各类工厂实际的FMEA运用教材

1、TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-251 ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009 五大工具系列课程之一五大工具系列课程之一 FMEAFMEA 潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析 F Failure ailure MModeode E Effects ffects A Analysisnalysis TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-252 课程大纲课程大纲 序言序言 第一部分第一部分: : FMEAFMEA基本知识基本知识 - FMEA- FMEA目的、范围与分类目的、范围与分类 - FMEA - FMEA的演进史的演进史

2、 - FMEA- FMEA的小组的小组 第二部分第二部分: :设计设计DFMEADFMEA 第三部分第三部分: :过程过程PFMEAPFMEA 第四部份第四部份:FMEA:FMEA作业说明作业说明 第五部份第五部份: :案例与练习案例与练习 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-253 对FMEA的认知 产品合格才能出厂 what is Impossible？ find a better way 只要你相信，就会看得到，不要等看到了，才去 相信它，到时候必须付费去相信别人的成果。 有无退货 有无抱怨 序言序言 产品风险与可靠度产品风险与可靠度 止于至善止于至善 Im possib

3、le TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-254 序言序言 FMEA 的基本概念的基本概念 ”早知道早知道 就不会就不会 ” 早知道早知道 作好机场安检作好机场安检 就不会就不会 造成造成 911911美国国难美国国难 早知道早知道 改进防洪排水设计改进防洪排水设计 就不会就不会 造成全台大淹水造成全台大淹水 早知道早知道 不滥垦滥伐不滥垦滥伐 就不会就不会 造成土石流造成土石流 早知道早知道 作好桥梁维护就不会造成九江大桥倒塌作好桥梁维护就不会造成九江大桥倒塌 有些早知道是必需的有些早知道是必需的! !有些就不会是不允许发生的有些就不会是不允许发生的 核能电厂、水库、卫星、飞

4、机. 有效运用 FMEA 可减少事后追悔 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-255 ”我先我先 所以没有所以没有 ” 我先我先 看了气象预报看了气象预报 所以没有所以没有 淋成落汤鸡淋成落汤鸡 我先我先 评估金融大楼高度评估金融大楼高度 所以没有所以没有 影响飞安影响飞安 我先我先 设计计算机防火墙设计计算机防火墙 所以没有所以没有 被黑客入侵被黑客入侵 有些 我先 是必需的!有些 所以没有 是预期可避免的 核能电厂、水库、卫星、飞机. 有效运用 FMEA 可强化事先预防 序言序言 FMEA 的基本概念的基本概念 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-256 1

5、.1.对产品设计与制程进行失效分析，对产品设计与制程进行失效分析， 找出零找出零/ /组件的失效组件的失效 模式，鉴定出它的失效原因，并评估该项失效模式对系统模式，鉴定出它的失效原因，并评估该项失效模式对系统 会产生什么影响。会产生什么影响。 2.2.找出零找出零/ /组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、品保组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、品保 等单位采取可行之对策，及早进行设计与制程研改，强化等单位采取可行之对策，及早进行设计与制程研改，强化 产品质量。产品质量。 3.3.书面描述上述分析过程，确保产品质量符合顾客需求。书面描述上述分析过程，确保产品质量符合顾客需求。 序言序言 FM

6、EA 的基本概念的基本概念 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-257 1. 1. 及时性是成功实施及时性是成功实施FMEAFMEA的最重要因素之一。的最重要因素之一。 2. 2. 它是它是“事前的预防事前的预防”而不是而不是“事后的追悔事后的追悔”。 3. 3. 事先花时间进行事先花时间进行FMEAFMEA分析，能够容易且低成本分析，能够容易且低成本 地对产品设计或制程进行修改，从而减轻事后修地对产品设计或制程进行修改，从而减轻事后修 改的危机。改的危机。 4. FMEA4. FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的能够减少或消除因修改而带来更大损失的 机会，它是一个相互

7、作用的过程，永无止境的改机会，它是一个相互作用的过程，永无止境的改 善活动。善活动。 序言序言 FMEA 的基本概念的基本概念 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-258 工程中大量的事实证明，由于前期阶段工工程中大量的事实证明，由于前期阶段工 作疏忽，分析不足，措施不够，以至造成后期作疏忽，分析不足，措施不够，以至造成后期 阶段运行时各种类型的失效，给顾客带来损失，阶段运行时各种类型的失效，给顾客带来损失， 甚至产生惨痛事故。甚至产生惨痛事故。 2003.2.1 2003.2.1 美国美国“哥仑比亚哥仑比亚”航天飞机著陆前发生航天飞机著陆前发生 爆炸，爆炸，7 7名宇航员全部

8、遇难，原因就在一块脱落的隔名宇航员全部遇难，原因就在一块脱落的隔 热瓦，热瓦，0.5%0.5%差错葬送了价值连成的航天飞机，还有无差错葬送了价值连成的航天飞机，还有无 法用价值衡量的宝贵的法用价值衡量的宝贵的7 7条生命。条生命。 序言序言 FMEA 的基本概念的基本概念 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-259 FMEA的起源的起源 起源起源: 1950年年_1.USA 格鲁曼飞机公司率先提出格鲁曼飞机公司率先提出, 2. 仅用于主操纵系统的仅用于主操纵系统的FMEA定性分析定性分析. 3. 其前身应为其前身应为FMECA(失效模式失效模式,效应与关键性分析效应与关键性分析

9、 ) TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2510 FMEA的发展的发展 FMEA定性分析之发展与推广运用四阶段定性分析之发展与推广运用四阶段: (依年限及其发展进程划分依年限及其发展进程划分) 1. 飞机时代飞机时代 ; 2. 太空与美军时代太空与美军时代 ; 3.标准化时代标准化时代 ; 4.成熟运用时代成熟运用时代. TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2511 FMEA的发展的发展 1. 飞机时代飞机时代 : 50-60年年,其中其中57年时年时FMEA作业程序正式出台作业程序正式出台 (波音波音,马丁飞机推马丁飞机推 出出) TS五大工具系列课程五大工

10、具系列课程 2021-6-2512 FMEA的发展的发展 2. 太空与美军时代太空与美军时代 : 60-74年年,美航空太空总署与军方成功运用美航空太空总署与军方成功运用 FMEA技朮技朮 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2513 FMEA的发展的发展 3.标准化时代标准化时代 : 74年年-美军美军FMEA技朮标准技朮标准,MIL-STD-1629A; 85年年-国际电工委员会国际电工委员会FMEA技朮标准技朮标准 IEC812; 90年代年代-全球化全球化,多元化标准多元化标准, e.g.: ISO9001,TS16949, 欧市欧市CE产品标准产品标准 + Foxco

11、nn品保系统品保系统 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2514 FMEA的发展的发展 4.成熟运用时代成熟运用时代. 21世纪世纪, FMEA需要已发展成为需要已发展成为 供货商争取定单之必备前提供货商争取定单之必备前提 . TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2515 .什么是什么是 FMEA? 字面理解字面理解 F 是是 Failure(失败失败_意译为失效意译为失效) M是是 Mode(方法方法做法做法方式方式_意译意译 为模式为模式) E 是是 Effect(结果结果_意译为效应与影响意译为效应与影响) A 是是 Analysis(分解分解分析分析)

12、 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2516 .什么是什么是 FMEA? 意译理解意译理解 预估预估 问题问题 预估预估 原因原因 理清理清 主次主次 给定给定 对策对策 优先优先 实施实施 追踪追踪 改善改善 目标 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2517 E: Effect 影响 Effect谈三种： Failure Mode (cause) Effect Analysis 1.Local effect 2.Next high level effect 3.End effect (对本身的立即影响 (对同一Level的影响， 也可能对Next high

13、 level effect) (对产品使用者的影响) (对end product的user影响產品跑到user身上，use時才发现) Downstream Internal effect Downstream External effect 什么叫什么叫FMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2518 FMEA FMEA潜在失效模式效应（后果）分析潜在失效模式效应（后果）分析 是在是在产品设计和过程设计阶段产品设计和过程设计阶段，对构成，对构成 产品的产品的系统、子系统或零部件、工序系统、子系统或零部件、工序中可能中可能 存在、存在、可能产生的弱点和缺陷可能产生的弱点和缺

14、陷，以及这些，以及这些弱弱 点和缺陷可能产生的后果与风险点和缺陷可能产生的后果与风险进行分析，进行分析， 并采取必要的措施加以消除的系统的、文件并采取必要的措施加以消除的系统的、文件 化的、持续的、预防性的活动化的、持续的、预防性的活动. . 什么叫什么叫FMEA? TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2519 产品质量策划(APQP)进度图表 45 反馈分析 和纠正 0123 确定范围 0 1 2 3 4 计划和定义 产品设计 和开发 过程设计 和开发 产品和过 程确认 5 DFMEADFMEA PFMEAPFMEA MSAMSA SPCSPC PPAPPPAP APQPAP

15、QP TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2520 FMEA目的目的 有助于问题的早期发现早期发现，从而避免和减少晚期修改避免和减少晚期修改带 来的损失，使开发的成本下降。 有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步 工程技术。 有助于采用更有利的设计控制方法，为制订试验计划， 质量控制计划提供正确的、恰当的根据。 由多方面人员组成的小组所进行的FMEA能够发挥集发挥集 体的经验与智慧。体的经验与智慧。 FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项 目提供了宝贵的参考。 FMEA的结果也是用来制订质量控制计划。 因此，因此，FMEA已成为现代质量策划的重要工具，而被广泛

16、应用。已成为现代质量策划的重要工具，而被广泛应用。 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2521 在跨部门工作组中制定在跨部门工作组中制定FMEAFMEA q可以利用许多人知识和经验； q增加系统FMEA结果的认知度； q促进跨部门的联系和合作； q通过方法专家的支持保证系统化、有效的工作。 由谁来做由谁来做FMEAFMEA？ TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2522 FMEAFMEA的小组的小组 1.1.小组包括小组包括设计设计/ /装配装配/ /生产生产/ /采购采购/ /品管品管/ /生管生管/ /物控物控/ /技技 术术等部门的代表，组长可以轮流由各

17、部门代表担任。等部门的代表，组长可以轮流由各部门代表担任。 2.2.小组可以小组可以随时加入其他人员（包括客户代表随时加入其他人员（包括客户代表/ /公司最公司最 高主管）。高主管）。 3.3.小组必须设立一名文书（秘书）负责完成各种报告小组必须设立一名文书（秘书）负责完成各种报告/ / 会议记录。会议记录。 4 .4 .小组开会时可以由组长决定参加人员。小组开会时可以由组长决定参加人员。 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2523 工作组的任务分配工作组的任务分配 FMEAFMEA项目负责人项目负责人 q参与FMEA的准备（限定题目、定义交接点、组建 工作组） q参加系统描

18、述、失效分析以及优化措施的确定 q提供现有过程的经验值 q参与措施的选择 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2524 工作组的任务分配工作组的任务分配 技术专家技术专家 q在FMEA工作组中说明开发/策划状态 q提供现有过程的经验值 q参加系统描述、缺陷分析以及优化措施的确定 q把已决定的优化措施进一步转化为策划状态 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2525 失效模式有两大类型失效模式有两大类型 I型失效模式，指的是不能完成规定的功能。型失效模式，指的是不能完成规定的功能。 这类失效的典型模式如下：这类失效的典型模式如下： 突发型：突发型：断裂、开裂、碎裂

19、、弯曲、塑性变型、失稳、短路、断路、断裂、开裂、碎裂、弯曲、塑性变型、失稳、短路、断路、 击穿、泄漏、松脱，等等。击穿、泄漏、松脱，等等。 渐变型：渐变型：磨损、腐蚀、龟裂、老化、变色、热衰退、蠕变、低温脆磨损、腐蚀、龟裂、老化、变色、热衰退、蠕变、低温脆 变、性能下降、渗漏、失去光泽、褪色，等等。变、性能下降、渗漏、失去光泽、褪色，等等。 II型失效模式，指的是产生了有害的非期望功能。型失效模式，指的是产生了有害的非期望功能。 典型的这类失效模式有：噪声、振动、电磁干扰、有害排放、等典型的这类失效模式有：噪声、振动、电磁干扰、有害排放、等 当出现这类失效时，要返回功能描述部分，看是否已有限制

20、要求当出现这类失效时，要返回功能描述部分，看是否已有限制要求 注意使用普遍使用的术语，避免使用地方性、行业性哩语。注意使用普遍使用的术语，避免使用地方性、行业性哩语。 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2526 FMEA 两种两种分析方式分析方式 FMEA包含了包含了两种两种分析方式：分析方式： 第一第一种种: 使用使用历史数据库历史数据库针对针对相似相似产产品品、 服服务务、 保保证数证数 据据、 顾顾客抱怨客抱怨、 及其他可取得及其他可取得资讯资讯，加以定，加以定义义 失效。失效。 第二第二种种: 使用統計推論、模使用統計推論、模拟拟分析、同步工程及可靠度工分析、同步工程

21、及可靠度工 程程等以等以确认确认及定及定义义失效。失效。 如果正如果正确确及及适当适当地使用，地使用，FMEA 方法方法会会使使评价评价行行动动更更 准确准确及更有效率。及更有效率。 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2527 何谓何谓 “失效失效 链链” ? 一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取，而使之引起相关系统产生一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取，而使之引起相关系统产生 链琐失效事件，我们称之为链琐失效事件，我们称之为“失效链失效链”。 不平道路引起的振动与车体扭转不平道路引起的振动与车体扭转 水箱支架断裂水箱支架断裂 根源模式根源模式 水箱后倾水箱后倾 水箱与

22、风扇碰撞产生异响水箱与风扇碰撞产生异响 水箱冷却水管 被风扇括伤 伴生模式 水箱中冷却液泄漏水箱中冷却液泄漏 发动机气 缸损坏 冷却系过热 汽车停驶汽车停驶 最终模式最终模式 中中间间模式模式 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2528 失效链分析失效链分析 1、水箱支架强度不足是这个失效链的根源。、水箱支架强度不足是这个失效链的根源。 2、道路不平的环境条件，但不能视为失效的内在原因。、道路不平的环境条件，但不能视为失效的内在原因。 因为汽车在不平道路上行驶是正常的输入条件。因为汽车在不平道路上行驶是正常的输入条件。 3、在没有任何措施情况下，失效将发展到最终的模式。在没有

23、任何措施情况下，失效将发展到最终的模式。 在失效链中任何环节采取在失效链中任何环节采取“切断切断”措施，如在水箱与措施，如在水箱与 发动机（假设风扇安装在发动机上）之间增加撑杆，发动机（假设风扇安装在发动机上）之间增加撑杆， 保证风扇不与水箱碰撞，可以防止失效链的发展。保证风扇不与水箱碰撞，可以防止失效链的发展。 4、失效链的发展常常会有分支，有时分支的链也会产生、失效链的发展常常会有分支，有时分支的链也会产生 更加严重的后果失效模式。更加严重的后果失效模式。 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2529 新产品开发量产前、材料变更时、过程设备、模、治具 变更或购置时、工艺变更

24、时。 FMEAFMEA的分类：的分类： FMEA分为DFMEA和PFMEA；DFMEA是以系统（成品）、子 系统（半成品）或零部件（原材料）为分析对象，PFMEA 是以加工工艺过程的每一道工序为分析对象。 何时做何时做FMEAFMEA？ TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2530 设计设计FMEA和制程和制程FMEA对比对比 DFMEADFMEAPFMEAPFMEA 对象对象系统、子系统或零部件系统、子系统或零部件每道工序每道工序/ /过程过程 谁主导？谁主导？设计工程师设计工程师/ /小组小组制造工程师制造工程师/ /小组小组 何时做？何时做？设计概念最终形成之前设计概念最

25、终形成之前过程设计完成之前过程设计完成之前 DFMEADFMEA是是PFMEAPFMEA的重要输入的重要输入 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2531 产品设计产品设计下一道工序是过程设计过程设计，产品设计应充 分考虑可制造可制造与可装配性可装配性问题。 产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施。 PFMEA应将DFMEA作为重要的输入。对DFMEA中标 明的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析的 内容。 DFMEA与与PFMEA既有明确的分工，又有既有明确的分工，又有 紧密的联系，有以下几点需要注意：紧密的联系，有以下几点需要注意： TS五大工具系列课程五大工具系

26、列课程 2021-6-2532 第二部份第二部份 设计设计DFMEA 设计设计DFMEADFMEA主要是由来负责设计的工程师主要是由来负责设计的工程师/ /小组采小组采 用的一种分析技术用的一种分析技术, ,用来保证在可能的范围内已用来保证在可能的范围内已 充分地考虑到充分地考虑到, ,并指明各种潜在的失效模式及其并指明各种潜在的失效模式及其 相关的起因相关的起因/ /机理机理. .应该评估最终的产品以及每个应该评估最终的产品以及每个 与之相关的系统与之相关的系统, ,子系统和零组件子系统和零组件. . 这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计 过程

27、中正常经历的思维过程过程中正常经历的思维过程, ,并使之规范化、文并使之规范化、文 件化件化. . TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2533 DFMEA目的目的: 有助于有助于对设计要求和设计方案进行客观评价对设计要求和设计方案进行客观评价 有助于制造有助于制造、装配装配、服务和回收要求的最初设计服务和回收要求的最初设计 提高在设计提高在设计/开发过程中开发过程中,考虑潜在失效模式及其对系统和车考虑潜在失效模式及其对系统和车 辆运行影响的可能性辆运行影响的可能性. 为全面为全面,有效的设计试验和开发项目的策划有效的设计试验和开发项目的策划,提供更多的信息提供更多的信息. 根

28、据潜在失效模式对根据潜在失效模式对“顾客顾客” 的影响的影响,对其进行分级列表对其进行分级列表, 进而建立一套设计改进进而建立一套设计改进、开发和验证试验的优先控制系统开发和验证试验的优先控制系统. 为建议和跟踪降低风险的措施为建议和跟踪降低风险的措施,提供一个公开的讨论形式提供一个公开的讨论形式 为将来分析研究售后市场关切情况为将来分析研究售后市场关切情况、评价设计更改及展开评价设计更改及展开 更先进的的设计提供参考更先进的的设计提供参考(如如:学到的经验学到的经验) 第二部份第二部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2534 设计设计DFMEA是一份

29、动态的文件是一份动态的文件,且应该且应该: 在一个设计概念形成在一个设计概念形成之时或之前之时或之前开始开始 在产品开发各阶段中在产品开发各阶段中,当设计有变更或获得当设计有变更或获得 信息增加时信息增加时,要及时要及时、不断地修改不断地修改;以及以及 在最终产品在最终产品加工图样完成之前全部结束加工图样完成之前全部结束 第二部份第二部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2535 1.FMEA编号编号: 填入填入FMEA文件编号文件编号,以便查询整理以便查询整理,如如:1234 2.系统系统、子系统或零件部件名称及编号子系统或零件部件名称及编号 注明适当

30、的分析级别并填入所分析系统、子系统或零部件注明适当的分析级别并填入所分析系统、子系统或零部件 的名称、编号的名称、编号. 系统系统FMEA的范围的范围:一个系统可被视为由很多个子系统所组一个系统可被视为由很多个子系统所组 成成,这些子系统通常由不同小组所设计这些子系统通常由不同小组所设计.如如:某典型系统可能某典型系统可能 涵盖了下列系统涵盖了下列系统:底盘系统、发动机系统或内饰系统等底盘系统、发动机系统或内饰系统等.系系 统统FMEA的重点是确保所有的接口与互动都涵盖了整个由的重点是确保所有的接口与互动都涵盖了整个由 不同子系统所组成的系统不同子系统所组成的系统,以及与其他车辆系统和顾客的相

31、以及与其他车辆系统和顾客的相 互影响互影响. 第二部份第二部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2536 子系统FMEA的范围 一个子系统FMEA一般是一个较大子系统的子组.例 如:前悬吊系统是底盘系统的一个子组.子系统的重 点是确保所有的接口与互动都有涵盖了整个由不同 零件组所组成的系统. 零件组FMEA的范围 一个零件组FMEA一般重点是在于一子系统的子组 的FMEA,例如:支撑架是前悬吊(其是底盘系统的一 个子系统)的零组件. 第二部份第二部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2537 3.设计责任 填入整车

32、厂(OEM).部门和小组,如果适用还可填入 供方的名称.如:车身工程师 4.编制者 填入负责FMEA准备工作的工程师姓名,电话和所在 公司的名称.如:Tate-x6412-车身工程师 5.车型年度/项目 填入将使用和/或将被分析的设计影响的预期车型 年度/项目(如果已知的话)如:2000/丰田四门/轿车 第二部份第二部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2538 6.关键日期关键日期 填入填入FMEA初次预定完成的日期初次预定完成的日期,该日期不应该超该日期不应该超 过计划的量产设计发布的日期过计划的量产设计发布的日期 7.FMEA日期日期 填入编制填入

33、编制FMEA原始稿的完成日期原始稿的完成日期及及最新修最新修 订的日期订的日期 第二部份第二部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2539 10.10.潜在失效模式潜在失效模式 所谓潜在失效模式所谓潜在失效模式是指系统、子系统或零部件有可是指系统、子系统或零部件有可 能能未达到或未完成在项目未达到或未完成在项目/ /功能栏中所描述设计意图的种功能栏中所描述设计意图的种 类类( (如预期的功能丧失如预期的功能丧失),),这潜在失效模式可能是这潜在失效模式可能是更高一级更高一级 子系统或系统的潜在失效模式的子系统或系统的潜在失效模式的起因起因, ,也可能是也

34、可能是比它低一比它低一 级级的零部件潜在失效模式的的零部件潜在失效模式的后果后果. . 潜在失效模式可能只发生在特定的运行环境条件下潜在失效模式可能只发生在特定的运行环境条件下 ( (如热如热, ,冷冷, ,干燥干燥, ,灰尘等灰尘等),),以及在特定的使用条件下以及在特定的使用条件下( (如超如超 过平均里程过平均里程, ,不平的路段不平的路段, ,仅在城市行驶等仅在城市行驶等),),应该都考虑应该都考虑. . 第二第二部份部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2540 8.8.核心小组核心小组 列出被授权以确定和列出被授权以确定和/ /或执行任务的责

35、任个人和部或执行任务的责任个人和部 门名称门名称( (建议所有小组成员的姓名建议所有小组成员的姓名, ,部门部门, ,电话电话, ,地址等都地址等都 记录在一张分发表上记录在一张分发表上) ) 9.9.项目项目/ /功能功能 填入将被分析项目的名称和其他适当的信息填入将被分析项目的名称和其他适当的信息, ,说明说明 被分析项目要满足被分析项目要满足设计意图的功能设计意图的功能, ,如果该系统有多种功如果该系统有多种功 能能, ,且有不同的失效模式且有不同的失效模式, ,要把所有功能都单独列出要把所有功能都单独列出. 如如: :项目项目: :左前车门左前车门; ;功能功能:1.:1.上下车上下车

36、;2.;2.保护乘员免受天气保护乘员免受天气, , 噪音噪音, ,侧碰撞的影响侧碰撞的影响3,.3,. 第二部份第二部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2541 典型的潜在失效模式典型的潜在失效模式,例如例如: 破碎 变形 松动 泄露 氧化 无信号 支撑不足 脱离过快 信号不适当 注:应该用物理的物理的,专业性专业性的术语来描述潜在失效 模式,而不同于顾客所见的现象不同于顾客所见的现象. 第二第二部份部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2542 潜在失效模式后果潜在失效模式后果 潜在失效模式后果就是失效模式对功

37、能的影潜在失效模式后果就是失效模式对功能的影 响响, ,就如同就如同顾客感受顾客感受的一样的一样. . 要根据要根据内内/ /外部顾客外部顾客可能发现或经历的情况来可能发现或经历的情况来 描述失效的后果描述失效的后果, ,描述清楚是否会影响到描述清楚是否会影响到安全安全, ,或或 与法规不符与法规不符. . 典型的后果典型的后果, ,例如例如: : 噪音噪音 粗糙粗糙 运行不稳运行不稳 无法运作无法运作 运行减损运行减损 外观不良外观不良 不适的异味不适的异味 发热发热 间歇运行间歇运行 第二第二部份部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2543 严重度

38、严重度(S) 严重度是对一个已假定失效模式的最最严重 影响的评价等级.要减少严重度,只能通过设 计变更来实现. 对级别数值为对级别数值为9和和10,不建议修改其判定准不建议修改其判定准 则则.当某失效模式的严重度为1时,不应该再 被分析. 第二第二部份部份 设计设计DFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2544 后果后果判定准则判定准则: :产品后果严重度产品后果严重度( (顾客后果顾客后果) )级别级别 未能符合要未能符合要 求和求和/ /或法规或法规 要求要求 潜在失效后果影响车辆安全行驶和潜在失效后果影响车辆安全行驶和/ /或涉及不符合政府法规或涉及不符合政府法

39、规. .失效发生失效发生 时无预警时无预警. . 1010 潜在失效后果影响车辆安全行驶和潜在失效后果影响车辆安全行驶和/ /或涉及不符合政府法规或涉及不符合政府法规. .失效发生失效发生 时有预警时有预警. . 9 9 基本功能损基本功能损 失或降级失或降级 基本基本功能功能损失损失( (车辆不能运转车辆不能运转, ,但不影响安全操作但不影响安全操作) )8 8 基本基本功能功能降级降级( (车辆可运转车辆可运转, ,但功能等级降低但功能等级降低) )7 7 次要功能损次要功能损 失或降低失或降低 次要功能降级次要功能降级( (车辆可行驶车辆可行驶, ,但舒适性但舒适性/ /便利性功能丧失便

40、利性功能丧失) )6 6 次要功能减弱次要功能减弱( (车辆可行驶车辆可行驶, ,但舒适性但舒适性/ /便利性能等级降低便利性能等级降低) )5 5 其他功能不其他功能不 良良 外观或噪音不符合要求外观或噪音不符合要求, ,汽车可行使汽车可行使, ,大多数顾客大多数顾客(75%)(75%)抱怨不舒适抱怨不舒适4 4 外观或噪音不符全要求外观或噪音不符全要求, ,汽车可行使汽车可行使, ,很大顾客很大顾客(50%)(50%)抱怨不舒适抱怨不舒适3 3 外观或噪音不符合要求外观或噪音不符合要求, ,汽车可行使汽车可行使, ,被有识别能力的顾客被有识别能力的顾客(25%)(75%) 4 一般中断 在

41、加工前100%须在位置上返工 外观或听见噪音,车辆可操作,不符合项 被很多顾客注意到(50%) 3在加工前部份须在位置上加工 外观或听见噪音,车辆可操作,不符合项 被有辨别能力的顾客注意到(25%) 2微小中断过程,操作或操作者的轻微不便利 没有影响没有可识别的后果1没有后果没有可辨别的后果 推荐推荐的的PFMEAPFMEA严严重度重度评价准则评价准则 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2576 14.潜在失效模式起因潜在失效模式起因/机理机理 是指失效是怎么发生的?并依据可以被纠正或控制的原则来描述. 针对每一个潜在失效模式,在尽可能延伸范围内,列出每个可以想到的失 效起因

42、. 典型的起因典型的起因,例如例如: 扭矩不正确-过大,过小 焊接不正确-电流,时间,压力不正确 量具不精确 热处理不正确-时间,温度有误 零件漏装或错误/破孔 机器设置不正确/不正确的程序设计 列表时:应明确记录具体的错误或误操作情况(如操作者未装密封垫),而 不应该用含糊不清的词语不应该用含糊不清的词语(如如:操作者失误操作者失误,机器不正常机器不正常) 第三部份第三部份 过程过程PFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2577 15频度频度(O) 频度是指具体的失效起因/机理发生的可能性.通过设计通过设计 更改或设计过程更改来预防或控制该失效模式的起因更改或设计过

43、程更改来预防或控制该失效模式的起因 或机理是降低频度级别的或机理是降低频度级别的.唯一途径唯一途径. 在在FMEA范围中的一个比较等级范围中的一个比较等级,其可能无法反映出真其可能无法反映出真 实发生的可能性实发生的可能性. 注:级别为1的数值是为“极低” :失效不太可能发生所 保留. 第三部份第三部份 过程过程PFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2578 失效可能性失效可能性 准则准则:PFMEA:PFMEA要因发生率要因发生率 ( (事件每项目事件每项目/ /车辆车辆) ) 等级等级 非常高非常高 100 100 次次/ /每每10001000个个 1 1 次次

44、/ /每每1010辆中辆中 1010 高高 50 50 次次/ /每每10001000个个 1 1次每次每2020辆中辆中 9 9 20 20 次每次每10001000个个 1 1次每次每5050辆辆 8 8 1010次每次每10001000个个 1 1次次100100辆中辆中 7 7 一般一般 2 2次每次每10001000个个 1 1 次每次每500500辆中辆中 6 6 5 5次每次每10001000个个 1 1 次每次每20002000辆中辆中 5 5 1 1次每次每10001000个个 1 1 次每次每10,00010,000辆中辆中 4 4 低低 0.0.0101每每1000110

45、001个个 1 1每每100,000100,000辆中辆中 3 3 0.001 0.001每每10001000个中个中 1 1每每1,000,0001,000,000 2 2 非常低非常低 失效通过预防控制消除了失效通过预防控制消除了1 1 推荐推荐的的PFMEAPFMEA频度评价准则频度评价准则 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2579 16.现行过程控制现行过程控制 现行的过程控制是对尽可能阻止失效模式或失效原因/机理 的发生,或者探测将发生的失效模式或失效原因/机理的控制 的描述. 这些控制可以是防错防错,统计过程控制统计过程控制(SPC)或也可以是加工后或也可以是加

46、工后 评价的过程控制评价的过程控制. 两种类型的过程控制: 预防预防:预防失效起因/机理或失效模式的出现,以减少它们的出现 率 探测探测:探测失效或失效的起因/机理,并引导至纠正措施 第三部份第三部份 过程过程PFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2580 17.探测度探测度(D) 探测度是结合了列在过程控制中最佳的探测控制度等级. 假设失效已发生,然后评审所有”现行过程控制”预防有预防有 该失效模式或缺陷的零件交运出去的能力该失效模式或缺陷的零件交运出去的能力 为了取得较低的探测度数值,计划的过程控制需要不断地 改进. 第三部份第三部份 过程过程PFMEA TS五大

47、工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2581 推荐推荐的的PFMEAPFMEA探测探测度度评价准则评价准则 探测机会探测机会 评价准则评价准则: 过程控制探测的可能性过程控制探测的可能性 探测可能性探测可能性 级别级别 没有探测机会没有探测机会没有现有控制没有现有控制;不能探测或不能解析不能探测或不能解析10几乎不可能几乎不可能 在任何阶段不太可能探测在任何阶段不太可能探测失效模式和失效模式和/或错误或错误(要因要因)不容易探测不容易探测(如随机检查如随机检查)9非常微小非常微小 加工后问题探测加工后问题探测操作者通过目测操作者通过目测/排列排列/耳听法的耳听法的/事后失效模式探测事后

48、失效模式探测8微小微小 开始时间问题探测开始时间问题探测 操作者通过直观操作者通过直观/目测目测/排列排列/耳听法在位置上做失效模式探测或操作耳听法在位置上做失效模式探测或操作 者通过使用特性测量者通过使用特性测量(行行/不行不行,手动转矩检查等手动转矩检查等)做加工后探测做加工后探测 7非常低非常低 加工后问题探测加工后问题探测 操作者通过使用变量测量或操作者在位置上通过使用特性测量事后操作者通过使用变量测量或操作者在位置上通过使用特性测量事后 失效模式探测失效模式探测(行行/不行不行,手动转矩检查等手动转矩检查等) 6低低 开始时问题探测开始时问题探测 操作者在位置上使用变量测量或通过位置

49、上的自动控制探测差异零操作者在位置上使用变量测量或通过位置上的自动控制探测差异零 件和通知操作者件和通知操作者(光光,杂音等杂音等).在设置上或首件检验时执行测量在设置上或首件检验时执行测量(仅对仅对 于设置要因于设置要因) 5一般一般 加工后问题探测加工后问题探测 由自动控制探测差异零件并锁住零件预防进一步加工的事后失效模由自动控制探测差异零件并锁住零件预防进一步加工的事后失效模 式探测式探测 4一般高一般高 开始时间问题探测开始时间问题探测 由自动控制在位置上探测差异零件并在位置上自动锁住零件预防进由自动控制在位置上探测差异零件并在位置上自动锁住零件预防进 一步加工的失效模式探测一步加工的

50、失效模式探测 3高高 错误探测和错误探测和/或问题预防或问题预防 由自动控制在位置上探测错误并预防制造中的变异零件的错误由自动控制在位置上探测错误并预防制造中的变异零件的错误(要因要因) 探测探测 2非常高非常高 探测不能用探测不能用:防错防错 以夹具设计以夹具设计.机械设计或零件设计所做的错误机械设计或零件设计所做的错误(要因要因)预防预防.因为过程因为过程/产产 品设计的防错项目品设计的防错项目,不会产生变异零件不会产生变异零件. 1几乎确定几乎确定 TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2582 18.风险顺序数风险顺序数(RPN) 风险顺序数是产品严重度(S),频度(O)

51、和探测度(D)的乘积. (S) (O) (D)=RPN 在单独的FMEA范围之中,该值在该值在1到到1000之间之间可被用来对 设计中关切的等级次序. 第三部份第三部份 过程过程PFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2583 19.19.建议措施建议措施 任何纠正措施的意图是要减少下列的级别:严重度,频 度和探测度. 在一般的实施中在一般的实施中, ,不论不论RPNRPN大小如何大小如何, ,当严重度为当严重度为9 9或或10,10, 必须要赋予特别注意必须要赋予特别注意, ,以确保通过现存的设计措施以确保通过现存的设计措施/ /控制或控制或 过程控制或预防过程控制或

52、预防/ /纠正措施已经满足了该风险纠正措施已经满足了该风险. . 措施行动应该考虑,但不局限于下列: 为了减少失效发生的可能性,需要修改过程和/或设计. 只有修改设计和只有修改设计和/ /或过程或过程, ,才能减小严重度才能减小严重度 使用防错方法来减小探测度的级别是最优先的实现方法使用防错方法来减小探测度的级别是最优先的实现方法. 用提高探测度控制来达到质量的改善,一般来讲不经济且 效果较差.采用统计过程控制和过程改进的方法,而不采用 随机质量检查或相关的检查 第三部份第三部份 过程过程PFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2584 20.对建议措施的责任对建议措施

53、的责任 把负责建议措施的个人,以及预计完成的日期填在本栏中. 21.采取的措施采取的措施 当已经实施一项措施后,简要记录具体的措施和生效日期. 第三部份第三部份 过程过程PFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2585 22.措施执行后的措施执行后的RPN 当确认了预防/纠正措施后,估算并记录执行后的严重度、 频度和探测度级别.计算并记录纠正后的RPN结果.如果未 采取措施,将措施执行栏和相关的级别栏位空白即可.所有 更改后的级别都应该被评审. FMEA是个动态文件是个动态文件,它不仅应该随时体现最新的设计它不仅应该随时体现最新的设计 版本版本,还应该体现最新的有关纠正

54、措施还应该体现最新的有关纠正措施,包括开始生产后发包括开始生产后发 生的事件生的事件 第三部份第三部份 过程过程PFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2586 跟踪行动跟踪行动 负责过程的工程师有几种方式来确保已经鉴别了所有建 议的措施,这些方式例如: 确保达到过程确保达到过程/产品要求产品要求 评审工程图样评审工程图样,过程过程/产品规范和过程流程图产品规范和过程流程图 确认与装配确认与装配/制造文件的结合和一致性制造文件的结合和一致性; 以及评审控制计划和作业指导书以及评审控制计划和作业指导书 第三部份第三部份 过程过程PFMEA TS五大工具系列课程五大工具系列课程 2021-6-2587 追追 踪踪 1 1追踪是由指派人员负责，确认新控制方法已实施及效果。追踪是由指派人员负责，确认新控制方法已实施及效果。 2 2追踪结果填追踪结果填FMEAFMEA表再评定表再评定O/DO/D因为因为S S不变不变 看看看看RPNRPN是否是否 下调。下调。 3 3如新措施无效，可以再用纠正行动程序进行分析和得出如新措施无效，可以再用纠正行动程序进行分析和得出 更新建议，此更新建议不用填回更新建议，此更新建议不用填回FMEAFM