内冷水泵检修作业指导书

1、大唐石门发电有限责任公司作业指导书内冷水泵检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保内冷水泵修后达到原设计要求。1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。2 范围适用于福建龙岩水泵厂生产的80FB-97B型水泵和湘澧化工设备有限公司生产的IH-I-80-50-250型水泵标准检修。3 职责3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签

2、证。4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。4.2 检修工1名：具有从事水泵专业一年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。4.3 其他：具有通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证的资质或条件。5 检修内容(或流程)本内冷水泵的检修作业内容包括水泵本身的解体检修及找中心。5.1 泵轴检修。5.2机械密封及轴套检修。5.3叶轮、轴承检修。5.4靠背轮检查。5.5轴承室清

3、理及检查5.6电机与水泵找中心。6 质量标准6.1解体中注意不要损坏电机轴。6.2抽水泵转动部件时不能碰撞叶轮及泵壳密封面。6.3叶轮无磨损痕迹，叶轮室完整无缺陷。叶轮无变形、裂纹，汽蚀现象，叶轮口环处径向晃度0.08mm6.4叶轮与外壳间隙23mm,且均匀，偏差小于实际平均间隙的20。6.5轴光滑无磨损，轴弯曲度0.025mm，机械密封轴套处晃度0.03mm。6.6检查键与键槽的配合间隙，键与键槽无变形，键与键槽均为过渡配合。6.7测量水泵磨损圈与口环处间隙，标准为（0.150.2）mm。6.8清理轴承室清洁无油污，检查滚动轴承弹子、内外圈完好。如损坏必须更换新轴承。轴承外圈与压盖之间间隙：

4、0.20mm6.9联轴器应无明显的变形和裂纹，且联轴器晃度及端面瓢偏0.06mm。6.10联轴器中心： 圆周0.05mm，张口0.06mm，联轴器端面间隙24mm。7 引用文件7.1大唐石门发电有限责任公司300MW汽轮发电机组检修规程。7.2福建龙岩水泵厂所生产的80FB-97B型水泵技术规范。7.3湘澧化工设备有限公司生产的IH-I-80-50-250型水泵技术规范。7.4中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5011-92。7.5国电公司电力生产安全规程。7.6大唐石门发电有限责任公司300MW汽轮发电机组运行规程。7.7中国电力出版社 电力建设施工、验收

5、及质量验评标准汇编（上册） 1999年8月第一版8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1游标卡尺0-300mm2游标卡尺0-150mm3外径千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6塞尺9 设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1活动扳手200把12活动扳手250把13一字螺丝刀200把14撬棒500mm根25布剪刀中号把16铲刀把17平锉刀150mm把28榔头1.5磅把19铁柄起子中号把110铜棒20X350根111钢丝钳把112梅花扳手2224把213梅花扳手1719把114梅花扳手1417把110 备品备件及材料汇总表序号材料或备

6、件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1轴承6308个22弹性块155753013弹性块10756231湘浬化工4机械密封193 401湘浬化工5骨架油封62401216骨架油封60351217叶轮IH-I-80-50-250个1 湘浬化工8轴套IH-I-80-50-250个1湘浬化工9双头螺栓GB898 M1680个810螺母GB6170 M16个811双头螺栓GB5782 M1060个212螺栓GB5782 M840个813螺栓GB5782 M1680个814螺母GB6170 M10个215垫圈GB893 16个1816纸垫1.5KG217密封胶支118破布KG2备注以上材料和备品备件适

7、用于型号为IH-I-80-50-250的内冷水泵序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1轴承6308个22弹性块155753013弹性块10756231湘浬化工4机械密封DAK103-551福建龙岩水泵厂5骨架油封62401216骨架油封60351217叶轮80FB-97B个1 福建龙岩水泵厂8轴套80FB-97B个1福建龙岩水泵厂9双头螺栓GB898 M1280个1210螺母GB6170 M12个1211双头螺栓GB5782 M1060个212螺栓GB5782 M840个813螺栓GB5782 M1680个814螺母GB6170 M10个215垫圈GB893 16个1816纸垫

8、1.5KG217密封胶支118破布KG2备注以上材料和备品备件适用于型号为80FB-97B的内冷水泵11作业过程11.1解体准备11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确保安措到位并通知电气、热控人员拆除有关的接线。11.2设备解体11.2.1拆除水泵联轴器防护罩，检查两靠背轮接口处有无记号，如无应打上记号。11.2.2松开电机地脚螺丝前，测量泵与电机的中心并做好记录。11.2.3松开电机地脚螺丝，将电机移开。11.2.4拆卸水泵底部拖架，松开水泵端盖螺栓，缓慢抽出水泵转动部件，放在指定地点，再做进一步的解体。11.2.

9、5放尽轴承室内润滑油。11.2.6测量泵盖纸垫子的厚度并做好记录。11.2.7松开机械密封静环压盖螺栓。11.2.8松开叶轮拼帽，取下叶轮及键。11.2.9取出泵体，松开机械密封动环的定位螺栓并作好轴向定位记号，取出动环及轴套。11.2.10从泵轴上拿出机械密封静环，将静环从压盖中取出。11.2.11用拉马卸下靠背轮及键。11.2.12拆下传动端轴承室端盖，测量纸垫片厚度并取出骨架油封。11.2.13用铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻锤击将轴和轴承部件一并从联轴器侧抽出。11.2.14取下非传动端轴承端盖，测量纸垫片厚度并取出骨架油封。11.2.15从轴上分别取出两端的轴承并做好记录。11.3零部件的

10、清洗、检查和修复。11.3.1检查叶轮与叶轮室的磨损、冲刷、裂纹和气蚀情况。11.3.2测量叶轮与轴配合间隙，并做好记录，标准为：00.03mm。11.3.3测量叶轮口环处的晃度和瓢偏，晃度0.08mm，否则要求更换叶轮。质检点(W1)专责人/日期质检员/日期11.3.4将轴清洗干净,检查泵轴两端轴颈磨损情况,必要时用金相砂纸加润滑油进行打磨。11.3.5泵轴表面应光洁无裂纹，键槽完好无变形。11.3.6测量泵轴的弯曲度和晃度,主轴弯曲度0.025mm，否则要求校正或更换主轴。质检点(W2)专责人/日期质检员/日期11.3.7彻底清洗轴承，检查磨损和损坏情况，轴承旋转是否自如，如旋转不灵活、卡

11、涩或保持架松动则必须更换；对于圆锥滚柱轴承，必须成对更换。11.3.8 检查轴承座与轴承外圈的配合，轴承在轴承座中应无松动，并测量轴承和轴之间的紧力并做好记录，其标准为0.02mm。11.3.9清理检查机械密封装置的动环、静环、弹簧： 动、静环摩擦面如有损伤、沟槽、裂纹等缺陷，应更换新件；机械密封弹簧的压缩量要符合标准且要做好记录，其标准为（46）mm。11.3.10清理检查轴套。其内外面应无变形、裂纹与磨损，磨损严重无法修复应更换新件。测量轴套与轴配合间隙，并做好记录其标准为：0.010.05mm。视情况进行更换。质检点(W3)专责人/日期质检员/日期11.3.11测量轴承外圈与压盖之间轴向

12、间隙后再确定垫片厚度，其标准为0.20mm。质检点(W4)专责人/日期质检员/日期11.3.12检查骨架油封是否完好，否则更换备品。11.4回装前的准备11.4.1彻底清理轴承室，保证轴承室内清洁无异物，油位窥视孔要取出清洗干净。11.4.2将所有转动部分的接触面清理干净并涂上防锈油。11.4.3清理各零部件的锈迹、脏物，对键、键槽、螺栓主轴要进行清理和去掉毛剌。11.4.4需要更换的部套如轴、轴套、轴承，机械密封、叶轮应先进行间隙的校核。11.4.5检查轴套、联轴器与键在轴上的灵活性，如不合格应进行修磨，直至灵活，以便于其后的装配工作。11.5设备组装11.5.1将合格的轴承清洗干净，用热油

13、加热（加热温度不要超过100）后套装到轴上或用专用套筒垫上轴承内圈敲击至轴上，在此过程中要保证轴承内不进入任何颗粒杂质。11.5.2用铜棒顶住联轴器侧轴端面，轻轻锤击将轴和轴承部件穿入轴承室一并往叶轮侧敲入。11.5.3测量轴承压盖压入的相关尺寸，加一定厚度的垫子保证轴承外圈有0.20mm左右的轴向间隙，装上两侧的轴承压盖并紧好螺栓，用手盘动轴应轻松无卡涩现象。11.5.4将机械密封静环装入到静环压盖内，将整个静环套到叶轮端轴上，密封面朝叶轮侧。11.5.6装上叶轮键和轴套，将合格的机械密封动环套到轴套上，注意密封面朝叶轮侧，按动环原来的定位紧固好定位螺钉，将泵体套到机械密封动环外侧，泵体与轴

14、承室支架要对好原来的位置。如果更换了机械密封和轴套，要比较一下新旧机械密封和轴套的尺寸。11.5.7在叶轮和轴套之间的密封面装上原厚度的密封垫片，套上叶轮，紧好叶轮并帽，检查叶轮与泵体之间的间隙不得小于1mm，并摇动叶轮是否松动，否则需重新调整。11.5.8紧固机械密封静环压盖螺栓，两侧螺栓要均匀的紧固，不能紧偏。手盘叶轮轻松无卡涩现象。11.5.9将转子放入泵壳，安装好垫片后均匀紧好泵壳螺栓。11.5.10固定好水泵底部拖架。11.5.11拧上油室放油堵头，加好润滑油其油位控制在窥视镜中心线（55）mm之间。11.5.12找中心11.5.12.1装好靠背轮之间的弹性块，一般的情况下要求更换新

15、的弹性块。11.5.12.2清理干净电机与电机支座的结合面。11.5.12.3将新的弹性块装入靠背中。11.5.12.4将电机抬到电机支座上，先目测初步找中后紧固电机与支座的连接螺栓。11.5.12.5用塞尺塞张口和透光法或打一块百分表找圆周对中，对泵和电机进行找中心。11.5.12.6盘动转子，至少找到两次相同的数据，根据计算结果调整电机的位置，将中心值调整到靠背轮径向偏差0.05mm，靠背轮端面偏差0.06mm，靠背轮端面间隙24 mm。紧固好电机与电机支座的连接螺栓，再次检查中心结果合格。质检点(H1)验收级别（ 三 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.

16、6分部试运11.6.1轴承室进油检查无泄漏，泵部进水无泄漏。11.6.2点动电机确认转向无误，试运30分钟以上，测温测振正常。12检修记录 附录1: # 内冷水泵检修记录。13 技术记录附录2: # 内冷水泵技术记录。14 备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果15 验收合格证和验收卡附录3: 内冷水泵检修分项工程质量检验评定表。附录4:H点签证记录7附录1 # 内冷水泵检修记录序号项目名称完成情况备注是否5.1 泵轴检修。5.2机械密封及轴套检修。5.3叶轮、轴承检修。5.4靠背轮检查5.5轴承室清理及检查。5.6电机与水泵找中心。缺陷说明备品备件及材

17、料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.附录2 # 机 内冷水泵技术记录（记录临时改变或修订的技术标准）附录3内冷水泵检修分项工程质量检验评定表 共2页 第 1 页检修负责人设备名称 机 内冷水泵检修检修日期 年 月 日至 年 月 日检修性质工序检验项目性质单位质量标准检验方法和计量器具实测结果单项评定合格优良检修前检修后1轴的检查轴无伤痕，锈蚀，与叶轮、轴套、联轴器的配合良好，螺纹完好观察检查2滚动轴承检查W4mm转动灵活，无杂音，滚珠与滚道配合无

18、间隙，轴与轴承室配合00.03mm;轴承与轴配合0-0.02mm，轴承外圈和轴承压盖之间的间隙为0.20mm3轴套检查W3mm轴套无磨损形迹，且轴套和轴之间的配合间隙为0.010.05mm4轴颈处的晃度mm0.03百分表5叶轮口环处的晃度W1mm0.08百分表7泵轴中部的晃度W2mm0.05百分表8密封环径向间隙（直径）mm0.150.20； 游标卡尺9机械密封安装mm严密不漏10联轴器弹性圈无变质和老化观察检查11叶轮与密封环轴向间隙mm2 3，不小于0.5直尺12找中心（读数为对面读数差最大值）H1mm两外圆偏差0.10mm;两平行平面间一周上最大和最小间隙差0.06mm,轴向24mm塞尺，透光法13试运振动0.05mm，轴承温度70 ，出力达到铭牌要求测振仪、测温仪分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个，一般项目 个，其中优良 个，本分项工程检验项目优良率为 %，本分项工程评为 级。检修负责人班组专业厂部内冷水泵试运分项工程质量检验评定表 共 2页 第 2页工程名称分项工程名称施工部门施工日期工序检验项目性质单位质量标准检验方法和计量器具实测结果单