第3章 开工规程

1、第三章 开工规程动作说明操作性质代号：（ ） 表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作。 表示同时操作 （ / ） 表示共同确认 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：I 确认H2S气体报警仪测试合格（ P ） 确认一个准备点火的燃料气主火嘴 M 联系调度引燃料气进装置注：以上说明同样适用于本规程第四章至第八章。生效签字日期执笔装置主任年 月 日参加编制：调度室年 月 日机动处年 月 日安环处年 月 日技术处年 月 日主管领导年 月 日打字排版：版本No.

2、01年 月 日校 对：3.1 开工统筹图(见本章后附页)3.2 开工纲要（A级）聚丙烯装置大检修后的开工初始状态S0装置大检修完毕，验收合格，具备开工条件。1. 开工前检查、确认2. 引公用工程2.1 引工业风2.2 引仪表风2.3 引循环冷却水2.4 引低压N22.5 引脱盐水2.6 引中压蒸汽（1.0MPa）2.7 引冷冻水2.8 引新鲜水3. 吹扫3.1 H2系统3.2 反应终止剂系统3.3 丙烯精制系统3.4 丙烯进料系统3.5 聚合反应系统3.6 高压闪蒸系统3.7 低压回收系统3.8 汽蒸系统3.9 干燥系统3.10 造粒系统3.11火炬系统4. 气密4.1 H2系统4.2 反应终

3、止剂系统4.3 丙烯精制系统4.4 丙烯进料系统4.5 聚合反应系统4.6 高压闪蒸系统4.7 低压回收系统4.8 汽蒸系统4.9 干燥系统4.10 造粒系统5. 安全系统5.1 反应终止剂系统5.2 消防系统6. 公用工程和辅助系统6.1 蒸汽冷凝液系统6.2 废油处理系统6.3 火炬排放系统6.4 废水收集池7. 油密7.1 密封油系统7.2 D201及Z203系统7.3 TEAL系统7.4 主催化剂系统7.5 DONOR系统8. 催化剂、添加剂配制8.1 主催化剂配制8.2 DONOR配制8.3 TEAL配制8.4 失活剂配制8.5 添加剂配制稳定状态S1装置引入公用工程，系统N2吹扫、

4、油密、N2气密完毕，非丙烯系统联动试车完毕，催化剂准备完毕，安全系统准备完毕，装置具备开工条件。9. 建立丙烯循环9.1 丙烯精制系统引丙烯9.2 D302系统丙烯循环9.3 高压闪蒸系统丙烯循环9.4 低压回收系统丙烯循环9.5 聚合系统丙烯循环9.6 投用汽蒸系统9.7 投用干燥系统稳定状态S2聚合反应系统压力为3.35 MPa，温度为70,系统大循环。10. 化工投料10.1投料前确认10.2 注入助催化剂10.3 注入H210.4 注入主催化剂10.5 建立环管反应器密度10.6启动粉料输送系统（见11.4.1 投用PK801粉料输送系统）10.7建立聚合后续系统料位稳定状态S3聚合系

5、统开工正常，装置在12.014.0t/h负荷下运行，产品质量合格，粉料送往粉末料仓D802。11. 调整装置至正常生产状态11.1 调整前确认11.2 提高聚合产量11.3 启动PK50111.4 EX801开工（见造粒单元开工规程）11.5 D901粒料送包装、入库（见包装单元开工规程）最终状态S4聚合运行平稳，造粒单元开工正常，生产负荷在正常范围内，产品质量合格，聚丙烯颗粒产品经包装后，送入成品库房。3.3 开工操作（B级）初始状态卡初始状态S0装置大检修完毕，验收合格，具备开工条件。1. 开工前检查、确认1.1 界区下列盲板处于“通位”（ P ） 丙烯进料线界区盲板(管径DN100)（

6、P ） 丙烯返回线界区盲板(管径DN80)（ P ） H2进料线界区盲板(管径DN50)（ P ） H2进料线界区跨线盲板(管径DN50)（ P ） 尾气线界区盲板(管径DN50)（ P ） 火炬线界区盲板(管径DN650)（ P ） 中压蒸汽线界区盲板(管径DN250)（ P ） 蒸汽凝液线界区盲板(管径DN50)（ P ） 脱盐水线界区盲板(管径DN50)（ P ） 0.6MPa N2线界区盲板(管径DN80)（ P ） 去化一尾气线界区盲板(管径DN50)1.2 工艺、设备确认（ P ） 确认界区处阀门全部关闭（ P ） 确认装置内阀门全部关闭（ P ） 确认现场压力表、温度计安装完毕（

7、 P ） 确认现场压力容器的安全附件如玻璃板液面计、安全阀等安装完毕（ P ） 确认疏水器、单向阀、过滤器、在线混合器等各种管件安装完毕（ P ） 确认所有仪表元件安装完毕（ P ） 确认机泵润滑油油位正常、油质合格（ P ） 确认动设备安装、检查完毕（ P ） 确认动设备完全断电（ P ） 确认静设备内部检查、清理完毕（ P ） 确认静设备人孔、手孔复位完毕1.3 DCS仪表（ I ） 调节阀联校完毕（ I ） 联锁调试完毕（ I ） DCS工作正常（ I ） UPS工作正常1.4 通讯系统（ P ） 现场对讲系统完好备用（ P ） 电话完好备用（ P ） 对讲机完好备用1.5 环保系统（

8、P ） 明沟、地漏等下水系统投用正常（ P ） 废水池投用正常1.6 分析仪表（ I ） AC201A/B完好备用（ I ） AI33141完好备用（ I ） AI33142完好备用（ I ） AI33152完好备用（ I ） AI801完好备用1.7 安全设施 M 可燃气体报警系统校验完毕 M 安全阀校验完毕1.8 消防设施 M 消防阀完好备用 M 消防炮完好备用 M 消火栓完好备用 M 灭火器完好备用 M TEAL干粉系统完好备用 M 水喷淋系统完好备用 1.9 安全防护用具 M 空气呼吸器完好备用 M 金属防火服完好备用 M 长管呼吸器完好备用 M 防爆工具完好备用1.10 吹扫工作准备

9、（ P ） 胶管、快速接头准备完毕（ P ） 气密瓶、肥皂水准备完毕（ P ） 木锤、耳塞等准备完毕1.11 冲洗工作准备（ P ） F扳手等准备完毕（ P ） 白油准备完毕（ P ） 胶管、快速接头准备完毕1.12 油密工作准备（ P ） 白油准备完毕（ P ） 抹布、锯末、气动泵等准备完毕1.13 开工用原材料准备（ P ） 主催化剂已到现场（ P ） DONOR已到现场（ P ） 三乙基铝已到现场（ P ） 凡士林脂已到现场（ P ） 凡士林白油已到现场（ P ） SG-918到现场（ P ） HGP101已到现场（ P ） 动设备所需各种型号润滑油已到现场2. 引公用工程( M ) 确

10、认系统各安全阀校验复位完毕( M ) 确认尾气系统切向火炬2.1 引工业风( P ) 确认各分支阀关闭 M 联系保运拆界区盲板( P ) 确认盲板拆除 M 联系调度引工业风 P 打开界区阀门 P 打开各公用站工业风阀3分钟后关闭 M 联系仪表人员投用系统仪表( I ) 确认PI0060.35MPa2.2 引仪表风( P ) 确认各分支阀关闭 M 联系保运拆界区盲板( P ) 确认盲板拆除 M 联系调度引仪表风 P 缓慢打开界区阀门 P 打开各公用站仪表风阀3分钟后关闭 M 联系仪表人员投用系统仪表( I ) 确认PI0090.5MPa M 联系化验分析仪表风露点( M ) 确认仪表风露点-50

11、2.3 引循环冷却水( P ) 确认各用户阀门关闭( P ) 确认界区阀门关闭 M 联系调度引循环水 P 打开界区给回水压力表引压阀 P 造粒一楼循环水总管高点放空阀门稍开 P 缓慢打开界区给水阀门( P ) 确认造粒一楼放空阀处排尽气 P 关闭造粒一楼放空阀 P 缓慢打开界区回水阀门 P 微开界区冷却水副线阀（冬季） P 打开界冷却水供回水压力表连通线阀门（冬季投用） I 通知仪表人员投用系统仪表( I ) 确认以下仪表状态PI001=0.350.5MPaTI001=2030FI0011600t/h( P ) 确认系统压力0.4MPa( P ) 确认A110A/B冷却水给、回水阀门打开( P

12、 ) 确认E202冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认Z200冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认Z201冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认P301A/B冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E301冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E304冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E305冷却水给、回水阀门打开 ( P ) 确认E306冷却水给、回水阀门打开 ( P ) 确认E501冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E502冷却水给、回水阀门打开 ( P ) 确认C502A/B冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认PK501机组冷却水给、回水阀门打开 ( P ) 确认PK301机

13、组冷却水给、回水阀门打开 ( P ) 确认PK602冷却水给、回水阀门打开 ( P ) 确认E620冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认A607冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认PK705冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E701冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E704冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E801冷却水给、回水阀门打开 ( P ) 确认E802冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E803冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E804冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E807冷却水给、回水阀门打开( P ) 确认E821冷却水给、回水阀门打开( P ) 确

14、认E902冷却水给、回水阀门打开2.4 引N2( P ) 确认各分支阀门关闭 M 联系保运拆N2界区盲板( P ) 确认盲板拆除 M 联系调度引N2 P 缓慢打开低压N2界区阀门 P 打开各公用站N2阀门3分钟后关闭 M 联系仪表人员投用系统仪表( I ) 确认PI0020.7MPa M 联系化验分析氮气露点( M ) 确认氮气露点-502.5 引脱盐水( P ) 确认各分支阀门关闭 M 联系保运拆脱盐水界区盲板( P ) 确认盲板拆除 M 联系调度引脱盐水 P 打开界区脱盐水阀门 M 联系仪表人员投用系统仪表( I ) 确认PI0140.1MPa2.6 引中压蒸汽（1.0MPa） M 联系保

15、运拆中压蒸汽界区盲板( P ) 确认盲板拆除( P ) 确认P603泵运行( P ) 确认TV632流程打通 M 联系调度引中压蒸汽 P 打开中压蒸汽界区阀( P ) 确认中压蒸汽引至PV630阀前 P 打开PV630上游阀门及排凝阀 P 打开600#处公用站低压蒸汽阀 P 打开E503处公用站低压蒸汽阀 P 打开环管反应器底部公用工程站低压蒸汽阀 P 打开C801处公用站低压蒸汽阀 P 打开PK301处公用站低压蒸汽阀 P 打开D507处公用站低压蒸汽阀 P 打开PK501处公用站低压蒸汽阀 P 打开造粒一楼公用站低压蒸汽阀 P 打开各工用站疏水器前排凝阀( P ) 确认PV630前排凝阀排

16、尽凝液见蒸汽后关闭排凝阀 I 手动打开PV630阀门1-3%阀位( P ) 确认装置内E101、E102、E302、E203、E503换热器前后蒸汽阀门打开( P ) 确认装置内D601、D602、D603蒸汽阀门打开( P ) 确认大闪线各段蒸汽阀门打开( P ) 确认小闪线各段蒸汽阀门打开 P 打开装置内E302、E203、D601、D602、D603、E503换热器的蒸汽各排凝阀( P ) 确认各排凝阀排尽凝液见蒸汽后关闭 M 联系仪表人员投用系统仪表 I 调整PV630开度，投自动SP=0.35MPa I 调节TV632阀门开度( I ) 确认TC632 =135-160( I ) 确

17、认PI003=0.8-1.1MPa P 打开中压蒸汽界区阀( P ) 确认中压蒸汽引至PV630阀前 P 打开PV630上游阀门及排凝阀 P 打开600#处公用站低压蒸汽阀 P 打开E503处公用站低压蒸汽阀 P 打开环管反应器底部公用工程站低压蒸汽阀 P 打开C801处公用站低压蒸汽阀 P 打开PK301处公用站低压蒸汽阀 P 打开D507处公用站低压蒸汽阀 P 打开PK501处公用站低压蒸汽阀 P 打开造粒一楼公用站低压蒸汽阀 P 打开各工用站疏水器前排凝阀( P ) 确认PV630前排凝阀排尽凝液见蒸汽后关闭排凝阀 I 手动打开PV630阀门3-5%阀位( P ) 确认各排凝阀排尽凝液见

18、蒸汽后关闭 M 联系仪表人员投用系统仪表 I 调整PV630开度，投自动SP=0.35MPa I 调节TV632阀门开度( I ) 确认TC632 =135-160( I ) 确认PI003=0.8-1.1MPa2.7 引冷冻水( P ) 确认各分支阀门关闭( P ) 确认界区付线阀门稍开 M 联系保运拆冷冻水供回水界区盲板( P ) 确认盲板拆除 M 联系调度引冷冻水 P 打开界区供回水阀( P ) 确认M801A/B冷冻水回水阀关闭 P 打开造粒三楼冷冻水供回水阀 P 稍开造粒四楼HV813A/B前阀 M 联系仪表人员强制打开HV813A/B P 打开HV813A/B后倒淋阀( P ) 确

19、认排净气后关闭倒淋阀 P 打开M801A/B冷冻水回水阀前丝堵( P ) 确认排净气后拧紧回水阀前丝堵 P 全开M801A/B冷冻水回水阀 P 全开造粒四楼HV813A/B上游阀 M 联系仪表人员投用系统仪表( I ) 确认PI0100.25MPa( P ) 确认系统压力0.25MPa2.8 引新鲜水( P ) 确认各公用站新鲜水阀门关闭( P ) 确认造粒到聚合装置内新鲜水连接阀门关闭 P 打开办公楼生活用水阀门 P 打开造粒楼生活用水阀门 M 联系调度引新鲜水 P 打开界区新鲜水阀门( P ) 确认办公楼新鲜水排尽气后关闭( P ) 确认造粒楼新鲜水排尽气后关闭 M 联系仪表人员投用系统仪

20、表( I ) 确认FI0125t/h注 意 引蒸汽要缓慢，暖管时注意排凝，防止产生水锤。向各用户引入蒸汽时首先打开疏水器前倒淋阀，稍开蒸汽阀，确认排出蒸汽后关闭倒淋阀，然后打开疏水器上下游阀门。 向各系统引氮气时，应打开进容器和设备的氮气管线底部倒淋，对管线进行置换，然后将各系统氮气投用。3. N2吹扫N2吹扫准备( P ) 确认压力活塞Z200投用Z201投用Z301投用( M ) 确认引入低压N2( M ) 确认N2增压机PK602投用( P ) 确认充N2金属软管胶带连接完毕3.1 H2系统 M 联系保运拆F001A/B( P ) 确认F001A/B加短管 M 联系保运仪表拆D001前氢

21、气线流量孔板四块PV007调节阀 M 联系保运断开D001氢气入口法兰 P 改好氢气线吹扫流程 P 在PG001排空阀充N2 0.5MPa P 吹扫氢气线3-5次 M 联系保运复位D001氢气入口法兰 M 联系保运拆下HV001/2 ( P ) 确认HV001/2加短管 M 联系保运拆下H0191/0192/0193/0194过滤器 ( P ) 确认H0191/0192/0193/0194加短管 M 联系保运拆下FT006/1/2/3/4( P ) 确认FT006/1/2/3/4加短管 M 联系保运断开PK705A/B入口法兰 P 改好氢气线吹扫流程 P 在PG001导淋充N2 0.5MPa

22、P 吹扫氢气线3-5次 M 联系保运拆PV735( P ) 确认PV735加短管 P 拆下氢气至丙烯线上单向阀( P ) 确认氢气至丙烯线处阀门关闭 P 改好氢气线吹扫流程 P 在PG001导淋充N2 0.5MPa P 吹扫氢气线3-5次 M 联系保运复位HV001/2 M 联系保运复位F001A/B M 联系保运复位H0191/0192/0193/0194过滤器 M 联系保运复位FT006/1/2/3/4 M 联系保运复位PV735 P 配合保运恢复上述法兰 P 复位氢气至丙烯线上单向阀3.2 反应终止剂系统 P 拆除CO终止剂系统15个单向阀蕊芯 M 联系保运仪表拆除HV261并加短管 M

23、 联系保运仪表拆除HV262并加短管 P 100-PR10915-C0106PCV201A/B后断开处排放 P 100-PR10950BDL524排放 P R201的HV263A/B/C/D/E/FHV261短接25-BDL201排放 P HV263ABCDEFHV262短接15-CO105各接头处排放3.3 丙烯精制系统吹扫T701E701 M 联系保运仪表拆除PV713、PSV714、PE713 M 联系保运PV713、PSV714、PE713处加临时短管 P PI713/714、LT711、TE713 仪表连接处加丝堵 M 联系保运在T701入口加盲板隔离 P 从PI71380-PR23

24、5-3AI(N)E701入口法兰处断开排放 P 从PI71350-PR232-3AI(N)50PR236-3AI(N)E701出口法兰断开排放 P 从PI713200-PR241-3AI(IC)E702入口法兰断开排放 P 从PI713100-PR228-3AI(IC)E703入口法兰断开排放 P 从PI713BDL150-1A1(N)未端排放 M 联系保运E701T701线出口加盲板隔离 M 联系保运T701E701线入口加盲板隔离 M 联系保运拆FE712、LT712并加丝堵 M 联系保运拆FV712加临时短管 P 从LT712盲板拆下引N2进E701 P E704125-PR229-3A

25、I(N)25-OG103-3AI(N)末端排放 P E704T702A/BT703A/B P E704D701吹扫T702A/B M 联系保运拆PSV701、PSV702 M 联系保运拆PSV701、PSV702加临时短管 M 联系保运拆PI701仪表拆下加丝堵 P 100-PR243-3AI(N)T702A入口法兰断开排放 P 100-PR220-3AI(N)T702A入口法兰断开排放 P 100-PR220-3AI(N)T702B入口法兰断开排放吹扫T703A/B M 联系保运拆PSV723A/B、PSV724、PSV753加临时短管 M 联系保运拆P1722A/B、TE761、T1751

26、、AE721并加丝堵 M 联系保运T703A/B至E302加盲板 P 接氮气至T703AJB底部入口法兰排放 P 100-PR244-3AI(N)T703A/B顶部入口法兰断开排放 P 50-PR244-3AI(N)80-BDL219未端排放 P 20-PR250-3AI(N)25-BDL209-lAl(N)末端排放 P 50-PR250-3AI(N)80-BDL228-IAl(N)末端排放吹扫T704A/B M 联系保运拆PSV754A/B、PSV752并加临时短管 M 联系保运拆PI754A/B并加丝堵 M 联系保运T703A/B与T704A/B之间加盲板隔离 P 100-PR273-3A

27、I(N)100-PR246-3AI(N)T704A入口法兰断开排放 P 25-BDL157-lAI末端排放 P 100-BDL158-IAI末端排放, P T704B入口法兰断开排放吹扫F701 M 联系保运拆PSV754并加临时短管 M 联系保运P1753并加丝堵 P 关F701至D302伐门 P 关T704至 F701阀门 P F701N2接头引气100-PR277-3AI50-BDL188-IAI50-BDL188-AI末端排放吹扫D702 M 联系保运拆HV712 M 联系保运LV714加临时短管代替 P 25-N654-IP3D702入法兰断开排放连接此法兰D70225-BDL668

28、-IAI末端排放 P D702HV712排放吹扫E704E703 M 联系保运将LV711后加l00mm盲板 P 从导淋处引气进入E704100-PR242-3AI(N)E703出口法兰断开排放3.4 丙烯进料系统 M 联系保运拆下PT331、PSH332、PI335、PI331、LSH332、LSL333、LT331、TE331/332、PSL334/335、PI333、PI332A/B、FE331、TE334、AT331/2、PT333、 TE332、 AT331/2并加丝堵 M 联系保运拆下PSV331、PSV333、HV332/333、PV331、FV331、LV711并接临时短管 P

29、 25-PR712-3AI(TB)PK301入口法兰断开排放 P 100-PR261-3AI(N)F701入口法兰断开排放 P 20-PR150-3AI(N)25-BDL141-IAI(N)末端排放150-PR159-3AI(N)P301A入口法兰断开排放 P 150-PR146-3AI(N)P301B入口法兰断开排放 P H0119引N225HHN654-3P172(N)50-PR146-3AI(N)50-PR157-3AI(N)E302入口法兰断开排放 P 50-PR146-3AI(N)25-BDL243-I4I(N)末端排放 P 50-PR155-3AI(IC)E302出口法兰断开排放

30、P 25-PR226-3AI（IC）25PR234-3AI（IC） P 25-PR226-3AI（IC）100-PR234-3AI(IC)E703入口法兰断开排放 P 25-PR226-3AI（IC）25-PR225-3AI(IC)T702入口断开排放 P 25-PR226-3AI（IC）25-PR223-3AI(IC)T704入口断开排放 P 25-PR226-3AI（IC）25-PR710-3AI(IC)T703入口断开排放 P 40-PR259-3AI（IC）D202入口法兰断开排放 P 25-PR226-3AI（IC）80-PR152-3AI(N)100-BDL144-LAI (N)末

31、端排放 P 25-PR226-3AI（IC）25-BDL193-lAl（N）末端排放 P 25-PR226-3AI（IC）25-PR148-3A1（N）P301A/B法兰断开排放 P 80-PR147-A1100-PR197-6A1F201入口法兰断开排放 P 80-PR147-A1100-PR197-6A1P30lA/B出口法兰排放 P FV331排凝阀引氮气 P 80-PR231-6A1(N)界区 P 80-PR147-A1100-PR197-6A125-PR161-3A1 (N) P 80-PR147-A1100-PR197-6A125-PR156-3A1（N） P 80-PR147-A

32、1100-PR197-6A180-PR149-3A1（N） P E305入口法兰断开排放3.5 聚合反应系统吹扫界区丙烯线 M 联系保运仪表拆HV001/1( P ) 确认HV001/1加短管 M 联系保运仪表拆FV004( P ) 确认FV004加短管 M 联系保运拆台T001前丙烯进料阀法兰 P HV001/1导淋阀充N2 0.5MPa P 打开T001前丙烯进料阀 P 吹扫丙烯线3-5次 M 联系保运拆界区平台丙烯返回线法兰 P 打开FV004后丙烯返回线阀门 P 吹扫丙烯返回线3-5次 M 联系保运恢复上述断开处法兰 P 配合保运恢复上述法兰吹扫主进料线( P ) 确认P20O 和P2

33、01 冲洗丙烯入口球阀前法兰断开( P ) 确认P200 和P201 冲洗丙烯入口球阀处加盲板( 2 块)( P ) 确认E203到D202丙烯线上的单向阀拆下用一个DN50的球阀代替( P ) 确认E203丙烯出入口的法兰断开。( P ) 确认由E201出来的PR线入Z203之前的单向阀阀芯拆下( P ) 确认现场所有调节、气缸阀等均用短接接上( P ) 确认在F201A/B出口主线上的PR冲洗线的球阀后断开( P ) 确认R200与R201相连的进料线上HV223/1后断开( P ) 确认D202顶部40-PR257线上与D202间的第一球阀的上法兰处断开( P ) 确认F201A/B出口

34、法兰断开 M 联系保运拆下FE203、FV203 M 联系保运拆FV203加短管 P 吹扫R201R201的丙烯进料线D202-F201A/B出口法兰断开处进料线球阀 P 吹扫R201100-SL116100-PR248-100DR109F201A出口法兰断开处 P 吹扫R201100-SL116100-PR103F201B出口法兰断开处 P 开关以上管线尽端球阀进行爆破吹扫3.6 高压闪蒸系统吹扫D301至T301丙烯线 M 联系保运拆D301至T301丙烯线靠近T301处单向阀 P 配合保运拆单向阀 P 改好D301至T301丙烯线吹扫流程( M ) 确认HV301切D301方向 P R2

35、01充N20.5MPa I 打开LV231 P 打开单向阀上游阀门 P 吹扫D301至T301丙烯线3-5次 M 联系保运恢复单向阀 P 配合保运恢复单向阀吹扫小闪蒸管线线 M 联系保运拆T301底至D301底出料线阀门处法兰 I 打开FV324 P T301充N2至0.5MPa P 打开FV324上游阀 P 吹扫小闪蒸管线线3-5次 M 联系保运恢复T301底至D301底出料线阀门处法兰 P 配合保运恢复上述法兰3.7 低压回收系统吹扫F301至F302丙烯线 M 联系保运拆除F302入口弯头 P 配合保运拆除弯头 P 改好F301至F302丙烯吹扫流程 P F301充N2至0.1MPa P

36、 打开F302入口阀门吹扫3-5次 M 联系保运恢复弯头 P 配合保运恢复弯头吹扫F302至FT311丙烯线 M 联系保运断开FT311处法兰 P 配合保运断开上述法兰 P 改好F302至FT311丙烯线吹扫流程 P F301充N2至0.1MPa P 打开F302出口阀门吹扫3-5次 M 联系保运恢复上述断开处法兰 P 配合保运恢复上述法兰3.8 汽蒸系统 P D501S-501C503D501入口处排放 P D501S-501T501入口处排放 P D501S-501D801AB入口 P T501PK501入口 P T501PK501PK501-E504入口 P T501P-501入口 P

37、T501D-503低点排放3.9 干燥系统 P T502P502入口 P T502C502入口 P T502E502入口 P C502A/BE503入口 P P502A/BE502入口3.10 造粒系统吹扫D801A/B料斗 M 联系保运打开D801A/B料斗上盖 P 直接用工业风吹扫并用布擦净 P 配合保运恢复D801A/B料斗上盖吹扫C801A/B至E801入口线 M 联系保运断开C801A/B的入口连接软管 P 配合保运C801A/B的入口临时装100目过滤网 P 拆下PSV801A/B并加盲板 P 拆开E801的入风口法兰 P 改好C801A-E801入口线吹扫流程 P 关闭HV801

38、B P 启动C801A风机吹扫 P 改好C801B-E801入口线吹扫流程 P 关闭HV801A P 启动风机C801B吹扫 M 联系保运恢复上述断开处法兰 P 配合保运恢复上述法兰吹扫E801至RF801A/B下料口线启动风机吹扫 M 联系保运断开RF801A/B下部风送管线短管 P 启动风机吹扫管线采用爆破法 P 将E801出口法兰解开并加一层油毡纸盲上 P 在RF801A/B下部已拆开的短管处接上一连有风线的盲法兰 P 向管线系统内缓慢充压，直至油毡纸爆破 P 重复吹扫3-5次 P 配合保运恢复上述法兰吹扫RF801下料口至D802入口线水冲洗方法 M 联系保运断开D802入口法兰 P

39、用水龙带接上工业水引至管口 P 将RF801下料口出口短管拆下 P 并用塑料筒扎上出口将水引至排水处 P 连续进行水冲洗 P 检查出口水色透明度，直至合格为止 P 连接RF801出口短管 P 启动风机将管线吹干吹净采用爆破法 P 将D802入口法兰解开并加油毡纸盲上 P 将RF801出口短管解下 P RF801出口连接上一接有风线的盲法兰 P 重复爆破吹扫3-5次 P 配合保运恢复上述法兰吹扫C802A/B至F803A/B入口线启动风机吹扫 P 拆开C802A/B入口蝶阀 P 配合保运在C802A/B入口临时装100目过滤网 P 关闭HV804B P 拆开F803A/B入口蝶阀 P 启动C80

40、2A吹扫管线采用水冲洗法 M 联系保运断开C802A/B出口软管 P 用水龙带接上工业水并引至管口 P 在F803A/B入口处扎上塑料筒将水排至排水处 P 连续进行水冲洗直至检查水透明度合格为止 P 启动风机将管线吹干采用爆破法 M 联系保运断开C802出口连接软管并加油毡纸盲上 P 在F803A/B入口拆下的蝶阀处接上一连有风线的盲法兰 P 重复爆破吹扫3-5次 P 配合保运恢复上述法兰吹扫F803A/B至C801A/B入口线采用爆破法 M 联系保运断开C801A/B入口软管并加油毡纸盲上 P 将F803A/B出口蝶阀拆下并接上一接有风线的盲法兰 P 向管线内充压直至油毡线破裂 P 重复爆破

41、吹扫3-5次 P 配合保运恢复上述法兰清洗D802粉末料仓 M 联系保运断开M801A/B入口软管并扎上塑料筒或消防水带至地漏 M 联系保运断开W801的入口软管并扎上塑料筒或消防水带至地漏 P 打开料仓底部三个排料阀 P 接高压消防水龙带 P 从顶部人孔向里冲刷料仓内壁 P 连续冲刷直至从排出口检查水的透明为止 P 接用风线尽可能将内壁吹干并凉干清洗D901A/B/C/D/E颗粒料仓 M 联系保运断开D901A/B/C/D/E下部闸板阀并扎上塑料筒至地漏 M 联系保运拆开D901A/B/C/D/E上部人孔 P 接高压消防水龙带 P 从顶部人孔向里冲刷料仓内壁 P 连续冲刷直至从排出口检查水的

42、透明为止 P 接工业风尽可能将内壁吹扫并凉干清洗筒体水罐D821 P 投ESV84102阀 P 打开脱盐水阀向D821充水 P 打开D821排凝阀排水 P 重复充水、排水3-5次 P 拆开P821泵入口法兰 P 打开P821泵补水阀冲洗泵入口线 P 复位P821泵入口法兰 P 拆开E821冷却器脱盐水出入口法兰打开 P 将E821出口一端加盲板隔离，入口一端作为排水口 P 打开筒体水进挤压机的给、回水跨线阀 P 启动P821泵 P 检查出口排水直至干净为止 P 复位E821脱盐水出入口法兰 P 打开脱盐水阀向D821充水 P 启动P821泵冲洗系统循环回路( P ) 确认导淋阀排水合格为止换网

43、器、开车阀液压油装置的油清洗( P ) 确认换网器液压油装置试压已结束 P 拆开液压油泵出口法兰 P 拆开换网器的连接软管法兰 P 接工业风吹扫管线 P 在液压油泵入口加100目金属网 P 在软管处接一临时短管 P 启动油泵向系统管线充油，冲洗管路1小时 P 停液压油泵 P 取下过滤网检查并换上新过滤网 P 再启泵使循环油路换向流动1小时( P ) 确认系统清洁 P 拆网复位软管清洗热油罐D823 P 向热油罐D823加油至30-50 P 打开D823放净阀将冲洗油排出( P ) 确认排出的油干净为止 P 并重新向D823加油至40-70清洗系统管路 P P805、P806入口加临时过滤网 P

44、 将挤压机各热油进、出口法兰拆开 P 将挤压机各热油进、出口法兰接临时短管 P 在进出挤压机的导热油法兰上加100目过滤网 P 打通P805、P806油路 P 启动P805建立油循环回路 P 启动P806建立另一油循环回路( P ) 确认两条油路各保持油循环1小时 P 检查过滤网( P ) 确认冲洗油清洁为止3.11火炬排放系统吹扫D601( P ) 确认以下三通阀切向D601200#排放线300#排放线( M ) 确认以下阀门切向排放侧HV301切BDHHV311切BDH P 以下设备充N2R200 0.5MPaR201 0.5MPaD301 0.5MPa P 打开D601底部去D602阀门

45、 P 打开HV602 I 打开以下阀门吹扫3-5次HV223/2全开HV244/1全开HV244/2全开HV244/3全开LV231全开LV301全开PV221全开PV241全开 P 关闭D601底部去D602阀门 P D601充N2至0.4MPa P 打开D601底部去D602阀门吹扫3-5次吹扫D602( P ) 确认以下三通阀切向D602200#排放线300#排放线( M ) 确认以下阀门切向排放侧HV301切BDLHV311切BDL P 打开D601底部去D602阀门 P 以下设备充N2R200 0.5MPaR201 0.5MPaT701 0.5MPaD301 0.5MPaT301 0

46、.5MPaD302 0.5MPa P 打开以下阀门的副线阀吹扫3-5次T701安全阀D301安全阀T301安全阀D302安全阀 I 打开以下阀门吹扫3-5次HV223/2全开HV244/1全开HV244/2全开HV244/3全开LV231全开LV301全开 P 打开以下泵阀门吹扫3-5次P301A/B排放阀P302A/B排放阀 P 以下设备充N2F301 0.1MPaT302 0.1MPa P 打开上述设备安全阀副线阀吹扫3-5次 P D501充N2至0.02MPa I 打开PV501吹扫3-5次 P 关闭HV602吹扫S601、D603 P 打开HV603 I HV301切排放 P 打开D601底部去D602阀门 P 以下设备充N2R200 0.5MPaR201 0.5MPaD301 0.5MPaT301 0.5MPaD302 0.5MPa I 打开以