管道安装基础知识培训

1、管道技术管理流程及内容管道技术管理流程及内容 2012年年9月月16日日 第一部分：第一部分：综述综述 第二部分：施工系统技术管理规定、工作流程第二部分：施工系统技术管理规定、工作流程 第三部分：石化工程质量检查大纲（检查项目表）第三部分：石化工程质量检查大纲（检查项目表） 第四部分：压力管道基础知识第四部分：压力管道基础知识 第五部分第五部分: :压力管道安装改造维修质量管理手册压力管道安装改造维修质量管理手册 第六部分：压力管道施工检查中发现的几个常见问题第六部分：压力管道施工检查中发现的几个常见问题 第七部分：管道施工后期的第七部分：管道施工后期的一些一些工作工作 第八部分：管道施工安装

2、注意重点和难点第八部分：管道施工安装注意重点和难点 第九部分：仪表件在管道安装上的一些提示第九部分：仪表件在管道安装上的一些提示 第一部分：综述第一部分：综述 一、技术管理工作的重要性 石油化工装置施工技术管理工作好坏与施工进度和施工质量密不可分， 技术管理工作的疏忽和不到位，都有可能埋下安全隐患，造成已施工工程的 返工和质量事故;目前市场材料错纵复杂,以次充好的现象履有发生,加上施工 管理不完善以及工程设计有可能存在的部分缺陷等都直接影响着工程的施工 进度、质量和安全,唯有采用科学的方法,严格把好技术管理第一关,只有掌握 并按照各专业施工图纸和相关规范上的技术要求,认真抓好施工中的技术管理

3、工作，才能确保每道工序、每个环节质量关,从而确保整个工程的进度和质量, 并达到装置安全运行的目的。只有不断提高技术管理水平和职工技术素质， 能预见性地发现问题，最终达到高质量完成工程。 二、技术管理的主要工作内容 石油化工装置施工技术管理工作的主要内容随进度分以下三个部分：一 是施工前的技术管理，以施工前的技术准备工作为主；二是进入现场期间的 技术管理，以技术档案管理、工程质量管理、技术协调等工作为主；三是施 工后期的技术管理，以验收、调试、试运和技术资料归档、总结为主。三部 分工作的具体内容如下: 1.施工前的技术管理工作 首先要求参与施工的专业技术人员要了解该工程的工艺特点，掌握有关规范，

4、 做到心中有数。根据工程的特点组织施工技术管理人员进行前期培训，学习掌 握相关的标准和规范，提高技术管理人员的业务能力和管理水平。对设计可能 采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备应采用的必要措施进行商讨、 研究和组织开发，或组织施工技术管理人员到施工过同类工程的施工企业、生 产厂家进行实地考察和了解，然后再具体落实解决的方案。 其次施工单位在收到施工图后，要及时组织有关专业技术人员进行图纸的自 审和会审工作，针对各自专业发现的问题及建议进行讨论，弄清工程的特点及 各自专业的验收规范和标准要求。另外请设计单位进行全面的技术交底，交待 设计依据、执行规范、及特殊的施工方法和要求等，并对设计

5、意图、重要及关 键部位，采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备等作法、要求、达 到的质量标准做说明和交代；施工单位对在审图过程中发现的问题，设计中的 新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求 设计单位予以改变部分设计的，在设计交底会上提出来，共同研讨，求得圆满 的解决方案。将这些图纸上存在的问题，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决 在工程开工之前。 技术资料和档案的整理。在接收订购设备时，应及时整理收集设备说明书、 合格证，认真研究特殊设备的说明书，尤其是对有些设备的特殊安装要求和使 用方法应给予重视。如进口设备，要组织人员翻译外文资料。所有设备必须具 有相关部

6、门出具的合格证，否则不能安装。按设计要求核对订购设备。对包工 包料或业主供货的工程，应对购进材料或甲供材料的材料证明单存档，并按材 料证明单、规范的要求抽检材料，不合格材料不允许使用。 编制各专业的施工方案,进一步细化施工组织设计;同时为了更直观地掌握施 工进度,节省工时,合理安排施工力量，避免交叉作业带来的混乱,根据工程情 况及各专业施工的要求编制施工进度网络图。 建立现场施工的质量保证体系。实行质量检查计划和质量文件制度，对施工 中有特殊要求的工艺加工制定程序和规定，对现场检查订立制度，并广泛开展 质量监控。严格按ISO9002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。 专业技术人员对具体参

7、加施工的单位或班组进行技术交底,是各级技术交底 的关键,必须向参加施工的有关人员反复地进行，使作业人员完全明了设计施 工图、规范、施工方案和技术交底要求的全部内容，确保施工作业按照以上内 容和要求进行。 2.施工现场的技术管理 进入施工现场后，技术人员应对施工放线、基础等进行复核。各建筑物和 设备的定位都相互参照的，如果有一点出现误差，有可能会给工程造成不可 估量的损失。 对进入现场的施工材料要进行质量复核，对成品构件、设备等要按说明书 和设计要求进行复核，检查出厂合格证。对工程上所使用的焊接材料要进行 严格的管理,确保焊材的正确使用。 对隐蔽工程按设计和规范要求进行验收，合格后及时办理验收手

8、续和填写 隐蔽工程施工记录。坚持做到上道工序不符要求或不处理好决不进行下道工 序的施工。 建立技术讨论会和质量抽查制度。施工技术人员应定期或不定期地深入现 场详细了解施工情况并进行检查，解决施工中存在的问题或提出整改意见并 督促施工人员及时整改。对施工中的难点，根据施工的情况和现场出现的技 术问题，组织有关技术人员进行专题讨论，制定或修订施工方案。 对主体工程的设备、管线、控制系统及辅助工程的安装施工，认真填写施 工记录，做好原始数据的记录、收集工作。 专业之间技术管理协调。石油化工装置施工中有较多的专业分工，每一个 专业有自已的特定位置、技术要求，同时又必须满足其它专业施工的时间顺 序和空间

9、位置的合理需求。在实际施工中会碰到由于施工过程中各专业间的 协调不够而使已安装工程返工的现象，这就要求我们施工技术管理人员加强 专业之间的技术管理协调，以避免不必要的返工。 做好现场施工记录等技术资料的管理工作。对施工记录、设计变更等技术 资料要有专业人员及时整理，资料的收集和整理要做到与工程施工进度同步。 3.施工后期的技术管理。 进入施工后期整个装置系统形成已基本完成，这时切不可松气，更要进一步 加强技术管理工作。 要组织各专业的技术人员核查施工与设计是否相符，是否有施工遗漏和失 误，对重点设备和部位进行重点检查。 对管线的试压、清扫、气密，设备试运行、仪表的调试等项目进行检查和 验收签证

10、。 做好施工后期的竣工资料的整理工作，为整体验收做好准备。 施工结束后要进行施工技术工作总结，总结中要明确体现出施工中成功的 经验，反思存在的不足，以积累经验、资料，为以后工程施工有更好的提高 打下坚实的基础。 项项 目目GB/T20801-2006GB/T20801-2006 GB50517-GB50517- 20102010 SH3501-2011SH3501-2011 GB50235-GB50235- 20102010 GB50184-GB50184- 20112011 适用适用 范围范围 工业金属压力管道施工工业金属压力管道施工 及验收及验收 石油化工金石油化工金 属管道属管道 施工质

11、量验施工质量验 收收 石油化工石油化工有有 毒、可燃介毒、可燃介 质钢制管道质钢制管道 工程工程施工施工质质 量验收量验收 工业金属管工业金属管 道道 施工施工 工业金属管工业金属管 道道 施工质量验施工质量验 收收 介介 质质 性性 质质 毒性毒性 无毒及无毒及TSG D0001中规中规 定的毒物定的毒物 无毒及无毒及 GB5044中规中规 定的毒物定的毒物 有有毒毒及及 GB5044中规中规 定的毒物定的毒物 无毒及无毒及 GB5044中规中规 定的毒物定的毒物 无毒及无毒及 GB5044中规中规 定的毒物定的毒物 火灾危火灾危 险性险性 安全监察范围内的可燃安全监察范围内的可燃 介质和非

12、可燃介质介质和非可燃介质 可燃介质和可燃介质和 非可燃介质非可燃介质 可燃可燃介质介质 可燃介质和可燃介质和 非可燃介质非可燃介质 可燃介质和可燃介质和 非可燃介质非可燃介质 参参 数数 设计设计 压力压力 0.10.1最高工作压力最高工作压力 42MPa（不含真空）（不含真空） 42MPa42MPa （含真空）（含真空） 42MPa42MPa （含真空）（含真空） 42MPa42MPa （含真空）（含真空） 42MPa42MPa （含真空）（含真空） 设计设计 温度温度 无毒非可燃液体高于标无毒非可燃液体高于标 准沸点，其他不限准沸点，其他不限 -196-196 材料允许使材料允许使 用的温

13、度用的温度 材料允许使材料允许使 用的温度用的温度 材材 料料钢、铸铁、有色金属、钢、铸铁、有色金属、 钢、有色金钢、有色金 属、复合管属、复合管 钢钢 钢、铸铁、钢、铸铁、 有色金属、有色金属、 耐蚀衬里耐蚀衬里 钢、铸铁、钢、铸铁、 有色金属、有色金属、 耐蚀衬里耐蚀衬里 4.相关的管道工程主要施工和质量验收标准如下表：相关的管道工程主要施工和质量验收标准如下表： 压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准， 但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。 最新颁布的石油化工非金属管道工程施工质量验收规范GB50690-2011 它适用于石油

14、化工玻璃钢管、塑料管、玻璃钢塑料复合管和钢骨架聚乙烯复 合管等非金属管道工程的施工质量验收。 3相关的石油化工行业标准还有： SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T 3064 石油化工企业钢制通用阀门选用、检验及验收 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T 3412 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 SH/T 3413 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收 SH/T 3517 石油化工钢制

15、管道工程施工工艺标准 SH 3518 阀门检验与管理规程 SH/T 3520 石油化工铬钼耐热钢焊接技术规程 SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T 3522 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH/T 3523 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T 3525 石油化工低温钢焊接规程 SH/T 3526 石油化工异种钢焊接规程 SH/T 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T 3546 石油化工夹套管施工及验收规范 SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 总之，

16、石油化工装置施工中的技术管理工作有许多方面，所有的工作都 是围绕施工进行的，不同的施工阶段其技术管理工作的重点不同，要充分认 识技术管理工作的重要性，由于技术管理工作的不到位有时会出现一些较大 的问题，让我们很难补救，甚至无法挽救。即便是些小问题，如果事先不考 虑解决，事后处理起来也很麻烦，有时甚至要花几倍的代价，而且还会影响 工程质量，造成经济损失。作为有关技术管理人员，首先要认识到技术管理 工作的重要性，其此要了解、撑握石油化工装置施工技术管理工作在不同施 工阶段中所要控制的工作侧重点，才有可能真正做好技术管理工作。 第二部分：施工第二部分：施工系统系统技术管理规定、工作流程技术管理规定、

17、工作流程 一、公司一、公司施工系统使用的主要技术管理标准 1. 技术管理责任制 2. 施工图纸审查管理规定 3. 施工技术标准管理实施细则 4. 建造技术管理规定 5. 施工组织设计管理规范 6. 施工技术方案管理规范 7. 起重吊装作业技术管理规范 8. 施工档案管理细则 9. 工法管理规定 10. 项目技术总结编写规定 。 二、技术管理基本工作流程 图纸资料、技术规范准备 施工图纸审查 （专业图纸的审查、图纸会审） 设计交底 施工组织设计、施工技术方案的编制审批 施工组织设计、施工技术方案交底 工程开工 施工技术问题的处理、过程控制 工序交接 三查四定 工程中间 交接 工程保运 归档交工技

18、术文件 和过程技术资料编制 施工技术总结 1.图纸资料、技术规范准备 根据合同规定，从业主、设计或总承包单位领取规定份数的施工图纸，并由项 目资料人员登记发放，原则上，不是施工蓝图不应作为施工的依据，除非施工 白图上已有设计签字或业主等相关方已有书面要求。 项目技术负责人组织各专业技术人员，根据公司最新技术标准有效目录清单， 审核各专业所用标准规范版本的有效性。 2.施工图纸审查（专业图纸的审查、图纸会审） 施工图纸审查工作应在设计交底之前进行，并应在施工过程中持续进行。 专业图纸审查由专业责任工程师组织，技术员及分包单位技术人员等参加。图 纸会审由项目部技术负责人组织，相关专业责任工程师、技

19、术员及相关部门人 员参加。专业图纸审查和图纸会审都应做好图纸审查记录。 3.设计交底 设计交底应在工程开工之前进行，由业主或总承包单位组织，设计单位对总图 设计、专业设计和总目标布置构思、采用专业技术、设计的技术指标、工程特 点、采用规范标准、施工技术要求等进行交底，并对施工单位图纸审查提出的 问题进行答疑。 设计交底完成后，由组织部门整理设计交底纪要发给参加交底的相关单位，并 作为施工依据。 4.施工方案的编制审批（详见施工技术方案管理规范） A编写施工方案的主要依据是什么？ 以施工图、随机技术资料、合同规定采用的标准、规程、规范以及国家和行业 的有关强制性标准、公司标准化文件（如通用施工工

20、艺规程）、工程合同和经 批准的项目施工组织设计。 B编写施工方案的一般要求： 施工方案的编制应结合具体情况，尽量考虑采用新技术、新工艺，以推动公 司的技术进步 做到内容完整，语言精炼，文字清晰，数据准确，措施可行，经济合理。 C编写施工方案一般包括哪些方面的内容？ 编制说明编制依据工程概况施工准备内容施工方法工艺 技术要求和措施资源需要量计划施工进度计划现场文明施工方案 （10）质量管理措施（11）降低工程成本的技术要求（12）HSE保证措施 （13）必要时施工平面图布置图。 n属于管道专业的重大施工技术方案：1.首次采用的新技术、新材料、新工艺。 2.设计压力大于等于10MPa或SH3501

21、中规定的SHA1级管道焊接及安装工程。 重大施工技术方案由项目部技术负责人组织项目专业责任工程师编制，项目部 技术负责人、专业公司总工程师、公司技术专家及公司相关部门（指技术、安 全、质量、管控部门）审核，公司分管领导审批。 n属于管道专业的专项施工技术方案：1.试验压力大于等于1.6MPa的 管道气压强度试验。 专项施工技术方案由项目经理（或工厂技术负责人）组织项目专业责 任工程师和安全主管工程师编制，项目经理、专业公司总工程师、公 司相关部门（指技术、安全、质量、管控部门）审核，公司分管领导 审批。 n除以上重大和专项外的施工技术方案为一般施工技术方案。 一般施工技术方案由项目专业技术人员

22、编制时，项目专业责任工程师 审核方案，项目部技术负责人审批方案，这常见于大中型项目；当一 般施工技术方案由项目专业责任工程师编制时，项目部技术负责人审 核方案，项目经理审批，这常见于小型项目；当方案报专业公司审批 时，项目部技术负责人审核方案，专业公司总工程师审批。 5.施工技术方案（措施）交底 交底由项目部技术负责人组织，专业责任工程师或方案编制人负责交 底。技术交底必须有的放矢，内容应充实，具有针对性和指导性，要 根据施工项目的特点、环境条件、季节变化等情况确定具体办法和方 式。 交底应注重实效，必须做到“六个交清楚”：交清楚工程范围，交清楚 施工工艺、交清楚技术要求、交清楚质量标准、交清

23、楚安全措施、交清 楚班组应提供的施工原始记录。使施工的内容满足设计图纸和变更、施 工规范、工艺标准、质量评定标准等的要求；对一些特殊的关键部位、 技术难度大的隐蔽工程等，更要认真作技术交底，使施工作业人员完全 明确规定要求。 交底人技术交底后应填写技术交底记录，同时向班组和分包单位提供必 要的施工记录表格，交底会上，参加交底人员应开展讨论并消化交底内 容，消除疑点，所有参加交底人员应在交底记录上签字，交底记录应送 项目资料室保存。 设计轻微修改或技术方案略有改动时可进行补充技术交底，设计修改交 底或技术方案变动较大时，应重新进行技术交底，并重新填写技术交底 记录。 对工期较长的项目，根据项目施

24、工实际情况，项目部应增加专业技术交 底次数。 对在技术交底会以后进入施工现场的施工人员，进行重新专业技术交底。 6.工程开工 工程开工前，必须完成图纸的会审工作；设计交底已完毕；到货材料已进行 报验审批完毕；施工人员（技术人员、特殊工种培训考核）已准备到位；施 工机具已到场；施工组织设计（方案）已审批完毕；施工技术交底已完毕； 现场三通一平已达施工条件。并在开工报告中开工条件体现。 7.施工技术问题的处理、过程控制(施工工艺纪律控制） （1）施工技术问题的处理 施工技术问题如与业主、设计、监理或总承包等外部单位有关，必须以书面 传真或邮件等记录媒体形式提供，提请相关方处理，口头、电话等交流形式

25、 只作为辅助方式。 施工过程当只涉及本专业一般工序、作业方式调整时，经项目专业责任工程 师同意后即可实施，调整内容应记录在项目责任专业责任工程师工作日志上； 当涉及技术质量要求或重大施工程序等不符合技术方案规定的变动，应由专 业责任工程师编制修改版方案，按原审批程序报批。 专业技术问题一般由专业责任工程师负责处理； 跨专业的技术问题由项目部技术负责人协调处理； 跨部门的技术问题由项目部技术负责人向项目经理汇报并协调处理； （2）过程控制（施工工艺纪律控制） 项目各专业技术员每日对所负责专业施工班组执行施工工艺纪律情况进行检 查，并按规定进行记录（施工工艺纪律考核表）。每周将检查结果向本专业 责

26、任工程师书面递交，对于检查中发现的违反施工工艺纪律的情况，应立即 制止违纪作业，进行整改。情况严重的，签发施工工艺纪律整改通知单，限 期整改。整改情况及时反馈，并记录在记录表中。 专业责任工程师组织本专业技术人员对本专业施工班组执行施工工艺纪律执 行情况进行检查、考核并记录。每周将考核结果汇总提交项目部技术部经理， 对于检查中发现的违反施工工艺纪律的情况，应立即制止违纪作业，进行整 改。情况严重的，签发施工工艺纪律整改通知单，限期整改。整改情况及时 反馈，并记录在记录表中。 工序质量控制按A、B、C三级控制点进行作业单位自检、项目部专检和对外 报检并办理工序交接手续。 8.工序间的控制 一般工

27、序交接，由上道工序施工班组直接向下道工序施工班组进行交接；列 入质量控制点的各类工序交接，在项目内部，由上道工序专业责任工程师主 持，下道工序专业责任工程师及质检责任工程师参加，向下道工序施工班组 或分包单位办理交接；检查合格后，参加各方应在交接书上签字。 为严肃工艺纪律，强调工序控制，凡前道工序未经检查合格不得进行下道工 序施工，并有记录见证。具体各专业控制点一般见项目质量计划。 根据施工中个工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，将质量控 制点的级别划分为A、B、C三个等级，对每一个等级，必须进行严格的检查。 无论对那一控制等级进行检查，应有相应的施工记录和检验、试验报告。 A级：为

28、重要、关键工序的质量控制点（也称停止点）。通常是指影响工程 质量的重要施工工序或重要检查项目，并且在施工过程或工序施工质量在其 后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序。由施工单位、 监理单位、建设单位等单位专业工程师共同检查确认，必要时邀请质量监督 站、设计单位、地质勘探单位人员参加。 B 级：为较重要部件或工序安装控制点（也称见证点）。通常是指影响工程 质量的较重要的施工工序和较重要的检查项目，由EPC总承包单位（施工单 位）质量管理人员、专业监理工程师共同检查确认并签证。 C 级：为一般要求的质量控制点。由EPC总承包单位（施工单位）自行检查。 监理工程师可根据工程具体情况进

29、行检查、抽查。 根据合同、监理规划和SH3503要求应进行提前报检的工作内容，专业责任 工程师应同步整理出施工记录或交工记录，会同质检工程师一起进行报检。 列入B级及以上质量控制点的工序交接，由监理或业主主持，施工单位和项 目技术部技术负责人、专业责任工程师、专业质检工程师参加，检查合格后， 参加各方应在交接书上签字。 9.三查四定 三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程； 四定：定任务、定人员、定措施、定整改时间 10.工程中间交接 工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段， 是项目部向建设单位办理工程交接的一个必要程序，一般按单项或系统工程 进行。中间交接只是

30、装置保管、使用责任的移交。 专业责任工程师负责确认专业工程是否具备中间交接条件，项目部技术负责 人组织专业责任工程师进行随机技术资料，安装专用工具、剩余随机备件材 料、有关质量保证资料等的移交。 中间交接由业主或总承包单位组织，施工单位各专业责任工程师参与，按单 元工程，分专业进行中间确认，并填写项目和分专业的中间交接证书。 11.保运 保运方案由项目部技术负责人根据业主开车大纲组织编制，按施工技术方案 审批程序报批。 在保运过程中，按保运方案、施工规范、设计文件和业主要求进行螺栓热紧、 配合系统清洗、吹扫、气密等工作，并做好详细的保运记录。 12.交工技术文件和过程控制技术资料编制 技术文件

31、和资料的编制应按业主单位文档管理要求进行，如业主无具体要求， 则按SH3503、 SH3543和公司压力管道安装改造维修质量保证手册和 信息中心关于项目档案管理的制度进行。 根据SH/T3503-2007标准规定，一个建设项目的交工技术文件分为8卷，各 卷号固定不变：（第（第1/8卷：综合卷、第卷：综合卷、第2/8卷：土建工程卷、第卷：土建工程卷、第3/8卷：设备卷：设备 安装工程卷、第安装工程卷、第4/8卷：管道安装工程卷、第卷：管道安装工程卷、第5/8卷：电气安装工程卷、第卷：电气安装工程卷、第6/8 卷：仪表安装工程卷、第卷：仪表安装工程卷、第7/8卷：材料、设备质量证明卷、第卷：材料、

32、设备质量证明卷、第8/8卷：竣工图卷：竣工图 卷）卷） 专业卷内的专业卷内的第一册第一册为综合册，为综合册，综合册内容综合册内容一般如下：一般如下： 1）封面C或封面D； 2）交工技术文件总目录； 3）交工技术文件目录； 4）交工技术文件说明； 5）施工合同； 6）施工组织设计及批复文件； 7）开工报告； 8）工程中间交接证书； 9）重大质量事故处理报告； 10）交工技术文件移交证书； 11）工程变更一览表及设计变更单与工程联络单； 第二册第二册第第N册：按单位工程组册册：按单位工程组册（按管道编号顺序、安装工序顺序组册，阀 门检验、保温、保冷、脱脂、防腐等文件一并编入）例： 镇海乙烯（标段）

33、管道交工资料总目录 目录 交工说明（更细的要求详见 施工项目交工技术文件管理规定、压力管道施工过程控制资料管理规定、施 工项目档案管理规定） 说明：对于压力管道的过程控制资料要按照压力管道施工过程控制资料管 理规定中的要求收集存档。 、封面、交工技术文件目录及说明 、开工报告 、隐蔽工程记录 、工程中间交接记录 、重大质量事故处理鉴定报告 、图纸汇审记录 、合格焊工登记表 、工程联络单 、设计变更一览表 10、交工验收证书 11、未完工程项目明细表 12、交工技术文件移交书 13、阀门、管件试验记录 14、管道补偿器安装记录 15、安全阀调整试验记录 16、高压管件检查验收记录 17、高压钢管

34、检查验收（校验性）记录 18、管道强度、严密性试验记录 19、管道吹洗（脱脂）记录 20、设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 21、防腐工程施工记录 22、管道安全附件安装记录 23、管道焊缝热处理质量检验记录 24、管道焊接工作记录 25、固定管架及弹簧支、吊架调整记录 26、防腐绝缘层电火花检测报告 27、热处理记录 28、焊缝射线探伤报告 29、焊缝超声波探伤报告 30、焊缝表面探伤报告 31、材料硬度检验报告 32、材料光谱分析报告 33、其它交工技术资料 34、竣工图 13.施工技术总结 施工技术总结的主要内容和要求： 项目概况项目概况 项目名称及工作范围；项目名称及工作范围；

35、 建设单位（业主）、设计单位、采购单位、监理单位、监督单位、分包单位；建设单位（业主）、设计单位、采购单位、监理单位、监督单位、分包单位； 主要技术经济指标；主要技术经济指标； 工程建设大事记（项目进点、土建开工、设备安装开工、主要设备吊装就位、工程建设大事记（项目进点、土建开工、设备安装开工、主要设备吊装就位、 变配电室受电、工艺管道试压完、单机试车完、中间交接等）；变配电室受电、工艺管道试压完、单机试车完、中间交接等）； 项目部技术人员分工一览表。项目部技术人员分工一览表。 技术管理技术管理 本项目技术特点、难点及采取措施；本项目技术特点、难点及采取措施； 本项目技术管理特色；本项目技术管

36、理特色； 本项目发生的主要技术问题分析本项目发生的主要技术问题分析 分承包方技术管理情况分承包方技术管理情况 技术开发与创新技术开发与创新 新技术的开发和推广；新技术的开发和推广； 设计技术或施工工艺的创新与改进；设计技术或施工工艺的创新与改进； 施工工具的革新与改进；施工工具的革新与改进； 项目实施存在问题与经验教训项目实施存在问题与经验教训 第三部分：石化工程质量检查大纲（检查项目表）第三部分：石化工程质量检查大纲（检查项目表） 石油化工工程质量监督总站 一、石油化工主装置、辅助装置区域内的工艺管道 管道专业检查项目表 专业管理行为内容 管道安装 管道吹扫、清洗、试压 防腐绝热 交工验收

37、焊接专业检查项目表 专业管理行为内容 焊接作业 二、长输管线 专业管理行为内容 实体质量检查 防腐保温 穿跨越工程 水工保护 说明：检查项目、检查内容、有关要求、依据等-详见大纲 第四部分：压力管道基础知识第四部分：压力管道基础知识 （一）管道（一）管道 1 1、概念：、概念： 1 1）压力管道定义：）压力管道定义： 国务院颁发的国务院颁发的特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例对压力管道的对压力管道的 定义为：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围定义为：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围 规定为最高工作压力大于或者等于规定为最高工作压力大于或者

38、等于0.1MPa0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽（表压）的气体、液化气体、蒸汽 介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸 点的液体介质，且公称直径大于点的液体介质，且公称直径大于25mm25mm的管道。的管道。 分为分为GAGA类（长输管道）类（长输管道） GB GB类（公用管道）类（公用管道） GC GC类（工业管道）类（工业管道） 2 2）长输管道的定义：）长输管道的定义：是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的 管道（管道（GA1G

39、A1、GA2GA2级）级） 3 3）公用管道的定义：）公用管道的定义：是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管 道和热力管道（道和热力管道（GB1GB1、GB2GB2级）级） 4 4）工业管道的定义：）工业管道的定义：是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管 道、公用工程管道及其他输助管道的工业管道（道、公用工程管道及其他输助管道的工业管道（GC1GC1、GC2GC2 、GC3GC3级级） 石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程工业管道分

40、级对照工业管道分级对照 5 5）公称通径的定义：）公称通径的定义：由字母由字母“DN”DN”和无因次整数数字组合而成，表示管道元和无因次整数数字组合而成，表示管道元 件规格名义尺寸的一种标记方法。件规格名义尺寸的一种标记方法。 6 6）单线图的定义：）单线图的定义：是根据设计图纸将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画是根据设计图纸将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画 成以单线表示的管道空视图。成以单线表示的管道空视图。 2 2、管道的作用：、管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止 流体的流动。流体的流动。 3 3、管道

41、元件的构成：、管道元件的构成：由管道组成件、管道支承件（管道支吊架）等组成。由管道组成件、管道支承件（管道支吊架）等组成。 1 1）管道组成件）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、 密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软 管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。（管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。（GB50235-2010)GB50235-2010) 用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统元件。（

42、用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统元件。（SH3501-2011)SH3501-2011) 2 2）管道支承件：）管道支承件：将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造 成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的载荷等传递成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的载荷等传递 到管道结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、到管道结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、 平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托平衡锤、松紧螺栓、支撑

43、杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托 座、固定支架、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、座、固定支架、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U U形夹和夹板等。形夹和夹板等。 （GB50235-2010)GB50235-2010) 将管道载荷传递到管架上的元件。将管道载荷传递到管架上的元件。 （SH3501-2011)SH3501-2011) 管道支承件在通常也称为管道支吊架。管道支承件在通常也称为管道支吊架。 管道支承件包括：管道安装件和附着件。管道支承件包括：管道安装件和附着件。 A A、管道安装件：、管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元指将负荷从管子或管道

44、附着件上传递到支承结构或设备上的元 件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导 轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 B B、附着件：、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件。包括管吊、吊用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件。包括管吊、吊 （支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 （二）流体（二）流体 1 1、按状态分为、按状态分为气体、液体气体和浆体。气体、液

45、体气体和浆体。 浆体是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。浆体是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 2 2、按性质分为、按性质分为可燃性介质、爆炸性介质、致毒性介质和腐蚀性介质。可燃性介质、爆炸性介质、致毒性介质和腐蚀性介质。 1 1）可燃性介质：）可燃性介质：是指有火灾危险性能引起燃烧的介质，标准中对可燃介质定义是指有火灾危险性能引起燃烧的介质，标准中对可燃介质定义 为：在生产操作条件下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。可燃介为：在生产操作条件下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。可燃介 质分为可燃气体、液化气体和可燃液体质分为可燃气体、液化气体和可燃液体 。可燃流体

46、的火灾危险性根据。可燃流体的火灾危险性根据石油化石油化 工企业设计防火规范工企业设计防火规范GB50160GB50160和和建筑设计防火规范建筑设计防火规范GBJ16GBJ16，共分为甲、乙、，共分为甲、乙、 丙三类。其中，甲、乙和丙类可燃液体的分类见下表。甲、乙类可燃气体与空丙三类。其中，甲、乙和丙类可燃液体的分类见下表。甲、乙类可燃气体与空 气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为：气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为： 甲类可燃气体：甲类可燃气体：1010 乙类可燃气体：乙类可燃气体：1010 助燃气体属于乙类火灾危险性介质助燃气体属于乙类火灾危险性介质 可燃液体的火灾危险性分类可燃液体的火

47、灾危险性分类 类别类别 名称名称 特征特征 A A 液化烃液化烃 1515时蒸汽压力时蒸汽压力0.1Mpa0.1Mpa的烃类液的烃类液体体 甲类甲类 及其他类似液体及其他类似液体 B B 可燃液体可燃液体 甲甲A A以外的可燃液体，闪点以外的可燃液体，闪点2828 乙类乙类 A A 可燃液体可燃液体 闪点闪点2828至至4545 B B 闪点闪点4545至至6060 丙类丙类 A A 可燃液体可燃液体 闪点闪点6060至至120120 B B 闪点闪点120120 2 2）爆炸性介质：）爆炸性介质：与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、

48、高压下可 能引起爆炸的非可燃介质。能引起爆炸的非可燃介质。 3 3）致毒性介质：）致毒性介质：即具有使人中毒特性的介质。根据即具有使人中毒特性的介质。根据职业性接触毒物危害程职业性接触毒物危害程 度分级度分级GB5044GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患 病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危 害、高度危害、中度危害和轻度危害四个等级。害、高度危害、中度危害和轻度危害四个等级。 极度危害介质也称为剧毒介质极度危害介质也称

49、为剧毒介质，GB50235GB5023520102010中的解释是：如有极少量中的解释是：如有极少量 这类物质泄漏到环境中，被人吸入或人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造这类物质泄漏到环境中，被人吸入或人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造 成严重的和难以治疗的伤害的物质。成严重的和难以治疗的伤害的物质。 高度危害、中度危害和轻度危害也统称为有毒介质高度危害、中度危害和轻度危害也统称为有毒介质。 在我国一般安全技术法规中提到在我国一般安全技术法规中提到“有毒有毒”或或“有毒介质有毒介质”时，通常是指所时，通常是指所 有致毒性介质，包括极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害介质在内。有致毒性介质，

50、包括极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害介质在内。 4 4）腐蚀性介质：）腐蚀性介质：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。如酸、碱是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。如酸、碱 以及其它能引起材料损害的流体。如氢、硫化氢等。以及其它能引起材料损害的流体。如氢、硫化氢等。 （三）安装（三）安装 安装是按照设计文件的规定，将设备、材料完整地设置在规定位置的过程，安装是按照设计文件的规定，将设备、材料完整地设置在规定位置的过程， 包括按照规范的要求所进行的任何现场加工、装配、检验和试验等过程。包括按照规范的要求所进行的任何现场加工、装配、检验和试验等过程。 安装基本过程安装基本过

51、程 装装 配配 加加 工工 检验和试验检验和试验 搬搬 吊吊 连连 找找 切切 切切 成成 表表 焊焊 热热 粘粘 尺尺 无无 材材 运运 装装 平平 削削 面面 处处 寸寸 损损 料料 行行 运运 就就 接接 找找 割割 加加 型型 处处 接接 理理 接接 测测 检检 试试 试试 位位 正正 工工 理理 量量 测测 验验 验验 加工：加工：将材料通过特定手段由某种状态改变为另一种状态的过程。包括：切将材料通过特定手段由某种状态改变为另一种状态的过程。包括：切 割、切削、成型、焊接、热处理、粘接、表面处理等。割、切削、成型、焊接、热处理、粘接、表面处理等。 装配：装配：将两个或两个以上物件相互

52、连接在一起，并调整到规定要求的过程。将两个或两个以上物件相互连接在一起，并调整到规定要求的过程。 包括：搬运、吊装就位、连接、找平找正等。包括：搬运、吊装就位、连接、找平找正等。 检验和试验：检验和试验：加工和装配过程及其结果是否达到规定要求的验证过程。包括：加工和装配过程及其结果是否达到规定要求的验证过程。包括： 尺寸测量、无损检测、材料的力学性能试验和化学分析、系统压力试验和密尺寸测量、无损检测、材料的力学性能试验和化学分析、系统压力试验和密 封性试验、温度和振动测量等。封性试验、温度和振动测量等。 经理经理 项目经理项目经理 管理者代表管理者代表 项目质保师项目质保师 材材 工工 焊焊

53、热热 检检 无无 理理 设设 计计 料料 艺艺 接接 处处 验验 损损 化化 备备 量量 责责 责责 责责 理理 责责 检检 试试 责责 责责 任任 任任 任任 责责 任任 测测 验验 任任 任任 工工 工工 工工 任任 工工 责责 责责 工工 工工 程程 程程 程程 工工 程程 任任 任任 程程 程程 师师 师师 师师 程程 师师 工工 工工 师师 师师 师师 程程 程程 师师 师师 项目部专业项目部专业 质保责任人员质保责任人员 （一）压力管道的特点（一）压力管道的特点 一个管道系统，为了完成流体的输送、分配、混合、分离、排放、计量或一个管道系统，为了完成流体的输送、分配、混合、分离、排放

54、、计量或 控制流体流动的功能，必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分离控制流体流动的功能，必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分离 设备、换热设备、控制设备等连接在一起，形成一个系统，使管内流体具有设备、换热设备、控制设备等连接在一起，形成一个系统，使管内流体具有 一定的压力、温度和流量，完成设计预定的任务。同时，不同类别的压力管一定的压力、温度和流量，完成设计预定的任务。同时，不同类别的压力管 道，由于材料、结构和敷设形式不同，其特点也有所不同。道，由于材料、结构和敷设形式不同，其特点也有所不同。 1 1、工业管道的特点、工业管道的特点 1 1）数量多，管道系统大，车间内管道布置

55、交叉、紧凑；）数量多，管道系统大，车间内管道布置交叉、紧凑； 2 2）管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差；）管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差； 3 3）运行过程受生产过程波动影响，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、）运行过程受生产过程波动影响，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、 温度和压力波动等；温度和压力波动等； 4 4）腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。）腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。 2 2、长输管道和公用管道的特点、长输管道和公用管道的特点 1 1）管道敷设长度大，跨越地区多，地形地质复杂；）管道敷设长度大，跨越地区多，地形地质

56、复杂； 2 2）埋地敷设多，缺陷检测难度大；）埋地敷设多，缺陷检测难度大； 3 3）容易遭受意外损伤。）容易遭受意外损伤。 （二）压力管道的结构要求（二）压力管道的结构要求 1、耐压强度：、耐压强度：承受管内流体作用于管道上的压力（内压或外压）、温度所引承受管内流体作用于管道上的压力（内压或外压）、温度所引 起的应力及其长期、反复的影响，如蠕变和疲劳等；起的应力及其长期、反复的影响，如蠕变和疲劳等； 2、密封性：、密封性：阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或流体中；阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或流体中； 3、耐腐蚀性：、耐腐蚀性：承受管内流体对管道材料的腐蚀作用。管道材料的耐

57、腐蚀等级承受管内流体对管道材料的腐蚀作用。管道材料的耐腐蚀等级 分为分为4级，以年腐蚀速率衡量：级，以年腐蚀速率衡量： 充分耐腐蚀充分耐腐蚀0.05mm； 耐腐蚀耐腐蚀0.050.1mm； 尚耐腐蚀尚耐腐蚀0.10.5mm； 不耐腐蚀不耐腐蚀0.5mm。 4 4、柔性：、柔性：管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。管道的柔性就管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。管道的柔性就 是管道通过自身变形吸收因温度变化发生尺寸变化或其他原因所产生的位移，是管道通过自身变形吸收因温度变化发生尺寸变化或其他原因所产生的位移， 保证管道上的应力在材料许用应力范围内的性能。保证管道上的应力在

58、材料许用应力范围内的性能。 （一）长输管道为（一）长输管道为GAGA类，级别划分为：类，级别划分为： 1 1符合下列条件之一的长输管道为符合下列条件之一的长输管道为GAlGAl级：级： (1)(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P P1 16 MPa6 MPa的管道；的管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间 的用于输送商品介质管道的直接距离）的用于输送商品介质管道的直接距离） 200km且管道公称直径且管道公称直径DN300m

59、m的管道；的管道； (3)(3)输送浆体介质，输送距离输送浆体介质，输送距离50km50km且管道公称直径且管道公称直径DN150mmDN150mm的管道。的管道。 2 2符合以下条件之一的长输管道脚符合以下条件之一的长输管道脚GA2GA2级。级。 (1)(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1P16PMa6PMa的管道；的管道； (2)GAl(2)(2)GAl(2)范围以外的管道；范围以外的管道； (3)GAl(3)(3)GAl(3)范围以外的管道。范围以外的管道。 （二）公用管道为（二）公用管道为GBGB类，级别划分如下：类，级别划分如下： G

60、BlGBl：燃气管道；：燃气管道； GB2GB2：热力管道。：热力管道。 （三）工业管道为（三）工业管道为GCGC类，级别划分如下：类，级别划分如下： 1 1、符合下列条件之一的工业管道为、符合下列条件之一的工业管道为GC1GC1级：级： (1)(1)输送输送GB5044GB5044职业性接触毒物危害程度分级职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害中规定毒性程度为极度危害 介质的管道；介质的管道； (2)(2)输送输送GB50160GB50160石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范及及 GBJl6GBJl6建筑设计防火规范建筑设计防火规范 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃