保健院高压旋喷桩监理细则

1、黔江区妇幼保健院业务大楼建设项目 四川精正建设管理咨询有限公司黔江区妇幼保健院业务大楼工程高压旋喷桩监理实施细则四川精正建设管理咨询有限公司2017年12月四川精正建设管理咨询有限公司监理细则审批工程名称黔江区妇幼保健院业务大楼工程 审 批总监理工程师编 制专业监理工程师 编制日期： 年 月 日审批日期： 年 月 日 - 1 -黔江区妇幼保健院业务大楼建设项目 四川精正建设管理咨询有限公司目 录一、 工程项目概况 .二、 编制依据.三、 设计要求. 四、 监理工作流程. 五、 监理控制目标. 六、 监理工作方法. 七、 质量监理措施.八、 质量通病预防. 九、 安全监理措施.十、 文明施工监理

2、措施. 十一、进度监理措施.十二、造价监理措施.一、工程项目概况1.1工程概况黔江区妇幼保健计划生育服务中心（建设方），拟修建黔江区妇幼保健院业务大楼地下车库, 车库底板厚度为0.5m, 垫层厚度为0.15m,层数为-2F，-1F地下室地坪标高为575.800m,-1F地下室基坑开挖标高按575.150考虑；-2F地下室地坪标高为571.900m，-2F地下室基坑开挖标高按571.250m。根据建设方提供的车库建筑设计图，按拟建建筑物的设计地坪标高开挖后，将在拟建车库周围形成基坑边坡，具体详见总平面图）。该基坑边坡均为土质边坡，边坡长度约208.1m,高度约为5.1-8.9m,边坡工程安全等级

3、分段为一级、二级。拟建场地南侧约800m处为黔江河，该河常年有水流，在勘察期间测得拟建场地段黔江河河水水位标高约567.20m。根据区域水文地质观测资料，拟建场地段黔江河50年一遇最高洪水位标高约为571.47m。拟建本工程建筑面积:11205.06平方米(原有业务用房4452平方米)，建筑占地面积:1144.92平方米。建筑层数:地上九层、地下二层，基坑开挖深度约8.9m，建筑高度34.95m（室外地面到屋面板）。1.2周边环境、地质水文及施工内场地质情况如下 妇幼保健院业务大楼处于黔江区中心地段，位于官坝路红绿灯十字交叉口该支护工程与周边房屋相邻较近；、该工程东面为原有已建妇幼保健院大楼基

4、础为换填2m条石基础，最近相邻距离为2m。、西面为妇幼保健院商业门面高程与妇幼保健院停车场一致距离2.5m，换填2m基础为条型基础。、南面为妇幼保健院商业门面高程与妇幼保健院停车场一致距离2.5m，换填2m基础为条型基础。、北面相邻房屋为计划生育服务中心楼高3层与该工程最近相邻1.5m，另外靠近临街面一栋相邻房屋为计划生育服务站楼房9层楼相邻最近距离有7m，换填4m基础为条型基础，周边环境较为复杂不利于施工。据调查和工程地质勘察报告，拟建场地内地下水类型主要分布有第四系孔隙水及基岩裂隙水。各岩土层的富水性及透水性：杂填土属透水层，分布有季节性上层滞水，富水性、透水性均一般；含圆砾粉质黏土属弱透

5、水层，富水性、透水性均差；粉质黏土属极弱透水层，富水性、透水性均极差，为相对隔水层；含卵石粉质黏土属透水层，富水性、透水性一般；-1粉质黏土属极弱透水层，富水性、透水性均极差，为相对隔水层；粉质黏土属极弱透水层，富水性、透水性均极差，为相对隔水层；粉质黏土属极弱透水层，富水性、透水性均极差，为相对隔水层；-1含卵石粉质黏土属透水层，富水性、透水性一般；粉质黏土属极弱透水层，富水性、透水性均极差，为相对隔水层；-1含卵石粉质黏土属弱透水层，富水性、透水性均差；含卵石粉质黏土属透水层，富水性、透水性一般；-1强风化页岩及-2中等风化页岩分布有基岩裂隙水，富水性、透水性均与裂隙发育及连通情况有关。场

6、内地下水稳定水位埋深4.708.30m，其标高为571.44573.73m，根据工程地质勘察报告中简易抽水试验成果，涌水量Q=1.6L/s，渗透系数k=5.8m/d，该渗透系数为场地内含卵石粉质黏土的渗透系数。施工场地内地下水埋藏较浅，一般在地面以下4.70m-8.30m，其标高范围为571.44-573.73m，地下水主要靠大气降水及侧向径流补给，主要靠蒸发及向黔江河流排泄，因此要求施工单位施工时采取一定的排水措施及降水措施。拟建场地原始地貌属黔江河流左岸堆积地貌，现为黔江区妇幼保健院停车场，原始地貌大部分已破坏，但尚未按设计标高整平，地形较平坦，地势较开阔，地形坡角约215,地面标高介于5

7、76.96580.75m之间，总体地形北东高南西低。1.1. 场地地层结构及其工程特性 根据工程地质勘察报告，场地内地层主要为第四系人工堆积层（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl），下伏基岩为志留系下统罗惹坪组（S1lr）页岩。在钻探控制深度范围内，场地内地层自上而下叙述之：杂填土：灰褐色、浅黄色，局部灰色，稍湿，松散稍密，成分主要由建筑垃圾、黏性土、中粗砂及圆砾组成；其中：硬质含量约3050%；均匀性差，堆积年限约8年。本层在场地内均有分布，层厚1.006.80m。根据土层性质和分布位置可分为10个亚层，各层性状和分布如下：含圆砾粉质黏土：灰褐色、浅黄色及灰色，可塑，成分以粉黏粒及圆

8、砾为主，偶见铁锰质结核，局部相变为含卵石粉质黏土。切面稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等；其中圆砾含量约1020% ，粒径一般约0.52cm，最大可达5cm，颗粒呈亚圆形，成分主要为砂岩、粉砂岩；本层在场地内绝大部分地段分布，层顶埋深1.006.80m，层顶标高571.44579.43m，层厚1.0014.60m。粉质黏土：灰色、浅灰色，局部灰褐色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，局部含约10%卵石；手搓有砂感，切面稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。本层在场地内大部分地段分布，层顶埋深2.1016.60m，层顶标高561.64576.16m，层厚1.3013.60m。

9、含卵石粉质黏土：灰褐色、浅灰色及灰色，可塑，成分以粉黏粒及卵石为主，偶见铁锰质结核，局部相变为含圆砾粉质黏土。切面稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等；其中卵石含量约10%30%,粒径一般为26cm，最大可达10cm，颗粒呈亚圆形，成分主要为砂岩、粉砂岩；本层在场地内绝大部分地段分布，层顶埋深4.0020.00m，层顶标高559.84574.13m，层厚1.3017.80m。-1粉质黏土：浅灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，刀切面稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。本层仅在场地内局部地段分布，层顶埋深10.50m，层顶标高569.84，层厚2.10m。粉质

10、黏土：灰褐色、灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，切面稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，局部含腐植质约10%。本层在场地内部分地段分布，层顶埋深5.3022.00m，层顶标高558.48575.06m，层厚2.0020.40m。粉质黏土：灰黑色、深灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，含1030%未分解木质，具腥臭味，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，刀切面稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。本层在场地内绝大部分地段分布，层顶埋深14.4025.70m，层顶标高554.66565.69m，层厚1.0011.70m。-1含卵石粉质黏土：灰褐色、浅灰色及灰色，可塑，成分以

11、粉黏粒及卵石为主，偶见铁锰质结核，局部相变为含圆砾粉质黏土。切面稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等；其中卵石含量约10%25%,粒径一般为24cm，最大可达7cm，颗粒呈亚圆形，成分主要为砂岩、粉砂岩；本层仅在场地内局部地段分布，层顶埋深15.80m，层顶标高564.69m，层厚9.00m。粉质黏土：浅灰色、灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，刀切面稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。本层在场地内绝大部分地段分布，层顶埋深25.5038.00m，层顶标高542.48554.98m，层厚1.0023.20m。-1含卵石粉质黏土：灰色，可塑，成分以粉黏粒及卵石

12、为主，偶见铁锰质结核，局部相变为含圆砾粉质黏土。切面稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等；其中卵石含量约10%25%,粒径一般为25cm，最大可达8cm，颗粒呈亚圆形，成分主要为砂岩、粉砂岩；本层仅在场地内局部地段分布，层顶埋深34.5036.80m，层顶标高543.68545.43m，层厚1.202.50m。含卵石粉质黏土：灰褐色、浅灰色及灰色，可塑，成分以粉黏粒及卵石为主，偶见铁锰质结核，局部相变为含圆砾粉质黏土或卵石。切面稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等；其中卵石含量约15%35%,粒径一般为27cm，最大可达11cm，颗粒呈亚圆形，成分主要为砂岩、粉砂岩；本层在场地内部

13、分地段分布，层顶埋深16.2046.80m，层顶标高533.74561.90m，层厚1.6010.20m。4.4.3志留系下统罗惹坪组（S1lr）页岩-1强风化页岩：灰黄色、灰褐色及灰色，泥质结构，薄层构造，主要成分为黏土矿物，结构与构造大部分已破坏，矿物成分明显变化，岩体破碎，岩芯呈碎块状，局部呈短柱状，用镐易挖掘。本层在场地内绝大部分地段揭露，层顶埋深15.0049.80m，层顶标高530.74561.96m，层厚0.5011.70m。-2中等风化页岩：青灰色，泥质结构，薄层构造，主要成分为黏土矿物，结构与构造清晰，岩体较完整，岩芯呈短柱状柱状，节长约530cm。本层在场地内均有分布，但部

14、分地段未揭露，但均未揭穿，层顶埋深23.0050.40m，层顶标高530.14553.96m，揭露层厚6.208.30m。二、 编制依据 1、工程测量规范(GB50026-2007)；2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；4、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ；5、建设工程监理规范 （GB503192013） ；6、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；7、施工图纸、设计交底及基坑专项施工专家论证方案等；8、经批准的监理规划、施工组织设计（方案）； 三、工艺及设计要求情况旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷

15、射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的地基与基础施工规范。旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。1.高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换

16、，将会产生大量的水泥土浆，应就地设置泥浆沉淀地。2.布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进行机具设备的检修和调试。3.布孔放样根据设计图纸和说明书进行孔位放样，采用跳孔喷浆的方法。4.钻孔将钻机就位钻头准确定位居中，钻孔位置与设计位置偏差小于10cm。钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5%，开始钻孔，钻孔过程中要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正。钻孔孔口采用套管保护。5.制备浆液利用搅拌机，本工程旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取0.9-1.1，充分搅拌均匀，制备水泥浆液，随时拌制随时喷注，水泥掺量宜取土的天然质量的25%-40%。6.插管喷浆旋喷机

17、具就位，校正机架水平度和喷主管的垂直度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通，然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业，按成桩实验确定提升速度，和旋转速度，边提升喷灌管边旋转，待喷管达到设计长度范围内停止喷浆，将灌注管提出孔口，在钻孔内进行静压灌浆，防止固结体形成凹形。7.移动机架和冲洗管路灌注完毕，移动机架，冲洗管路器具，开始下一个孔的施工。(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击

18、回转跟管钻进等方法。1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。2) 钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.11.25g/cm3。6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉

19、沉淀和喷嘴前端距离。9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。 12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。13) 采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。14) 当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深必须满足设计要求。(5)下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。1

20、) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向一致，喷射管应标识尺度。2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。3) 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。4) 设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。6) 地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7) 孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。8) 钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。9) 当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。10)

21、 当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。(6)搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。2) 水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。3) 纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。4) 浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在540。7) 寒冷季节施工应做好机房和高

22、压喷射注浆管路的防寒保暖工作。8) 若用热水制浆，水温不得超过40。9) 浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。(7)供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。2) 两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。 (8)喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突

23、降或骤增，必须查明原因，及时处理。4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。(9)冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液

24、能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。2) 两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。 (10)旋摆提升:单嘴喷头摆360为旋喷；小于360为弧喷；小于等于180为拱喷；小于等于90为摆喷；摆角为0时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180为旋喷；小于180为双向拱喷；小于等

25、于90为双向摆喷；摆角为0时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90夹角、120夹角、150夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。1) 高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。2) 高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。3) 高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。4) 提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。5) 高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。6) 旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。7) 喷

26、射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。8) 按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。9) 旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。(11)成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。(12)充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应

27、及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。3) 对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。4) 对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。5) 应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。(13)清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管

28、路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。1 本工程所需施工的旋喷桩主要部位为旋喷桩止水帷幕 （1）高压旋喷桩设计要求： 高压旋喷桩直径不小于400mm具体详见岩土图号6-1处，旋喷桩搭接大样图 ，作为基坑止水措施。提升速度不大于0.05-0.08m/min。水泥浆喷射压力不小于20MPa。施工分两道工序，先用潜孔锤成孔，同时应记录地质情况校核设计要求。第二道工序为喷射注浆，当注浆管贯入土中，喷嘴到达设计标高要求时，即可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即按旋喷工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，分段提升的搭接长度不小于100 mm。采用反浆回灌的措施封孔。 桩位允许偏差为5

29、0mm，垂直度偏差为0.5%,支护桩后排旋喷桩采用隔二钻一得顺序施工，强度达到设计值80%后方可施工相邻旋喷桩。水泥采用42.5R标号普通硅酸盐水泥。填石层、砂土层、杂填土层应采用复喷工艺，水泥用量水泥用量400 kg/m，其它地层水泥用量不小于250kg/m，水灰比0.9-1.1。 （3）主要设计工程量：（4）旋喷桩检测：采用抽芯法检测旋喷桩完整性和抗压强度，取芯点数量不少于总桩数的0.05%，且不少于9个点，28d龄期单轴抗压强度不低于0.6MPa四、监理工作流程监理工作流程图熟悉旋喷桩工程施工图纸及规范编制旋喷桩工程监理细则组织监理细则交底底底检查落实施工准备工作工程开工下达开工指令开展

30、施工阶段的监理工作组织分项工程验收审查施工方案检查落实施工条件审核设备、原材料质保资料测量控制网点检查和复核进行工程质量、进度、投资控制进行施工安全、合同、信息管理进行施工组织和协调1、进行实施过程中的的检验和验收； 2、安排监理人进行旁站检查五、 监理控制目标 1、旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定，计量必须符合业主和监理管理要求。2、旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范规定。 3、 作为止水帷幕时：旋喷桩采用开挖检查的方法进行检验，即基坑开挖后对桩体质量和截水效果进行检查。 作为被动区加固时：应采用钻孔取芯检测其单轴抗压强度（28天单轴极限

31、抗压强度标准值不小于2.0MPa），检测数量不少于施工孔数的2%，且不少于6根。 高压旋喷桩检测项目序号项 目允许偏差(mm)检查偏差检 测 方 法范围点数1钻孔孔位50且+d/5每孔1用经纬仪及钢尺测量2孔深+50 -0每孔1用钢尺测量钻杆长度3高喷灌浆喷射管下入深度不小于设计每孔1钢尺量喷射管下入长度4气压0.1MPa每孔1查输气压力表及高喷记录5气量符合设计每孔1查风量表及高喷记录6进浆密度符合设计每孔1查看自动记录仪或用比重计检查7浆量不低于设计每孔1查自动记录仪及高喷记录8浆压0.1MPa每孔1查高喷记录并观察输浆压力表9孔口回浆密度不小于设计每孔1用比重计检查10喷射管提升速度符合

32、设计每孔1查看自动记录仪或用秒表结合钢尺量升幅11旋摆速度符合设计每孔1观察检查并查高喷记录12成桩旋喷桩桩径不小于设计每根桩1基坑开挖后，在桩顶设计标高处，以桩中心为原点，水平 45等角距，用尺量 4 个桩径，取平均值注：d 为钻孔直径(mm)；H 为孔深(mm)。六、 监理工作方法1、方案审查严格审核施工单位报批的高压旋喷桩施工方案是否满足工程要求。2、监理交底 为加强对施工质量的预控， 监理工程师将在开工前以书面形式对施工单位进行监理细则交底，明确工序质量控制要点及质量通病，提醒施工单位加强控制。同时监理工程师将督促施工单位建立技术交底和安全交底制度， 由施工单位的技术负责人组织实施，每

33、道工序开始之前，技术负责人必须组织相关人员（包括质检员、班组长等）进行技术交底。对于现场的安全文明施工， 也应由技术负责人对相关人员进行技术交底， 由安全员组织具体实施、 检查并形成书面记录， 交底的记录必须报现场监理工程师审查， 施工技术交底由施工单位自行进行，必要时，可以邀请现场监理工程师参加。3、现场巡视监理 现场巡视检查是监理检查和控制工程质量和安全最主要的方法， 也是体现监理对工程质量和安全进行预控的一种重要措施。监理人员将坚持每天都到施工现场进行巡视。及时发现问题，及时提出，施工单位及时整改，将一些质量和安全问题消灭在初始阶段或萌芽状态， 减少因工程返工或大范围的整改而造成的不必要

34、的损失。 4、现场旁站监理 根据本工程的施工内容和特点， 我们将对高压旋喷桩施工抽样检查时全程旁站监理，按旁站要求认真填写旁站记录。高压旋喷桩旁站检测项目序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1桩体垂直度1.0%h每根桩1用经纬仪测量2孔位偏差50每根桩1用钢尺量3注浆压力25MPa每根桩随机观察压力表4注浆管分段提升搭接长度100每根桩1用钢尺测量钻杆长度5水泥浆比重1.51.6每根桩随机比重计6桩径搭接长度300每根桩1用钢卷尺5、检查和验收 每道工序完成后，施工单位须进行自检合格后报告监理工程师，监理工程师现场检验合格并认可同意后方可进入下道工序施工。 6、监理指令 对巡视

35、检查和旁站检查过程中发现的一些问题， 监理工程师将以口头指令或书面下发 通知单的形式要求施工单位限期整改， 监理工程师将全程监督问题的整改情况，直至整改结果达到要求后才允许施工单位继续开展施工。 如施工过程中发生以下情况， 在与建设单位沟通一致后，总监将要求施工单位暂停施工： 隐蔽工程未经现场监理人员检验自行封闭、掩盖； 施工质量下降达不到合格目标，经指出拒不整改继续作业； 存在质量问题或已发生的质量事故未进行处理继续作业； 擅自变更设计； 使用没有完整质保资料的材料、设备，或擅自替换、变更工程材料、设备； 施工质保体系不全，质量自控难以实现。七、 质量监理措施 1、施工工艺控制：旋喷桩是用高

36、压泵把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层， 喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体。本工程采用二重管法，监理人员将监督施工单位严格遵循设计要求、施工规范、工艺纪律。2、原材料质量控制:对进场水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料， 复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。 3、机械设备质量控制:设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含 水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用

37、前 先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经 过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安 全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。 4、施工平面控制：施工现场事先予以平整，清除障碍物。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下 管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出 灰线范围。 5、测量放线质量控制:确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩 位布置与设计图误差不得大于 50mm） ；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线 标出，施工沟槽开挖后

38、，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定 距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放 样进行测量复核。 6、钻机就位质量控制：桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头 导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于 1%，钻 孔孔位与设计位置的偏差不得大于 50mm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相 应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。 7、 制浆质量控制:根据设计要求通过成桩试验， 确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺,确认每 m3 搅拌体（

39、或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于 2 次，并做好记录。 8、 成孔质量控制:旋喷桩位放好并经复核合格后， 利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和 高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度 0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机 架垂直度，桩机垫平垫

40、稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于 0.5%（用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和 提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于 100mm，即必须下注浆 管到原旋喷处以下 100mm，重复搅拌均匀。 9、提升旋喷控制:旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于 50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通， 再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多 10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆 2 分钟后，开始

41、旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降 10cm 才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。 10、成品检验:施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验八、 质量通病预防对施工中易发生的质量问题， 应通过帮监结合加以预防。 主要质量通病及其预防措施 如下。 1、 桩位偏差过大 （1）作好施工场地平整和地下障碍物的清除。 （2）保证控制点的准确，施工中要经常复核。 （3）精心测放桩位，钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。 2、桩身倾斜 （1）作好施工场地平整和地下障碍物的清除。 （2）确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整。 （3）控制桩的搭接

42、间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间48h。 3、旋喷桩强度低且不均匀 （1）严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。 （2）严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升， 土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。 （3）遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量。 （4）粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适当加长注 浆时间，确保注浆量。 4、桩间渗水 （1） 严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。 （2）严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水。 （3）旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。 监理质量控制流程图熟悉设计图纸、规范、技术交底监理细则交底成桩试验（确认浆液配合比、施工工艺及参数）孔位放样钻孔下沉至设计标高钻机、注浆设备就位 （桩位偏差5cm，垂直度1.5%H）浆液制备试验（强度、 凝结时间、析水现象）制备浆液现场喷浆试验（检验施工设 备、确认工艺参数） ，监理巡 视旁站抽查（水灰比、比重、 流量、提升速度等参数）试喷粘土封闭孔口旋喷（压力、流量、提升速度控制）控制旋喷参数旋喷提升至设计标高 （顶面）桩体养护（堵塞注浆孔口）检验、验收注浆材料检验仪表参数控制九、 安全监理措施旋喷桩施工安全监控的主要内容有：施工用电、施工机械（钻孔机械、水泥浆制备 设备和输送