催化重整主管廊钢结构方案

1、 中国石化集团南京工程公司中国石化集团南京工程公司 安庆石化工程项目部安庆石化工程项目部 2012 年年 6 月月 中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造 及油品质量升级工程及油品质量升级工程 100 万吨万吨/年催化重整装置年催化重整装置 主管廊区主管廊区 钢结钢结构施工方案构施工方案 业业 主主 会会 签签 栏栏 部部 门门审审 批批 意意 见见审审批人批人 工程部工程部 hse 部部 100 万吨/年催化重整装置主管廊区钢结构方案审批栏 部部 门门审审 批批 意意 见见 hse 管理部管理部 工程管理部工程管理部 综综合管理部合管理部 物物资资管理部

2、管理部 经营财务经营财务部部 技技术质术质量管理部量管理部 项项目目总总工程工程师师 项项目目经经理理 编编制：制： 审审核：核： 目目 录录 1、工程概况、工程概况.5 2、编制依据、编制依据.6 3、施工程序、施工程序.6 4、施工技术要求、施工技术要求.8 5、质量要求及控制措施、质量要求及控制措施.21 6、安全及文明施工、安全及文明施工.26 7、劳动力计划以及手段用料、劳动力计划以及手段用料.27 8、现场、现场 hse 管理及风险评估管理及风险评估 .28 9、网络进度计划、网络进度计划.35 1、工程概况、工程概况 1.11.1 工程名称工程名称 安庆石化含硫原油加工适应性改造

3、及油品质量升级工程 100 万吨/年催化重整装置 主管廊区钢结构。 1.21.2 工程概况工程概况 2.2.1 本工程管桥、设备框架及设备平台现场进行制作安装，钢结构节点全部采用焊接 的连接形式。 2.2.2 工程内容： 安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程 100 万吨/年催化重整装 置包含钢结构构架共 pr-01 至 pr-025 共计 25 片管架的制作和安装，每片管架为 3 根立 柱，pr-01 至 pr-11 整体标高为 10 米至 12 米，钢结构立柱为 hw350*350*12*19 。pr-012 至 pr-24 整体标高为 18 米至 25 米，pr-25 跨标

4、高为 16 米，钢结构立柱为焊 接 h 型钢 h400*400*20*25 整体跨度 151.2 米，管廊上设置过道平台，以及空冷的框架 平台。共计钢结构约 1020t。 1.31.3 施工部署施工部署 根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保钢结构安装按照计划工期 完成，采取以下总体措施： 1.3.1 运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。编 制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有 步骤地组织现场施工，提高劳动效率； 1.3.2 本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化 作业控制点，合

5、理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内； 1.3.3 根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、 质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一； 1.3.4 负责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平； 1.3.5 进行深度的预制，本工程预制工作可在预制厂进行。预制顺序应充分考虑到材料 的到货及安装情况灵活掌握，以减少重复作业； 1.3.6 强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位， 不留尾巴，提高工程收尾工作效率。 2、编制依据、编制依据 1、中国石化工程建设公司（sei）提供的施工图纸 2、中石化南京工程公司安庆项目部

6、编制的施工组织设计 3、中石化南京工程公司hse 管理手册. . .c/sm 00001-2010 4、中石化南京工程公司质量手册. . c/qm 01001-2010 5、石油化工钢结构工程施工质量验收规范. . . . .sh3507-2011 6、石油化工钢结构工程施工技术规程 . . . . . . sh3607-2011 6、钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 7、涂装前钢结构表面锈蚀等级和防锈等级 gb8923-2008 8、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范.sh3022- 2011 9、石油化工施工安全技术规程.sh3505-1999 10、建筑钢结构焊接技

7、术规程 jgj81- 2002 11、石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程sh/t3606- 2011 12、石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范sh/t3548- 2011 3、施工程序、施工程序 3.13.1 施工工艺步骤施工工艺步骤 矫正、成型 分别吊装就位 施工准备材料到货验收钢结构除锈、防腐 号料、切割组装、焊接组装施工平台现场组装成片 从上至下完善横梁及平台 交叉安装相应设备 安装其余横梁栏杆安装 局部补刷底漆防火涂料涂装三查四定 交工验收 3.23.2 钢结构吊装顺序钢结构吊装顺序 由于现场场地限制，所有材料先倒运至指定预制场进行预制，预制按照立面图先 进行单根预制，预制完毕后，

8、倒运至现场需要安装位置进行拼装，为保证组装质量应将 现场预制区域平整、硬化，并采用 400*400 型钢制作组装平台 15m*25m。设备组装顺序 应按钢架成片后自身的重量、刚性、挠度在现场预制场组装成片。成片前应保证柱子在 同一水平面上，误差不得大于 5mm，成片后应保证对角线、柱轴线、平行度、梁水平度 符合规范要求。同时应保证柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。 按照设备平面布置图，考虑吊车性能以及施工效率，采用 50t 汽车吊和 25t 汽车吊 进行分片吊装，吊装顺序按 b-c 轴（组片）先进行吊装，待 b-c 轴安装完毕后在进行 a 轴单根的吊装，a 轴吊装采用 25t 吊车进行吊装。

9、1）钢结构吊装前底板先进行安装就位，并按设计标高进行找平，找正。 2）钢结构吊装按照 pr-01 至 pr-25 的顺序进行吊装。 3）每片钢结构吊装完毕后需要将柱脚焊接牢固后在进行摘钩。 4）钢结构每两片吊装结束后，并需将 2 片之间的横梁安装至少 1 根，将立柱连成整体。 5）吊装前立柱上牛腿、横梁、三脚架安装焊接完毕。 6）由于 b 轴 9 米标高与上下横梁间距只有 1 米，间隙过小，故 b 轴 9 米标高处牛腿不 允许焊接，防止此处横梁无法安装，待吊装完成，将此标高横梁放入位置后，再进行牛 腿的焊接。 6）具体吊装方法见 4.1.7 钢结构的吊装。 4、施工技术要求、施工技术要求 4.

10、14.1 关键工序、重要工序的工艺控制要求关键工序、重要工序的工艺控制要求 4.1.14.1.1 材料验收材料验收 4.1.1.1 钢结构所用钢材应具有质量证明书，钢材表面原始锈蚀等级不得低于 b b 级级，并 符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和 分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的 1/2。 4.1.1.2 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮 变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。 4.1.1.3 钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现 行标准。 4.1.1.4 材料摆放场地要划

11、分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标 识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放 要下垫上盖，并做好收发台帐和管理工作。 4.1.1.5 检验不合格的材料应及时与有关单位或部门联系处理。 4.1.24.1.2 预制预制 本工程所有材料全部在公司预制场地内进行预制，预制完毕后在进行二次倒运至现 场在进行拼装就位，为保证预制的质量，在预制场中采用 400*400h 型钢和 =20mm 钢板以及钢管搭设钢管式预制平台，另我单位预制场地较分散，且距离业主提供电源点 较远，故需要敷设 3*50+2*25 动力电缆 4 根，每根长度 130m。 4.1.2

12、.1 构件基本采用焊接连接型式，如果采用螺栓连接，螺栓孔应进行钻制，并宜在 预组装时配钻。 4.1.2.2 所有接管的开孔应符合设计文件的要求。 4.1.2.3 放样、号料和切割 1）放样、号料应根据工艺要求预留制作，并考虑焊接收缩及切割加工余量； 2）放样和样板的允许偏差应符合下表的规定： 放样和样板的允许偏差（mm） 序号项目允许偏差 1 平行线距离和分段尺寸 （mm） 0.5 2对角线差（mm）1.0 3宽度、长度（mm） 0.5 4孔距（mm） 0.5 5角度（） 1.3 3）号料的允许偏差应符合下表的规定： 号料的允许偏差（mm） 序号项 目允许偏差 1零件外形尺寸1.0 2孔距0.

13、5 4）材料在切割前应将切割区域表面的油漆清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 4.1.2.4 矫正和成型： 1）碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过 900； 2）所用材料在下料前应进行外观检查，其外形尺寸符合下表的要求时方可下料，否则 应进行矫正，矫正后钢材应符合下表要求。 钢材矫正后的允许偏差（mm） 4.1.2.5 槽钢组合件横截面尺寸的允许偏差应符合下表要求。 槽钢组合件横截面尺寸允许偏差（mm） 项 目允许偏差 b300 +2.0 0 截面宽度 b b300 +3.0 0 h250 1.0 两槽钢之间高度方向的错位 h2502.0 4.1.2.6边缘加工和坡口加工允许偏差 项目

14、允许偏差（mm） 加工边直线度l/3000，且不大于 2.0mm 坡口角度2.5 4.1.2.7钢结构梁、柱拼接为等强度连接，按建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002 中的有关构造要求。 1）框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的50%；拼接接头之间至少应 错开500mm；各柱每层接头均不得多于一处。 2）梁的拼接接头，每根梁不得多于一处。 采用45斜接，开坡口熔透焊。见下图 4.1.2.8 除单体设计中特别说明外，本装置结构部分所有钢结构连接均采用焊接节点， 钢结构节点连接均按 13300cv-dp01 中钢结构焊接节点选用。 4.1.34.1.3 基础验收基础验收 4.1.3

15、.1 钢结构基础需要进行中间交接验收，应符合下列规定: 1）基础表面应有清晰的中心线和标高标记； 2）基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录； 3）基础周围回填夯实完毕； 4）经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表规定。 基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm） 检查部位允许偏差 框架或管筒结构的基础中心20.0 管架主肢基础支撑面中心5.0 管架和管廊柱子基础支撑面中心3.0 管架或管廊相邻两柱子基础中心间距 3.0 一次浇筑的基础支撑面标高 0 -10 标高 2.0 二次找平的水泥砂浆 或细石混凝土支撑面 水平度l/200 且不大于 4.0 标高 2.0 水

16、平度5003支承面埋件 水平度5005 检查部位允许偏差 同一支撑面 1.0 垫铁或混凝土垫块 支撑面标高 不同支撑面 2.0 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） 2.0 螺栓中心对基础轴线距离+2.0 +10.0 顶端标高 0 +30.0 地 脚 螺 栓 螺纹长度 0 4.1.3.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷。 4.1.44.1.4 防腐防腐 钢结构的防腐见钢结构防腐专项施工方案。 4.1.54.1.5 钢结构安装钢结构安装 4.1.5.1 钢结构垫铁的安装 用垫铁安装时，基础表面应先开凿垫铁窝，并符合规定： a) 垫铁采用 60*160 规格，每组螺栓侧安装 1 组，每个

17、柱底板采用 8 组垫铁。 b) 垫铁组设置在靠近地脚螺栓的柱脚板加劲板或柱肢下； c) 垫铁与基础面、柱脚板接触紧密； d) 二次灌浆前同组垫铁间焊接固定； 4.1.5.2 安装前对基础必须经检查验收，符合“4.1.3”的要求。 4.1.5.3 钢结构安装前，应对预制质量进行检查，预制件的变形，缺陷超出允许偏差时 应进行处理。 4.1.5.4 对容易变形的成片框架，应进行强度和稳定性计算，必要时采取加固措施。 4.1.5.5 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安 装的钢构件应形成稳定的空间体系。 4.1.5.6 安装偏差检测 1）钢结构安装偏差的检测应在结构形成

18、空间刚单元并连接固定后进行。 2）检验方法用全站仪或经纬仪和钢尺实测。 3）钢构件预拼装允许偏差应符合下表要求： 钢构件预拼装偏差（mm） 构件类型项目允许偏差检验方法 各楼层柱距 4.0 相邻楼层梁与梁之间距离 3.0 各层间框架两对角线之差h/2000，且不大于 5.0 构件平面 总体预拼装 任意两对角线之差 h/2000 且不大于 8.0 用钢卷尺检查 4）钢结构柱子安装允许偏差 钢结构柱子安装允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 底层柱柱底轴线 对定位轴线偏移 3.0 柱子定位轴线 1.0 5）钢架整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差 整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差（mm） 项目允许偏差图

19、例 主体结构的整体垂直度 h/2500+10.0， 且不应大于 50.0 主体结构的整体平面度l/1500，且不应大于 25.0 6）钢结构中构件的安装偏差 钢结构中构件的安装偏差（mm） 项目允许偏差图例检查方法 上、下柱连接处的 错口 3.0 用钢尺检查 同一层柱的各柱 顶高度差 5.0 用水准仪检查 同一根梁两端顶 面的高差 l/1000,且 不大于 10.0 用水准仪检查 主梁与次梁表面 的高差 2.0 用直尺和钢尺检查 7）钢结构主体结构总高度允许偏差 钢结构主体结构总高度允许偏差(mm) 项目允许偏差图例 用相对标高控制安装 (h+z+w) 用设计标高控制安装 h/1000，且不应

20、大于 30.0 -h/1000，且不应大于-30.0 注：1.h 为每节柱子长度的制造允许偏差； 2.z 为每节柱子长度受载荷后的压缩值； 3.w 为每节柱子接头焊缝的收缩值。 8）钢平台、钢梯、防护栏杆外形尺寸允许偏差 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 平台长度 l 和宽度 b 5.0 项目允许偏差图例 平台两对角线差 21 ll 6.0 平台支柱高度 3.0 平台支柱弯曲矢高 5.0 平台表面平面度 a6.0 梯梁长度 l 5.0 钢梯宽度 b 5.0 钢梯安装孔距离 a 3.0 钢梯纵向挠曲矢高 l/1000 踏步间距 a1 5.0 栏杆高度 5.0

21、栏杆立柱间距 10.0 a在 1m 范围内测量 9）钢平台、钢梯、防护栏杆安装尺寸允许偏差 钢平台、钢梯、防护栏杆安装尺寸允许偏差（mm） 项目允许偏差检验方法 平台高度15.0用水准仪检查 平台水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检查 平台支柱垂直度l/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度h/250, 且不应大于15.0用吊线和和钢尺检查 直梯垂直度l/1000,且不应大于15.0用吊线和和钢尺检查 栏杆高度15.0用钢尺检查 栏杆立柱间距15.0用钢尺检查 4.1.64.1.6 钢结

22、构焊接钢结构焊接 4.1.6.1 施焊人员持上岗证，在其考试合格项目范围内施焊，并要有相关的焊接工艺评 定。现场焊接采用手工电弧焊或 co2气体保护焊的焊接工艺。 1）焊条、焊丝在使用前按产品说明书和施工技术文件的规定进行烘烤、存放（恒 温箱），烘烤、存放条件见下表： 常用焊条烘烤温度表常用焊条烘烤温度表 焊条型号烘烤温度()烘烤时间（h）存放温度（） e43031501100 e43153501150 2）焊材领用必须由施工员开限额领料单，焊工持焊工证凭限额领料单到焊条房领 取焊材。焊条必须用焊条筒盛放，受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、 油污未经清除的焊丝不得使用。焊材必须有质

23、保书。 3）焊条头必须及时回收，不得到处乱扔。 4）焊接完成后，焊工应对焊缝进行自检，合格后在焊缝附近做好焊缝标识，标识 做法应符合业主及项目部统一规定。 5）焊缝外观质量，焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、药皮、 飞溅等缺陷。焊缝外观质量满足下表： 焊缝外观质量检验标准 焊缝等级一级二级三级 裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿、弧坑 不允许不允许不允许 气孔不允许不允许直径1.0mm 的气孔，在 1000mm 范围内5 个 不要求修磨焊缝的 咬边 不允许深度0.5mm，累计 总长度不超过焊缝长 度 10%，连续长度 100mm 深度0.5mm 质 量 标 准 要求修磨焊缝的咬 边 不允许

24、不允许 6）被覆盖焊缝、梁与柱连接 v 型坡口盖板焊缝以及 h 型钢翼缘板对接焊缝为一级 焊缝；凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，质量等级不低于二级；h 型钢的腹板对 接焊缝、t 型接头 k 型焊缝、设备支承梁与梁梁与柱连接的除盖板外的其他坡口焊缝质 量等级为二级；其他焊缝质量等级为三级。各个级别焊缝严格按设计及规范要求进行无 损检测。 4.1.6.2焊前准备及施焊环境应符合下列规定： 1）焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60； 2）当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施 ，禁止施焊： a) 焊条电弧焊风速大于 8m/s(气保焊大于 2m/s)； b) 相对湿度大于

25、90%； c) 雨雪环境。 4.1.6.3 钢结构的焊接应按焊接工艺评定的要求焊接； 4.1.6.4 所用焊材焊接前必须按焊接工艺评定或焊材说明书中的要求进行烘焙。焊条烘 干后应放在 100150的恒温箱中随用随取。4.1.6.5 钢结构连接节点 1）钢结构构件连接均采用焊接节点（除伸缩缝节点和活动梁外）； 2）除单体设计中特别说明外，焊接连接节点均按节点图 13300cv-dp01 选用； 3）图纸中未注明的焊缝均为贴角焊缝，满焊； 4.1.6.6 焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行，施焊前应清除坡口表面及靠近其边 缘的油污、铁锈等杂物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。 4.1.6.7 定位

26、焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计 焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊 道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 4.1.6.8 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，弧坑应填满。 4.1.6.9 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 4.1.6.10 普通碳素钢焊缝在冷却到工作环境温度以后进行外观检查； 焊缝表面质量应符合规定： 1）焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留 有熔渣与飞溅物； 2）断续焊缝长度的允许偏差应为

27、010mm； 3）焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬 边的总长度不得超过该焊缝长度的 1/10； 4）焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规则形状。 5）对接焊缝外形尺寸允许偏差： 6）贴角焊缝外形尺寸要求： t形角焊缝为相焊构件中较薄者之厚度的1-1.2倍；焊件（厚度为t）边缘的角焊缝， 当t6mm时，焊脚尺寸为t-1mm，当t6mm时，焊脚尺寸即为焊件厚度。焊缝长度为两 相焊构件搭接之全长。 7）钢结构花纹板的焊接： 当平台采用花纹钢板时，花纹钢板与平台梁采用焊接，板面焊缝为断续角焊缝 60/150（mm） ，板底焊缝每平方米不少于3点，焊脚

28、尺寸为5mm。 4.1.74.1.7 钢结构吊装钢结构吊装 根据现场平面布置图显示，pr-01 至 pr-25 钢结构管廊下部为空地，并无设备，且 a 轴与 b 轴之前有 7 米跨度，故此段吊装将 b 轴 c 轴进行拼装后进行吊装。 4.1.7.1 pr-12至pr-24柱吊装 1）pr-12至pr-24柱标高较高，且重量较大，故此段采用50t汽车吊进行吊装，25t吊车 进行溜尾，每次吊车站位进行两跨的吊装，吊装从pr-24跨至pr-12跨的顺序进行吊装， 待bc轴吊装完毕后，再进行a轴的逐根吊装，a轴吊装采用25t汽车吊吊装。 序号名称规格重量选用吊车溜尾吊车备注 1pr-0110.370

29、*6m5.7t25t bc 轴 2pr-029.570 *6m5.7t25t bc 轴 3pr-0310.370 *6m5.3t25t bc 轴 4pr-048.170 *6m3.98t25t bc 轴 5pr-0510.370 *6m3.98t25t bc 轴 6pr-0610.370 *6m3.98t25t bc 轴 7pr-0710.370 *6m3.98t25t bc 轴 8pr-0810.670 *6m3.98t25t bc 轴 9pr-0910.670 *6m3.98t25t bc 轴 10pr-1010.670 *6m3.98t25t bc 轴 11pr-1110.670 *6m

30、3.98t25t bc 轴 12pr-1218.445*6m9.87t50t25tbc 轴 13pr-1318.445*6m9.87t50t25tbc 轴 14pr-1418.445*6m9.87t50t25tbc 轴 15pr-1518.445*6m9.87t50t25tbc 轴 16pr-1618.445*6m9.87t50t25tbc 轴 17pr-1718.745*6m9.87t50t25tbc 轴 18pr-1824.965*6m12.9t50t25tbc 轴 19pr-1924.965*6m12.9t50t25tbc 轴 20pr-2024.965*6m12.9t50t25tbc

31、轴 21pr-2124.965*6m12.9t50t25tbc 轴 22pr-2224.965*6m13.2t50t25tbc 轴 23pr-2324.965*6m12.9t50t25tbc 轴 24pr-2424.965*6m12.9t50t25tbc 轴 25pr-2515.765*6m6.7t25t bc 轴 26pr-01 至 pr2510.4m 至 25.3m 最大 重量 6t 25t 18 米以上采 用 25t a 轴 2）50t汽车吊吊装参数的复核： （选取pr-012至pr-24中最重跨pr-22 总重13.2t。 ） 选管架pr-24吊装：h=25m，重量=13.2t，吊车选

32、用50t吊车，臂长选用26.6米主杆， 作业半径6米，吊装能力q=16t。 该工况下吊装安全系数=13.2/16=82.5%85% ,符合安全要求. （性能参数见下表） 4.1.7.2 pr-01至pr-11柱、pr-25柱吊装 1）pr-12至pr-24柱标高较矮，且重量较小，故此段采用25t汽车吊进行吊装，每次吊车 站位进行两跨的吊装， ，待bc轴吊装完毕后，再进行a轴的逐根吊装，a轴吊装采用25t 汽车吊吊装。 2）50t汽车吊吊装参数的复核： （选取最重跨pr-25 总重6.7t。 ） 选管架pr-24吊装：h=16m，重量=6.7t，吊车选用25t吊车，臂长选用17.3米主杆，作 业

33、半径6米，吊装能力q=11.3t。 该工况下吊装安全系数=6.7/11.3=59.2%85% ,符合安全要求. （性能参数见下表） 5、质量要求及控制措施质量要求及控制措施 5.15.1 项目部质量保证体系组织机构项目部质量保证体系组织机构 5.25.2 钢结构安装主要工序控制点及检验程序钢结构安装主要工序控制点及检验程序 5.2.15.2.1 现场技术管理现场技术管理 防腐保温责任工程师：纪婷 材料责任工程师：张兆瑞 检验责任工程师：张华斌 焊接责任工程师：苏留良 质保工程师：许海定 项目经理：林珠安 施工班组 质 量 保 证 体 系 钢结构责任工程师：童小明 1、 施工员应严格按经批准的施

34、工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工， 不经批准不得任意修改施工工艺。 2、工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。 a)合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确 认后报监理确认方可使用。 b)施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技 术负责人汇报。 c)无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。 3、施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需 要监理确认的程序，必须有监理工程师的验收，工序之间必须办理交接手续，需要监理 工程师确认的程序，必须有监理工程师确认后再进行隐

35、蔽。 4、按设计图纸指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，各专业应 做好施工过程中的各种记录。 5、及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程施工顺利进行。 6、施工记录管理 a)自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录， 施工员应及时检查、督促。 b)施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检 查，发现问题及时纠正。 c)施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整， 要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、监理等各方会 签。 d)根据技术资料归档要求，施工员每

36、天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。5.3 施工准备过程控制 e)施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底， 坚持技术培训。 f)根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指 导书，经监理、业主审批后执行。 g)特殊工种人员如焊工持证上岗。 h)按专业编制工程质量控制点作为施工过程质量控制的停检点。 7、施工过程质量控制 a)施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工 序交接关。 b)现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材 料锈蚀或被水淹。 c)施工过程每个分

37、项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清 理工作，做到高度文明施工。 5.2.25.2.2 主要工序控制点主要工序控制点 序号序号质量控制点质量控制点等级等级控制内容控制内容 1 检查材料及连接件合格证、材 料及连接件复检 a 验证材质证件、材料及连接件复检报告。 2检查焊工资质a焊工持有效证、经现场考试合格上岗作 业。 3检验焊接材料b 1.焊材烘烤库设置符合要求； 2.有焊材烘烤工作规程和规定； 3.焊材出入库、烘烤、发放、回收由专 人负责，并有记录； 4.焊工必须配备焊条保温筒 4检查焊缝质量b按设计及质量验收标准，进行外观检查 和无损检测检验。 5工程定位测量b按设

38、计中心、标高进行测量放线检查。 6构件预制 b 几何尺寸、水平度，垂直度、孔距、孔 径尺寸及误差 7构件防腐处理 b 表面除锈处理、涂刷油漆 8构件检查 b 构件各部分尺寸检查 9工程定位测量 b 按设计中心、标高进行测量放线检查。 10基础验收 b 座标、轴线、标高、基准线，对对角线 11钢结构拼装 b 拼装几何尺寸应符合设计要求。 12构件安装 b 柱梁组对节点符合设计与规范要求，组 装后测柱垂直度、梁水平度、高度偏差， 平面、空间对角线长度差 焊缝表面质量：对口错边量，余高，咬 边，裂纹，焊缝与母材圆滑过度，检查 探伤比例，无损检测 13垫铁检查 b 垫铁组数、间距、搭接 长度、每组块数

39、 14基础二次灌浆 b 沙浆配比、填充密实情况 15安装找正找平 b 水平度、标高的偏差 16钢结构交安 a 1钢结构安装宜采用扩大拼装和综合方 法施工。 2拼装几何尺寸应符合设计要求。 17技术交底 c 1.施工前进行技术交底并有记录； 2.技术交底必须有施工方法、施工过程 控制和安全事项等要求。 18梯子平台安装 c 外观质量、焊接质量 19制孔表面粗糙度 c 钻孔成型良好，孔边无毛 20钢构件外形尺寸 c 用尺量检查钢构件外形几何尺寸应符合 设计要求。 21焊缝设置和坡口形式及其尺寸 c 1.焊缝设置和坡口形式及其尺寸符合设 计和规范要求； 2.坡口表面采用砂轮机磨出金属光泽。 22梯子

40、平台安装 c 外观质量、焊接质量 23制孔表面粗糙度 c 钻孔成型良好，孔边无毛 24钢构件外形尺寸 c 用尺量检查钢构件外形几何尺寸应符合 设计要求。 a 级由监理工程师及项目部专业工程师和质量工程师联合检查，合格并签字确 认，否则不得进行下道工序。施工部、质量部根据需要参与验收。 b 级由项目部专业工程师及质量工程师共同检验并报监理工程师联检。 c 级由项目部专业工程师及质量工程师自行检验，监理工程师巡检。 5.2.3 焊接质量通病及防治措施焊接质量通病及防治措施 质量通病：质量通病： 1库房管理不善，一库多用，乱堆乱放。 2库内烘干、去湿、温度计、湿度表等设备不全。 3焊接不带保温筒或保

41、温筒敞口、手持多根焊条。 4焊条烘烤、发放制度执行不严。 5焊条不按要求分类堆放、烘干、保温。 6焊接设备双表(电流表、电压表)不全，或超过规定日期仍在使用。 7不严格执行发包人制定的持证上岗管理制度。上岗证放在口袋中，不佩带于明 显可见的部位。 8没有制定焊接作业指导书，或焊接作业指导书没有针对性。 9焊接作业没有按焊接作业指导书进行技术交底。 10焊工不清楚母材的材质，超出合格证的范围施焊。 11焊接飞溅，不认真清理，在管道或设备上等非焊接区域上引弧。 12焊缝成型不良，外观质量差，不进行焊缝外观质量的自检。 13不进行焊缝外观质量的监理报验。 14气焊开孔随意，切割后氧化熔渣清理不彻底。

42、 15焊缝焊工标识不及时标注或移植，随意标识或移植。 16焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及时处理，导致最终不便于处理或无法处理。 防治措施：防治措施： 1库房材料摆放整齐 2库房内配备完好的湿、温度计； 3焊工凭保温筒领取烘干焊条，焊接时用焊钳夹焊条，严禁手持多根焊条； 4焊工持合格证上岗，上岗证佩戴在明显部位； 5焊工不能施焊超出项目范围焊接； 6焊接完成后清理焊接飞溅，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引弧； 7保证焊缝成型美观，做好焊接自检记录； 8需 ut 检测焊缝，标明焊接标记。 5.2.35.2.3 主要质量控制点检验程序主要质量控制点检验程序 注：a由业主代表、质量监督站代表、监理

43、工程师、施工单位专职质检员共同控制 b由监理工程师、施工单位专职质检员共同控制 c由施工单位控制巡检 r有资料记录 6、安全及文明施工、安全及文明施工 6.16.1 休息室、工具房的管理休息室、工具房的管理 6.1.1 工程管理部根据调入板房的规格、数量按施工平面布置指定板房的摆放位置。 记录请业主、监理 确认 自检合格，记录齐 全，填写书面报检 单(a/b/c 级) 检查合格后签字 确认(a、b 级) 施工项目组 专业工程师微机处理记录 不合格部位 责任整改 记录签字报送 不合格部位信 息反馈整改 不合格信息反馈责令整改不合格信息反馈责令整改 专业工程师 质量控制部 记录请 监理确认 专业工

44、程师 监理 检查合格后 b 级报 监理 检查合格后 a 级报 业主、监理 专业工程师 业主、监理 6.1.2 板房必须整齐有序的摆放在指定区域，如需迁移或转移位置，需经工程部同 意或重新指定摆放位置。 6.1.3 板房外主电源线由按排电工统一布置，主电源必须高于板房 500mm，且固定 牢稳，任何人不得随便拆卸线路或改变线路走向。 6.26.2 施工场地的管理施工场地的管理 6.2.1 施管办按施工平面布置图规划材料、机具、板房的摆放位置，任何单位不得 随便变更或占用场地。 6.2.2 施管办提供的一次性场地除水电及时到位外，必须平整、干净、坚实。 6.2.3 各专业队在使用划定的土地过程中，

45、不得随意破坏地貌，亦不得改变使用功 能。6.36.3 现场材料堆放管理现场材料堆放管理 6.3.1 钢结构材料按计划到场，堆放要按材料型号、类型分别堆放，摆放场地要高 于周围地面，排水流畅，要设醒目的标识牌。 6.3.2 材料摆放过程中，要按规程操作，以免损伤、损坏。 6.3.3 手段用料要有区别的涂印标记，单位之间借用需办理相应手续，末经他人同 意不得挪用其手段用料。 6.3.4 现场材料摆放、码放在整齐有序，边角废料要及时回收堆放于指定地点。 6.3.5 高强螺栓按班组领用登记。 7、劳动力计划以及手段用料、劳动力计划以及手段用料 7.17.1 劳动力计划劳动力计划 2012 年 工种 6

46、 月 7 月8 月9 月10 月11 月 管理人员 151515151515 铆工 666666 电焊工 101010101010 气焊工 888888 起重工 332222 司机 222222 普工 101010101010 合计 545453535353 .7.2.7.2 施工机具施工机具 序号机具工具名称型号规格单位数量备注 1汽车吊50t台2 2汽车吊25t 台1 3 汽车吊16t台1 4载重汽车10t 辆2 7角向磨光机d150台16 8 气焊工具套 10 9 千斤顶2 吨台 8 10 千斤顶5 吨台 6 11 千斤顶15 吨台 6 12 焊条烘干箱台 2 13 焊条保温箱台 2 1

47、4 半自动火焰切割机 hac-60 台 2 15 逆变电焊机 zx7-400st 台 20 16 手拉葫芦110 吨台 20 7.37.3 手段用料手段用料 名称规格单位数量备注 h 型钢h400*400米80组装平台 h 型钢h200*200米60加固 钢管89*5米50平台 钢板=16米 2 5组对 钢板=20米 2 375平台 钢板=30米 2 20加固 道木300*300*6000根400 根堆放 动力电缆3*50+2*25米520 脚手架架料 45吨70 钢扣件个15000 安全网米 2 20000 8、现场、现场 hse 管理及风险评估管理及风险评估 8.1 安全管理技术措施 8.

48、1.1 对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的 hse 教育，教育完后进 行考核，合格的员工发给教育合格证，签订 hse 承诺书，办理进场许可证，方可进入施 工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。 8.1.2 现场 hse 监督人员必须按照地方政府规定，参加 hse 监督员培训，经考核合 格后，持有效证件，方可担任 hse 监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。 8.1.3 施工现场进出的安全管理 a) 进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿 好劳动保护鞋和公司发放的工作服。 b) 施工车辆、机械设备进入施工现场必须检查报验。 8.2 现场 hse 检

49、查与监督管理 8.2.1 项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，范围是：hse 各项工作 的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、hse 管理程序的执行情况、 防护用品的配戴情况等。 8.2.2 hse 监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、 监督和管理。 8.2.3 项目部每周组织 1 次全面的 hse 大检查，发现问题及时落实整改、责任人和 完成日期。 8.2.4 应业主及上级部门要求对现场的 hse 检查，项目部 hse 主管部门组织有关部 门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。 8.2.5 对在检查中发现的安全隐患问题

50、要按，定时整改，对在规定的时间内未整改 完的单位，按公司和项目部 hse 规定处理。 8.3 作业许可证制度 8.3.1 电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的 电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。 8.3.2 任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动 火作业许可证。 8.3.3 脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。 8.3.4 需办理许可证的单位必须在作业前提出申请。 8.4 施工动火技术措施 8.4.1 对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基 础知识，会使用消防器材。 8

51、.4.2 严格执行动火安全作业证，熟悉周围作业环境和撤离路线； 8.4.3 防火防爆措施： a) 在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的 防护措施，气瓶远离着火点 10 米以上，气瓶之间间距保持在 5 米以上，设 置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风和防晒。 b) 对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库 等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通； 8.5 施工用电安全措施 8.5.1 线路 a) 施工用电线路采用绝缘良好的软导线或采用三线五芯电缆。 b) 低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于 2.5 米。架空线穿越主

52、要道 路时，与路面中心的垂直高度不低于 6 米。 c) 直接敷设电缆线埋地深度不小于 0.7 米，并在电缆上下各均匀铺设不小于 50mm 厚的细砂，然后覆盖砖或其它硬质保护层。 d) 电缆接头设在配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、 易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责。 e) 电线通过马路应挖沟并加设钢质套管保护。 f) 电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头 采用套胶管保护。焊机的一次线长度一般不超过 5 米。 g) 与电气设备相连接的保护零线用不小于 2.5mm2 的绝缘多股铜线连接。 h) 手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地

53、）触头。 i) 施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。 j) 每台电气设备采用单独开关。 k) 施工现场焊机、设备摆放应有防雨棚、单机设罩，做到能防雨、雪、防潮、 防火。 8.5.2 漏电保护 a) 施工现场用电网络防护采用三级漏电保护网络。 b) 第一级是将漏电保护器设置在总配电柜上，一般为额定漏电动作电流在 0.3a-1a，延时时间在 0.4s-2s 间的延时漏电保护器。 c) 第二级是将漏电保护器设置在分支线上的配电箱中，其额定漏电动作电流为 0.1a-0.2a，延时时间为 0.2s-0.45s 之间。 d) 第三级是将漏电保护器设置在线路末端用电设备的开关箱中，对容

54、量为 20kva 以内三相动力设备. 照明线路和手持电动工具等一般可采用额定漏电 动作电流不超过 30ma. 最大分断时间不大于 0.1s 的漏电保护器；对容量为 20kva 以上的动力设备，选用漏电动作电流不超过 50ma. 最大分断时间不 大于 0.1s 的漏电保护器。 8.5.3 现场照明 a) 现场照明采用镝灯。 b) 现场用 220v 的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修。 c) 铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率 小于 100w，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在 2.5 厘 米以上、必须要有接地。 8.5.4 其它技术措施 a)

55、 出现电气故障时由专业电工排除，电工由二人进行，一人操作一人监护。 b) 对电气设备检修时，先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌， 停电作业履行停、复电手续。 8.6 起重吊装作业技术措施 8.6.1 起重作业人员 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗。 8.6.2 起重作业 a) 汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊和吊具，吊装前检查其安全性。 b) 起重作业中，起重指挥人员作到以下规定： 按规定的指挥信号进行指挥； 及时纠正吊装作业人员的错误行为； 正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊中机具受力情况，发现问题及时将构 件放回地面，故障排除后再重新试

56、吊，确认一切正常后正式吊装； 吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位； 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全。 8.6.3 起重作业中，起重机司机（起重操作人员）作到以下规定： a) 按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作； b) 对起重臂、吊钩或吊物下面有人时，及时把人员疏散后，再进行起重作业； c) 对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作； d) 在停工或休息时，及时将吊物、吊具和吊索悬放下； 8.6.4 起重作业中，司索人员（起重工）作到以下规定： a) 听从指挥人员的指挥，并及时报告险情； b) 吊装前，应保证吊车作业区地面平整，有足够的强

57、度支腿必须全部伸出垫道 木或垫板。 c) 根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适吊具与吊索并保证正确使用； d) 吊物捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧 绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥； e) 禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必 须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置； f) 人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩 子辅助就位。 8.7 脚手架搭设安全措施 8.7.1 脚手架材料的选用 脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

58、8.7.2 脚手架的搭设 a) 脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交 付实施。 b) 对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。 c) 搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境。防护用品 和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批 准的施工方案进行搭设。 d) 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作 业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。 e) 从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和安全通道，防止高 空抛物伤人，且其应有可靠的防滑措施。 f) 脚手

59、架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固且必须采取两点绑扎方式，脚手 板若采用对接搭设，则接头处下方应设双排小横杆；脚手板若采用搭接方 式搭设，则接头处下方应设单排小横杆。 g) 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏，还应 在护栏间安装护板。 8.7.3 脚手架的交接验收 a) 脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知 项目部施工管理部门和 hse 监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验 收，使用方负责人. 项目部施工管理部门及 hse 监督员检查确认合格，办 理脚手架使用许可证，并挂“脚手架合格 可以使用”牌后方可使用； b) 验收后的脚手架

60、任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经 hse 管理部门负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验 收手续。 8.7.4 脚手架的拆除 a) 脚手架需拆除时，首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交 付实施。 b) 拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。 c) 拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒 脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆。 d) 拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解） 开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。 8.8 高空作业安全措施 8.8.1 高处作业的安全措施 a) 施工前