桩基础工程82504

1、学习要求：学习要求： 了解桩基础组成及分类； 掌握预制桩施工顺序、注意事项、质量事故产生的原因和 预防措施； 了解静力压桩特点和施工方法； 了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理； 掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法，常 见质量事故的预防和处理，安全施工措施； 了解预制桩、灌注桩质量检验标准。 桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个 沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的 土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和 密实度。 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图图21) 端承

2、桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上 部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为 主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考； 摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提 高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和 桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控 制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。 图21端承桩与摩擦桩 （a）端承桩；（b）摩擦 桩； 1桩；2承台；3上部 结构 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振 动沉桩和静力压桩等； 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇

3、筑混凝 土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖 孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注 桩等。 建议学时数：建议学时数：1212学时学时 第一节第一节 钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩施工 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制， 用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐 久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工 机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、 桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地

4、质探测和试桩等 资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法， 选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉 桩过程中的技术和安全措施。 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩 的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资 料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选 择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩 过程中的技术和安全措施。 一、施工准备一、施工准备 二、桩的制作、运输、堆放二、桩的制作、运输、堆放 三、打入法施工三、打入法施工 四、静力压桩四、静力压桩 一、施工准备一、施工准备 1.场地平整及周边障碍物处理。 2.定桩位及埋设水准点。 依据

5、施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工 现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附 近设置24个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深 度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打 桩影响的地方。 3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。 二、桩的制作、运输、堆放二、桩的制作、运输、堆放 1.预制桩的制作场地 2.预制桩的模板制作 3.预制桩的钢筋骨架制作 4.预制桩的混凝土浇筑 5.预制桩的质量检验 6.预制桩的吊装强度 7.预制桩的起吊搬运 1.1.预制桩的制作场地预制桩的制作场地 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩 在打桩现场制作。 预制桩制作(视频) 2.

6、2.预制桩的模板制作预制桩的模板制作 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直； 桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥 体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生 产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。钢筋混凝土 预制桩制作钢筋、模板施工见图22。 图22 钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工 3.3.预制桩的钢筋骨架制作预制桩的钢筋骨架制作 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同 一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应 大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产 生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图23所示) 应作特殊处理

7、。钢筋骨架制作允许偏差应符合表21的规 定。 图23 混凝土预制桩 表表2 21 1 预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准 项序检查项目 允许偏差 或允许值 （mm） 检查方法 主 控 项 目 1主筋距桩顶距离5用钢尺量 2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量 3多节桩预埋铁件3用钢尺量 4主筋保护层厚度5用钢尺量 一 般 项 目 1主筋间距5用钢尺量 2桩尖中心线10用钢尺量 3箍筋间距20用钢尺量 4桩顶钢筋网片10用钢尺量 5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量 4.预制桩的混凝土浇筑预制桩的混凝土浇筑 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过 程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应

8、对准纵轴线，纵向 钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防 锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产 时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度 达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加 强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于 7d。钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑见图24。 图24 钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑 5.5.预制桩的质量检验预制桩的质量检验 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表22的规定。 表22 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项序检查项目 允许偏差或允许值 （mm） 检查方法 单位数值 主 控 项 目 1桩体质量检验按基桩

9、检测技术规范 按基桩检测 技术规范 2桩位偏差见本表用钢尺量 3承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测 技术规范 一 般 项 目 1 砂、石、水泥、 钢筋等原材料 （现场预制时） 符合设计要求 查出厂质保 文件或抽样 送检 2 混凝土配合比 及强度（现场 预制时） 符合设计要求 检查称量及 查试块记录 3成品桩外形 表面平整、颜色均匀、 掉角深度10mm，蜂窝 面积小于总面积0.5% 直观 一 般 项 目 1 砂、石、水泥、 钢筋等原材料 （现场预制时） 符合设计要求 查出厂质保 文件或抽样 送检 2 混凝土配合比 及强度（现场 预制时） 符合设计要求 检查称量及 查试块记录 3成品桩外形 表面

10、平整、颜色均匀、 掉角深度10mm，蜂窝 面积小于总面积0.5% 直观 4 成品桩裂缝 （收缩裂缝或 起吊、装、堆 放引起的裂缝） 深度20mm，宽度 0.25mm，横向裂缝不 超过边长的一半 裂缝测定仪， 该基在地下 水有侵蚀地 区及锤击数 超过500击 的长桩不适 用 一 般 项 目 5 成品 桩尺 寸 横截面边长mm5用钢尺量 桩顶对角线差mm10用钢尺量 桩尖中心线mm10 用钢尺量，L为 桩长 桩身弯曲矢高 L/100 0 用钢尺量 桩顶平整度mm1.0秒表测定 上下节点平面 偏差 mm 10用钢尺量 节点弯曲矢高L/1000用钢尺量 7 硫磺胶泥 接桩 胶泥浇筑时间 min7秒表测

11、定 8桩顶标高mm50水准仪 9停锤标准设计要求 现场实测或 查沉桩记录 6.6.预制桩的吊装强度预制桩的吊装强度 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采 取措施并经过验算合格方可进行。 7.7.预制桩的起吊搬运预制桩的起吊搬运 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动， 吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环， 设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应 符合起吊弯矩最小的原则，可按图25所示的位置捆绑。 图25 吊点的合理位置 (a)1个吊点；(b)2个吊点；(c)3个吊点；(d)4个吊点 三、打入法

12、施工三、打入法施工 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力 来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。 锤击(动画) 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速 度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。 1.打桩设备及选择 2.打桩顺序的确定 3.打桩 4.打桩质量要求和测量记录 5.打桩施工常见问题的分析 6.打桩过程中的注意事项 7.桩头的处理 1.1.打桩设备及选择打桩设备及选择 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。 (1)桩锤 (2)桩架 (3)动力装置 (1)(1)桩锤桩锤 桩锤的选择 桩

13、锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。 落锤 落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重 0.22t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架 导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶(如图2 6) 。 图26 打入桩施工 汽锤 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单 动汽锤和双动汽锤两种(如图27) 。 图27 汽锤 (a)单动汽锤；(b)双动汽锤； 1汽缸；2活塞；3活塞杆；4桩；5活塞上部；6换向 阀门；7锤的垫座；8冲击部分 柴油锤 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击 打桩，柴油桩锤、桩架与动力设备配套组成柴油打桩机。 柴油锤原理(动画) 柴油锤打预制桩(视

14、频) 振动锤 振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下 沉。 锤重的选择 锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集 程度及施工条件等参考表23选用。 (2)(2)桩架桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向 及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确 定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道 式等。 履带式桩架(图28)以履带式起重机为主机，配备桩架 工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制 桩

15、和灌注桩的施工。 图28 履带式桩架 1导架；2桩锤；3桩帽；4桩；5吊车 (3)(3)动力装置动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用 空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配 备蒸汽锅炉和绞盘。 2.2.打桩顺序的确定打桩顺序的确定 (1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据 桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标 高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺 序。 (2)根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中 部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图29所示。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向 两侧对称

16、施打(图29 (c)，或由中间向四周施打 (图29 (b)。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两 种打法，或逐排单向打设(图29 (a) 。 (3)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大 后小、先长后短的顺序进行打桩。 3.3.打桩打桩 (1)桩的打设 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方 向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩 入土一定深度(12m)稳定以后，再以规定落距施打。 打入预制桩第一节桩体 打入预制桩电焊接桩 打入预制桩末节桩体 (2)施打原则 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小， 回弹也小，桩头不易损坏，大部分

17、能量都用于克服桩身与 土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。 (3)入土深度 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判 断方法和控制原则与桩的类型有关。 打入预制桩第一节桩体打入预制桩第一节桩体 打入预制桩第一节桩体见图210。 打入预制桩电焊接桩打入预制桩电焊接桩 打入预制桩电焊接桩见图211。 打入预制桩末节桩体打入预制桩末节桩体 打入预制桩末节桩体见图212。 4.4.打桩质量要求和测量记打桩质量要求和测量记 (1)(1)打桩质量要求打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设 计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围 时，贯入度可作参考。 打

18、(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩) 的桩位偏差，必须符合表24的规定。 桩的承载力检验。 (2)(2)混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和 记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应 记入混凝土预制桩施工记录，见表25所示。 三、打入法施工三、打入法施工 5.5.打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶 破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩 操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。 工程及

19、施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问 题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共 同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技 术措施后，方可继续施工。 (1)(1)桩顶破碎桩顶破碎 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部 应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、 桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量 问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选 择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会 引起桩顶破碎。 (2)(2)桩身被打断桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不 足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增

20、大落距， 反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 (3)(3)桩身位移、扭转或倾斜桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制 作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的 施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转 或倾斜。 (4)(4)桩锤回跃，桩身回弹严重桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚 硬的障碍物时，桩身则严重回弹。 6.6.打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项 (1)桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化 情况。 (2)在正常情况下，沉桩应连续施

21、工，打入土的速度应均匀， 应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。 (3)打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑 物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有 专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。 (4)严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩 架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保 安全。 7.7.桩头的处理桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标 高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保 证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标 高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混 凝土，剥出主筋并焊接接长

22、至设计要求长度，与承台钢筋 绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑 接长桩身。 四、静力压桩四、静力压桩 1.操作特点 2.操作过程 3.施工方法 4.接桩的方法 1.1.操作特点操作特点 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土 中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。静力压桩机 见图213。 图213 静力压桩机 2.2.操作过程操作过程 静力压桩(图214)利用压桩架的自重和配重，通过 卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力 (8001500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的 摩擦力，迫使预制桩下沉。 3.3.施工方法施工方法 压桩施工一般采取分节压

23、入、逐段接长的施工方法。 送桩(动画) 4.4.接桩的方法接桩的方法 接桩的方法目前有三种：焊接法(图215)、法兰螺 栓连接法、硫磺浆锚法(图216)。 接桩(视频) 灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安 放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接 桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。 灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、 干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。 灌注桩施工流程(动画) 一、干作业钻孔灌注桩 二、泥浆护壁成孔灌注桩 三、沉管灌注桩 四、人工挖孔大直径灌注桩 五、灌注桩施工质量要求及安全技术 第二节第二节

24、 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工 一、干作业钻孔桩灌注一、干作业钻孔桩灌注 1.干作业钻孔灌注桩施工过程如图217所示。 2.干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别 为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、 10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、 砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。 3.钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快， 减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。 4.钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是 将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在 原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 5

25、.钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护 层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋 送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后， 应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分 层捣实，每层厚度5060cm。 螺旋桩(动画) 二、泥浆护壁成孔灌注桩二、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方 法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外， 适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋 设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻 机等)成孔、泥浆循

26、环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑 水下混凝土。 1.埋设护筒和制备泥浆 2.成孔 3.清孔 4.浇筑水下混凝土 1.1.埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆 (1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并 埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒埋设见图218。护筒高2m左 右，上部设12个溢浆孔，是用厚48mm钢板制成的圆筒， 其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位 置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止 塌孔，成孔时引导钻头的方向。 (2)在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.5的泥浆， 使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保 持护筒内水压稳定；泥浆

27、相对密度大，加大了孔内的水压 力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的 泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 图218 钻孔灌注桩-护筒埋设 2.成孔 (1)潜水钻机成孔 (2)冲击钻成孔 (3)冲抓锥成孔 钻孔灌注桩-钻进施工见图219。 (1)(1)潜水钻机成孔潜水钻机成孔 1)潜水钻机成孔示意图 潜水钻机成孔示意图如图220所示。 2)工作方式 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和 钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中 钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削 土粒、石渣排至孔外。 正潜桩(动画) 3)排渣方式 潜水钻机成孔排渣有正循环排

28、渣和反循环排渣两种方 式，如图221所示。 正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥 渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心 管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎 泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排 出。 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接 将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。 (2)(2)冲击钻成孔冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高 到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土 层成孔(图222) 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十 字形冲击钻头(图223)。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护

29、壁材料。 冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程 0.40.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护 壁，直至护筒下沉34m以后，冲程可以提高到1.52.0m， 转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。 施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转 向装置是否灵活，以免掉钻。 (3)(3)冲抓锥成孔冲抓锥成孔 冲抓锥(图224)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机 架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹 车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬 机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装

30、要求、泥浆护壁循环等与 冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时 宜换用冲击钻施工。 3.3.清孔清孔 (1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清 孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提 高承载能力。 (2)泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔， 可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高 压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气 流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 (3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排 渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.25。 4.4.浇筑水下混凝土浇筑水下

31、混凝土 (1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行 的，故称为浇筑水下混凝土。 (2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备 良好的和易性，配合比应通过试验确定。 (3)水下混凝土浇筑常用导管法(图225 )。 (4)浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管 下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水 栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入 水中。钻孔灌注桩-混凝土浇筑见图226。 三、沉管灌注桩三、沉管灌注桩 1.打桩方法 2.桩的分类 3.成孔顺序 4.施工工艺 1.1.打桩方法打桩方法 沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将

32、带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢 管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔， 然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔 管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。沉管 灌注桩桩靴见图227。 套管成孔灌注桩(视频) 2.2.桩的分类桩的分类 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌 注桩(图228)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为 振动沉管灌注桩(图229)。 锤击桩(动画) (1)(1)锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩机械设备示意图见图228。 (2)(2)振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩桩机示意图见图229。

33、3.3.成孔顺序成孔顺序 在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动 影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。 间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； 一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的 桩后成孔。 4.4.施工工艺施工工艺 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单 打法、复打法、翻插法等施工工艺。 单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5 1.0m，振动510s，然后再拔管0.51.0m，这样反复进 行，直至全部拔出。 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需 要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合， 并在混凝土初

34、凝之前进行。 复打桩(动画) 翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进 行，直至拔出。 (1)锤击沉管灌注桩 (2)振动沉管灌注桩 (3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 (1)(1)锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩 1)锤击沉管灌注桩施工过程 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工 填土地基，其施工过程见图230所示。 2)锤击沉管灌注桩施工要点 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗 入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后， 才正常施打。 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出 套管时方可拔管。 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，

35、保持连续密锤 轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜， 软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断， 注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出 为止。 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打 施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50% 以后，方可施打。 (2)(2)振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩 1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 2)其施工过程为： 桩机就位 沉管 上料 拔管 (3)(3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 1)颈缩

36、颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙 水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压 形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时， 周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面， 使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50 70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。 颈缩桩(动画) 2)断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度， 已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距

37、离不小于4倍桩径；确定打桩顺序 和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型 的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 3)吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔 底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩 靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖 活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落， 造成桩脚不密实，形成松软层。 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用 密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再 正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料， 防止地下水及泥浆的渗入。 吊脚桩(

38、动画) 4)混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这 可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体 受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身 扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了 解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩 时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单 位联系，改用其他桩型。 四、人工挖孔大直径灌注桩四、人工挖孔大直径灌注桩 大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼， 浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身 和扩大头组成(图231)，穿过深厚的软弱土层而直接坐 落在坚硬的岩石层上。 优点是桩身直

39、径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检 查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土 层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝 土浇筑质量。 1.人工挖掘成孔护壁方法施工 2.施工中应该注意的几个问题 1.1.人工挖掘成孔护壁方法施工人工挖掘成孔护壁方法施工 护壁的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射 混凝土护壁等。 (1)(1)现浇混凝土护壁法施工现浇混凝土护壁法施工 即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍 塌，又能起到防水作用。 桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的 能力，一般0.51.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计 桩径加混凝土护壁厚度。 护壁施

40、工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板) 后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振 捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模 板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深 度。 (2)(2)沉井护壁法施工沉井护壁法施工 当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土 层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。 沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下 捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自 重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边 沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。 2.2.施工中应该注意的几个问题施工中应该注意的

41、几个问题 (1).桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏 差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。 (2).挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部 集中荷载和机械振动。 (3).桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘 深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。 (4).人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土 浇筑。 (5).认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地 下水流入。 (6).人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。 (7).井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小 于2.5m时，应间隔挖孔施工。 五五. .灌注桩

42、施工质量要求及安全技术灌注桩施工质量要求及安全技术 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安 放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。 施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对 施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。 1.成孔质量检查及要求 2.钢筋笼制作及安放要求 3.混凝土搅拌与灌注 4.施工验收资料 5.桩基础工程安全技术 1.1.成孔质量检查及要求成孔质量检查及要求 (1)(1)桩的桩位偏差必须符合表桩的桩位偏差必须符合表2 26 6的规定，桩顶标高至少要的规定，桩顶标高至少要 比设计标高高出比设计标高高出0.5m0.5m。 (2)(2)灌注桩成

43、孔深度的控制要求灌注桩成孔深度的控制要求 锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、 中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入 度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。 泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。 灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于 150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。 3.3.混凝土搅拌与灌注混凝土搅拌与灌注 (1)混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落 度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度 及振捣密实情况。 (2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必 须灌注混凝土。 (3)灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑 混凝土量不得小于计算体积。 (4)浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥 浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。 (5)混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表27、表28的 规定。 2.2.钢筋笼制作及安放要求钢筋笼制作及安放要求 (1)钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径 及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要 求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋 外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩 不得向内圈伸露，以免妨碍施工。 (2)钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌