；3.切断电源；4.设栅栏警标站岗警戒；5.处理；6.汇报。必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍操作标准：1.责令瓦斯超限地点停止工作；2.撤出超限区所有人员；3.切断瓦斯超限区所有电源；4.瓦斯员打设栅栏警标，班组长安排站岗警戒；5.采用吊风帐等方法处理瓦斯；6.处理前后向生产管理部和通风区汇报。控制措施：1.瓦斯员、放炮员、班组长相互监督；2.管理人员走动式管理；3.安监员检查；4.执行手指口述；5.班长检查。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格扣5分；3.不合格扣2分；4.不合格扣2分5.不合

22、格扣5分；6.不合格扣1分。四、主要通风机停电停风应急处理存在风险：1、缺氧窒息；2、瓦斯爆炸风险级别：1、A 2、A 操作程序：1.撤人切电；2.汇报待命；3.设岗警戒；4.排放瓦斯；5.排后检查；6.排后汇报必备物品：瓦斯鉴定器、检查棍操作标准：1.主要通风机停电停风，瓦斯员要责令所辖工作地区所有人员撤至进风大巷，切断电源并闭锁；2.向矿生产管理部和通风区汇报，在电话处待命；3.听从安排，在停风区各通路设岗警戒；4.按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦斯；5.全面检查，安全后方准恢复送电和工作；6.向矿生产管理部和通风区汇报。控制措施：1.瓦斯员、放炮员相互监督；2.管理人员走动式管理；3.安

23、监员检查；4.执行手指口述；5.班长检查；6.班长或领班及时汇报。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格扣1分；3.不合格扣2分；4.不合格扣10分；5.不合格扣2分；6.不合格扣1分。放炮员安全风险预控系统施工工艺流程：领取爆炸材料交接班装配引药装药放炮处理瞎炮接风筒一、领取爆炸材料：存在风险：1.爆炸材料受撞击爆炸；风险级别：A操作程序：1.领取；2.装箱加锁；3.签字。必备物品：爆炸材料箱操作标准：1.当面清点；2.保管员装箱锁好后钥匙交放炮员；3.放炮员签字确认。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格扣5分；3.不合格

24、扣1分。二、交接班存在风险: 无风险级别：无操作程序：1.交班；2.安全确认操作标准：1.在指定地点现场交接班；2.交接人员共同对现场情况安全确认。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查。扣分标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣1分。三、装配引药：存在风险：1.片帮冒顶伤人；2.爆炸材料导通爆炸。风险级别：1. A； 2.A 操作程序：1.选择地点；2.抽雷管；3.做引药。必备物品：炮针操作标准：1.在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点装配引药；2.顺好雷管脚线，脚踩住脚线尾端，手攥住脚线首端，均匀用力抽出后扭结短路；3.药卷中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线绕扣在药卷上锁

25、紧。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.瓦斯员监督；4.执行手指口述。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格3分；3.不合格扣2分。四、装药存在风险：1.片帮冒顶伤人；2.爆炸材料导通爆炸风险级别：1. A 2.A 操作程序：1.审帮问顶；2.检查瓦斯；3.探炮眼；4.装药；5.装填水炮泥、炮泥；6.扭结雷管脚线。必备物品：1.瓦斯鉴定器2.专用炮棍操作标准：1.站在倾斜上方用长把工具审帮问顶；2.用瓦斯鉴定器检查瓦斯；3.探明炮眼的深度、角度和变形积水情况；4.按爆破说明书要求正向装药；5.炮眼水炮泥及封泥长度符合规定，轻轻用力逐渐捣实；6.雷管脚线末端扭结短路悬空，不准同

26、运输设备，电气设备及导电体相接触。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.瓦斯员班组长监督；4.执行手指口述扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣2分；3.不合格扣2分；4.不合格扣2分；5.不合格扣2分；6.不合格扣2分。五、放炮存在风险：1.放炮崩人；2.瓦斯爆炸。风险级别：1.A；2.A操作程序：1.检查瓦斯；2.三人换牌；3.发出放炮警号充电放炮；4.检查瓦斯；5.巡视放炮地点。必备物品：1.发爆器；2.放炮母线操作标准：1.放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮；2.放炮前瓦斯员、放炮员、班组长执行三人连锁换牌放炮制度；3.放炮员最后离开放炮地点并回

27、头看，发出放炮警号后至少等5s充电放炮；4.放炮后，放炮员负责检查瓦斯；5.放炮员班组长共同巡视放炮地点。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述。扣分标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣2分；3.不合格扣2分；4.不合格扣2分；5.不合格扣2分。六、处理瞎炮存在风险：1.爆炸伤人；2.瓦斯爆炸风险级别：1.A；2.A 操作程序：1.取下手把；2.沿线路检查；3.处理瞎炮；4.检查瓦斯；5.巡视放炮地点必备物品：1.发爆器；放炮母线；3.导通表操作标准：1.取下手把，将放炮母线从电源上摘下，扭结短路；2.等15min后方可沿线路检查；3.在班组长指导下按规程规定处理瞎

28、炮；4.放炮后，放炮员负责检查瓦斯；5.放炮员班组长共同巡视放炮地点，收集未爆的雷管，当班未处理完瞎炮，必须同下一班放炮员在现场交接清楚。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行三人连锁换牌放炮制度；4.执行手指口述；5.班长监督检查。扣分标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣2分；3.不合格扣5分；4.不合格扣2分；5.不合格扣3分。七、接风筒存在风险：1.片帮掉砟伤人；2.罐撞人；3.装岩机运行伤人；4.皮带、溜子挤伤。风险级别：1.B；2.A；3.A；4.A操作程序：1.审帮问顶；2.停止接吊风筒地点设备运行；3.吊风筒；4.对接口；5.反好反压边。必备物品：1.钳子；2

29、.改锥操作标准：1.在巷道倾斜上方用长把工具审帮问顶；2.接吊风筒地点皮带、溜子要停电闭锁，绞车及装岩机不准运行；3.风筒两靠一直，环环使劲；4.接口严密不漏风，不准反接、花接；5.反压边宽度不少于50mm。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述；4.放炮员监督；5.班长检查。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣2分；3.一环不使劲扣1分；1m不平直扣1分；4.不合格扣1分；5.不合格扣1分。通风区安全风险预控系统汇编（移接、裱糊）通风区2007年2月第一部分：公用部分井下行走安全风险预控系统施工工艺流程：班前安全确认入井行走平巷行走斜巷行走过风门行走一、平巷行

30、走：存在风险：1.行走滑倒摔伤；2.顶板掉砟砸伤；3.利刃工具挫伤；4.被车罐撞伤。 风险级别：1.C 2.A 3.B 4.A操作程序：1.健步中速行走；2.行走随时观察顶底板；3.利刃戴护套,超长工具提胸前；4.避让通过车辆。操作标准：1.走规定的行走路线；2.及时找顶护顶；3.携带超长物体前后距离不少于1米，携带利刃工具时加保护套；4.开车不行人。控制措施：1.行走精力集中；2专人维护顶板；3.管理人员监察；4.执行联保互保。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格5分；不带上岗证扣3分；3.不合格扣5分。二.斜巷行走：存在风险：1.行走滑倒摔伤；2.顶板掉砟砸伤；3.利刃工具挫伤；4.被车

31、罐撞伤。风险级别：1.C 2.A 3.B 4.A操作程序：1.健步中速行走；2.行走随时观察周围情况；3.利刃戴护套4.上下坡前确认未开车。操作标准：1.班组长带领走人行道，开车不行人。2.携带超长物体前后距离不少于1米，利刃工具加保护套；3.跨越皮带、溜子时走人行过桥；4.开车不行人。控制措施：1.行走精力集中；2.安监员监督检查。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格5分；3.不合格扣3分；4.不合格扣5分。三.过风门行走：存在风险：1.风门打伤；被车罐撞伤；2.顶板掉砟砸伤；3.利刃工具挫伤。风险级别：1.A;2.A 3.B操作程序：1.开门前安全确认；2.开启风门；3.关闭风门确认。操

32、作标准：1.站在风门拉环外侧开启风门；2.过一道风门，关一道，关严3.不准长时间打开一道风门。控制措施1.开门前安全确认，行走注意力集中；2.安全管理人员监督检查。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格2分；3.不合格扣5分。班前会入井安全风险预控系统施工工艺流程：班前会入井乘罐笼乘斜巷人车乘平巷人车一、班前会存在风险：1.休息不好上班2.疲劳后上班3.酒后上班4.带病上班。风险级别：1.B 2.B 3.B 4.B操作程序：1.查人数发A卡2.安全宣誓3.唱安全歌4.值班布置任务。操作标准：1.班长点名本人喊到，本人在A卡签字盖章；酒后、精神不佳不准上岗；2.值班或班长领誓；3.集体同唱安全歌

33、；4.职工休假返矿由领导谈话确认签字。控制措施：1.值班人员、班组长在安全确认卡上签字确认；2.不参加班前会不准入井。扣分标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣2分；3.不合格扣2分；4.不合格扣2分。二.入井存在风险：1.穿化纤衣服；2.无证上岗；3.拥挤打闹风险级别：1.A 2.A 3.B操作程序：1.按规定穿戴劳保用品；2.领取必备物品；3.打卡入井；操作标准：1.按规定佩带劳保防护用品，扣齐衣扣，系好帽带，带好上岗证。2.领取检查所用仪器仪表、工具；3.按顺序集体排队打卡入井，先下后上。必备物品：矿灯、自救器、安全帽控制措施：1.井口验身检查；2.凭证排队上岗；3.执行集体入井。扣分标准

34、：1.不合格扣5分；2.不合格5分，不带上岗证扣30分；3.不合格扣3分。三.乘坐罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具）存在风险：1.车辆伤害2.身体露出车外挂伤或摔伤；3.工具碰伤。风险级别：1.A 2.A 3.B操作程序：1.在规定地点候车乘车；2.遵守乘车规定；3.工具加护套。 操作标准：1.在规定地点候车，遵守秩序；2.乘坐后关好门或挂好链；3.遵守乘车携带工具物品规定。控制措施：1.乘车地点监督检查；2.信号工开车前检查；3、司机安全确认。扣分标准：1.不合格扣5分；2.不合格5分；3.不合格扣3分。绞车司机安全风险预控系统施工工艺流程：安全确认绞车试运转正常运转停车一、接班安全检查确

35、认：存在风险：1.摔伤碰伤；2.机械伤害；3.电伤害；4.顶帮伤害。风险级别：1.B；2.A；3.A；4.A操作程序：1.检查小绞车；2.检查绞车安装；3.检查矿车轨道；4.确认钢丝绳；5.审帮问顶；6.试车。必备物品：安全牌；连罐钩；连接环、红灯。操作标准：1.齐全、灵活、可靠；2.牢固、稳定；3.完好合格，畅通无阻；4.排列整齐根绳大于三圈；5.确认顶板完好；6.点动进行。控制措施：1.安全确认到位；2.隐患立即处理；3.有问题汇报；4.执行工作票；5.班组长监督检查；6.及时联系处理。扣分标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣3分；3.不合格扣2分；4.不合格扣1分；5.不合格扣2分；6.

36、不合格扣2分。二、绞车试运转存在风险：1.碰伤；2.矿车伤人；3.钢绳伤害；4.掉砟伤害风险级别：1.B；2.A；3.A；4.A操作程序：1.与把勾工联系；2.听清信号回铃；3.合上电源启动；4.松闸压离合器。必备物品：安全牌；连罐钩；连接环、红灯操作标准：1.司机集中精力；2.听准、回准信号；3.保证绞车电动机加上电；4.绞车启动运行开始。控制措施：1.行人不开车；2.集中精力；3.目送矿车过岔；4.启动平稳安全。扣分标准：1.不合格扣3分；2.不合格扣3分；3.不合格扣1分；4.不合格扣2分。三、正常运转；存在风险：1.碰伤；2.绳伤害；3.机械伤害；4.掉道伤人。风险级别：1.B；2.A

37、；3.A；4.A操作程序：1.听运行的声音；2.观察运行情况；3.掌握速度；4.注意有无异常。必备物品：安全牌；连罐钩；连接环、红灯操作标准：1.集中精力听清；2.能及时发现异常情况；3.信号、按钮灵活、可靠；4.绞车闸、离合灵活有效。控制措施：1.声音异常停车；2.隐患立即处理；3.认真确认；4.巡查不留死角。扣分标准：1.不合格扣3分；2.不合格扣3分；3.不合格扣1分；4.不合格扣3分。四、停车：存在风险：1.碰伤摔伤；2.磕手碰脚；3.电击伤害风险级别：1.B；2.B；3.A；操作程序：1.按位置停车、停电；2.摘保险绳红灯；3.摘保险橛；4.推出矿车；5.排列钢丝绳；6.停电、闭锁。

38、必备物品：安全牌；连罐钩；连接环、红灯操作标准：1.沿牢矿车；2.保险绳红灯上无杂物；3.保险橛放到指定位置；4.推车时人在车后；5.绞车绳排列整齐；6.停电闭锁。控制措施：1.沿牢矿车；2.现场无杂物；3.停车松离合器；4.压制动闸；5.确认到位；6.停电闭锁。扣分标准：1.不合格扣3分；2.不合格扣3分；3.不合格扣1分；4.不合格扣2分；5.不合格扣3分；6.不合格扣2分。小绞车把勾工（信号工）安全风险预控系统施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车一、接班安全检查确认：存在风险：1.顶板伤害；2.摔伤、碰伤；3.信号故障；4.电伤害风险级别：1.A；2.B；3.B；4.A操

39、作程序：1.检查矿车；2.确认罐档地滚；3.检查绳头连接；4.填写安全牌。必备物品：安全牌；罐钩；红灯；木楔操作标准：1.做到钩钩检查；2.一坡三档及地滚轨道检查到位；3.绳头、保险橛、绳等装置4.逐项填写齐全整洁。控制措施：1.装载合格开车；2.罐档地滚可靠；3.主绳头合格；4.执行工作票。扣分标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣3分；3.不合格扣2分；4.不合格扣1分。二、绞车试运转：存在风险：1.碰伤；2.绳伤害；3.跑车伤害；4.掉砟伤害。风险级别：1.B；2. A；3.A；4.A操作程序：1.听运行声音；2.检查钩头等；3.查声光信号；4.检查制动；5.检查轨道；6.点动试车。必备物

40、品：安全牌；罐钩；红灯；木楔操作标准：1.矿车运行过程无异常；2.安全设施完好；3.信号按钮灵活可靠；4.绞车闸、离合灵活有效；5.轨道畅通无杂物；6.离合闸不得压死。控制措施：1.异常声音停车；2.隐患立即处理；3.认真确认；4.巡查不留死角；5.听准发准信号；6.点动试车。扣分标准：1.不合格扣3分；2.不合格扣3分；3.不合格扣1分；4.不合格扣3分；5.不合格扣1分；6.不合格扣2分。三、正常运转：存在风险：1.碰伤；2.掉道伤人；3.顶板伤害；4.工具伤害。风险级别：1.B；2. A；3.A；4.B操作程序：1.挂勾；2.挂好绳橛红灯；3.拨开道岔；4.发出联系信号；5.发信号开车。

41、必备物品：安全牌；罐钩；红灯；木楔操作标准：1.矿车完好、连接装置齐全有效；2.红灯朝向行车方向；3.道岔严顺；4.听准、发准信号，取得回应；5.司机集中精力。控制措施：1.安全确认到位；2.开车不行人；3.目送矿车过岔；4.集中精力；5.执行工作票。扣分标准：1.不合格扣3分；2.不合格扣3分；3.不合格扣1分；4.不合格扣2分；5.不合格扣3分。四、停车：存在风险：1.碰伤；2.掉砟伤害；3.碰伤；4.电击伤害风险级别：1.B；2. A；3.B；4A。操作程序：1.按规定停车/停电；2.摘绳、红灯；3.摘保险橛；4.推出矿车；5.排列钢丝绳；6.停电、闭锁。操作标准：1.沿牢矿车；2.保险

42、绳红灯上无杂物；3.保险橛放到指定位置；4.推车时人在车后；5.绞车绳排列整齐；6.停电闭锁。控制措施：1.沿牢矿车；2.现场无杂物；3.停车松开离合；4.押紧车闸；5.安全确认到位；6.巡查不留死角。扣分标准：1.不合格扣3分；2.不合格扣3分；3.不合格扣1分；4.不合格扣2分；5.不合格扣3分；6.不合格扣2分。矿车掉道上道安全风险预控系统存在风险：1.物料滚落；2.车辆伤害；3.机具碰伤；4.工具伤人；5.事故伤人。风险级别：1.B；2. A；3.A ；4.B；5.A。操作程序：1.三人小组到场；2.确认周围环境；3.消除现场隐患；4.统一指挥上道操作；5.正确支垫。必备物品：木楔；厚

43、木墩；上道器；直径大于14厘米，长3-4米的园木。操作标准：1.掉道后10分钟内汇报；2.检查好工作环境；3.矿车下方或两侧严禁有人；4.正确使用上道工具；5.掉道车辆倾倒方向严禁有人，准确、及时传递信号。控制措施：1.严禁私自上道；2.三人上道小组在场；3.安全确认；4.按程序上道；5.上道前确认现场，监督管理。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣3分；3.不合格扣3分；4.不合格扣1分；5.不合格扣3分。第二部分：移接裱糊安全风险预控系统移接工安全风险预控系统施工工艺流程：井上装卸斜巷回运风机平巷推运风机安装风机拆移风机接风筒拆风筒一、井上装卸存在风险：1.起吊装置伤人；2.设备砸人、

44、挤伤；3.设备不平衡挤伤。风险级别：1.A；2.A；3.A 操作程序：1.吊挂设备；2.将设备吊装到矿车内；3.设备与矿车固定。必备物品：麻绳操作标准：1.设备重心不偏沉，设备起吊后，撤到5m以外安全地点；2.吊装前用木楔把车轮顶住；3.设备坐中平衡，麻绳捆好。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述。扣分标准：1.不合格扣1 分；2.不合格扣1分；3.不合格扣1分。二、斜巷回运风机存在风险：1.跑罐事故；2.撞人事故。风险级别：1.A；2.A；操作程序：1.连接；2.各偏口站岗；3.拆除连接装置。必备物品：保险罐撅操作标准：1.车停稳后进行连接；2.运输所经过的偏口

45、站岗；3.车停稳后拆除连接装置。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣1分；3.不合格扣1分。三、平巷推运风机存在风险：1.设备滑动伤人；2.罐掉道伤人；3.推运撞人。风险级别：1.A；2.A；3.A 操作程序：1.人力推车；2.发出推车信号。操作标准：1.人员站在罐后方，目视前方，手不得扶在物料上层或罐沿上；巷道坡度大于7时不得推运；严禁放飞罐；2.推车前及过偏口、道岔、风门、障碍物前发出信号。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣3分。四、安装风机存在

46、风险：1.风机坠落或挤撞伤人；2.触电伤人。风险级别：1.A；2.A操作程序：1.审帮问顶；2.检查瓦斯；3.支吊风机4.停电；5.验电；6.接线；7.送电；8.风机试转。必备物品：1.便携式瓦斯报警仪；2验电笔3.导链；4.专用绳套。操作标准：1.站在巷道斜上方用长把工具找掉活砟；2.风机附近1m范围内瓦斯浓度不超过0.5%；3.使用不小于2t的导链及专用绳套起吊风机，起吊梁前后至少有3架棚梁连锁；操作导链人员站在施工地点上方，其他人员不得靠近；4.停风机及上一级电源，闭锁后设人看守；5.用与电压等级相适应的验电笔验电放电；6.接线符合机电完好标准和防爆规定；7.专人停送电；8.风机及开关附

47、近10m范围内瓦斯不超过0.5时方可启动，风机起动10min无问题后方可离开。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述；4.班长检查。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣1分；3.不合格扣2分；4.不合格扣5分；5.不合格扣2分；6.不合格扣2分；7.不合格扣2分；8.不合格扣2分。五、拆移风机存在风险：1.风机坠落伤人；2.挤撞伤人；3.触电伤人。风险级别：1.A；2.A；3.A操作程序：1.检查瓦斯；2.停电；3.验电；4.拆风机接线；5.拆风机。必备物品：1.便携式瓦斯报警仪；2.验电笔；3.导链；4.专用绳套。操作标准：1.风机附近10m范围内瓦斯浓度不超

48、过0.5%；2.切断风机及上一级电源并闭锁，设专人看守；3.用与电压等级相适应的验电笔验电放电；4.拆风机接线后送电，专人停送电；5.使用不小于2t导链和专用绳套拆除风机，起吊梁上下各3架棚梁必须连锁；操作导链人员站在施工地点上方，其他人员不得靠近。控制措施：1.管理人员执动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述；4.班长检查；5.设专人指挥。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣5分；3.不合格扣3分；4.不合格扣2分；5.不合格扣2分。六、接风筒存在风险：1.片帮掉砟伤人；2.罐撞人；3.装岩机运行伤人；4.皮带.溜子挤伤。风险级别：1.A；2.A；3.A；4.A 操作程序：1.审帮问

49、顶；2.停止接吊风筒地点设备运行；3.吊风筒；4.对接口；5.反好反压边。必备物品：1.钳子；2.改锥操作标准：1.在巷道倾斜上方用长把工具审帮问顶；2.接吊风筒地点皮带、溜子要停电闭锁，绞车及装岩机不准运行；3.风筒两靠一直，环环使劲；4.接口严密不漏风，不准反接、花接；5.反压边宽度不少于50mm。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述；4.放炮员监督。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣2分；3.一环不使劲扣1分；1m不平直扣1分；4.不合格扣1分；5.不合格扣1分。七、拆风筒存在风险：1.片帮掉砟伤人；2.缺氧窒息；3.罐撞人；4.皮带、溜子挤伤。风险级

50、别：1.B；2.A；3.A；4.A操作程序：1.审帮问顶；2.拆风筒；3.叠风筒。必备物品：1.钳子；2.改锥操作标准：1.站在巷道倾斜上方用长把工具审帮问顶；2.先将吊环逐个拆开，再拆风筒接口；3.拆除后按顺序叠好后运走。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.瓦斯员、放炮员监督；4.执行手指口述。扣分标准：1.不合格扣2分；2.不合格扣2分；3.不合格扣1分。裱糊工安全风险预控系统施工工艺流程:装卸物料斜巷运输建筑临时密闭建筑临时风门建筑永久风墙密闭墙建筑永久风门拆除风门风墙一、装卸物料存在风险：1.跑罐事故；2.撞人事故。风险级别：1.A；2.A；操作程序：1.支车轮；2.

51、装卸物料。必备物品：无操作标准：1.用木楔把两边车轮顶住；2.人员站在罐两侧或倾斜上方，装卸时互相答号同时起落。控制措施：1 安监员检查；2.现场人员互保联保。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣1分。二、斜巷运输存在风险：1.跑罐事故；2.撞人事故。风险级别：1.A；2.A操作程序：1.推罐到坡头；2.检查斜坡安全装置；3.检查绞车安全设施；4.检查连接装置；5.开车回运。必备物品：保险罐撅操作标准：1.站在罐后方推车，手不准扶在物料上层或罐沿上，一次只准推一个罐；2.检查斜坡运输安全设施是否安全有效；3.检查绞车及安全是否符合要求；4.检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂满罐绳，在矿车运行

52、前方挂红灯；5.把勾工进入躲避洞打钟，目送矿车通过罐道，矿车回到地点停稳后，先打定钟，再摘红灯满罐绳。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.现场人员互保联保；4.执行手指口述扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣1分；3.不合格扣1分；4.不合格扣1分；5.不合格扣1分。三、建筑临时密闭：存在风险：1.斧头伤人；2.片帮掉砟伤人；3.来往车辆运输伤人。风险级别：1.A；2.A；3.A操作程序：1.选择地点；2.掏槽；3.打设立柱戗柱；4.钉木板；5.上泥；6.清理。必备物品：斧子；钉子；把句。操作标准：1.选择支护良好，无淤泥积水的地点；2.对巷道顶底板及两帮掏槽，见实帮实底

53、；3.立柱间距1-1.5m，将立柱背实打牢后打设戗点柱，把句把牢；4.从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉子后砸平；5.墙面用黄泥满抹；6.施工完毕将物料清理干净。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.执行手指口述；4.班长检查；5.现场人员互保联保。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣1分；3.不合格扣2分；4.不合格扣2分；5.不合格扣1分；6.不合格扣1分。四、建筑临时风门存在风险：1.斧头伤人；2.片帮掉砟伤人；3.来往车辆运输伤人。风险级别：1.A；2.A；3.A操作程序：1.选择地点；2.掏槽；3.打设立柱戗柱；4.钉木板；5.抹墙面；6.上门扇；7.清理。必备物品

54、：斧子；钉子；把句。操作标准：1.选择支护良好.无淤泥积水的地点；2.对巷道顶底板及两帮掏槽，见实帮实底3.将立柱背实打牢后打设戗柱，把门框固定在立柱上；4.从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉子后砸平；5.用灰泥满抹墙面；6.互相答号，同时起落；7.施工完毕将物料清理干净。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.瓦斯员监督；4.执行手指口述；5.现场人员互保联保；6.班长检查。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣1分；3.不合格每项扣2分；4.不合格扣2分；5.不合格扣1分；6.不合格扣1分；7.不合格扣1分。五、建筑永久风墙密闭墙：存在风险：1.片帮掉砟伤人；2.来往车辆运输

55、伤人；3.物料坠落伤人。风险级别：1.A；2.A；3.A操作程序：1.选择地点；2.掏槽；3.砌筑墙体；4.抹边勾缝；5.清理。必备物品：瓦刀、抹子、托板。操作标准：1.选择支护良好无淤泥积水的地点；2.煤巷掏槽深度不少于0.2m，岩巷不少于0.1m并见实帮实底；3.墙体厚度不小于0.5m，墙面平整无裂缝.重缝和空缝；4.裙边不小于0.1m，对整个墙面勾缝；5.施工完毕将物料清理干净。控制措施：1.管理人员走动式管理；2.安监员检查；3.瓦斯员行监督；4.执行手指口述；5.现场人员互保联保。扣分标准：1.不合格扣1分；2.不合格扣1分；3.不合格扣2分；4.不合格扣1分；5.不合格扣1分。六、建筑永久风门存在风险：1.片帮掉砟伤人；2.来往车辆运输伤人；3.物料坠落伤人。风险级别：1.A；2.A；3.A操作程序：1.选择地点；2.掏槽；3.立好门框；4.砌筑墙体；5.上门；6.清理。必备物品：瓦刀、抹子、托板、扳手。操作标准：1.选择支护良好.无淤泥积水的地点；2.煤巷掏槽深度不少于0.2m，岩巷不少于0