阀门压力试验规范(材质版)-夏海云

1、文件编号：第 次修订 标题：压力试验作业指导书修订日期:版号: 页 码： 15151目的 确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。2 范围 适用于本公司生产的截断类和止回类阀门产品。3程序3.1试验项目3.1.1 JB/T9092规定的试验项目公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表3-1进行试验。 表3-1试 验 项 目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封试验1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封试验必须任选必须2）选择3）必须必

2、须高压密封试验4）任选必须5）任选2）必须任选任选1) 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；2) 对于油封式旋塞阀，高压密封试验时必须的，低压密封试验任选；3) 如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4) 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5) 对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压力差的110%公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于 或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表3-2进行试验。 表 3-2试 验 项 目阀 门 类 型闸

3、阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体试验必须必须必须必须必须必须上密封试验1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封试验任选任选任选选择2）必须任选高压密封试验3）必须必须4）必须必须任选必须1） 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；2） 如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封代替高压密封试验；3） 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；4） 对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%3.1.2 API598、API6D规定的试验项目 规格小于等于DN100(NPS4)压力额定值小

4、于等于ASME1500磅级的阀门和规格大于DN100(NPS4)压力额定值小于等于ASME600磅级的阀门应按表3-3试验。买房可在表3中选择以要求一个“任选”的压力试验。规格小于等于DN100(NPS4)压力额定值大于ASME1500磅级的阀门和规格大于DN100(NPS4)压力额定值大于ASME600磅级的阀门应按表3-4进行试验。买方可在表3-4中选择以要求一个“任选”的压力试验。表3-3压力试验阀门:DN(NPS)DN100(NPS4)且ASME磅级1500 DN(NPS）DN100(NPS4)且ASME磅级600试 验 项 目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式

5、球阀壳体试验必须必须必须必须必须必须上密封试验a必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封试验必须任选,必须b任选c必须必须高压密封试验b任选,f必须e任选b,c,f必须任选c,f任选c,f注：a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；b.对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选；C.如经买方规定了“任选”试验，则除规定试验外还应进行该试验；d.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；e.对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%f.对于规定为双截断排放阀门的所有阀门都要求进行高压密封

6、试验。表3-4压力试验 阀门:DN(NPS)DN100(NPS4)且ASME磅级1500 DN(NPS）DN100(NPS4)且ASME磅级600试 验 项 目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体试验必须必须必须必须必须必须上密封试验a必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封试验任选b任选b任选b任选b必须任选b高压密封试验c必须必须d必须必须任选b，e必须注：a 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；b 如经买方规定了“任选”试验，则除规定外还应进行该试验；c 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；d 对于动力驱

7、动装置和手动装置操作的截止阀，高压密封试验的试验压力应是确定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。e.对于规定为双截断-排放阀门的所有阀门都要进行高压密封试验。注:API598规定的试验项目同样适用于EN1266、BS6755、API600。3.2试验压力3.2.1 JB/T9092规定的试验压力壳体试验压力为38时最大允许工作压力的1.5倍。高压密封试验和高压上密封试验压力为38时最大允许工作压力的1.1倍。低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4-0.7Mpa。按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍。 止回阀的密封试验压力为38时的公称压力。3.2.2各种材料的试验压

8、力3.2.2.1碳钢阀门（WCB,A105,WCC,LCB,LCC,LF2等）的试验压力按表3-5的规定： 表3-5 磅级项目 Mpa15030060090015002500壳体试验3.007.7015.4023.0038.3063.90高压密封上密封试验2.205.7011.3016.9028.1046.903.2.2.2合金钢阀门（WC6,WC9,C5,F11,F22,F5,C12A等）的试验压力按表36的规定：表36 磅级项目 Mpa15030060090015002500壳体试验3.007.8015.6023.3038.8064.70高压密封上密封试验2.205.7011.4017.1

9、028.5047.403.2.2.3奥氏体不锈钢阀门（CF8,CF3,CF3M,304,304L,316,316L,321,317,CF8C等）的试验压力的试验压力按表37的规定：表37 磅级项目 Mpa15030060090015002500壳体试验2.907.5014.9022.4037.3062.10高压密封上密封试验2.105.5011.0016.4027.3045.60注：3.2.2的试验压力适用与API6D、API 598、DIN 12266-1、BS6755-1产品的压力试验。3.3 试验持续时间3.3.1 JB/T9092对于各项试验，保持试验压力的最短时间按表3-8的规定表3

10、-8保持试验压力的持续时间阀门规格DNmm保持试验力最短持续时间（单位：S)壳体试验上密封密封止回阀其他阀门止回阀其他阀门50601515601565-1506060606060200-3006012060120350120300120120注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间。3.3.2 API598对于每项试验，试验压力应至少持续表3-9所规定的最短时间。表3-9 试验压力的持续时间阀门规格最短试验持续时间(S)aDNNPS壳体上密封所有上密封阀门密封止回阀（API594)其他阀门5021515601565-15021/2-660606

11、060200-3008-12120601201203501430060120120注：a 试验持续时间你是指阀门完全准备好压力升至定值后的检查时间。3.3.3 BS6755-1规定的试验最短持续时间见表3-10在没有适当的阀门产品标准或在标准中没有规定试验持续时间时，表3-10可作为参考。如果适当的阀门阀门标准中规定的最短试验持续时间与表3-10中给出的最短试验持续时间不同时，应采用阀门产品标准规定的最短试验持续时间。 表3-10 试验时间 单位：S阀门公称尺寸DN静水压试验或气压试验的最短持续时间壳体试验密封试验金属密封人造橡胶密封或聚合物密封上密封试验DN5015151510DN65-DN

12、20060301515DN250-DN400180603020DN50018012060303.3.4 EN12266-1规定的试验最短持续时间壳体试验压力持续保压的时间应不低于表3-11的规定，阀座密封试验持续保压时间应不低于表3-12的规定。 表3-11 壳体试验的最短保压时间公称尺寸最短保压时间（单位：S)生产试验和验收试验 S类型试验 minDN501510DN65-DN2006010DN25018010表3-12阀座密封试验的最短保压时间公称尺寸最短保压时间（单位：S)生产试验和验收试验类型试验金属密封阀门软密封阀门所有阀门液体气体液体或气体液体或气体DN5015S15S15S10m

13、inDN65-DN20030S15S15S10minDN250-DN45060S30S30S10minDN500120S30S60S10min3.3.5 API6D规定的试验最短持续时间 表3-13水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间（单位：S)123阀门公称通径NPS(DN)水压壳体试验的持续时间分钟 阀杆上密封试验的持续时间 分钟1/24(15100)610(150250)1218(300450)20(500)251530 2 5 5 5表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值 试验压力应等于或大于1.5倍的在38(100)材料确定的压力额定值，试验的压力和试验的时间见表3-1

14、4和表3-15的规定 表3-14 密封试验的最短持续时间阀门尺寸试验持续时间（分）DNNPS151004215065注：密封试验的最短持续时间是指阀门完全准备好压力升至定值后的检查时间。表3-15 密封试验的压力阀门压力等级密封面试验psig10150300 (22)300800（55）4001060（73）6001600（110）9002400（166）15004000（276）25006600（455）其他密封试验应符合表3-16的规定表3-16其他试验压力试验项目试验压力Bar(表压)lb/in.(表压)阀门高压密封和上密封低压密封和上密封4760100止回阀高压密封DN50300(NP

15、S212)14200DN3501200(NPS1448)11150DN50300(NPS212)35500DN350600(NPS1424)21300碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢低压密封（见表1和表2）4760100注：所有具有上密封性能的阀门都需要进行上密封试验。按适用的采购规范，为38（100）时最大许用压力的110%。 所给单位值为最小试验压力。值的范围表示最大和最小试验压力。水压密封试验: 用于全部密封试验的试验压力应不小于1.1倍在38(100)材料确定的压力额定值。试验持续时间应按表3-14的规定.3.4 试验介质表3-17 试验介质和温度项目标 准JB/T9092API598

16、EN12266-1BD6755-1API6D壳体试验空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。高压上密封试验高压密封试验低压上密封试验空气或惰性气体低压密封试验介质温度7-40，低温阀门的试验介质可在订单中规定其他规定试验用水可以含有水溶性油或防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯含量不超过30ppm3.5 压力试验的泄漏量3.5.1JB/T9092规定的泄漏量 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质是液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出。试验时应无结构损伤。 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过

17、阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏量见表3-18表3-18密封试验的最大允许泄漏率阀门规格DNmm所有弹性密封性阀门滴/mm气泡/mm除止回阀外的所有金属密封性阀门金属密封性止回阀液体试验1)滴/mm气体试验气泡/mm液体试验Ml/min气体试验m3/h50002)02)65-1501224200-30020403503)28561) 对于液体试验介质，1mL（cm3)相当于16滴。2) 在规定的最短试验时间内（见表6无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏，对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短时间

18、内泄漏量小于1个气泡。3) 对于口径规格大于DN600mm的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。3.5.2 API598规定的试验泄漏量表3-19密封试验的最大允许泄漏率阀门规格所有弹性密封阀门除止回阀外的所有金属密封阀门金属密封止回阀DN (mm)NPS (in)液体试压a(滴/分汽体试验（气泡/分）液体试验（cc/min)气体试验（m3/h)气体试验（ft3/h)50200b0b60.0836511/205107.50.113.75803061290.134.510040816120.176125501020150.217.5150601224180.259200801632240.34

19、122501002040300.42153001202448360.50183501402856420.59214001603264480.67244501803672540.76275002004080600.84306002404896721.013665026052104781.093970028056112841.184275030060120901.264580032064128961.3448900360721441081.51541000400801601201.68601050420841681261.76631200480961921442.0272注：a.对于液体试验，1m

20、l（cm3)相当于16滴。b.在规定的最短试验持续时间内（见表5）无泄漏。对于液体试压，“0”滴表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄露。对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄露量小于1个气泡。C.在不允许有目视可见泄漏处，下面的规定适用：如果试验介质为液体，试验阀体的外表面无可见液滴或湿润的痕迹。如果试验介质为空气或惰性气体，用规定的检查方法将没有泄漏显示。注：API598规定的泄漏量适用于API600的产品。3.5.3 EN12266规定的试验泄漏量壳体强度试验不允许壳体的任何外表面有目视可见泄漏。除非适用的阀门产品标准中另有规定，如果当试验压力为室温允许压力的1

21、.1倍时，没有目视可见的泄漏，则在壳体试验压力下允许操作装置的机械密封有泄漏。壳体密封试验、如果试验介质为液体，不允许壳体的任何外表面有目视可见的泄漏。如果试验介质为气体：1） 当阀门被浸入水中时，不允许有气泡冲破水面。2） 当阀门涂有泄漏检测介质时，不允许有连续形成的汽泡。除非适用的阀门产品标准中另有固定，如果试验介质是液体，且当试验压力为室温允许压力的1.1倍时，没有目视可见的泄漏，则允许操作装置的机械密封泄漏。阀门密封试验在规定的试验持续时间内测得的泄漏量应不超过相应的产品或性能标准中规定的值。具体见表14 表3-20每种泄漏等级下的最大允许密封泄漏量 单位：立方毫米/秒试验A级（mm3

22、/S）B级（mm3/S）C级（mm3/S）D级（mm3/S）E级（mm3/S）F级（mm3/S）G级（mm3/S）液体试验持续时间内无目视可见泄漏0.01DN0.03DN0.1DN0.3DN1.0DN2.0DN气体0.3DN3.0DN30DN300DN3000DN6000DN注1：只有在室温下排放时，此泄漏等级才适用。注2：“无目视可见泄漏”意思是无可见渗漏，或液滴或气泡形成，并且低于B级泄漏。注3：公司一般采用B级，止回阀采用C级。3.5.4 BS6755规定的试验泄漏量表3-21上密封试验最大允许泄漏率试验A级（mm3/S）B级（mm3/S）C级（mm3/S）D级（mm3/S）静水压试验0

23、.03DN0.03DN0.03DN0.1DN气压试验3.0DN3.0DN3.0DN30DN注1：相应的阀门产品规定了每种阀门每项试验的泄漏率。注2：此泄漏率只有当向周围环境排放时才适用。注3：在A、B、C和D四个级别的泄漏率要求中不应有可见的泄漏。注4：大尺寸的英制系列阀门，参照BS 6755-1的表5的注解。表3-22密封试验最大允许泄漏率试验A级B级（mm3/S）C级（mm3/S）D级（mm3/S）静水压试验在相应的阀门产品标准或附录B中给出的试验持续时间内没有目测可见的泄漏0.01DN0.03DN0.1DN气压试验在相应的阀门产品标准或附录B中给出的试验持续时间内没有目测可见的泄漏0.3

24、DN3.0DN30DN注1：附录A给出了ISO 5208和BS 5146：第2篇的等量泄漏率。注2：按照4.3节进行气动试验中，应无目测可见泄漏，可用试验说明。注3：此泄率只有当向周围环境排放时才适用。注4：在A、B、C和D四个级别的泄漏率要求中不应有可见泄漏。注5：大尺寸的英制系列阀门，参见BS 6755-1的表5的注释。3.5.5 API6D规定的试验泄漏量阀杆密封试验泄漏的监测应通过一试验观察孔口或通过围绕松开的填料监测泄漏。在其试验压力下，不允许有可见的泄漏。水压壳体试验中不允许有可见泄漏。水压壳体试验后，外部泄压阀应（再）装配到阀门上。同阀体的连接应在95%的泄压阀设定压力下进行试验

25、，对于尺寸小于等于DN100（NPS 4）的阀门试验持续时间为2分钟，对于尺寸等于DN150（NPS 6）的阀门为5分钟。在试验中泄压阀的连接应无可见的泄漏。当提供时，外部泄压阀应设定以在规定的压力下泄压并进行试验。泄压阀的设定压力应是1.11.3倍在38(100)材料确定的压力额定值。在密封试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率应按表3-19的规定4. 压力试验的方法4.1壳体试验1) 封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，启闭件处于部分开启位置；2) 向已安装好的阀门体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验要求压力；3) 保持压力到规定时间后，检查壳体是否有渗漏。4.2上密封试验1） 封闭阀门进口和出口，松开填料压盖，启闭件完全开启；2） 向已安装好的阀门体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验要求压力；3） 保持压力到规定时间后，检查填料处是否有泄漏。4.3 低压密封试验和高压密封试验1） 对于双向密封的阀门（双截断排放阀和截止阀除外），试验时，先将阀门半开启，使阀门体腔逐渐充满试验介质，待压力升到试验要求压力时将阀门关闭。将通道一端的压力逐渐卸去，并检查密封处是否有泄漏，另一端也重复上述试验。2） 对于单向密封并标有介质流动方向