下营0.86万亩生态组织设计方案

1、目目 录录 1 1 编制依据及原则编制依据及原则 第一节 编制依据 第二节 编制的相关标准、规范、规程 2 2 工程概况工程概况 第一节 工程概况 3 3 施工管理组织机构施工管理组织机构 第一节 项目部组织机构设置 第二节 项目部关键人员岗位职责 4 4 施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图 第一节 施工顺序 第二节 总进度安排及总形象进度示意图 第三节 工期保证措施 5 5 主要分部、分项工程的施工工艺方法主要分部、分项工程的施工工艺方法 第一节 工艺管道施工方案 第二节 给排水管道施工方案 6 6 主要劳动力、材料、施工机具安排主要劳动力、材料、施

2、工机具安排 第一节 劳动力总体计划 第二节 本工程劳动力计划表 第三节 施工机具配置计划 7 7 主要材料的技术标准、参数和出厂合格证主要材料的技术标准、参数和出厂合格证 第一节 土建主要材料 第二节 安装主要材料 8 8 保证质量、安全和文明施工等的技术措施、方法和控制手段等保证质量、安全和文明施工等的技术措施、方法和控制手段等 第一章 质量保证体系及措施 第二章 安全生产文明施工保证措施 第三章 服务和协调 9 9 临时设施项目数量及平面布置临时设施项目数量及平面布置 第一节 总体布置原则 第二节 施工现场临建布置 附录：附录： 一、施工总进度计划表 二、劳动力计划表 1 1、编制依据及原

3、则、编制依据及原则 第一节第一节 编制依据编制依据 一、蓟县下营镇 0.86 万亩生态综合治理项目施工招标文件。 二、蓟县下营镇 0.86 万亩生态综合治理项目施工图纸。 三、其它对本工程施工组织设计有益的信息及资料。 第二节第二节 编制的相关标准、规范、规程编制的相关标准、规范、规程 序 号 名 称标准号 1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50264

4、-97 6电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90 7建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 8离心浇注玻璃增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T6951998 9玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T30791998 10低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T50372000 11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 2 2 、 工程概况工程概况 第一节第一节 工程概况工程概况 工程名称：蓟县下营镇 0.86 万亩生态综合治理项目 建设地点：蓟县下营镇 0.86 万亩生态山区 工程承包范围：施工图纸所含的所有工作铺设输水管道 21.52km，新建扬水站点 2 座。

5、 一、输水管道 新铺设地下输水管道 21.52km，并做防腐处理。管道采用钢管材，其中管径为 100mm 的管道长 9.92km，其中管径为 80mm 的管道长 11.6km，控制面积为 5613 亩， 设计灌溉单元 6 个，支管间距 150m，每 30m 设一个出水口。 管道布置原则分别为：苦梨峪村：机井在项目区中部，两条管道沿山路向上 布置到达两座蓄水池，每座蓄水池干管沿等高线向下布置，支管垂直于干管沿等高 线布置。白滩村：机井位于山脚，两条管道沿山路向上布置到达两座蓄水池，每 座蓄水池干管沿等高线向下布置，支管垂直于干管沿等高线布置。青山岭村：机 井位于山脚，一条管道垂直等高线向上布置到

6、达蓄水池，蓄水池干管沿等高线向下 布置，支管垂直于干管沿等高线布置。下营村：机井位于山腰，管道沿山路向上 布置到达蓄水池，蓄水池经两条干管沿等高线向下布置，支管垂直于干管沿等高线 布置。下营村另一大口井：大口井位于山脚，管道垂直等高线向上布置到达蓄水 池，蓄水池干管平行等高线布置，支管垂直等高线向下布置。 二、扬水站点 扬水点 2 座，配备 100QWB50-32-11KW 潜水泵 2 台套，配套 13kW 室外配电箱。 以及为满足工程建设而进行的其他所必须的工作。 质量标准：达到国家现行施工验收规范和质量评定标准检查验收合格标准。 安全目标：零事故。 工期：拟开工日期为 2016 年 5 月

7、 25 日，竣工时间为 2016 年 12 月 15 日，工期为 203 日历天。 3 3、 施工管理组织机构施工管理组织机构 第一节第一节 项目部组织机构设置项目部组织机构设置 成立蓟县下营镇 0.86 万亩生态综合治理项目工程项目部，代表公司进行工程施 工组织和管理，项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负 责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明 施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。项目部组织机 构设置见图 1.1： 图 1.1：项目部组织机构图 商务经理技术经理 项目经理 质量员 材料设备员 安全员 资料统计员

8、技术员 生产调度 技术员 施 工 班 组 第二节第二节 项目部关键人员岗位职责项目部关键人员岗位职责 一、项目经理职责 （一）、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级和业主有关的政策、法规和规定。 （二）、负责项目经理部全面工作，贯彻公司的 HSE 方针、质量方针，落实本工程 的 HSE 目标、质量目标，对工程质量负全面责任。 （三）、负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、HSE 管理体系的有效 运行和持续改进负全面责任。 （四）、负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行 岗位职责的情况。 （五）、参加公司管理评审，并向公司经理汇报工程情况、质量体系和 HSE 管

9、理体 系的运行情况。 二、商务经理职责 （一）、负责项目的合同管理和项目的预结算工作，做好现场变更的签证工作。负 责编制资金需求计划并负责计划的落实工作。 （二）、负责项目部各专业班组工作量完成情况的考核工作。 （二）、参加项目部的施工生产管理工作，在保证施工进度的同时控制好工程成本。 （三）、参与本项目工程 HSE 策划，保证 HSE 工作的资金投入。 三、技术经理职责 （一）、负责落实项目部质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体 系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。 （二）、组织做好工程质量策划工作。 （三）、负责工程项目技术管理和质量管理工作。 （四）、主管项目

10、部质量体系运行，定期向项目经理汇报质量体系运行情况。 （五）、参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。 四、质量员职责 （一）、负责质量管理工作。 （二）、负责质量体系运行管理。 （三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。 （四）、做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。 （五）、负责 HSE 体系所分配要素的归口管理。 （六）、负责成品保护管理。 五、材料设备员职责 （一）、负责物资采购供应管理。 （二）、负责设备管理。 （三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。 （四）、负责 HSE 体系所分配要素的归口管理。 六、安全员职责 （一）、负责施工现场安全管理与安全监察。 （二）、负责环境

11、保护管理。 （三）、负责文明施工管理。 （四）、负责 HSE 体系所分配要素的归口管理。 （五）、做好非归口的相关 HSE 体系要素的运行工作。 （六）、负责质量体系所分配要素的归口管理。 七、资料、统计员职责 （一）、负责工程计划及统计。 （二）、负责施工项目进度计划的编制与盘点。 （三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。 （四）、负责 HSE 体系所分配要素的归口管理。 八、技术员职责 （一）、在技术经理的领导下，负责技术管理工作。 （二）、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。 （三）、负责计算机管理。 （四）、负责质量体系所分配要素的归口管理。 （五）、负责 HSE 体系所分配要素

12、的归口管理。 九、生产调度职责 （一）、协助项目经理做好生产调度工作。 （二）、负责施工现场的协调管理。 （三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。 （四）、负责 HSE 体系所分配要素的归口管理。 4 4、 施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图 第一节第一节 施工施工顺序顺序 根据管道的施工工艺，一般情况的施工顺序为： 测量放线-沟槽开挖-基底处理-填砂或砂加石-管道、阀门安装-管道 试压、冲洗-管道防腐-管道回填 在有管桥的位置，则先施工管桥，然后安装管道及相关的工作。 第二节第二节总进度安排及总形象进度示意图总进度安排及总形象进度示意图 一、总进度

13、安排 根据招标文件要求，本工程施工总工期为 380 日历天。我公司将积极响应招标 文件要求，按期保质保量完在所有施工任务。 二、总形象进度示意图 总形象进度示意图详见附录工程施工总进度计划表 。 第三节第三节 工期保证措施工期保证措施 工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是项目部 降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质准点， 在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控 制的严密性” ，采取的主要控制措施如下： 一、组织措施 建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的进度控制人员， 具体任务和工作责任

14、，采取必要的行政措施保证其实现。 二、技术保证措施 充分发挥以项目经理为首的技术保证体系的作用，按业主 的总体施工进度的要求， 编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。在施工过程 中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划 相比较，为生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在 控。另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编 制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为 龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。 三 、信息供应 建立完善的施工信息管理体系，

15、及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付 进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工 工序和进度计划，保证总体计划的实现。 四、强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交。 根据现场实际情况设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进度的影响程 度和参加施工人员的数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务。 5 5、 主要分部、分项工程的施工工方法主要分部、分项工程的施工工方法 给水管道施工方案给水管道施工方案 一、材料的检验 （一） 、工程的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具有中文质量的合格证 明文件。进场时做检查验收，经监理工程师核查确认。 （二） 、所有

16、材料在安装前对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕 及外力冲击破损。 （三） 、阀门安装前，做强度及严密性试验。在每批数量中抽查 10，且不少于 1 个。强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为工程压力的 1.1 倍，符合 设计规定为合格。 （四） 、管道试压 给水压力管道的试验压力为工作压力的 1.5 倍。检查方法：在试验压力下 10min 内，压力降不应大于 0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做 好水压试验记录。若发现有漏水的地方，应及时处理。管道试压合格后，方可使用。 管径（mm） 项目 区域 控制 面积 (亩) 机井 流量 (m3/h)

17、 管段 长度 (m) 系统首部 压力 H(m) 壁厚 (mm) 工作 压力 (MPa) 干管支管 苦梨峪机井9154062631.30100100 白滩机718080 青山岭机井1280321252128.338080 下营机井7601594322.918080 下营大口井7235044322.15 4.02.5 8080 （五）、焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标 准规范的要求。 二、钢管安装 （一） 、一般原则 1、钢管管材和管件应符合国家现行的有关产品标准或国际现行标准的规定，并应有 出厂合格证。工程施工应遵循国家和地方有关法规，工

18、程验收就符合国家有关标准、 规范的规定。 2、施工前需要对施工工地调查研究，掌握管道沿线的下列情况和资料： 2.1 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况 2.2 工程地质、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等 2.3 工程材料、施工机械供应条件 2.4 在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工 时，应掌握地表水的冻结的资料。 （二） 、施工要求 管材：当山区钢管承压在 2.5Mpa 以下时，干管、支管均选用焊接钢管，连接方 式为法兰连接。 出水口：地势平缓时，出水口通过 DN80 钢蝶阀控制。当机井由低处向高处供水 时，出水口压力通过机井

19、首部恒压变频设备进行调节。 施工要求如下： （1）管道焊接 管道焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行，管材与法兰焊接时先将管材 插入法兰盘内，先点焊 23 点再用角尺找正找平后方可焊接。压力管道焊接完成后， 应及时清理焊缝表面，焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超 过坡口边缘 2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝表面不允许有裂纹、未熔 合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 （2）法兰连接 管道及阀门之间的法兰连接时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保 证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手。 法兰的紧固应按照对称、交义的方向顺序旋紧

20、法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺 母的坚固均匀。螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出 两个螺距为宜。螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。 （3）管道安装 管道安装前，要确保管道组成件内部清洁，管道安装按管道平面布置图和单线 图进行，从井泵出水管侧开始安装，重点注意标高、介质流向、镇墩位置、阀门的 安装方向。 钢管安装后进行防腐处理，刷防锈漆，处理方式为：2 遍底漆、2 遍面漆。 （三） 、管子搬运及储存 1、运输工具：短距离可用叉车、平板车；长距离采用汽车、火车或轮船运输 2、起吊工具：吊车或叉车，起吊时应用专用吊钩 3、提升：小于 300 的管子，吊装时

21、将钢绳套住底部；大于 350 的管子，采用专用吊 钩或吊带一次吊运一根或数根；若采用叉车提升，作业过程中可能与管子接触处都 必须进行防护；提升管子平稳、缓慢、切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在空中旋转。 4、储存：所选择存放管子的场地就平稳、坚实、所选垫木应结实，堆放的形势有金 字塔形和四方形 （四）管道沟槽 1、一般原则 1.1 挖掘沟槽时，应考虑回填取土方便，充分利用原有土砂。 1.2 清查所施工沟槽埋设的电缆、其他管道及构造物，避免对其影响。 1.3 查明有无地下水，需要排水时，应编制排水方案。 1.4 对交通及周围建筑物的影响采取防护措施。 1.5 沟槽较深，土质松散时应在沟旁设桩防护，以防

22、塌方。 2、沟槽挖掘 槽底部的挖掘宽度，应按下式计算： B=D1+2（b1+b2+b3） B管道沟槽底部的开挖宽度 mm D1管道结构的外缘宽度 mm（一般指外径） b1管道一侧的工作面宽度 mm（查下表） b2管道一侧的支撑厚度可取 150200mm b3现场浇筑混凝土管渠一侧的模板的厚度 mm 3、沟槽支撑 支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合物，支撑的施工应符合下列规定： 3.1 支撑后沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。 3.2 横撑不得防碍下管和稳管。 3.3 安装应牢固，安全可靠。 (五)管道跨越河沟的安装 用滑入式接口的管道在跨越河沟桥梁上安装应考虑支撑系统、桥和主体

23、的热膨胀系 数、锚具。 1、支撑物 1.1 每根管子配一套支撑固定结构； 1.2 每套支撑固定结构放在一个承口直管部分； 1.3 一个鞍形支撑台； 1.4 一个带橡胶垫的连接卡子。 2、热膨胀 不需要专门的膨胀吸收装置，用一个足够宽的连接卡子，各支撑系统间的承插接头 相当于一个膨胀补偿器，来吸收整个管线因温度变化造成的膨胀。 3、锚具 每个承受水平推力的部分（弯头、三通、阀门）用一个锚固系统支撑着，这个支撑 物必须有足够的尺寸承受排成直线的管子和抵抗水的推力。在管道偏转造成较大内 应力时，必须考虑提供具有足够安全的结构尺寸的支撑的固定系统。 （六） 、穿墙管的安装 在管道需要过墙时，一般需要在

24、直管上焊接固定法兰，焊接法兰管可由生产厂提供， 也可在施工现场焊接，穿墙管的两端可以是插口，承口或法兰。在安装过程中，必 须确保穿墙管固定在墙壁上，然后再与两端管线连接，与两端管线连接时，不能松 动。 （七）、法兰接口管子安装 法兰接口球铁管安装和拆卸是很方便的，安装时要遵循螺栓的紧固顺序和旋转。安 装步骤为： 1、清理和校正法兰盘 1.1 检查法兰盘和橡胶垫的表面质量，清理法兰盘的密封面； 1.2 排好安装顺序； 1.3 在要连接两个法兰盘之间留下一点插入橡胶垫的间隙。 2、插入橡胶垫 2.1 在两个法兰之间放入橡胶垫，穿上螺栓，可借助胶带便密封固定； 2.2 使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面

25、对中。 3、紧固螺栓 按顺序紧固螺栓，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。 试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。 （八）、连接偏转 球铁管连接允许有一定的偏转角，偏转角度可以使大半径的管线拐弯不依赖于 使用管件，还能吸收一定的基础变形和位移。借助管子连接的偏转角，可以较为方 便的实现管道的大拐弯，而不必使用管件。 （九）、管线静态水压试验（is010802） 1、试压管段长度的确定 根据现场的水源、地势以及组成管线的管件及附件数量等情况确定，对有压管 线，一般情况下，试验管段长度不得超过 1500 米。 2、试验管段应符合下列规定 对有压管线所有管线方向或尺寸改变之处在试验前进行封堵

26、，要用盲板或其他 类型的堵头对实验部分进行隔离。实验压力不能超过阀门所承受的压力等级，当评 估试验部分的渗水量时，应考虑阀门的渗水量。 3、实验之前的回填 一般应将试压的管线全部回填后再试压，遇到特殊情况时可留出接口部分不回填， 而管身中间部分要充分回填，以避免试压过程中管体移位。 4、充水 充水装置应在整个实验管段的最低处，充水速度尽量慢，以使管道内空气全部剂 出。 5、试验压力 试验管段最低点的实验压力应按照以下规定执行： 工作压力小于等于 1MPA 的管线，试验压力为工作压力的 1.5 倍； 工作压力大于等于 1MPA 的管线，试验压力为工作压力的 0.5 倍。 6、验收标准 对有压管线

27、：在静态标准下，水的损失量不大于 0.001 升/每公里管线*每小时*每 巴实验压力。 有仰角的管线中，各处的压力不尽相同，所以各段水损失量应具体考虑。 对无压管线，水的损失量不小于 0.1 升/公里管线*每毫米公径直径。 （十）、冲洗消毒 1、给水管道水压实验后，竣工验收前应冲洗消毒。 2、冲洗应避开用水高峰，以流速不小于 1.0m/s 连续冲洗，直至出水口出色度相同 的水。 3、洗时应保证排水管路畅通安全 4、管道应采用含量不低于 20mg/I 氯离子浓度的清洁水浸泡 24H，再次冲洗直至水质 管理部门取样化验合格为止。 7、安装护套 为保证护套盖顶的箭头，与管线方向平行，应按下步骤进行：

28、 7.1 调整护套管的高度，使其与埋地管的高度相一致，再紧螺栓； 7.2 确认护套盖上的箭头应与玻璃钢管线及护套下部鞍形开孔方向一致，否则必须重 新调整后，才能固定护套上的所有螺栓。 7.3 将护套安装在阀门上，使垂直中心对正启闭座中心，确认安装稳定。 7.4 护套外应回填不含有石块、玻璃块等硬物的无盐类的原土或沙土。护套周边应浇 注 100mm 厚的混凝土，再加井盖。 7.5 如果用户选择带放散管（单放散后双放散）的聚乙烯球阀，出厂时已安装好护套。 带放散管的聚乙烯球阀操作步骤 先全闭主阀门； 打开放散阀上的防尘盖； 打开放散阀； 吹扫、防空作业完成后关闭放散阀，并确定后加盖防尘盖； 备用的

29、快速软管接口，勿对向人体方向，且只能用于燃气置换时取样后接或 火炬用。不能用于系统试压时作进气口使用。 注意：放散阀出口处，只作放散用，不能作为管道系统试压的进气口，否则 会损坏放散阀和引发其他安全事故。 (二)、空气阀的安装 1、先把管件内外螺纹的脏物擦净，建议采用钢丝刷子； 2、润滑剂润滑螺栓，只能涂在螺纹上，以避免剩余润滑剂剂到管子内而造成的损害； 3、注意用扳手要小心，不要使用尺寸过大的扳手，过大的扳手会使人总想到“靠在 连接件上”； 4、不要拧太紧，太紧会引起损坏，尤其是在连接阀门的情况下，不要试图把全部阳 螺纹都拧进连接件。 （三）、蝶阀的安装 蝶阀法兰连接安装和拆卸比较方便，安装

30、时要遵循螺纹的紧固顺序和旋转。安 装步骤为： 1、清理和校正法兰盘 2、检查法兰盘和橡胶垫的表面质量，清理法兰盘的密封面 3、排好安装顺序 4、在要连接的两个法兰盘之间留一点插入橡胶垫的间隙 5、在两个法兰之间放入橡胶垫，穿上螺栓，可借助胶带使，密封圈固定 使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中。 6、紧固螺栓 （十一） 、管道防腐 （一） 、防腐施工程序 （二） 、原材料检验 1、材料符合设计和规范的规定，并具有质量证明文件。 2、材料存放在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。 （三） 、金属表面处理 采用手工除锈和机械除锈清除管道表面锈层、油垢。在除锈中，对于金属表面

31、 较厚的锈层，可先用手锤轻轻敲掉锈层。对于不厚的浮锈可直接用钢丝刷进行磨刷。 对于管内浮锈可用圆钢丝刷来回拖动，除去铁锈和灰尘。除锈后的钢管表面无可见 的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等，底层显露部分金属光泽。 （四） 、管道防腐的一般要求 1、涂漆的种类、颜色、层数、方法符合设计文件的规定，面漆颜色按照业主统一规 原材料检验 金属表面处理 涂刷底漆涂刷面漆 定。 2、安装后不易刷漆的部位可在安装前刷好，但焊缝在试验合格后补刷。 3、涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，合格后在除锈的同一 天涂刷。 4、刷漆的施工在 1530的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。 5、刷漆质

32、量符合下列要求： （1） 、涂层均匀，颜色一致。 （2） 、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 （3） 、涂层完整,无损坏、流淌现象。 （4） 、涂层厚度符合设计文件的规定。 （5） 、涂刷色环间距要均匀，宽度一致。 6 6、 主要劳动力、材料、施工机具安排主要劳动力、材料、施工机具安排 第一节第一节 劳动力总体计划劳动力总体计划 根据本工程特点及工期要求，结合我单位以往同类工程的施工经验，劳动力总 体配置计划如下： 项目部管理人员： 8 人 施工人员： 壮工： 10 人 瓦工： 5 人 钢筋工： 3 人 木工： 2 人 管道安装工： 8 人 油工： 5 人 其中特殊工种人员： 电

33、 焊 工： 12 人 电气专业人员： 3 人 起 重 工： 1 人 架 子 工： 2 人 第二节第二节 本工程劳动力进场计划表本工程劳动力进场计划表 6 月12 月7 月8 月9 月10 月11 月 时 间 人 数 10 60 50 40 30 20 第三节第三节 施工机具配置计划施工机具配置计划 序号名称型号规格单位数量备注 1汽车吊16T台1 2载重汽车15T辆2 3叉车5T辆1 4手动液压装卸叉车CTY500辆2 5手动葫芦3T只8 6螺旋千斤顶QL32只4 7全站仪NB21134台1 8水准仪台2 9千分表套4 10空气压缩机6m3台2 11焊条烘干箱台1 12焊条保温筒只10 201

34、6 年年 13逆变焊机WS-400台12 14PE 对接焊机250/110套1 15磨光机180台10 16型材切割机ZIG400台2 17潜水泵220V/24V 1KVA台4 18电动试压泵 SY-500台 2 19手动试压泵200-1台 2 20电脑台6 21复印机台1 7 7、 主要材料的技术标准、参数和出厂合格证主要材料的技术标准、参数和出厂合格证 第一节第一节 土建主要材料土建主要材料 本工程土建为扬水点施工和其他辅助施工项目，主要材料为水泥、钢筋、回填 砂等，水泥拟采 PI32.5 型水泥；钢筋和混凝土按照设计图纸施工。 一、施工测量及控制措施 测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环

35、节，它是保证工程位置准确、主 体结构外形尺寸，满足设计要求的前提，是使主体结构达到合格标准的基础。 1. 人员及仪器配置： 根据工程特点，项目测量组由测量工程师和测量员工组成。配备电子全站 仪 1 台，水准仪 6 台，50m 钢尺 6 把，7.5m 卷尺 4 把。所用测量仪器必须经法 定计量检测部门检验合格才可使用，以保证整个工程的测量精确度。 二、基础工程施工方案： 基坑（槽）底地坪上清 理 检验土质分层铺土、耙 平 夯打密实检验密实度修整找平验收 1地基处理 2基础施工顺序 建筑放线挖土方砌基础砖模验槽浇筑砼垫层地下室底板防水 做防水保护层绑扎钢筋浇筑基础砼地下室剪力墙绑扎钢筋地下室剪力

36、墙板、梁支模绑扎梁板钢筋浇筑地下室砼地下室外墙防水回填土方。 3. 基础施工要点、方法及技术要求 3.1 基坑开挖： 3.1.1 开挖基槽时,不应挠动土的原状结构,如经挠动,应挖除挠动部分。 3.1.2 基坑开挖采用机械挖至筏板顶上 300mm,然后进行人工开挖。 3.1.3 基坑开挖放坡系数为 1:0.5. 3.2 基坑回填： 3.2.1 底板砖胎模完成后外侧的回填土，该工序应该注意：在胎模砌筑一天 后具有一定的强度后进行；回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施，防止胎 模破坏。 3.3 施工操作工艺 3.3.1 工艺流程： 3.3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：肥槽

37、回填 前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干 净。 3.3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水 量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等 措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性 能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.3.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.

38、3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高 时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的 高宽比一般为 1:2。上下层错缝距离不小于 1.0m。 3.3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可 相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再 在外侧回填土方。 3.3.8 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子 两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管 道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周 围，应回填细粒料。

39、3.3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质 量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.4 质量标准： 3.4.1 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.4.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 3.4.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其 合格率不应小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大 于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 3.4.4 允许偏差项目 回填土工程允许偏差 3.5 成品保护： 3.5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时

40、不得撞 碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 3.5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填 超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 3.5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时， 方可回填。 项次项目允许偏差 （mm） 检验方法 1 2 顶面标高 表面平整度 +0，-50 20 用水准仪或拉线尺量检查 用 2m 靠尺和楔形尺量检查 3.5.4 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后， 再按规定回填土料，不得碰坏。 3.6 施工注意事项 3.6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土 质量密度，符合

41、设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验 日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验 结果。 3.6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块， 或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及 冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中 认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 3.6.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不 实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 3.6.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太

42、 湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再 予夯实。 三、 主体模板工程 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上 部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具 有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产， 对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及 预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工 序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。 模板及支撑系统应连

43、结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构 模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑 时，应把钢管扣成整体排架。 四、 主体钢筋工程 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本 工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染， 并按规范及有关规定取样做力学性能试验。 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16 的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征 得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立

44、质量交接制度，钢筋绑扎好后， 必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 （1）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱 梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4 时，可在同一截面上焊接， 否则应分两次错开焊接，且接头距为 40d 以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注 意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力 钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应 成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少 于 3 个，柱筋砼保护厚度用 1:2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上

45、。 （2）梁、板钢筋 钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。 钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍 筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、 次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。 框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋接头应在 节点处，搭接长度为 40d，接头位置应错开，在受力多筋直径 40 倍区域范围内，绑 扎接头受力筋截面积不得大于 25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的 加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。 楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木

46、等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外 围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都 要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。 五、主体混凝土工程 1、 砼施工质量保证措施： （1）砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配， 水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 （2）砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 （3）加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温 度与核心温差小于 20，强度未达到 1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于 5 昼夜。 （4）浇注砼时，在每层接头位置为防止

47、浮浆出现，可用调整配合比和落度的方 法解决。 （5）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试 样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。 2 、砼的浇筑 为了有效的控制有割裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温 速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面 考虑，结合实际采取措施。 六、 砖砌体工程 1、 砌砖前准备 基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板应标明基础的轴 线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽 放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴

48、线.标高的允许偏 差应符合国家验收规范规定。 基础垫层表面如有局部不平，高差超过 30mm 处应用 C15 以上的细石砼找平后 才可砌筑，不得使用砂浆填平。 用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数 及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面.防潮层.大 放角.洞口.管道.沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造包括：楼面.门窗洞口.过 梁.圈梁.楼板.梁及梁垫等。 2、 砖基础 （1）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。 （2）在垫层转处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使 杆 上所示底层室内地面线标高与设计的底

49、层室内地面标高一致。 （3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间 部 分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。 （4）内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜差 斜 槎长度就不小于斜槎高度。 （5）大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接， 在这些交接处，纵横要隔皮砌通。 （6）大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。 （7）大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。墙基的最上一皮砖应为丁砌。 （8）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要求， 搭接长度不应小于大放脚的高度。 （9）水平灰缝及竖向的宽度

50、应挖制在 10mm 左右，最小不得小于 8mm，最大不 得超过 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 （10）砌基础中的洞上，管道.沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预留。 宽度超过 300mm 的洞口，应设置过梁。 （11）砌完基础后，应及时。回填土，应在基础两侧同时进行，并分层夯实，单 侧填土应在砖基础达到侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进行。 3、砖墙 （1）砌筑前将砌筑部位清理干净，将红砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。 （2）在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过 15m，过长应在 中间加上） ，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边

51、线砌筑。 （3）砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。 “三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖， 一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹 500mm 线。 （4）砖墙的灰缝要求同砖基础，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝， 严禁用水冲浆灌缝。 （5）砖墙的转角处，每皮砖的 外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七 分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 （6）每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外 内角的竖缝应上下相互错 1/4 砖长。 （7）每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处， 也应是整砖丁砌。 （8）宽度小于 1m 的窗间墙，应选用

52、整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受 力较小的砖墙，小于 1/9 砖块体积的碎砖不能使用。 （9）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成 斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的 2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直 必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，16 钢筋，间 距沿墙高不得超过 500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于 500mm，钢 筋末端应有 900 弯钩。抗震设防地区不得留直槎。 （10）隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在 承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于

53、 2 根。 （11）砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm，洞口顶 部要设置过梁，其过梁按 GLA412-2 施工，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过 1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙 相同的材料补砌严密。 （12）砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝.沉降缝.构造柱或门窗洞口处， 相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。 （13）墙中的洞口.管道.沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。 （14）砖墙每天砌筑高度不超边 1.8m 为宜。 （15）在下列部位不得留取脚手眼：关砖墙、过梁上按过梁净跨的 1/2 高度范围 的

54、 墙体，以上与过梁或 60 度角三角形范围内的墙体、宽度小于 1m 的窗间墙、梁或梁 垫层及其左右 500mm 范围内的墙体、门窗洞口两侧 200mm 和墙转角处 480mm 范围 内的墙体。 8 8、 保证安全、质量、文明施工等的技术措施、方法保证安全、质量、文明施工等的技术措施、方法 及控制手段等及控制手段等 第一章第一章 质量保证体系及措施质量保证体系及措施 第一节第一节 质量目标质量目标 一、工程质量要求：达到国家现行施工验收规范和质量评定标准检查验收合格标准。 二、施工记录，试验报告等质量记录在系统完成后两周内整理完毕，办理移交手续。 第二节第二节 质量保证体系质量保证体系 一、建立

55、质量保证体系 建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质量保证体系见图 5.1。项目经 理是工程质量的第一责任人，专业技术人员及专职质量管理人员具体对各施工过程 的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作一体化，确保质量体系与施工活动 有效同步运行。 二、质量职责 （一） 、项目经理 1、全面负责项目部的管理工作。 2、履行对业主的工程承包合同，执行既定的质量方针，实现工程质量目标。 3、建立和完善项目的组织机构，明确各类人员职责，建立恰当的激励机制，充分发 挥参与项目建设所有人员的积极性。 4、主持项目的质量会议，审定、签发项目的质量检查计划，协调各方面工作。 （二） 、技术经理 1、负责项

56、目质量保证体系的建立和运行，贯彻项目的质量方针。 2、依据本项目施工进度计划，组织编制本项目的质量检查计划，报项目经理批准。 项目经理 技术经理商务经理 质量员 材料员 作业组 安全员 资料统计员 生产调度 技术员 设备员 图 5.1：质量保证体系 3、负责组织项目技术人员对关键的施工过程（或工序）编制施工技术方案。 4、适时开展质量教育，保证质量措施的落实。 （三） 、质量员 1、贯彻本项目的质量方针，按质量目标的要求督促检查施工质量。 2、依据本项目的质量检查计划，对施工项目按各专业进行检查或抽查。 3、负责检查施工班组的施工记录（自检记录） 。 4、对检查出的不合格品，负责提出处理意见报

57、技术经理。 5、负责对完工的项目做好质量核定工作。 (四)、班组兼职质检员 1、贯彻本项目的质量方针。 2、对本班组的施工质量进行检查，督促施工人员做好施工记录（自检记录） 。 3、配合专职质检员进行现场实物的检查或抽查。 第三节第三节 质量保证措施质量保证措施 一、施工图纸的自审 专业技术员负责对本专业的施工图纸进行自审，并填写图纸自审记录 。 二、施工图纸的会审 在技术经理组织下，全体专业技术员、质检员、主要施工人员参加业主和设计 单位组织的施工图纸会审，并由专业技术员负责对本专业自审存在的问题提交会审， 处理意见在会审纪要中明确。 三、施工组织设计 为全面规划、部署施工生产活动，保证施工

58、工艺、质量与安全、施工进度、资 源的配备、施工过程合理有序，在施工前，项目经理组织有关人员编制施工组织设 计，作为整个工程施工的指导性和纲领性文件。 四、施工技术方案 本项目的关键过程和特殊过程由技术经理组织相关人员进行界定，凡被界定为 关键过程和特殊过程的分项，由专业技术员负责编制施工技术方案经技术经理审核， 项目经理批准后实施。 五、施工技术交底 本项目施工的所有技术文件、施工图纸都应向施工作业组进行施工技术交底， 并填写技术交底记录 ；施工组织设计交底由技术经理负责，全体参建人员参加， 施工技术方案的交底由专业技术员负责，相关人员参加。 六、文件和资料的控制 （一） 、为了保证施工过程中

59、使用有效的文件和资料，确保质量文件的唯一性和适用 性，在工程施工期间项目部资料员负责所有往来文件的收发及传递工作和文件资料 的分类管理。 （二） 、对施工图纸及变更由资料员接收登记、分发，技术员对图纸及变更进行自审， 并向有关人员交底。如果图纸改版，应立即收回已作废的图纸。 （三） 、竣工资料和竣工图由专业技术员负责收集、整理成册并交资料员，审核后移 交业主，各一式二份。施工产品质量记录自留一份复印件。 七、检验与试验的管理 （一） 、材料的验证由本项目材料员负责。未检物资挂待检标识，检验合格物资，在 标识上盖合格印章，并放入发放区。检验不合格物资，挂不合格标识并加以隔离。 （二） 、过程及最

60、终产品检验由质量员组织实施。 （三） 、每周由质量员负责编制相关专业质检计划及检验统计报表报技术经理。 （四） 、施工班组在施工过程中按照记录表上的标准值进行自检，并将检验的结果填 写在实测栏，由操作者负责，保证边施工边检测边记录。 （五） 、对隐蔽工程，质检员通知业主、监理工程师共同检验，并签字认可。对关键 过程和质控点，质检员进行全数检验并做好记录，委托检验时，由专业技术员负责 办理委托检验手续，质检员签字，检验后并将其检验结果通知质检员，合格后方可 转序，所有的检验都应做记录。 （六） 、检验、测量及试验设备的管理由本项目设备员负责管理，确保所有在用检验、 测量及试验设备均在检定的有效期