锅炉FSSS培训课件吹哨

1、 FSSS（BMS） Furnace Safeguard Supervisory System 炉膛安全监控系统 Burner Management System 燃烧器管理系统 什么是FSSS 是锅炉燃烧器的自动顺序控制系统。 是锅炉的自动保护系统。 是协调控制系统炉侧的一个子自动控制 系统。 是一个逻辑控制系统。 一、FSSS的任务 1、确保锅炉安全运行。 2、简化运行人员的操作负担，有 效避免误操作。 3、一旦事故发生，能有效抑制事 故的扩大。 二、FSSS需要解决的问题 1、防止炉膛发生爆燃。 2、实现油、煤燃烧器的自动顺序点火和 熄火控制。 3、FCB、RB、二次风门挡板的控制。 三

2、、FSSS的功能 1、油系统泄漏试验 2、炉膛吹扫 3、点火允许条件的判断 4、油燃烧器的自动点/熄火控制 5、投煤许可条件的判断 三、FSSS的功能 6、煤燃烧器的自动点/熄火控制 7、OFT 8、MFT 9、灭火保护 10、FCB 11、RB 12、二次风门挡板的控制 四、FSSS控制系统的组成 FSSS逻辑控制系统结构 公用逻辑：公用逻辑：油系统泄漏试验、炉膛吹扫、 锅炉点火允许条件的判断、OFT、MFT、 二次风门挡板的控制、燃油跳闸阀控制、 再循环阀控制。 油层逻辑：油层逻辑：油枪点火允许条件、油枪的 启动、停止、吹扫、跳闸。 煤层逻辑：煤层逻辑：煤层点火允许条件、制粉系 统的启动、

3、停止、跳闸。 五、炉膛爆燃的原因 （一）爆燃必须满足的三个条件： 1、炉膛里堆积有大量的燃料和空气的混 合物。 2、混合物的比例在可燃的范围内。 3、有足够的点火能量。 （二）影响爆燃的因素 炉膛内最可能发生可燃混合物积 存的几种危险情况 1、燃料、空气或点火能量中断，造成炉 膛内瞬时失去火焰时，可燃物堆积，如 接着点火或火焰恢复时，就有可能引起 爆燃。 2、在多个燃烧器正常运行时，一个或几 个突然失去火焰，也会堆积可燃混合物。 炉膛内最可能发生可燃混合物积 存的几种危险情况 3、整个炉膛灭火，造成燃料和空气可燃混合物聚集， 在再次点火或者有其他点火源存在时，这些可燃混合 物就会爆炸。 4、在

4、停炉检修期间，由于燃料关断设备失控或泄漏， 燃料漏入炉膛，在遇到火源时也会造成爆燃。 5、炉膛顶部大量结焦，大片焦的下落冲击火焰中心， 造成火焰熄灭或燃烧混乱。结焦物在冷灰池内与炉底 水封产生反应，生成大量水蒸气和水煤气，也会造成 爆燃。 6、由于煤种多变，所以风量不能适应，造成燃烧器灭 火。 防止炉膛爆燃的原则性措施 1、在主燃料与空气混合物入口处要有足 够的点火能源，点火器的火焰要稳定， 具有一定的能量而且位置要恰当，能把 主燃料点燃。 2、当有未点燃的燃料进入炉膛时，未点 火时间应尽可能缩短，使积存的可燃物 容积占炉膛容积的极小部分。 防止炉膛爆燃的原则性措施 3、对于已进入炉膛的可燃物

5、应尽快地冲 淡，使之浓度不在可燃范围，并不断地 把它吹扫出去。 4、当进入的燃料只有部分燃烧时，应继 续冲淡，使之成为不可燃混合物。 5、注意燃料品种变化，及时调整风速和 风煤比例，对于四角喷燃锅炉，应保持 燃烧中心的稳定和各角火焰的稳定。 防止炉膛爆燃的原则性措施 6、有良好的制粉系统来保证煤粉细度，也是 防止炉膛燃烧不稳和灭火的重要条件。 7、安装炉膛安全监控装置，加强对炉膛火焰、 压力、温度等参数的监视，提高炉膛的自动控 制水平。 8、设计并安装MFT后炉膛负压的保护控制系 统，以实现MFT后炉膛负压的自动调整，避免 炉膛负压超出允许范围。 在点火、暖炉期间防止爆燃的措施 1、点火前，吹

6、扫炉膛和烟道，换气量大于等于炉膛容 积的四倍，空气流量为2540%额定负荷空气量，吹 扫时间最少为五分钟。 2、在此期间送的燃料量不大于10%额定负荷的燃料量。 3、在点火和暖炉期间，要求燃烧器要少，要集中使用， 但在此同时应考虑炉膛加热的均匀，燃烧器要求对称。 4、要尽量缩短主燃烧器点火时间，若超时时，应果断 切断燃料，再次吹扫，重新点火。 5、严禁利用所谓的“余热”再点火。 6、在点火初期要保证一定的混合物浓度及流量，而且 流量应由小到大逐渐增大，以保证炉膛压力稳定。 （炉膛压力不稳，说明存在小的局部燃烧。） 火焰中断时，防止爆燃的措施 1、只要熄火，立即切断燃料（那个火嘴 灭，切那个的燃

7、料供应）。 2、锅炉在设计时尽量缩短燃料至火嘴之 间的管道长度。 3、要经常维护燃料阀，保持严密性。 总结 FSSS的各大功能 一、油系统泄漏试验 （一）油燃烧器的基本功能 （1）点火和暖炉。 （2）锅炉升压或低负荷时保持稳定燃烧。 （3）机组故障快速切负荷时启动暖炉油系 统，维持锅炉燃烧。 一、油系统泄漏试验 （二）锅炉的点火方式 目前大容量锅炉的点火方式大致有以下 几种： （1）烧轻油 高能点火器 轻油枪 煤粉燃烧器 二级点火系统 一、油系统泄漏试验 （2）烧重油 重油燃烧器在两层煤粉燃烧器之间 高能点火器 轻油枪 重油燃烧器 煤粉燃烧器 三级点火系统 还有一种是：重油燃烧器和煤粉燃烧器各

8、 配有轻油枪。 一、油系统泄漏试验 （3）等离子点火 等离子点火器 煤粉燃烧器 （三）泄漏试验 1、目的 2、何时做 3、试验允许条件 4、方法和步骤 5、运行人员可监视的画面 1、目的 检验燃油速断阀（油跳闸阀、主油跳闸 阀）、回油阀（油循环阀）、油角阀的 严密性。 确保炉前油系统的严密性，是防止炉膛 爆燃的一个措施。 2、何时做 炉膛吹扫前做。 泄漏试验的成功是允许吹扫的一个必要 条件。 ？ 3、试验允许条件 l MFT继电器已跳闸 l 燃油供油速断阀已关 l 所有油角阀关闭 l 燃油回油速断阀已关 l 所有火检显示无火 l 充油压力满足 4、试验方法 分两步 首先试验燃油回油速断阀及油角

9、阀； 然后试验燃油供油速断阀。 启动该试验方法是：操作员直接在CRT 上发出启动泄漏试验指令。 燃油回油速断阀及油角阀泄漏试验燃油回油速断阀及油角阀泄漏试验 最初状态, 燃油供油速断阀, 燃油回油速 断阀均应为关闭状态. 打开燃油供油速断阀充油,油压建立后,关 闭燃油供油速断阀.一定时间后,监视阀后 压力.如果在90秒内母管压力一直保持高， 则泄漏试验成功，否则泄漏试验失败。 燃油供油速断阀泄漏试验 打开燃油回油速断阀(同时打开燃油供油 调节阀,并一直处于开位),8秒后关闭.然后 FSSS监视油母管压力，如果在90秒内母 管压力一直低,则燃油供油速断阀没有泄 漏；如果母管压力高，则表明油母管燃

10、 油供油速断阀有泄漏，泄漏试验失败 。 5、试验步骤（顺序） (1) 若允许条件满足，可以从CRT上直接 发出启动泄漏试验指令； (2) 打开燃油供油速断阀，打开燃油供油 调节阀，充油，并在CRT上显示“燃油 泄漏试验正在进行”； 5、试验步骤（顺序） (3) 油母管压力高后,关闭燃油供油速断阀； (4) (180s)内,若燃油供油速断阀后母管压力高， 则燃油回油速断阀及油角阀泄漏试验通过，并 在CRT上显示；否则认为燃油回油速断阀及油 角阀泄漏，燃油泄漏试验失败，并在CRT上显 示。 (5) 若第一步试验成功，则打开燃油回油速断阀 泄油，8秒种后关闭。90S内, 若燃油供油速断阀 后母管压力

11、低，则认为泄漏试验通过；否则认 为燃油供油速断阀有泄漏，泄漏试验失败，并 在CRT上显示。 二、炉膛吹扫 1、目的 2、何时做 3、吹扫条件 4、吹扫方法 5、逻辑图 6、吹扫完的结果 1、目的 炉膛吹扫：向炉膛内吹进足够的风量把 积存在炉膛内的可燃混合物带走，防止 这些可燃混合物爆燃发生炉膛爆炸，这 种措施就称为炉膛吹扫。 2、何时做 锅炉点火前和跳闸后，否则不允许再次 点火。 为什么？ 3、吹扫条件 （一）必要条件 （1）进入炉膛的所有燃料被切断，即MFT 状态。 （2）炉膛内不存在火焰，即全炉膛无火。 （3）吹扫风量在2540%额定风量，吹扫 时间不得少于5分钟。 （二）一般条件 一般吹

12、扫条件=必要条件+锅炉启动条件 例如：南埔电厂300MW汽包炉 一次吹扫条件如下：一次吹扫条件如下： MFT条件不存在 至少一台送风机运行且其出口挡板开 至少一台引风机运行且其入口、出口挡板开 两台一次风机停运 至少一台空预器在运行 所有火检探头均探测不到火焰 油母管燃油供油速断阀关闭,燃油回油 速断阀关闭,所有油角阀关闭 所有磨煤机停,且煤粉分离器出口挡板 关闭 所有给煤机停 油母管泄漏试验已经完成 二次吹扫条件如下：二次吹扫条件如下： 炉膛风量 25%(FROM MCS) 炉膛风量 2MPa, 来自压力开关) (2) 进油关断阀已开 (3) 吹扫蒸汽压力正常（0.6-0.7） (4) MF

13、T继电器与OFT继电器均已复位 （MFTRESET）（OFTRESET） (5) 炉膛50%以上的二次风挡板均在开位(开度 5%即可)或炉膛中已有燃烧器在运行 (二次 风挡板均在开位；炉膛中已有燃烧器在运行) 300MW允许点火条件 (6) 火检冷却风压正常 (7) 炉膛压力正常(?Pa压力25%（FROM MCS） (9) 汽包水位正常(-15050) (10) 吹扫完成 （FPPURCP） (11)火检电源柜未失电 四、油枪点/熄火的顺控 1、点火 2、熄火 3、吹扫 点火方式： 就地、遥控 遥控方式： 手动 单控（单角控制） 对控（对角控制） 组控（油层控制） 轻油点火器的构成 1、单只

14、油枪的被控对象 油枪的进退； 高能点火器的进退； 高能点火器的打火； 油角阀； 油火检。 2、单只油枪的点火顺序 （1）将油枪伸进炉膛； （2）油枪伸进到位后，伸进高能点火器； （3）点火器伸进到位后，打火10（调试再定 时间）秒钟，同时打开油角阀； （4）若火焰在油阀离开关位15秒钟之内建 立起来，则点火完成；否则认为点火失败并 跳闸该油枪。 说明：由于MFT引起的退枪不允许吹扫,故 吹扫可以在MFT复位后采用手动进行 3、单个油燃烧器的停止顺序单个油燃烧器的停止顺序 (1) 存在燃烧器退出运行条件。这些条件如下： 点火失败：油阀离开关位置15秒后，仍未检测 到火焰 油阀失败：油阀离开全关位

15、置10秒钟还没有到 达全开位置 油阀没关，同时油枪没有伸进到位 燃料跳闸（MFT或OFT） 在遥控状态下，控制室发出停指令 (2) 关闭油角阀 (3) 如果没有“禁止油枪吹扫条件”，进行油 枪吹扫。油枪吹扫的过程如下： A、伸进高能点火器 B、点火器伸进到位后，打火15秒，同时打 开吹扫阀。 C、点火器打火15秒后，停止打火并退出。 D、吹扫阀打开5分钟后关闭，吹扫完成。 (4) 吹扫完成后退出油枪。 禁止油枪吹扫条件 l MFT已跳闸； l OFT已跳闸； l 油枪没有伸进； l 吹扫蒸汽压力低； 4 4、单个油枪的吹扫步序、单个油枪的吹扫步序 (1) 进油枪 (2) 进点火枪. (3) 打

16、火(15S后退出)，同时开吹扫阀. (4) 吹扫5分钟后,关吹扫阀 (5) 退油枪 轻油点火器的逻辑控制图 5、油枪的对控和组控 （1）实现方法。 （2）看逻辑图。 四、油燃料跳闸OFT （一）引起OFT的条件 1、 MFT继电器跳闸； 2、 任何MFT条件； 3、 按下关主油跳闸阀键； 4、 油母管压力低延时3秒且有油角阀开； 5、 雾化蒸汽压力低。 （二）OFT的动作过程 (1) 关闭所有油角阀 (2) 关闭所有油枪的吹扫阀 (3) 关闭燃油供油速断阀 (4) 关闭燃油回油速断阀 （三）OFT继电器复位需要满足的条件： 1、 所有油角阀关； 2、 油泄漏试验完成； 3、 MFT继电器复位；

17、 4、 无任何引起OFT的条件； 5、 燃油供油速断阀关闭。 五、投煤许可条件的判断 例一 两套MFT继电器均已复位(MFTREST1和 MFTREST2) 存在点火源（本层对应的油枪均已经投 运，对于E排在等离子模式下点火源为等 离子点火） 风量30%(AIRFL30) 有一次风机在运行 任一密封风机已运行60秒 例二 MFT继电器已复位(MFTREST) 汽包压力正常(3.5MPa) 二次风温合适 存在点火源（点火源：指相邻油层已 投运，或相邻煤层运行且锅炉负荷 40%,） 风量30% 六、制粉系统的顺控 1、启动 2、正常停 3、快速停 4、跳闸 （一）制粉系统的自动启动步序 1. 启动

18、磨润滑油泵 2. 开磨煤机密封风门 3. 开磨出口挡板 4. 开一次冷热风门 5. 磨煤机出口温度达到定值后，启动磨煤机 6. 开给煤机出口挡板 7. 启动给煤机 8. 开给煤机入口挡板 （二）磨煤机启动注意问题 1）暖磨。暖磨开始时，将热风门渐渐开启，如此 时投人温度自动控制装置，可将磨煤机出口温度 设定逐渐提高，监视并跟踪实际温度。为了不使 磨煤机温度上升太快，造成加热不均，产生过大 热应力，引起磨煤机碾磨件和一次风管铸铁弯头 的损伤，应保持适当的温升率（3-5min），暖 磨至磨出口温度达到6070C。暖磨温度太低， 对煤干燥不利，会使石子煤量增多；若温度在露 点温度以下时，还会使一次风

19、管内积粉；温度太 高，易发生煤粉爆炸事故。 2）投煤。由于RP（或HP）型磨煤机的磨辊与 磨碗之间有间隙，不直接接触。因此在启动时 先启动磨煤机，再启动给煤机投煤。给煤机启 动初期给煤量不可太大，也不能太小。如给煤 量太少，则磨辊与磨碗间煤的咬人量太少，磨 辊与煤的摩擦力太小，磨辊打滑不转，磨煤性 能变差；如初期给煤量设定值太大，则使磨煤 机出口煤粉变粗，石子煤量会剧烈增加。因此 对给煤机的初期给煤量要有一定要求（一般由 磨煤机热态试验确定），通常定为40给煤机 额定出力。当磨煤机工作正常后，再按需要增 加给煤量。 3）首台磨煤机启动投粉的条件。锅炉炉 膛内由燃油或燃气形成稳定燃烧火焰， 锅炉

20、负荷达到20额定负荷以上，空气 预热器出口空气温度达150以上，首台 磨煤机才能启动投粉。这是为了使炉膛 温度水平达到煤粉着火条件，热风达到 干燥剂要求，低浓度煤粉已能稳定着火 燃烧。 （三）制粉系统的自动停止步序： 顺序停止系统首先确认煤层在停的过程 中点火能量是否足够而不引起煤层紧急 跳闸，若点火能量不够，则自动启动与 之相邻的油层。 点火能量足够时，自动执行下列步骤： （三）制粉系统的自动停止步序： 1.自动置磨一次风量定值为（39.99t/h？） 2.自动关热风门 3.当磨煤机出口风粉混合温度小于60时，关 给煤机入口电动插板门 4.通知MCS将给煤机转速降为最低(MCS)(?) 5.

21、停给煤机 6.关给煤机出口挡板 7.停磨煤机 8.关闭磨煤机出口门 正常停的特点： 1、等到磨出口温度降下来； 2、等到磨煤机出力降下来 。 （四） 快速停磨 快速停磨的程序除不等到磨出口温度和磨 煤机出力降下来外，其他要求按正常停磨进行。 快速停磨条件一产生，就在CRT上显示“要求 快速停磨”，直到磨已停运。快速停磨时，步 序如下： （1）自动置磨一次风量定值为（39.99t/h？） （2） 关闭热风挡板 （3） 关给煤机入口挡板 （4）余下的步骤同于制粉系统停止步序58步。 快速停磨条件：（或） 煤仓煤位？，延时10秒； 磨运行而皮带上无煤，延时10秒； 磨运行时，磨机一次风量60t/h，

22、延时 10秒； 磨运行时，磨煤机出口风粉混合温度 95（高于设定值20），延时30秒； 磨运行时，任一磨辊轴承油温100 （高于设定值30）； 快速停磨条件：（或） 磨运行时，给煤机跳闸，延时1分钟； 磨运行时，齿轮箱推力瓦轴承温度75； 磨煤机液压站加载压力1.0Mpa，延时30 秒； 磨煤机液压站加载油泵停止，延时30秒； （五）制粉系统跳闸 当产生磨跳闸条件时，FSSS自动将磨跳闸锁定 （将磨跳闸RS触发器置位），发出命令关给煤 机上闸门、停给煤机、关给煤机下闸门、停磨 煤机、关冷一次风气动插板门、关磨热一次风 气动插板门板、关磨出口门、开磨煤机消防用 蒸汽电动门、充入防爆蒸汽10分钟且

23、磨煤机出 口风粉混合温度95后关磨煤机消防用蒸汽 电动门，在磨跳闸锁定期间，禁止启动磨煤机 和给煤机上述设备。 制粉系统跳闸条件： 1. 操作员发出跳磨指令 2. MFT 3. 给煤机运行时磨煤机未运行 4.失去润滑油;(润滑油压低,或油泵停) 5. 失去煤火焰：给煤机运行而该层以及相 邻油层和煤层4个角中有2个或2个以上角 全部失去火焰 制粉系统跳闸条件： 6.磨煤机运行时有任一出口挡板关 7.失去一次风：一次风压低跳闸或两台一 次风机全停 8.磨煤机轴承温度高. 9.磨煤机出口风粉混合温度 (2/3)大于 105（共有3个点，3取2） 10. 磨煤机密封风与一次风差压40%) 2. 两台送

24、风机全停 3. 两台引风机全停 2、引起MFT的条件 4. 所有一次风机全停 5. 丧失火检冷却风持续3秒钟 6. 炉膛压力高三值：三个硬输入信 号中取两个，该条件必须至少持续3秒钟 7. 炉膛压力低三值：三个硬输入信 号中取两个，该条件必须至少持续3秒钟 2、引起MFT的条件 8. 汽包水位高三值：三个硬输入信号 中取两个，该条件必须至少持续3秒钟 9. 汽包水位低三值：三个硬输入信号 中取两个，该条件必须至少持续3秒钟 10. 两台空预器全停，持续5分钟(四个 主辅马达全部停) 11. 全炉膛灭火：在有火焰的前提下突 然失去全部火焰。 2、引起MFT的条件 12. 失去所有燃料：（所有角阀

25、关闭或油母 管跳闸阀关闭）且（所有给煤机全停） 13. 操作员跳闸：操作员将MFT按钮按下 14. 锅炉风量30% 密封风机全停且任一煤层运行且没有油 枪投运 首支油枪点火推迟（时间30分钟）； 再热保护丧失； 总燃料量大于25%时，汽机调门小 于空负荷位置，且高旁阀门及汽机中压 主汽门或中压调门A、B均关闭延时一段 时间（10秒钟）；或低旁阀门均关闭情 况下汽机中联门A、B均关闭延时一段时 间（10秒钟） 3、MFT的动作过程 (1) 跳闸MFT继电器 (2) 关闭燃油供油速断阀 (3) 关闭燃油回油速断阀 (4) 关闭所有油角阀 3、MFT的动作过程 (5) 停止所有磨煤机、关其出口门 (

26、6) 关所有磨煤机冷、热一次风门 (7) 关一级减温水电动门 (8) 关二级减温水电动门 (9) 关再热减温水电动门 3、MFT的动作过程 (10) 停所有一次风机 (11) 送信号到ETS(2) (12) 送信号到各DPU (13) 送信号到吹灰 3、MFT的动作过程 (14) 到电除尘 (15) 送信号到脱硫 (16) 至METS系统接点2个 (17) 送信号到等离子 (18) 送信号到旁路 注意：注意： MFT设计成软硬件互相冗余的，当设计成软硬件互相冗余的，当MFT 条件出现时软件会送出相应的信号来停条件出现时软件会送出相应的信号来停 掉相关的设备，同时掉相关的设备，同时MFT继电器也

27、会向继电器也会向 这些设备中送出一个硬接线信号来停掉这些设备中送出一个硬接线信号来停掉 它们。例如，它们。例如，MFT发生时逻辑会通过相发生时逻辑会通过相 应的模块输出信号来关闭燃油供油速断应的模块输出信号来关闭燃油供油速断 阀，同时阀，同时MFT接点也会送出信号来直接接点也会送出信号来直接 关闭该跳闸阀。这种软硬件互相冗余有关闭该跳闸阀。这种软硬件互相冗余有 效地提高了效地提高了MFT动作的可靠性。动作的可靠性。 4、MFT的复位条件 MFT继电器电源正常； 不存在MFT跳闸条件； 炉膛吹扫完成； MFT继电器已跳闸； 操作员手动复位MFT； 5、逻辑图 八、全炉膛灭火 1、全炉膛火焰监视的

28、内容。 2、什么是全炉膛灭火。 3、全炉膛灭火的逻辑图。 4、全炉膛灭火的动作过程。 1、全炉膛火焰监视的内容。 （1）向运行人员提供全炉膛火焰分布指 示信号，使运行人员能掌握炉膛燃烧工 况，以便进行正常运行调整和在异常工 况下进行正确处理。 （2）判断炉膛的燃烧状况，在出现全炉 膛灭火时，能及时发出信号，以便FSSS 启动全炉膛灭火保护。 2、什么是全炉膛灭火。 （1）全炉膛无火（loss of all flames）指 所有油火检和煤火检都检测不到火焰。 （2）全炉膛灭火（loss of all flames and 1 feeder on ）指当确认有煤粉进入炉膛、 且全部火检检测无火时

29、。 3、全炉膛灭火的逻辑图。 4、全炉膛灭火的动作过程。 九、RB和FCB 1、什么是RB和FCB？ 2、FSSS对RB和FCB的贡献。 1、什么是RB和FCB？ （1）RB（RUN BACK）是指锅炉主要 辅机故障时，机组紧急降负荷至辅机所 能承担的负荷水平运行。 （2）FCB （Fast Cut Back）是指当电力 系统发生故障而使发电机主开关跳闸时， 汽轮发电机可实现无负荷运行或带厂用 电运行；或汽轮发电机故障跳闸，机组 采用停机不停炉的运行方式。 引起RB的条件： (1) 两台送风机在运行，停一台； (2) 两台引风机在运行，停一台； (3) 两台预热器在运行，停一台； (4) 给水泵仅剩一台在运行； (5) 两台一次风机在运行，停一台； (6)给炉水再循环泵仅剩一台在运行。 2、FSSS对RB和FCB的贡献。 锅炉降负荷运行时，要切除部分煤粉燃 烧器，为稳定炉内煤粉燃烧，还要投运 部分油枪。