道路桥梁安全操作规程汇编

1、路桥有限公司操作规程汇编2016年6月装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，

2、应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。振动压路机安全操作规程1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2、变速与换向时应

3、先停机，变速时应降低内燃机转速。3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压12遍，然后再用振动辗压。5、辗压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下，调整振动频率。6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。7、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。8、压路机在高速行驶时不得接合振动。9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。稳定土路拌机安全技术操作

4、规程本标准规定了WBZ21稳定土拌和机作业程序和安全规程，其他机型参照执行。一、 出车前整备：、作业程序：1、 检查和补充机油、变速箱油、液压油及分动箱油。2、 检查补充冷却水。3、 清除空滤器滤芯尘土，清扫散热片。4、 检查蓄电池的桩头及联接线，每周检查一次电解液（液面应高出极板1015毫米，不足的补充）。5、 检查各紧固件，处理松动部件。6、 检查电器设备及仪表接线。7、 检查补充轮胎气压。8、 补充拌和转子马达处润滑脂。（每周给下列部件处补充润滑脂一次：a）.风扇皮带轮及张紧轮。b).转向油缸铰接头。c).动臂油缸铰接头。d).尾门油缸铰接头e).前桥摆动架f).前桥转向轴。g).前桥制

5、动器摇臂。h).后桥制动器摇臂。i).水泵支座轴承。j).水泵驱动马达支座轴承。k).拌和转子大臂回转座。）9、 接合电源总开关。10、 将变速手柄置于空档位、行走马达操纵杆置于中位、拌和转子操纵杆置于最低位、尾门及大臂操纵杆置于中位。11、 关闭空调器开关。12、 推上油门操纵杆。13、 旋转起动开关钥匙，接通起动电源，起动发动机。并使发动机以800转/分钟低速运转。14、 拉出熄火开关。15、 排除储气筒积水。16、 检查处理漏油、漏水、漏气处。17、 待发动机运转5分钟，机油温度、压力、水温均达正常值后，拔开大臂销轴，操纵大臂及尾门操纵杆，提起大臂，抬起尾门。18、 清理拌和转子、大臂及

6、罩壳等处的积土。19、 检查拌刀刀裤、刀头，处理更换松动、折损部件。、安全规程：1、 一次起动时间（起动电机连续工作时间）不得超过10秒。起动后要立即松开起动开关。2、 一次未起动成功，须待2分钟后进行第二次起动。如连续三次未能起动，应排除故障后再行起动。3、 发动机起动后，必须以低速运转5分钟待其升温，冬季还应延长热机时间。不得起动后立即提油门高速运转。4、 严禁不拔销升降大臂。5、 上下车时，应保持“三点接触”（即两手一脚或两脚一手与机器接触），以防摔伤。二、 作业：、作业程序：1、 检查气压表达到0.45Mpa以上时（正常值在0.60.8Mpa），松开停车制动器（手制动）。2、 检查各仪

7、表达到规定示值，各报警灯熄灭。3、 将变速换档操纵杆拨至所需位置，发动机提速至18002000r.p.m，缓慢推动行走驱动手柄，将机械驶向作业地点。4、 拉出前保险杠上示宽指示杆。5、 将变速操纵杆置低速档，缓慢搬动拌和转子驱动手柄，使转子达到工作转速。6、 操纵大臂升降手柄，将拌和转子下降到要求的拌和深度。7、 操纵尾门操纵手柄，调整尾门开启度至适当位置。8、 缓慢推动行走手柄至机械达到作业行驶速度，开始拌和作业。、安全规程：1、 制动气压低于0.45Mpa时，禁止松开手制动进入作业状态。2、 正常行驶用高速档，作业、大坡度爬坡或不平路行驶时，应用低速档。3、 在较长距离行驶时，拌和转子大臂

8、应提至最高位，并用销轴锁住。4、 换档变速应停车进行。在小范围变速时，可用行走液压手柄操纵。5、 严禁不旋转拌和转子入土。6、 正常拌和作业不得随意搬动转子大臂升降手柄。7、 拌和材料中混有粒径超过40MM的石料时，禁止进行拌和作业。8、 发现异常声响或有猛烈冲击振动时，应及时停机检查，解决后再作业。9、 应随时检查拌刀磨损情况，及时更换缺损拌刀，严禁缺刀作业。10、 机械作业中，禁止人员上下，禁止检修作业。三、 结束作业：、作业程序：1、 搬动行走手柄，逐渐停止走行。2、 操纵大臂升降手柄，抬起拌和转子。3、 搬动转子驱动手柄，逐渐降低转子转速，直至停止转子转动。4、 操纵尾门操纵手柄，关闭

9、尾门。5、 操纵变速杆，选取所需档位。搬动行走手柄，返回停车地点。6、 操纵大臂升降手柄，将拌和转子放落地面7、 将变速杆回中位，发动机油门操纵杆回中位，使发动机怠速运转。8、 低速运转5分钟后，推入熄火开关，退出电源钥匙，关闭电源开关，熄机。9、 补充燃料。10、 清洁机械，做好例保。填写日报记录。、安全规程1、 必须先抬起转子，后停止转子转动。2、 停机前，必须让发动机怠速运转5分钟。3、 停机时，必须将转子放落地面。4、 气温低于0时，未加防冻液的机械，必须放光冷却水。5、 补充燃油，必须将其静置48小时后再加。加油时禁止烟火。6、 热机时若需打开水箱盖，应戴手套或用棉纱(布)盖住水箱盖

10、。拧松后待热蒸汽冲出无压后方可取下水箱盖。挖掘机安全操作规程1、作业人员必须持证上岗。2、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。3、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。5、作业

11、时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。6、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。7、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。8、不得用铲斗吊运物料。9、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。10、作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。11、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。12、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动

12、好回转机构，操纵杆放在空挡位置。推土机安全操作规程一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。四、推土机工作中，应注意以下安全事项：1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。5、推土机在坡道上行驶时，其上坡

13、坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35，横向坡度不得大于10。在陡坡上（25以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。7、推土机在25以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。10、

14、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级

15、。15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。18、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。19、夜间施工，工作场所应有良好的照明。20、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。六、推土机越

16、过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水进入。七、推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过1.5公里。八、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。九、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。双钢轮胶轮压路机操作规程1、碾压遵循的原则 a、少量喷水，保持高温慢速，梯形重迭，分段碾压。 b、由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。 c、每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。 d、压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向、换挡、严禁在未压完的沥青层上停机。 e、振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。 2、碾压程序 沥青

17、混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。 a、初压 钢轮静压1遍主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。b、复压 AC料钢轮振动压4遍，胶轮压4遍主要解决压实问题。SMA料钢轮振动6遍，以压实为准 表面有祥云点点。c、终压 钢轮静压2遍主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于70。 d、沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完成后再压，并多压12遍，靠路缘石处压路机压不到时，用振动夯补压。 平地机安全操作规程1 经考试（考核）合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作必须遵守有关安全交接班制度等。2 工作前应严格按照规定，

18、对转向、行走、制动、发动机、工作装置等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。经试运转良好的，才能工作。3 操作者应向施工人员交接刮平厚度、土质及障碍物的情况，听从现场指挥指挥人员的指挥，发现不安全因素时应及时提出解决。4 平地机工作要平衡，不可吃土太深，起落刀片不可太猛，无负荷行走进刀片要离地机保持0.4米为宜，不可太低。5 平地机在有无负荷时都禁止急转弯。6 需使用松土器、推铲、平铲时，三者不可同时带负荷使用，也不可任何两者同时带负荷使用。7 平地机在侧平时，平铲刀片角度不宜太大，土方量较大进需分多次铲平。8 在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将平铲刀片、推铲刀片、松土器放到地面，踏下制动

19、踏板，接合驻车制动器，把变速杆放到空档位置，然后重新启动发动机。9 工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦拭干净，并进行“三漏”检查，调整、润滑、坚固。做好日常保养工作，将平地机开到安全平坦场地，平铲刀片、推铲刀片、松土器落地，关闭发动机，锁闭门窗后方可离开。静作用压路机安全操作规程1、 压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。2、 当土的含水量超过30时不得碾压，含水量小于5时，宜适当洒水。3、工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。4、应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。

20、当气温降至0时，不得用水增重。5、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。6、作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。7、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。8、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。9、碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在34km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。10、变换压路机前进、后返方向，应待滚

21、轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。11、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。12、碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。13、上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换挡，下坡时不得空挡滑行。14、两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。15、在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。16、对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。17、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不

22、得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。18、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。19、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。沥青混合料摊铺机安全操作规程一、作业前的要求1、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；3、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等；4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零

23、位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6、履带松紧适度，并且左右均匀；7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；10、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；13、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；14、电器系统工作应该正常；15、操作系统应该灵活可靠；16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板

24、送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。二、作业中的要求1、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；2、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；3、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；6、作业前2分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防

25、止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；7、自动找平系统作业的使用1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装

26、置工作；4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；8、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；9、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；10、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；11、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进

27、行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；12、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；13、履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；14、行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；15、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；16、禁止用摊铺机牵引其他机械。三、作业后的要求1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；2、擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；4、清洁必须在工作场所

28、外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；5、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；6、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；7、按照保修规程进行保养作业。混凝土搅拌站安全操作规程一、混凝土搅拌站应在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。二、作业前检查项目应符合下列要求： 1、搅拌筒内各各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均异物卡住； 2、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。 3、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度

29、适当，不跑偏。 4、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 5、各电气装置能有效控制机械动作正常，其精度符合规定； 6、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。三、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。四、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。五、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。六、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。七、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内

30、的混凝土清除干净，然后排除故障等待电源恢复。八、搅拌站各机械不得超载作业；就应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。九、搅拌机停机前，应先卸载，然后顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗。沥青拌合设备安全操作规程1、沥青拌合设备应实行“机长制”，机长对拌合设备和安全生产负直接责任。2、认真填写“机械运转记录”。多班作业，必须严格执行交接班制度，并填写“交接班记录。”3、使用沥青混各料拌合设备应遵守下列规定：（1） 作业前应检查设备各部机件是否完好。

31、热提升斗搅拌器及各称斗内不得有存料；（2） 卸料斗处于地下底坑时，防止坑内积水淹没电器元件；（3） 拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源；（4） 用液化气点火，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后必须关闭总阀门；（5） 连续式拌和设备的燃烧器熄火，应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器、鼓风机及排风机，停止供给沥青。再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；（6） 关机后应清除皮带上各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。4、沥青混合料拌和站的

32、各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需经有关技术人员、电工、电脑操作人员详细检查，电源必须达到规定的电压和同波，送电前必须先与控制室取得联系，一切正常完好，才能合闸。5、控制室操作人员先将控制台的总电门合闸，预热计算机和仪表半小时后，方可升机拌料。6、机组投入正常运转后，必须定时进行安全巡视，程序从区别区，不得擅离岗位。区检查项目： 各传动机构 运输带（包括振动筛） 皮带秤区检查项目： 各沥青管路与接头，是否有泄露； 沥青温度； 热油炉工作情况，热油泵轴的滴漏是否正常（每分钟4060滴）如不滴或少滴应立即检修，以防发生起火，造成火灾； 沥青计量装置； 沥青罐体有无渗漏，口盖是否

33、盖严，有无雨水漏入现象； 石粉计量机构； 鼓风机； 管道及接头/区检查项目： 喷烧器、输油管道及接头、燃油泵、鼓风机； 液化器开关、减压闸及压力表； 高压点火是否受潮或积尘； 进料斗的旁通活门的开闭位置，溜槽下不许站人； 转筒的支承滚轮的支承轨迹与各部罗栓紧固情况； 转筒链条的齿合情况，减速器与马达情况； 水、粉管接头； 引风机伟动机构及防护罩； 抽水机及进出水管接头； 水池周围的防护栅栏应完整，安全可靠。区检查项目： 刮板输送机的受料斗内有无杂物； 禁止闲杂人员攀登成品料仓； 成品料斗门粘结是否牢固； 空压机安全阀、压力表、管道及接头、放水开关是否完好； 旁道溜槽下不得有人站立。7、作冷料级

34、配称重试验时（试前应先将皮带运输机空转半小时以减少皮带称的误差）冷料旁通槽下必须有装载机接料。8、试拌加温时白料及不合格的花料，经成品料仓，经旁通溜槽排放时，溜槽出口处必须有车接斗。9、成品料仓储满时（高位灯亮时）必须停机。10、设备运转时，凡是旋转部位严禁人员靠近、攀登、跨越。即使必要的监视或检查及维修，必须经机长批准采取安全措施后，方可进行。11、搅拌机运行中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监护，并拉下电闸。料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过，检查料时应将保险链挂牢。12、试验取样人员，取样前必须与控制室操作人员取得

35、联系，经同意后方可进行。 拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。使用皮带机上料时储料仓应加防护设施。13、拌和设备应设置在人员较少，场地较为空旷的地点。在城镇和居民区、风景区、疗养区和文物保护地区，必须安装除烟尘装置，以减少对环境的污染。 钢筋切断机安全操作规程一， 使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，同时，应加足润滑油。二， 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。三， 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。四， 不得剪切直径及强度超过机械铭片规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应规

36、定范围内。五， 剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。六， 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。七， 运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。八， 发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况，应立即停机检修。九， 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。钢筋弯曲机安全操作规程1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉

37、。4工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10对超过机械铭牌规定直径的钢筋

38、严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13转盘换向时，应待停稳后进行。14作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。千斤顶安全操作规程一、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。二、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加

39、覆盖保护，妥善保管。三、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。四、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。施工现场设备吊装作业操作规程1、 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚；2、 设备和构件，风力达到五级时停止吊装；3、 所有人员严禁在起重臂和起吊的重物下面停留或行走；4、 起吊物件应使用交互捻制的钢

40、丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；5、 使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩等措施；6、 用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；7、 使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方；8、 起吊物件，应合理设置溜绳；9、 三角架下脚应相对固定，葫芦应挂在正中，移动时防止倾倒；10、 装动重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施；11、 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳，在滚道一侧的车体下面应用枕

41、木垫实；12、 使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50cm，填管子，大拇指应放在管子的上面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子；13、 旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置，在滑车组的相反方向应有制动措施；14、 采用人字桅杆起吊法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间，桅杆的高度，应为设备长度的1/2.51/2，桅杆两腿和设备绞座应放在一起；15、 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须坚固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于15m，

42、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少需保留三圈；塔式起重机安全操作规程一、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到810吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。二、钢轨中心距允许偏差不得超过3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙46毫米。三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。五、作业前空车运转并检查下列各项：1、各控制器的转动装置是否正常；2、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；3、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；4、走行部分及塔身各主要联结部位是

43、否牢靠；5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；6、钢丝绳的磨损情况。六、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。七、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。八、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。九、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其

44、上升高度距离起重臂头部必须大于一米。十二、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。十四、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。十五、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部23米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。十六、在大风情况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶

45、部，并必须拉好避风缆绳。十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定：1、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。2、吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。3、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。4、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。5、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风

46、以上的不准进行顶升工作。6、顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。7、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。汽车式和轮胎式起重机安全操作规程一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：1、轮胎气压应充足。2、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。4、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa

47、左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。5、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：1、发动机启动后将油

48、泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。3、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。4、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。5、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。8、在现场不得吊着重物

49、行走。9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。履带起重机安全操作规程一、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。二、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78。五、重物起吊时

50、，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。九、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在

51、地面上铺上结实的木板。十一、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。起重作业安全注意事项一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行

52、联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉

53、溜绳。防止因重物摆动，造成事故。七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。八、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。九、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重

54、物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。十、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。十二、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应

55、严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。十五、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。十六、起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：1、信号不清时；2、重量不明时；3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；4、所吊重物超过起重机的起重能力时；5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；7、夜间作业没有足够的照明时；8、钢丝绳严重磨损，出现断股时。十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂