第三章 制粉系统

1、张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材第三章 制粉系统第三章 制粉系统第一节 制粉系统概述一 概述火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较强的负荷响应性。煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。火力发电厂制粉系统的任务就是为锅炉制备和输送细度及干度符合运行要求的煤粉。制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直

2、接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。二 制粉系统介绍我公司制粉系统属于正压直吹式。每台锅炉配置6只原煤斗，所采用的给煤机为沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490型电子称重式给煤机，磨煤机为上海重型机器厂引进美国CE公司技术生产的HP1003型磨煤机

3、。每台锅炉设置6座钢制原煤仓，采用内衬不锈钢材料。每座原煤仓的几何容积为668m3，有效容积为568 m3，按设计煤种5只煤仓计算能满足锅炉B-MCR负荷下9小时耗煤量；校核煤种能满足8小时左右耗煤量。磨煤机石子煤排放方式采用机械铲运，即石子煤通过磨煤机石子煤排放口至石子煤箱，待石子煤箱满后，由铲车运走并更换空的石子煤箱。每台磨煤机石子煤量约为1.3t/h，该排放方式的特点是系统简单，投资省，对环境影响小，可靠性高。每台锅炉配置6台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的给煤机，选用引进美国STOCK公司专利技术制造的皮带式电子称重给煤机，采用电子无级变速电机，设有断煤监控装置。密封风机配置1

4、00%容量的密封风机2台，供给6台给煤机和磨煤机以及出口挡板门的密封风，防止煤粉外漏。密封风机吸风取自一次风机出口，经过滤器后吸入密封风机。冷次风机正压直吹式制粉系统，炉前原煤由原煤斗经磨煤机中心的落煤管进入磨煤机内与热风混合并干燥，在转动的磨碗和磨辊之间的间隙中被碾碎，煤粉由热空气携带至磨煤机顶部的分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风粉混合物（次风煤粉），经煤粉管道送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回到磨碗上再次碾磨；，由于采用正压直吹式制粉系统，磨煤机处于正压运行，为防止系统中有关转动部分（动静间隙部分）中侵入粉尘而损坏或煤粉外逸，要采用高压空气，即密封风对有关部位进行气密

5、封。600MW机组锅炉配置的6台磨煤机，于锅炉前零米层呈排布置，在燃用设计煤种时，投运5台磨煤机即可保证锅炉的最大连续蒸发量，其中一台作为备用。每台炉磨煤机从甲侧向乙侧的编号依次是B、A、C、E、F、D。每台磨煤机出来的风粉混合物经4根61010的煤粉管道引至同一层四角燃烧器的煤粉喷嘴。在额定负荷时，煤粉管道的风粉混合物速度约为26m/s。6台磨煤机共24根煤粉管道在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内呈水平走向引至炉膛四角，然后分别于炉膛四角沿垂直方向引至各燃烧器的喷嘴，每台磨煤机顶部的煤粉分离器上有4个出粉口，与引至炉膛四角的4根煤粉管相连。因同一台磨煤机的引至炉膛四角的4根煤粉管道的走向、弯

6、头数及管道长度各不相同，因此其阻力各异，为了平衡每台磨煤机引出的4根煤粉管道的阻力，保证各角的煤粉量均匀，在连接每台磨煤机的4根煤粉管道上都装设有一个节流孔板，其中当量长度最长的一根煤粉管道上节流孔板的节流孔直径与煤粉管道的内径相同，其余3根根据其当量长度的不同分别加装孔径各异的节流孔板，每个节流孔板的孔径是通过阻力计算给定的。每根煤粉管道同燃烧器的煤粉喷嘴体相连处有手动关断闸门，在磨煤机停运时将此滑动式关闭闸门关闭以保护磨煤机和磨煤机检修人员的安全，在关闭闸门体上设有气封和吹扫压缩空气接孔，以保证闸门的密封和吹扫沉积于闸门滑道内的煤粉，使闸门开启灵活。第二节磨煤机结构及工作原理一 概述我公司

7、磨煤机为上海重型机器厂引进美国CE公司技术生产的HP磨， HP磨煤机是CE公司继RP磨后新开发的产品，于八十年代开发试验并投入使用，磨煤机型号为HP1003。型号HP1003，个位上的数表示磨辊数为“3”，十位上数为奇数时表示深磨碗，偶数时表示浅磨碗，百位上的数和十位上的数联合组成的数表示磨碗的名义直径。每台炉配6台磨煤机，磨煤机制粉能力为在燃用设计煤种时，在B-MCR工况下，5台磨运行，1台磨备用。当燃用校荷煤种时，在锅炉B-MCR工况下，6台磨需全部运行。与MPS磨煤机相比，HP磨煤机具有体积小、检修方便、通风电耗低、空载电耗低、检修间隔时间长等优点，也存在煤种适应性较弱、煤粉颗粒均匀性略

8、差、辊套金属利用率低的不足。二 磨煤机基本性能参数表1 磨煤机性能数据表 ：序号项 目单位设计煤种校核煤种1磨煤机出力最大出力t/h6560计算出力t/h45.4443.32保证出力t/h58.554.0最小出力t/h16.2515.02磨煤机通风量最大通风量t/h102.06计算通风量t/h89.8190.63保证出力下的通风量t/h97.9897.98最小通风量t/h71.4471.443磨煤机入口干燥介质温度2532674磨煤机转速r/min33.015磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱)最大通风阻力Pa4000通风阻力(保证出力)Pa36863686计算通风阻力Pa30973154

9、6磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量m3/min70.75磨煤机的密封风与一次风压的差值Pa20007磨煤机单位功耗（计算出力下）kW.h/t8.258.83保证出力下的单位功耗kW.h/t7.698.338磨煤机单位磨损率g/t1.09主要部件寿命磨辊h15000磨碗衬板h15000磨辊油封h22000石子煤刮板h1500010分离器型式静态离心式11磨辊加载方式弹簧变加载2 配套电动机主要性能参数表：序号参 数 名 称单 位数 值1型号YHP560-62电动机类别鼠笼型异步电动机3额定功率kW5205额定电流A677额定转速r/min9828轴承型式滚动轴承（进口SKF）9轴承润滑方式油脂润

10、滑10电动机重量kg70003 配套其它设备的综合数据表：序号项目单位数值1减速机(型号)德国FLENDERKMP300传动方式螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动传动比29.748润滑冷却装置(型号)OWTS09油泵流量l/min175电动机功率kW7.5正常供油压力MPa0.15-0.35冷却水量m3/h14.7冷却水压力MPa0.5油箱电加热器/数量6额定电压V380额定功率kW1.5kW/个回油管电加热带/数量5m（一根）额定功率kW0.18润滑油牌号ISO-VG3202密封风机(型号)9-26，11.2D-7额定风量M3/h42221额定提升压头Pa6382密封风机电动机(型号)Y315

11、M1-4额定功率kW132额定转速r/min1450额定电压V380空气过滤器(型号)60M每台室数10每室空气容量m3/h4245阻力Pa1370过滤指数（颗粒直径5m，过滤率）%95三 磨煤机的结构及原理HP磨煤机的结构见图3-1，它是一种上部带有分离器的浅碗磨，磨煤机主要由下部磨煤机的机体和上部煤粉分离器两部分组成。磨煤机的机体部件主要有传动装置、磨碗、风环、磨辊和落煤管等。煤粉分离器的部件主要有分离器外壳、内锥体、折向门和出粉管阀门等。该磨的工作原理是，给煤机将煤从磨煤机中心落煤管落入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力作用下向磨碗的周缘移动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120分布安装于磨碗

12、上部，磨辊与磨碗之间保持35mm的间隙，并不直接接触。磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，磨碗通过煤的摩擦阻力，带动磨碗转动，煤被磨制成煤粉。这种磨煤机主要利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和碾磨两种方法来实现磨煤的。磨制出的煤粉由于离心力继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。磨煤干燥用的热空气由磨碗周缘的风环进入磨煤机的磨煤空间。热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流，返回磨碗重磨，这是煤粉的第一级分离。煤粉气流继续上升，在分离器顶部进入折向门装置，由于碰撞在分离器顶部壳体上和转弯处的离心力作用，又有一部分粗颗粒返回磨碗重磨，这是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流

13、通过折向门进入内锥体，折向门叶片使风粉混合物在内锥体内产生旋转，由于离心力的作用，煤粉进一步分离(如图3-2所示)。折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从旋流中分离出来，返回磨碗重磨，而细度合格的煤粉经由出口文丘里管和出粉管阀门离开磨煤机进入煤粉管道系统。我厂的设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为75%（R90= 18 %）。混杂在煤中的石子、煤矸石和铁块等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下，在磨碗下部的热风室内装有可转动（随主轴转动）的石子煤刮板，它把上述杂物刮入石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有两个气动闸板门，在磨煤机正

14、常运行情况下，第一道闸板门保持开启，第二道闸板门关闭，石子煤进入石子煤箱。当石子煤箱满需清理石子煤箱时，关闭第一道闸板门，打开第二道闸板门。平时切记不要关闭第一道闸板门，否则杂物留在磨煤机内，被刮板支架和刮板研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断裂，并存在潜在的着火隐患。如果有煤排入石子煤箱，则表明给煤量过多，或磨辊压力过少，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，加以调整。磨煤机是在正压下运行，密封空气系统向动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。也向磨煤机磨辊耳轴

15、提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴承；向磨煤机弹簧加载装置提供密封风，以防止煤粉进入弹簧加载装置中；向磨煤机出口的气动排出阀提供密封风，以保证门的开启灵活及门的严密性。图3-1 HP磨煤机结构总图图3-2 煤粉分离过程四 磨煤机主要部件的结构与特点1 驱动部分：磨煤机减速机采用德国进口FLENDER减速机，其传动方式为螺旋伞加行星齿轮二级传动，传动比为29.748，电动机转速为982rpm，磨煤机转速为33.01 rpm，下图为磨煤机减速机剖面图4-1。驱动部分具有自身的润滑油强制循环和冷却系统，分别由油箱、油泵和冷却器组成。驱动部分由电动机通过联轴器、位于磨煤机下部的减速齿轮箱与磨碗轴相连接。图

16、4-1 磨煤机减速机剖面图2 磨辊：磨辊是磨煤机的磨煤部件之一，它依靠压碎和碾磨两种作用将煤粉碎，煤落在磨碗的中间，煤受到磨碗转动而产生离心力，进入磨辊与磨碗之间。磨碗带动煤层，煤层通过摩擦力带动磨辊轴转动，磨辊碾压煤的压力一部分靠辊子本身的重量，但主要是依靠作用在磨辊上的碾磨弹簧的紧力。磨辊与弹簧加载装置图4-2所示。4-2 磨辊与弹簧加载装置磨辊由磨辊轴、上下轴承、磨辊辊套、耳轴和壳体（辊体）等组成。耳轴的作用是在装卸磨辊时，用作翻转磨辊的支点，同时也使磨辊能在检修时通过磨辊装卸门，将磨辊翻出到磨煤机的机壳之外，可以很方便地对磨辊进行安装与检修。弹簧加载装置施加给磨辊一定的碾磨压力，通过调

17、节顶载压力螺栓，可以调节磨辊对煤层的碾磨压力的大小。通过调节磨辊的定位螺栓，可以调整磨辊与磨碗的间隙，该间隙在磨煤机检修后进行调整，般间隙控制在35mm。该间隙过大，启动投煤时，石子煤量会增多；间隙过小，会发生磨辊与磨碗衬板碰擦声。磨辊轴承的润滑及密封如图4-3所示。图4-3 磨辊轴承的密封与润滑轴承润滑油由磨辊中方管接头处输入；轴承密封空气通过耳轴中心孔输入，密封空气的作用是防止磨煤机内的煤粉对磨辊轴承的污染。3 磨碗：磨碗是磨煤机的磨煤部件之一，它有两个作用，其一是磨碗与磨辊一起对煤层进行碾磨；其二是磨碗将磨出的煤粉送离磨碗进入一次风气流中。电动机带动磨碗旋转，在离心力作用下，磨出的煤粉被

18、抛向磨碗周缘的风环处。磨碗装在磨碗毂上，磨碗部件由磨碗和衬板组成。衬板是直接磨煤的零件，它可以方便地装卸，有利于磨损后的更换。该磨煤机内共有47块衬板，其中有7块衬板表面带有凹筋，这种凹筋作用是提高煤层与衬板间的摩擦力，有助于延长衬板的使用寿命。衬板由耐磨合金铸件制成。采用碗式磨煤机的一大特点是磨煤机的粉碎能力较高，这是因为磨碗的碾磨区是向上倾斜的，煤的重力产生的沿倾斜面的分力抵消了部分离心力的作用，使煤向磨碗周缘移动的速度变慢，增加了煤在磨碗上的停留时间。 磨蚀同时发生于衬板及磨辊的辊套工作面上，磨蚀速度决定于它们的材质和煤种(主要是煤中的分离石英砂量和黄铁矿量)。目前衬板采用高铬铸铁和硒土

19、耐磨钢，而磨辊也可以采用堆焊方法进行。图4-4 磨碗部件图4 煤粉分离器煤粉气流经折向门叶片后，在内锥体内产生旋转气流， 由于离心力的作用，粗粉被分离出来，沿内锥体壁返回磨碗上重磨，而合格的煤粉经文丘里管分配，被送往四根一次风煤粉管道。改变折向门叶片的角度，可以调节煤粉空气的旋流强度，从而调节煤粉细度、，内锥体壁面衬有陶瓷衬片，因此这种分离器耐磨性能好。图4-5 分离器部件图5 落煤管与文丘里管：中心落煤管的作用是将给煤机输送的原煤送往磨碗处磨制，它由上下两段落煤管组成。文丘里管的作用是将磨制好的煤粉分配给四根出粉管，送往一层四个角的燃烧器喷嘴使用。分配煤粉的任务是依靠文丘里管四块隔板来完成的

20、。落煤管与文丘里管的结构下图所示。在出粉管和文丘里管等磨损厉害的部件上都加装了防磨衬板。图4-6 落煤管与文丘里管6 出粉管阀门：出粉管阀门的作用是在检修或事故工况时，将磨煤机与煤粉管道（一次风管道）隔绝。出粉管阀门由阀体、气控圆筒、阀门操纵杆、阀门圆盖和限位开关等组成。仪用空气系统来的压缩空气控制阀门的圆筒活塞作上下运动，从而带动阀门操纵杆作旋转运动，再通过阀杆和阀门圆盖摇臂而控制阀门圆盖的开与关，阀门行程由两个限位开关控制，全程为阀门行程螺栓从一个限位开关操作柄走到另一个限位开关操作柄的路程。7 煤闸门的安装、维修、使用：7.1 概要：煤闸门的作用是在一次风管入口和管系之间提供可靠的密封，

21、如果在锅炉运行期间需要检修某根管系时，可将该管系的煤闸门关闭。使用煤闸门时通过螺杆驱动心轴螺母使闸板在煤粉气流中作径向滑动，当闸门的驱动螺母转动时，心轴螺帽上下移动驱动闸板执行开启或关闭。7.2 闸门的结构特点：两个快速拆卸清理接头，用于临时清理闸门本体内部导轨，也用于冷却闸板。带有“密封空气连接机构”。在煤闸门运行和维修期间，需要时向密封填料引入起密封作用的压缩空气。在煤闸门的顶部、底部和两侧装有可调节的密封填料，防止煤闸门在长期使用中泄漏。 在驱动心轴的两端和心轴轴承上带有加油嘴，可保证闸门驱动机构平稳运行。 煤闸门制成装配式结构，维修方便。7.3 安装：煤闸门安装在燃烧器一次风管入口处，

22、与一次风管的连接采用对开法兰盘，与燃烧器入口弯头采用法兰连接。由于煤闸门动作时是断续地使用密封空气和清理空气，因此不要将煤闸门与压缩空气管路长期接通。安装时必须首先清理燃烧器入口弯头和一次风管的螺栓连接法兰表面，填入密封垫片，按要求调整，装上螺栓并拧紧。压缩空气的压力为0.510.71Mpa7.4 使用：（1）在关闭煤闸门之前，应对其进行外观检查，确保螺杆和闸板区无碎屑、螺杆端部及螺杆轴承上有适当的润滑油脂。如果煤闸门关不紧可将压缩空气通过闸门末端的清理接头吹入煤闸门内，在煤闸门关闭之前清理一下煤闸门导轨。关闭煤闸门时，扳手的转动力矩不要超过煤闸门心轴最大转矩的额定值：27kgfm。如果煤闸门

23、不动，适当松动密封填料以相对减少填料对闸板的压紧度。如果松动填料时有泄漏现象，就要向密封填料中接入压缩空气将煤闸门关闭过程中的泄漏减小到最低程度。（2）打开煤闸门：打开煤闸门之前，应对其进行外观检查，确保螺杆和闸板区无碎屑、阀杆端部及阀杆轴承上有适当的润滑油脂。打开煤闸门时，扳手的转动力矩不要超过煤闸门心轴最大转矩的额定值：27kgfm。如果开始时煤闸门打不开，可能是由于煤闸门略有膨胀使闸板卡在导轨上。这种情况会经常出现。排除故障的方法是通过煤闸门末端的快速拆卸清理接头将压缩空气引到煤闸门里，通风510分钟。为便于煤闸门的开启，应有足够时间用空气充分地冷却闸板。如果空气通入后，煤闸门仍打不开，

24、为了减少闸板的松紧度，可适当松开密封填衬。在此过程中，如果煤闸门发生泄漏现象，可将压缩空气通入密封填料中，以便把泄漏减小到最低程度。7.5 维修：煤闸阀不需要很多的维修工作，但应对它做定期检查和维修，以保证其较长的使用寿命。应按下列内容进行检查：7.5.1煤闸门外表是否存在异常情况；7.5.2煤闸门处于开启状态时清理闸板，煤闸门处于关闭状态时清理导轨；7.5.3为驱动轴加润滑油，保证驱动螺杆和驱动螺杆端的润滑油均匀、饱满，清除多余的油脂；7.5.4在煤闸门的顶部、底部检查导轨周围是否有泄漏，如有泄漏，可调节相应部位的螺栓压紧密封填料，直到消除泄漏为止。但也不要拧得过紧，以免填料被过分压缩缩短使

25、用寿命。如果调节相应部位的螺栓后仍消除不了泄漏现象，应当将旧密封填料一次全部换下。在锅炉运行期间如果需要更换密封填衬，煤闸门必须处于关闭状态。a 清理快速拆卸清理接头，保证其工作正常。b 除煤闸门油杯外，其余任何零部件均不得加油。否则在锅炉机组正常运行时，煤闸门受热会导致油脂沉积或堆积在导轨区域，同煤粉混在一起形成一种硬质胶层状物体，妨碍闸板的正常滑动。五 磨煤机的调整磨煤机投运之后，需要对其进行调整。通常需要调整的量有：磨辊与磨碗的间隙，磨辊弹簧的压力、煤粉细度和磨煤出力等。1 磨辊与磨碗间隙的调整：当磨辊与磨碗间的间隙过大时，粉碎煤的能力降低，石子煤收集箱中含煤量增加，磨煤机的出力减小。当

26、磨辊与磨碗衬板的间隙过小时，磨辊与磨碗之间会发生冲击振动，这对碾磨件、轴承、齿轮和电动机等的寿命有不利影响。间隙调整的原则是在不相碰的前提下间隙愈小愈好。间隙的调整是用磨辊定位螺栓来完成的。磨辊辊套和磨碗衬板的磨损也会增大间隙，当间隙无法用定位螺栓调整到所需数值时，则说明磨辊辊套和磨碗衬板需要调换。2 磨辊弹簧压力的调整：弹簧的压力与弹簧的压缩量成正比，通过调节压力调节螺栓可以调节弹簧的压力。弹簧压力的调整与煤质有关，必须在调试时通过试验来确定。3 煤粉细度的调整：煤粉细度的调接主要是通过改变分离器折向门叶片的开度来完成的，折向门叶片开度从大到小，则煤粉细度由粗变细。当用折向门叶片开度调节煤粉

27、细度时，折向门开度达最大(半径方向)时，煤粉仍太细，则就需要减少磨辊弹簧的压力；反之，折向门开度达最小时，煤粉仍很粗，则就需要加大磨辊弹簧压力，以增加磨辊对煤层的碾磨紧力。必须注意，磨煤机的一次风量也会影响煤粉细度。但是一次风量的大小取决于使炉内保持良好着火燃烧的一次风比例，不能把它作为调节煤粉细度的手段。4 磨煤出力的调整：般当磨煤机出力低于50额定出力以下时，由于煤粉燃烧器出口煤粉浓度过低，对煤粉着火稳定性不利。另外磨煤机出力过低，对制粉系统不经济，单位电耗会增加。反之，当磨煤机出力超过额定值太多，将会导致磨煤机的运行不稳定。磨煤机出力的调整是根据机组负荷的变化，通过调节给煤机的给煤量(给

28、煤机转速)来完成的。通常磨煤出力调整数据要通过调整试验来确定。六 磨煤机异常工况及处理1 磨煤机运行中异常工况：(1) 磨碗溢出煤量过多。在这种工况下运行，溢出过多的煤会堵塞石子煤排出口，并逐渐在磨煤机机体内沉积，结果存在自燃着火的危险。(2) 在磨煤机出口温度低于规定值工况下工作时间过长。磨煤机出口温度过低，煤粉就得不到足够的干燥，从而附着在磨煤机与煤粉管道上，造成煤粉管的堵塞和自燃。(3) 磨煤机出口温度高于规定值，在这种工况下工作，过高的磨煤机出口温度会使煤粉中挥发份气体逸出，增加煤粉着火的危险性。当磨煤机出口温度高于规定值11，控制系统应该自动关闭热一次风门。(4) 次风速低于规定值。

29、在这种工况下工作，煤粉管道中一次风速不足以维持煤粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自燃着火。(5) 次风速高于规定值。这种工况不经济，过高的管内风速会增加煤粉管道和磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。(6) 石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。 (7) 在磨煤机启动过程中暖磨不充分，给煤机加煤后，湿煤会沉附在磨煤机和煤粉管道的死角处，引起磨煤机自燃、着火。(8) 在关闭一次风之前不充分冷磨，这时温度有可能超过残留风粉混合物的安全限，造成磨煤机和煤粉管道着火。(9) 磨煤机出口煤粉太细，不经济，煤粉过细会降

30、低磨煤机出力，增加磨煤机电耗。煤粉太粗，则对燃烧不利，增加锅炉机械不完全燃烧热损失。2 磨煤机着火：2.1通常磨煤机着火的原因：(1) 磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定值11。(2) 内锥体和磨煤机其它地方堆积的诸如纸片、破布、稻草、木材和木屑等异物，这些材料不易磨碎，又易引起着火，所以不得混杂在原煤中。每次打开磨煤机都应从进风口、内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。(3) 在磨煤机底部或一次风入口处石子煤或煤的过量堆积。石子煤排出口阀门必须常开以便石子煤等异物排入石子煤箱。只有在清理石子煤箱时，阀门（石子煤箱入口门）才可以暂时关闭，以保持磨煤机正压工作。每次磨煤机打开检修时都应清

31、除一次风入口处堆积的杂物碎片。刮板和磨辊的辊套不允许过量磨损。(4) 磨碗上面的区域内煤堆积太多，这种情况通常是由于缺乏维修而造成的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会因被外来杂物阻挡而堆积起来。(5) 异常或不当的运行。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。通常要有附加不正常工况触发。例如，磨煤机如果在较低的次风流量下运行，则磨煤机进口干燥剂温度必须较高，以维持其出口温度为规定值。由于一次风流量较小，煤粉可能脱离气流而停留下来，从而造成积粉，并造成磨煤机着火。又如，当运行工况不当可能引起着火时，热一次风门不能立即关断。这种情况主要是由于风门挡板的驱动控制装置的迟缓

32、性而造成的。如果在原煤斗着火情况下向磨煤机供煤，尽可能保证煤以中等以上的速率供给磨煤机。在原煤斗着火的情况下，如果不慎重处理，就会引起磨煤机着火。2.2 磨煤机着火主要表现在以下两方面：(1) 磨煤机出口温度过高或温升过快。(2) 磨煤机或煤粉管道油漆剥落。2.3 磨煤机着火后的处理：(1) 如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停车，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。(2) 在采取任何灭火措施时，不参与灭火的人员应离开磨煤机、通风管和给煤机层。(3) 磨煤机着火不是十分危险的，只要磨煤机工况稳定，爆炸的危险性是极小的，一旦发现磨煤机着火，应

33、谨慎地采取灭火步骤。2.4 磨煤机灭火步骤：监视磨煤机出口温度以监视磨煤机的着火。出口温度不能超过正常运行额定值11，如果超温，监测装置应报警以提醒运行人员注意。(1) 如果监测到磨煤机内着火，应关闭热一次风风门，全开冷一次风风门，继续以原速或大于原速供煤，但注意不要过载，如果磨煤机出口温度继续上升，必要时用一定量的水冷却磨煤机。(2) 关闭石子煤排出阀门。(3) 通过一次风入口，磨煤机侧机体和分离器顶上的喷水喷嘴将水喷入。(4) 只有当磨煤机出口温度降下来，所有着火显示信号消失，才停止喷水和供煤。喷水不应造成煤块堆积堵塞而中断给煤。(5) 停止喷水。(6) 停止给煤。(7) 让磨煤机再运转数

34、分钟以清除磨内积煤和积水。(8) 停止磨煤机。关闭次风风门、密封空气门和煤粉管道阀门等所有阀门以隔离磨煤机。(9) 切断磨煤机和给煤机电源。(10) 做好各项防护准备工作之后，打开磨煤机进行检查。(11) 检查完毕后，清扫煤粉管道、磨煤机机体及分离器等。(12) 检查润滑油，必要时进行更换。(13) 在彻底清扫干净，修理好损坏的零部件都之后，可按正常程序重新启动磨煤机。2.5 磨煤机的检修隔绝：(1) 将磨煤机的热风、冷风隔绝档板，排出阀和磨煤机、给煤机的密封空气阀关闭。(2) 将磨煤机和给煤机马达停电，并将开关断开挂上警告牌。(3) 开启石子煤门，并全开。(4) 拆开磨煤机检查门和其他门孔。

35、3 磨煤机故障处理方法表：问题可能的原因纠正办法润滑油压力低润滑系统泄漏检查漏油并处理油泵磨损修理或更换油泵滤油器已脏清理或更换主副滤油器油粘度低油温高或错用润滑油磨煤机出口温度低磨煤机里的煤特别湿降低给煤率保持出口温度热风门没有打开检查风门位置，按要求修理热风挡板或冷风挡板失灵磨煤机停车，按要求修理一次风温低降低给煤率低风量重新检验通风控制系统磨煤机出口温度高磨煤机着火见灭火步骤热风挡板失灵关闭热风门、磨煤机停车，按要求修理冷风挡板失灵手工开冷风挡板，磨煤机停车，按要求修理给煤机失灵，给煤管堵磨煤机停车，按要求修理出口TC失灵校验读数，按要求修理或更换磨煤机电机电流高磨煤机过载或煤湿降低给煤

36、率，校验给煤机标定，检验煤的硬度煤粉过细调节分离器叶片（开）辗磨力过大检查弹簧压缩量，如有要求重新调整电动机失灵试验电动机磨煤机电机电流低无煤进入磨煤机检查给煤机或给煤管量否堵塞一只或更多磨辊装置卡住磨煤机停车，并修理磨煤量减少检查给煤机是否正常工作，落煤管是否堵塞电机联轴器或轴断裂磨煤机停车并修理磨碗压差高磨煤机过载降低给煤率，检查给煤机标定，检查煤的硬度煤粉过细调整分离器叶片（开）磨煤机压力接头堵塞检查清扫空气，清理压力接头磨煤机通风量过大检查通风量控制系统磨碗周围通道面积不够拆除一块叶轮空气节流环磨碗压差低磨煤量减少检查给煤机及落煤管否堵塞压力接头堵塞，漏损检查清扫空气，如有需要清洗压力

37、接头低通风量检查通风量控制系统无煤粉至煤粉喷嘴煤粉管道堵塞(堵塞时间长会导致着火)关闭给煤机，检查磨煤机通风。轻敲管道，如果仍然不畅就要拆除清理。给煤机堵塞，中心落煤管堵塞，低通风量导致节流孔堵塞检查和清理给煤机和中心落煤管。检查一次风控制系统挡板，磨煤机停车，检查清理节流孔煤粉细度不正确分离器叶片调整错误重新调整分离器叶片分离器叶片与标定不一致重新标定折向叶片折向叶片磨损或损坏检查修理或更换倒锥体位置不正确减少间隙1/2英寸或调到最小间隙3英寸内锥体或衬板磨穿进行修补或更换噪声：来自磨碗之上在磨碗上有异物停止磨煤机，检查并清除异物磨辊发生故障停运磨煤机，检修或更换磨辊装置弹簧压力不均匀如有需

38、要，检查弹簧压力或改变弹簧压力大块异物停运磨煤机，清除异物，检查是否有损坏噪声：来自磨碗之下刮板装置断裂停止磨煤机，修理或更换风环叶片断裂停止磨煤机，修理或更换噪声：来自齿轮箱轴承和齿轮损坏停止磨煤机，检查零件磨煤机齿轮或轴承磨损如有需要，修理或更换磨损件，化验润滑油水平驱动轴漏油迷宫密封有垃圾磨煤机停车，清理密封槽齿轮箱油温高冷油器的水流量低增加水流量并检查冷油器冷油器堵塞尽快检查和清理冷油器低油位检查油位，添加润滑油并检查是否漏油磨煤机运行不平稳煤床厚度不适宜增加煤量，检查磨煤机标定/管路是否堵塞辗磨力过大减少弹簧压缩量磨环与磨辊之间隙不正确重新调整磨环与磨辊之间隙煤粉过细调整出口折向叶片

39、开度（开大）原煤粒度太大控制原煤粒度轴承温度高轴承故障测听噪声并立即检查低油位检查油位并按要求添加润滑油冷油器失灵检查冷却水温度和流量油流指示为零集管或供油管道堵塞脱开管道并清理油泵故障修理油泵煤从石子煤排出口溢出给煤量过大降低给煤率煤粉细度过细将分离器出口叶片角度开大磨辊或磨环磨损重新调整磨环辊间隙，更换磨辊或磨环，调节弹簧压力辗磨力不够大检查/增加弹簧压缩量磨辊不转动（起动时）1）停止并打开磨煤机，检查磨辊的转动，消除外来杂物，必要时修理磨辊装置2）时间较长地暖磨3）检查磨辊装置润滑油粘度是否合适4）增加原煤粒度通过磨碗的气流速度低检查通风量控制使操作正确磨碗周围的通道面积太大增大空气节流

40、环的面积七 磨煤机润滑系统：磨煤机有两个润滑系统，一是磨煤机三只磨辊都具有自容油浴的润滑系统。二是磨煤机减速机的润滑油系统。1 润滑油装置的用途和特点：OWlS 08润滑冷却装置原是德国FLENDER公司为发电厂磨煤机KMP250行星齿轮减速器配套的专用润滑装置，今由常州市华立液压润滑设备有限公司根据上海重型机器厂重型机械研究所的要求，进行国产化设计制造，它用于润滑磨煤机齿轮箱中的螺旋伞齿轮、行星齿轮、油膜轴承以及各滚动轴承，起减摩、冷却作用，保证主机连续正常运行。 国产化后OWTS 08润滑冷却装置具有下述特点：l）采用经改进设计的3GR504EW21三螺杆泵，机械密封性能好，压力脉动小，流

41、量稳定，噪音低(75dB(A)，比原齿轮泵85dB(A)降低较多)，寿命长。2）专用油冷却器热交换功率增大，确保了油的冷却效果。 3）电加热器带保护套，加热密度为1w/cm2，避免了局部油温过高而导致的结炭现象，延长油的使用寿命。 4）各测压点均设置了仪表阀门，测温点采用抽芯式和保护管；更换各种仪表和控制仪表时可实现不停车(流量控制器串接于管路，不具有该性能)。 5）回油管上有电加热带，可使回油得到均匀加热。 6）自控系统较完整，流量和过滤压差均设有目测显示，以便和电发讯值怍对比校对，具有完备的温度、压力、流量、压差、液位等控制、报警、联锁信号；自控程度较高。7）国产化装置管道布置合理，系统简

42、明，结构清楚。2 技术参数：名称单位数值备注公称流量L/min150系统调定压力Mpa0.8供油压力Mpa0.120.25供油温度4555工作介质N220中极压齿轮油双筒过滤器型号32.80.H.OE.D过滤精度m25过滤面积m20.9清洗压差MPa0.2冷却器冷却面积m28.6热交换功率kw27供水压力MPa1冷却水耗量m3/h10.5进水温度40.5加热器型号CYJH01-220V/1kw-A52680功率kw16单只功率1kw电压VAC220V加热密度w/cm21螺杆泵型号3G504E-W21流量L/min150工作压力MPa0.8电动机型号QY132M4A，B3F级绝缘防护型IP55功

43、率kw7.5转速r/min14503 工作原理与结构特征：螺杆泵将润滑油从油箱底部吸出，经安全阀、单向阀、双筒过滤器、冷却器、流量控制器后，被直接送到主机的润滑点；油箱具有自动加热装置，液位检测装置、各种测温元件、检修人孔、排污阀、隔板、吊装环、仪表板、空气滤清器、支架等，是整个稀油站的安装定位基准；本稀油站属整体式结构。润滑冷却装置供给润滑点的是在一定温度范围（4555）内，具有一定压力（0.120.25Mpa），一定流量（140L/min左右，不能小于105L/min），一定清洁度（过滤精度0.025mm）的N220中极压齿轮油，到各润滑点起减摩清洗冷却作用后，经回油管（一般情况下温度升高

44、，清洁度降低）返回油箱，若温度低于4549，回油管上加热带就能对回油进行辅助加热，如此准备再被泵输出实现润滑冷却的不间断循环。 1）改进的三螺杆泵：泵配备的电机功率较大，且为F级绝缘，故此电机的过载能力大；泵自带溢流阀，可保证泵口压力小于0.8Mpa时为全流量，若泵口全关闭，油全回流的压力为1.2Mpa，泵经改进设计采用锡青铜轴瓦，具有寿命长的机械密封，不易漏油。 2）双筒过滤器：由一个六通阀和双筒过滤装置组成，一般过滤器采用一筒工作，一筒备用，过滤器的压差即为切换阀转到某工作滤筒的压差，压差反映到压差控制器和压差显示器上，污染的滤芯可拆下滤筒后拿出清洗或更换。 3）油冷却器：是一种双管程冷却

45、器，换热管采用海军铜HSn701(含砷)，为防止这种黄铜管因拉制过程的内应力而导致碎裂，故设计中采用经氮熏法检查生产的这种换热管，以免使用中因内应力逐渐扩展而产生裂纹，造成换热管漏水的事故(由于吸口距油箱底面近，稍有漏水即会产生严重事故)，为提高冷却器的耐蚀性，对固定管板和活动管板均采用Hsn62l海军铜板制造，对水室采用ZCuSn10Zn2材质制造。 4）带保护套的电加热器：加热器芯采用可在静止空气中加热的U型管电热芯，外加1Cr18Ni9Ti材质的套筒，在电热芯烧坏时，可在油箱不放油(正常工作)的情况下更换电热芯，这种电热芯由专业生产厂生产，可保证质量，加热器和箱体采用锥管螺纹连接，可保证

46、加热器外型尺寸小而连接可靠，(不漏油)。 5）防护等级高，装置可实现不停车检修仪表、配件。 根据润滑站在磨煤机处于煤粉和飞灰的环境下的工况，要求零部件防护等级高，一般均在IP5565；为了实现不停车检修，除流量控制器和机械式压差指示器外，其他仪表加阀门，测温点元件改抽芯式或加保护套，在温包加保护套的条件下则在保护套和温包间充201200CS甲基硅油(随机备件)，以减少热响应时间，提高测量灵敏度。 6）仪表相对集中在仪表板和油箱上。 为显示直观将压力仪表集中在仪表板上，测温仪表相对集中在油箱和出油口，并尽量减少测量管道长度，提高测量的准确性和灵敏度，系统中装置有下述仪表： (1) Y-100B-

47、FZ 压力表 01Mpa 1.5级 3只 (2) D500/7D 压力控制器(0814300) 0.09、0.07Mpa报警 2只 (3) D520/7DD 压差控制器(0819400) 0.2Mpa报警 1只 以上6只装置于仪表板上。 (4) D541/7T 温度控制器(0890700) 控制加热带 1只 温包及保护套间充201一200CS甲基硅油后装于回油导管下，仪表装于油箱回油口附近顶板上。 (5) WSSC-401S 温度计 0100 1.5级 2只 分装于油箱和出油管上。(6) WER2-230 双支镍铬一铜镍热电偶，分度号E 2只 分装于油箱和出油管上。(7) UQK03 液位控制

48、器 低位报警 IP65 1只装于油箱顶板上。(8) LKC-2-40C 流量控制器 低流量报警，IP55 1只 装于供油管。 (9) GZ一1型机械式压差指示器 0.2MPa 1只装于双筒过滤器上。7）由安全阀调节系统调定压力，泵口有安全溢流阀，将安全阀的溢流压力调定在0.75MPa，当装置的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱；在油泵口还有0.81.2MPa的安全溢流阀进一步确保系统不过载。 8）用防爆液位开关控制油箱油位。 当油箱中的油量由于泄漏或其它原因减少，油位低于距箱底200mm时，油位开关报警，检查原因消除之或向油箱中加油。 9）用温度控制器控制回

49、油温度。 当回油油温49时，断开电加热带。 10）用流量控制器控制供油流量。 向主机供油的流量不得小于105L/min，否则流量控制器发出磨煤机必须停机信号，控制器本身尚有瞬时流量指示，以校核流量值，说明报管值的正确程度。4 控制要求：l）压力控制：供油正常压力为0.120.25MPa，由压力表（系统图上序47）显示，当此压力低于009MPa时报警（用序50压力开关），当压力小于0.07Mpa时停磨机（用序55压力开关）；泵口压力由压力表（序45）显示，过滤器后冷却器前压力由压力表（序46）显示；泵的出口还装有安全阀（序16），当泵口压力达0.75Mpa时便开始自动溢流，以保证系统压力不致过大

50、，带泵口溢流阀的三螺杆泵，调节到若安全阀失灵时，当泵口压力升到0.8Mpa时，此泵口溢流阀将起安全作用，全溢流压力为1.2Mpa（泵铭牌上数据）。2）流量控制： 当供油流量从正常的150Lmin左右降为105Lmin时，由序80流量控制器报警并停磨机，流量控制器上有一指示瞬时流量的指针，可显示运行时流量变化并和控制信号起对比作用；流量报警时应注意检查系统安全阀和泵口溢流阀是否正常工作（正常压力下指未溢油）。 3）温度控制： （1）供油温度： 供油温度由出油管上WSSC一401S双金属温度计（序60抽芯式）显示，并由出油管上热电偶（序65，抽芯式）测出的相应温度来进行自动控制，当供油温度30时，

51、磨机电机可启动，供油温度60时报警，并手动打开冷却水阀门使油降温，令正常油温在4555范围内，油温降到55以下时就可以适当关小阀门，直到温度合适时甚至关闭阀门；若冷却水通后温度不能下降，反而上升到65时就应停磨机，再延时停润滑站油泵。（2）油箱温度：油箱温度由装在油箱上的双金属温度计（序960，抽芯式）显示；并由另一个装在油箱上的热电偶（序965，抽芯式）测出相应温度来进行自动控制，在油箱温度35情况下，泵和加热器投入运行，但当测点处油温15时泵才可以启动；油温40时泵和加热器断开，但当磨机运行时，油温40，油泵不能断开或停止。（3）回油温度：用电热带缠绕于回油管上，外包厚40mm的矿渣棉隔热

52、层，对回油管内的油进行保温，保证回油温度较低时，润滑油（N220）的以加热到45以上，在回油管导管的下部装置有温度控制器（序75，带保护套）的温包，当回油温度45时，接通电热带对回油进行保温加热，若回油温度升到49时，使电热带断开，停止对回油进行加热。（4）压差控制：双筒过滤器在额定流量（150L/min）下的压差将随滤芯的逐渐积污而增加，若该压差增加到0.2Mpa时，由压差控制器（序21）发出报警信号，此时应转动切换阀，切换工作过的滤筒转入备用位置，以便清除滤芯，原备用筒同时变为工作筒。（5）液位控制用液位控制器（序980）作油箱中油位检测，原产品要求低时发出预警信号，此时应检查油位降低原因

53、并消除之，一般情况应补充润滑油。5 装置的主要组成部分：5.1 27Kw油冷却器：5.1.1 用途：是保证齿轮箱散热从而保证其传递额定功率和齿轮箱寿茚明必蛩于收元牛教互利重要部件。5.1.2 结构和工作原理：本冷却器是专为OWTS 08润滑冷却装置配套的，仿德国根AR1281123冷却器而设计制造的，具有结构合理、换热效果好等特点。冷却器由回水室、筒体、管束及后盖等部件组成，后盖设有放气孔，回水室下部设有放水口，筒体由冷拔钢管和法兰焊接而成，在筒体表面焊有进出油管接管法兰。管束由换热管组和固定管板、浮动管板、折流板、纵向折流板等组成，管子的两端分别和固定板、浮动管板胀接，固定管板和筒体的左法兰、回水室固定在一起，而浮动管板则和简体右法兰滑动连接，可因温度变化而自由仲缩。5.1.3 操作规程和维修：5.1.3.1 启动冷却器的步骤和注意事项：a 检查各连接处是否紧密。b 拧下冷却器后盖上的排气螺塞，然后慢慢开启冷却水的进水阀，(此时排水阀处于关闭状态)，当水溢出时，暂时先关闭进水阀，拧上螺塞。c 当装置工作时