锅炉培训--周礼峰

1、赤壁凯迪绿色能源开发有限公司 生产准备培训教材 （内部资料） 锅炉培训 编写:周礼锋 2012-8-11 1.1.锅炉燃烧调整锅炉燃烧调整 2.2.锅炉运行中的监视与调整锅炉运行中的监视与调整 3. 3.锅炉事故处理锅炉事故处理 1. 1.锅炉燃烧调整锅炉燃烧调整 第一节第一节 燃烧控制与调整的主要任务燃烧控制与调整的主要任务 第二节第二节 床温调控床温调控 第三节第三节 床压调控床压调控 第四节第四节 炉膛负压的调控炉膛负压的调控 第五节第五节 烟气含氧量调控烟气含氧量调控 第六节第六节 物料循环倍率的控制物料循环倍率的控制 第一节第一节 燃烧控制与调整的主要任务燃烧控制与调整的主要任务 3

2、.3.控制与调整的主要参数：控制与调整的主要参数： 床层温度床层温度8508501010。 风室压力风室压力9000900014000Pa14000Pa。 炉膛负压炉膛负压:-50Pa:-50Pa - - 100pa100pa。 烟气含氧量烟气含氧量4-64-6。 返料温度返料温度920920。 1.1.燃烧控制与调整的主要燃烧控制与调整的主要 任务：任务： 锅炉蒸发量满足外界负荷锅炉蒸发量满足外界负荷 要求。要求。 保持燃烧稳定和良好。保持燃烧稳定和良好。 防止结焦和熄火事故。防止结焦和熄火事故。 提高锅炉效率。提高锅炉效率。 满足环保要求，减少飞灰满足环保要求，减少飞灰 和有关气体的排放量

3、。和有关气体的排放量。 2.2.正常运行中应力求做到：正常运行中应力求做到： 炉床燃烧稳定。炉床燃烧稳定。 炉膛负压稳定。炉膛负压稳定。 烟气中含氧稳定。烟气中含氧稳定。 蒸汽参数稳定。蒸汽参数稳定。 第二节第二节 床温调控床温调控 1.1.当炉膛负荷较稳定时：当炉膛负荷较稳定时： 一次风量，给料量应稳定在一定范围内。一次风量，给料量应稳定在一定范围内。 回料量也相对稳定在一定范围内。回料量也相对稳定在一定范围内。 一次风占总风量的一次风占总风量的4545 若出现床温升高，可适当增加一次风量，减少给料量。但要注意过热若出现床温升高，可适当增加一次风量，减少给料量。但要注意过热 器蒸汽出口温度。

4、防止超温和汽温低于极限值。床温回落时应及时调器蒸汽出口温度。防止超温和汽温低于极限值。床温回落时应及时调 整。整。 若出现床温降低时，可适当减少一次风量，增加给料量，但应注意过若出现床温降低时，可适当减少一次风量，增加给料量，但应注意过 热器出口温度，调节减温水量，床温上升时应及时调整。热器出口温度，调节减温水量，床温上升时应及时调整。 若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量，可大量减少或增加给料若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量，可大量减少或增加给料 量，但应注意床温的变化趋势，并根据床温的变化情况及时调节。量，但应注意床温的变化趋势，并根据床温的变化情况及时调节。 若出现过热蒸汽温

5、度变化时，可适当调整二次风量。若出现过热蒸汽温度变化时，可适当调整二次风量。 2.2.当锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量，二次风当锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量，二次风 量，给料量，回料量，来适应锅炉负荷的变化，其主要通过调整风、量，给料量，回料量，来适应锅炉负荷的变化，其主要通过调整风、 料的配比和一、二次风的配比来调节锅炉负荷。料的配比和一、二次风的配比来调节锅炉负荷。 3.3.如因缺料、料变化或其它原因导致床温下降时，在保证床层如因缺料、料变化或其它原因导致床温下降时，在保证床层 良好流化的前提下，可适当减少一次风量，并增大给料量。若良好流化的前提下，可

6、适当减少一次风量，并增大给料量。若 床温下降幅度大，应适当减少一次风量，及回料风量以减少回床温下降幅度大，应适当减少一次风量，及回料风量以减少回 料量。料量。 4.4.负荷变化，料质变化、料量变化，回灰量变化，一、二次风负荷变化，料质变化、料量变化，回灰量变化，一、二次风 量的变化，渣的沉积和堵料，以及锅炉水冷壁泄漏，爆管等原量的变化，渣的沉积和堵料，以及锅炉水冷壁泄漏，爆管等原 因，都会导致床温的变化。应及时分析原因，采取措施，维持因，都会导致床温的变化。应及时分析原因，采取措施，维持 床温正常稳定。床温正常稳定。 5.5.若锅炉负荷大幅度减少，应同时减少一、二次风量，减少给若锅炉负荷大幅度

7、减少，应同时减少一、二次风量，减少给 料量。减少一次风量时，应注意不能低于最低流化风量，应保料量。减少一次风量时，应注意不能低于最低流化风量，应保 持良好的流化状态。若锅炉负荷大幅度的增大，应增加一、二持良好的流化状态。若锅炉负荷大幅度的增大，应增加一、二 次风量和回料量，增大给料量和循环灰量。次风量和回料量，增大给料量和循环灰量。 6.6.正常燃烧时，一次风应占总风量的正常燃烧时，一次风应占总风量的4545，一方面可以保证密，一方面可以保证密 相区的燃烧份额，另一方面使密相区在还原氧氛中燃烧，减少相区的燃烧份额，另一方面使密相区在还原氧氛中燃烧，减少 NOXNOX的排放量。的排放量。 7.7

8、.正常运行时，合理调整一、二次风的配比，可得到锅炉机组正常运行时，合理调整一、二次风的配比，可得到锅炉机组 最佳的燃烧效率最佳的燃烧效率 8.8.若床温上升，应减少给料量，或短时大量减料，减少料量时，若床温上升，应减少给料量，或短时大量减料，减少料量时， 不得将料减完，更不得停止给料机运行，加大回料，注意不得不得将料减完，更不得停止给料机运行，加大回料，注意不得 返空。若床温下降，应减少一、二次风量，增加给料量或短时返空。若床温下降，应减少一、二次风量，增加给料量或短时 增大给料量增大给料量. . 9.9.当锅炉燃烧控制自动回路投入运行时，仍需经常监视锅炉床当锅炉燃烧控制自动回路投入运行时，仍

9、需经常监视锅炉床 温的变化，确保保持风量，给料量，回料量的稳定，避免调节温的变化，确保保持风量，给料量，回料量的稳定，避免调节 幅度过大。幅度过大。 10.10.料质突然变好，这时炉膛出口温度，汽温，床温有上升的趋料质突然变好，这时炉膛出口温度，汽温，床温有上升的趋 势，氧化锆含氧量降低，炉膛出口负压减小，为稳定燃烧工况，势，氧化锆含氧量降低，炉膛出口负压减小，为稳定燃烧工况， 应减少给料量。应减少给料量。 11.11.燃料粒径突然变大，造成密相区燃烧份额增大，床温升高。燃料粒径突然变大，造成密相区燃烧份额增大，床温升高。 氧量指示无变化，应及时增大一次风量，适当减少二次风量。氧量指示无变化，

10、应及时增大一次风量，适当减少二次风量。 12.12.由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少，料层差由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少，料层差 压增大，床温升高，应放渣处理。压增大，床温升高，应放渣处理。 1313由于返料堵灰，停止返料灰的循环，床温升高，这时应及由于返料堵灰，停止返料灰的循环，床温升高，这时应及 时放掉部分循环灰，疏通返料器。时放掉部分循环灰，疏通返料器。 14.14.料质突然变差，这时炉膛出口温度，汽温，床温有下降趋势，料质突然变差，这时炉膛出口温度，汽温，床温有下降趋势， 氧化锆指示氧量升高，这时应增大给料量，控制床温。料氧化锆指示氧量升高，这时应增大给料量

11、，控制床温。料 粒径突然变小，造成密相区燃烧份额减少，床温下降。这时应减粒径突然变小，造成密相区燃烧份额减少，床温下降。这时应减 少一次风量，增加二次风量，而不增加给料量，以免引起稀相区少一次风量，增加二次风量，而不增加给料量，以免引起稀相区 燃烧份额增大，及循环灰后燃，造成返料器超温结焦。燃烧份额增大，及循环灰后燃，造成返料器超温结焦。1515氧量氧量 指示不变，床温渐渐下降，且整个燃烧温度都在降低，应放掉一指示不变，床温渐渐下降，且整个燃烧温度都在降低，应放掉一 部分循环灰，使床温升高。部分循环灰，使床温升高。 1616螺旋给料机故障，料斗堵塞，其引起炉膛出口温度下降，其螺旋给料机故障，料

12、斗堵塞，其引起炉膛出口温度下降，其 氧化锆氧量上升，应及时处理，增大其它给料机转速。氧化锆氧量上升，应及时处理，增大其它给料机转速。 17.17.运行中应加强监视床温，床温过高时易结焦，床温低时，容运行中应加强监视床温，床温过高时易结焦，床温低时，容 易引起灭火。一般控制在易引起灭火。一般控制在850-900850-900之间，最低不应低于之间，最低不应低于650650。 当床温升高时，可开大一次风门，减少给料，当床温降低时，可当床温升高时，可开大一次风门，减少给料，当床温降低时，可 关小一次风门，增加给料量来控制，若床温下降至关小一次风门，增加给料量来控制，若床温下降至700700时，主时，

13、主 汽低于额定温度时，应立即投入油枪改变燃料品质处理，必要时汽低于额定温度时，应立即投入油枪改变燃料品质处理，必要时 压火处理，查明原因后再启动，若扬火不成功，应按正常点火程压火处理，查明原因后再启动，若扬火不成功，应按正常点火程 序进行。序进行。 18.18.运行中要加强返料器温度的监视和控制。一般返料器处的温运行中要加强返料器温度的监视和控制。一般返料器处的温 度最高不宜大于度最高不宜大于900900。当返料器床温升得太高时，应减少给料。当返料器床温升得太高时，应减少给料 量和锅炉负荷，查明原因后消除。量和锅炉负荷，查明原因后消除。 第三节第三节 床压调控床压调控 1.1.风室压力为布风板

14、阻力与料层阻力之和，在风风室压力为布风板阻力与料层阻力之和，在风 量不变的情况下，风室压力增大，表明料层增厚。量不变的情况下，风室压力增大，表明料层增厚。 2.2.循环流化床锅炉床压的调节，就是对料层厚度循环流化床锅炉床压的调节，就是对料层厚度 的调节，也就是对料层差压的调节。的调节，也就是对料层差压的调节。 3.3.运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制。运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制。 正常运行中，料层差压控制在正常运行中，料层差压控制在5500-9000Pa5500-9000Pa之间。之间。 4.4.当料层差压增大，一次风阻力增大扬析和夹带当料层差压增大，一次风阻力增大扬析和夹带

15、 的物料下降，负荷下降。可放掉部分炉渣。的物料下降，负荷下降。可放掉部分炉渣。 5.5.底部放渣要求均匀，放渣量的多少由料层差压底部放渣要求均匀，放渣量的多少由料层差压 决定，维持一定的风室压力，通过炉底排渣来实决定，维持一定的风室压力，通过炉底排渣来实 现风室压力。超过规定值，应增大排渣量，每次现风室压力。超过规定值，应增大排渣量，每次 排渣时，风室压力的下降不得超过排渣时，风室压力的下降不得超过500Pa500Pa。 第四节第四节 炉膛负压的调控炉膛负压的调控 1.1.一次风作用是维持燃烧流化状态和一定的床温调一次风作用是维持燃烧流化状态和一定的床温调 整，二次风作用是控制总风量调整氧量值

16、。在达到整，二次风作用是控制总风量调整氧量值。在达到 满负荷时，一次风，二次风比例为满负荷时，一次风，二次风比例为4545和和4040，调，调 节风量应保持炉膛上部负压节风量应保持炉膛上部负压5050100Pa100Pa左右。左右。 2.2.运行中，要保持炉膛负压在规定范围之内，不允运行中，要保持炉膛负压在规定范围之内，不允 许正压运行，在增减锅炉负荷或进行对燃烧有影响许正压运行，在增减锅炉负荷或进行对燃烧有影响 的操作时，尤其应注意炉膛负压；当锅炉负荷控制的操作时，尤其应注意炉膛负压；当锅炉负荷控制 在自动回路投入运行时，仍应经常监视炉膛负压，在自动回路投入运行时，仍应经常监视炉膛负压， 床

17、温的变化，保持炉膛负压、一次风量，二次风量床温的变化，保持炉膛负压、一次风量，二次风量 的稳定，变化平稳。避免调节幅度过大。锅炉炉膛的稳定，变化平稳。避免调节幅度过大。锅炉炉膛 负压自动控制回路失灵时，应立即改为手动控制，负压自动控制回路失灵时，应立即改为手动控制， 并通知热控检修人员处理。并通知热控检修人员处理。 3.3.正常运行中维持炉膛差压约正常运行中维持炉膛差压约500500。 4.4.炉膛差压增大，循环灰量增加。可以通过放掉少炉膛差压增大，循环灰量增加。可以通过放掉少 量循环灰量，来控制炉膛差压在正常值。量循环灰量，来控制炉膛差压在正常值。 第五节第五节 烟气含氧量调控烟气含氧量调控

18、 1.1.锅炉正常运行时，烟气的含氧量一般控制在锅炉正常运行时，烟气的含氧量一般控制在5 5 左右。根据氧量表含氧量指示的变化，对锅炉的运左右。根据氧量表含氧量指示的变化，对锅炉的运 行调整作出迅速判断，调整。行调整作出迅速判断，调整。 2.2.氧化锆氧量指示变小，表示料量可能增加，或料氧化锆氧量指示变小，表示料量可能增加，或料 质突然变好，或一、二次风量减少，应立即调整料质突然变好，或一、二次风量减少，应立即调整料 量及风量，以稳定床温等参数。量及风量，以稳定床温等参数。 3.3.氧化锆氧量指示增大，表示料量可能减少或料质氧化锆氧量指示增大，表示料量可能减少或料质 突然变化，或一、二次风量增

19、加，锅炉本体漏风系突然变化，或一、二次风量增加，锅炉本体漏风系 数增加，应及时调整燃烧，消除漏风。数增加，应及时调整燃烧，消除漏风。 4.4.投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流 化，床温床压。二次风控制总风量，调整氧量，补化，床温床压。二次风控制总风量，调整氧量，补 充稀相区的氧量不足和气固两相达到良好混合的目充稀相区的氧量不足和气固两相达到良好混合的目 的。在一次满足流化，炉床温度和料层差压需要的的。在一次满足流化，炉床温度和料层差压需要的 前提下，当总风量不足时，可以逐渐投入二次风，前提下，当总风量不足时，可以逐渐投入二次风， 随着锅炉负荷

20、的增加，二次风量逐渐增大，当达到随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到 额定蒸发量后，一、二次风的比例约为额定蒸发量后，一、二次风的比例约为4545或或4040。 5.5.运行中最低运行风量的控制：运行中最低运行风量的控制： 最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量， 风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险。风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险。 在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。一般粒径在在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。一般粒径在0 010mm10mm时，时， 热态运行时临界流

21、化风量约为冷态的热态运行时临界流化风量约为冷态的1/31/3，运行最低操作风量约为，运行最低操作风量约为 热态临界风量的热态临界风量的3 3倍。如果物料要达到良好的流化状态，则一次风倍。如果物料要达到良好的流化状态，则一次风 量均为热态临界风量的量均为热态临界风量的4 4倍。倍。 6.6.当烟气中的含氧量升高，或引风机负荷显著增加时，应检查各当烟气中的含氧量升高，或引风机负荷显著增加时，应检查各 部烟道，空气预热器及除尘器的严密性，并采取措施加以消除漏部烟道，空气预热器及除尘器的严密性，并采取措施加以消除漏 风。风。 7.7.在运行中，应经常注意观察锅炉各部的漏风情况，所有看火门，在运行中，应

22、经常注意观察锅炉各部的漏风情况，所有看火门， 人孔门均严密关闭，发现漏风应采取措施堵漏。人孔门均严密关闭，发现漏风应采取措施堵漏。 8.8.运行中出现运行中出现DCSDCS控制系统失电或死机，立即启动备用控制系统失电或死机，立即启动备用DCSDCS控制系控制系 统，并重新启动故障统，并重新启动故障DCSDCS控制系统，同时通知热控检修人员查明原控制系统，同时通知热控检修人员查明原 因设法处理。待热工检修人员确认因设法处理。待热工检修人员确认DCSDCS控制系统完好方可再次投入控制系统完好方可再次投入 自动控制。自动控制。 9.9.应定期进行锅炉漏风试验。应定期进行锅炉漏风试验。 第六节第六节

23、物料循环倍率的控制物料循环倍率的控制 1.1.物料循环倍率的概念：物料循环倍率的概念： 物料的循环倍率是指：旋风分离器捕捉下来的物料物料的循环倍率是指：旋风分离器捕捉下来的物料 与给进炉膛燃料量之比。即与给进炉膛燃料量之比。即 式中，式中，K K物料循环倍率物料循环倍率 W W返料回炉膛的物料量返料回炉膛的物料量 B B进入炉膛的燃料量进入炉膛的燃料量 2.2.循环倍率的重要性：循环倍率的重要性： 物料循环倍率的重要性是直接影响锅炉的燃烧和物料循环倍率的重要性是直接影响锅炉的燃烧和 传热。由定义可知，一旦燃料量传热。由定义可知，一旦燃料量B B确定后，影响确定后，影响K K值值 大小的主要决定

24、于物料回送量大小的主要决定于物料回送量W W。 3.3.影响物料循环倍率的因素：影响物料循环倍率的因素： 一次风量。一次风量的大小，将直接影响物料的回送量。一次风量。一次风量的大小，将直接影响物料的回送量。 一次风量过小，炉内物料的流化状态发生变化，燃烧一次风量过小，炉内物料的流化状态发生变化，燃烧 室上部物料浓度降低，进入分离器的物料量也相对减室上部物料浓度降低，进入分离器的物料量也相对减 少。这样不仅影响分离器的效率，同时也降低分离器少。这样不仅影响分离器的效率，同时也降低分离器 的捕捉量，回送量也必然减少。因此在运行时根据炉的捕捉量，回送量也必然减少。因此在运行时根据炉 膛上、中、下的温

25、度和锅炉负荷，进行控制一次风量膛上、中、下的温度和锅炉负荷，进行控制一次风量 是很重要的。是很重要的。 物料颗粒特性的影响。运行中燃料的颗粒特性发生变化，物料颗粒特性的影响。运行中燃料的颗粒特性发生变化， 也将影响回料量的多少。如果入炉燃料的颗粒较粗，也将影响回料量的多少。如果入炉燃料的颗粒较粗， 并且占的份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛并且占的份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛 上部稀相区的物料浓度降低，同时稀相区炉温也降低。上部稀相区的物料浓度降低，同时稀相区炉温也降低。 其结果与一次风量相同。其结果与一次风量相同。 分离器分离效率的影响，即使燃料的颗粒特性达到要求，分离器分离效

26、率的影响，即使燃料的颗粒特性达到要求， 一次风量也满足，而分离器效率降低也将使回料量减一次风量也满足，而分离器效率降低也将使回料量减 少。也影响循环倍率少。也影响循环倍率K K值。值。 回料系统的影响。回料系统的影响。CFBCFB锅炉的回料系统若不稳定可靠，锅炉的回料系统若不稳定可靠， 即使物料分离器捕捉到一定的物料量，也将不能稳定及即使物料分离器捕捉到一定的物料量，也将不能稳定及 时地送回炉膛，时地送回炉膛，W W值也将发生变化。必然会影响循环倍值也将发生变化。必然会影响循环倍 率率K K的变化。这其主要是回料阀的运行状况。回料阀内的变化。这其主要是回料阀的运行状况。回料阀内 结焦或堵塞和回

27、料风压过低都会使结焦或堵塞和回料风压过低都会使W W值减少。因此在运值减少。因此在运 行中要加强监视，检查和调整。行中要加强监视，检查和调整。 2.2.锅炉运行中的监视与调整锅炉运行中的监视与调整 第一节第一节 锅炉运行调整的任务锅炉运行调整的任务 第二节第二节 锅炉的负荷调节锅炉的负荷调节 第三节第三节 锅炉水位的调整锅炉水位的调整 第四节第四节 汽压和汽温的调整汽压和汽温的调整 第五节第五节 锅炉排污锅炉排污 第六节第六节 排渣放灰与打焦排渣放灰与打焦 第七节第七节 转动机械的运行监视转动机械的运行监视 第八节第八节 吹灰吹灰 第一节第一节 锅炉运行调整的任务锅炉运行调整的任务 1.1.锅

28、炉运行调整的主要任务：锅炉运行调整的主要任务： 保持锅炉的蒸发量在额定值内，其满足汽机及供保持锅炉的蒸发量在额定值内，其满足汽机及供 热用户的需要。热用户的需要。 保持正常的汽温汽压。保持正常的汽温汽压。 均衡进水保持正常水位。均衡进水保持正常水位。 保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。 保证燃烧良好，提高锅炉效率。保证燃烧良好，提高锅炉效率。 保证锅炉机组安全运行，延长设备使用寿命。保证锅炉机组安全运行，延长设备使用寿命。 2.2.在运行中应加强观察与调整，确保运行工况稳在运行中应加强观察与调整，确保运行工况稳 定。定。 3.3.锅炉主要参数要求按下表控制：锅炉主

29、要参数要求按下表控制： 名称名称单位单位限值限值数值数值备注备注 过热器蒸汽压力过热器蒸汽压力MPaMPa 最高最高13135 5主汽门前压力为准主汽门前压力为准 最低最低12.712.7 过热蒸汽温度过热蒸汽温度 最高最高545545 最低最低530530 给水压力给水压力MPaMPa最低最低15.115.1 给水温度给水温度正常正常240.5240.5 排烟温度排烟温度正常正常151151 炉膛负压炉膛负压PaPa正常正常50-10050-100 料层温度料层温度正常正常850-900850-900 料层差压料层差压PaPa 最高最高90009000 一般为一般为70007000左右左右

30、最低最低55005500 汽包水位汽包水位mmmm 最高低最高低5050 汽包中心线下汽包中心线下150mm150mm为零位为零位 正常正常0 0 炉膛差压炉膛差压PaPa正常正常0-10000-1000一般为一般为500500左右左右 炉膛出口温度炉膛出口温度正常正常800-900800-900 第二节第二节 锅炉的负荷调节锅炉的负荷调节 锅炉负荷的调节主要是通过改变燃料给入量和与之相应的锅炉负荷的调节主要是通过改变燃料给入量和与之相应的 风流量。增加负荷时，先增加风量后增加燃料给入量。反之，风流量。增加负荷时，先增加风量后增加燃料给入量。反之， 降负荷时，先减少燃料给入量，后减小风量，以维

31、持尾部烟气降负荷时，先减少燃料给入量，后减小风量，以维持尾部烟气 中的含氧量不变。锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负中的含氧量不变。锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负 荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化 而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。 1 1 锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统 增加燃料量，补充床料，以此来提高床层高度。增加燃料量，补充床料，以此来提高床层高度。 2 2 锅炉降负荷时，在减小燃料

32、量和风量的同时，利用排渣系统锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统 排除炉内大颗料床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较排除炉内大颗料床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较 小的范围内，可平稳的增减负荷，保证锅炉稳定运行。小的范围内，可平稳的增减负荷，保证锅炉稳定运行。 3 3 锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，保锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，保 持正常运行的床压，通过床温的变化达到增减负荷的目的，但持正常运行的床压，通过床温的变化达到增减负荷的目的，但 由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。

33、第三节第三节 锅炉水位的调整锅炉水位的调整 1.1.锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位 计的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化计的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化 范围为范围为50mm50mm。 2.2.锅炉给水应根据汽包水位指示进行调整，只有在给锅炉给水应根据汽包水位指示进行调整，只有在给 水自动调整器，低地水位计和水位警报器完好的情况水自动调整器，低地水位计和水位警报器完好的情况 下，方可依据低地水位计的指示调整锅炉水位。下，方可依据低地水位计的指示调整锅炉水位。 3.3.当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉当

34、给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉 水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过 大，要经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合一般给大，要经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合一般给 水流量比蒸汽流量大水流量比蒸汽流量大1-3t/h1-3t/h。若给水自动调节失灵，。若给水自动调节失灵， 应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热控检修应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热控检修 人员处理。人员处理。 4.4.在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化， 当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有当

35、给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有 关人员进行调整。关人员进行调整。 5.5.在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正 确，清晰易见，照明充足。确，清晰易见，照明充足。 6.6.锅炉冷态时汽包水位计投入步骤：锅炉冷态时汽包水位计投入步骤： 确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全。确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全。 开启汽包水位计汽、水侧、一、二次门，关闭放水门。开启汽包水位计汽、水侧、一、二次门，关闭放水门。 7.7.锅炉热态时汽包水位计投入步骤：锅炉热态时汽包水位计投入步骤： 确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及确认汽包

36、水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及 放水门均在关闭状态。放水门均在关闭状态。 微开放水门约一周，全开汽、水侧一次门。微开放水门约一周，全开汽、水侧一次门。 微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热4040分钟。分钟。 关闭汽侧二次门和放水门关闭汽侧二次门和放水门 开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。 开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入蒸汽。开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入蒸汽。 把汽门和水门全部打开。把汽门和水门全部打开。 观察水位计水位应有微小波动。观察水位计水位应有微小波动。

37、 8.8.汽包水位计的解列汽包水位计的解列 汽包水位计在运行中如发现严重泄漏和爆破，应将汽包水位计解汽包水位计在运行中如发现严重泄漏和爆破，应将汽包水位计解 列，其操作步骤如下：列，其操作步骤如下： 关闭汽包水位计水、汽侧二次门。关闭汽包水位计水、汽侧二次门。 开启汽包水位计放水门。开启汽包水位计放水门。 关闭汽包水位计水、汽侧一次门。关闭汽包水位计水、汽侧一次门。 9.9.汽包水位计的冲洗汽包水位计的冲洗 冲洗水位计时，应缓慢进行，一般冲洗水位计步骤：冲洗水位计时，应缓慢进行，一般冲洗水位计步骤： 9.19.1交替关闭水位计汽侧、水侧二次门；交替关闭水位计汽侧、水侧二次门； 9.29.2打开

38、放水门，放掉水位计中的存水后，关闭放水门；打开放水门，放掉水位计中的存水后，关闭放水门； 9.39.3微开水侧二次门，水位计充满水后，关闭水侧二次门；微开水侧二次门，水位计充满水后，关闭水侧二次门； 9.49.4微开汽侧二次门，开放水门，用蒸汽把水位计中的存水冲出，微开汽侧二次门，开放水门，用蒸汽把水位计中的存水冲出， 关闭放水门；关闭放水门； 9.59.5微开水侧二次门，交替开启汽、水侧二次门投入水位计。微开水侧二次门，交替开启汽、水侧二次门投入水位计。 若水位计冲洗一次不清晰，可重复若水位计冲洗一次不清晰，可重复9.19.1至至9.49.4步骤。步骤。 1010冲洗水位计注意事项：冲洗水位

39、计注意事项： 10.110.1冲洗水位计时应缓慢进行（在气温较低时尤为注意），操作冲洗水位计时应缓慢进行（在气温较低时尤为注意），操作 者一定要站在汽包水位计侧面，不可站在前面工作。者一定要站在汽包水位计侧面，不可站在前面工作。 10.210.2汽包水位计水侧阀门不要开得太大，否则安全球动作堵死水汽包水位计水侧阀门不要开得太大，否则安全球动作堵死水 路。路。 10.310.3如果安全球已堵住通路，可重新关闭此门后再缓慢开启。如果安全球已堵住通路，可重新关闭此门后再缓慢开启。 10.410.4汽包水位计每班应冲洗一次，每个运行班应有专人负责水位汽包水位计每班应冲洗一次，每个运行班应有专人负责水位

40、 计的冲洗工作。当发现汽包水位计指示模糊或指示不符时，应增计的冲洗工作。当发现汽包水位计指示模糊或指示不符时，应增 加冲洗次数。加冲洗次数。 10.510.5汽包水位计冲洗完毕后，两台汽包水位计应进行对照，如指汽包水位计冲洗完毕后，两台汽包水位计应进行对照，如指 示不正常时，应重新冲洗。示不正常时，应重新冲洗。 11.11.经常对照水位计，至少每班进行一次。并保证指示一致。经常对照水位计，至少每班进行一次。并保证指示一致。 12.12.对水位计警报器做一次试验，其验证报警系统良好对水位计警报器做一次试验，其验证报警系统良好 ，灵敏。，灵敏。 第四节第四节 汽压和汽温的调整汽压和汽温的调整 1.

41、1.在运行中，应根据汽机的需要和并列锅炉的负荷分在运行中，应根据汽机的需要和并列锅炉的负荷分 配，相应调整锅炉的蒸发量和过热蒸汽参数。为确保配，相应调整锅炉的蒸发量和过热蒸汽参数。为确保 锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额 定蒸发量的定蒸发量的5050。 2.2.在运行中，应根据锅炉负荷的变化适当调整锅炉的在运行中，应根据锅炉负荷的变化适当调整锅炉的 汽压和汽温，汽包压力不超过设计值汽压和汽温，汽包压力不超过设计值14.75MPa14.75MPa，过热，过热 器蒸汽出口压力一般不超过器蒸汽出口压力一般不超过13.34MPa13.34MP

42、a，过热器蒸汽出，过热器蒸汽出 口温度一般不超过口温度一般不超过540540。 3.3.锅炉汽压与汽温可在上述范围内按汽机需要做相应锅炉汽压与汽温可在上述范围内按汽机需要做相应 的自动调节。锅炉过热蒸汽出口压力的允许变化范围的自动调节。锅炉过热蒸汽出口压力的允许变化范围 为为0.05MPa0.05MPa，过热蒸发出口温度的允许变化范围为，过热蒸发出口温度的允许变化范围为 55。（以上为汽压、汽温自动控制设定值）手操时，。（以上为汽压、汽温自动控制设定值）手操时， 锅炉出口汽压允许变化范围为锅炉出口汽压允许变化范围为+0.5+0.50.10MPa0.10MPa，过，过 热器蒸汽温度允许变化范围为

43、热器蒸汽温度允许变化范围为+5+51010。 4. DCS4. DCS分散控制系统控制锅炉负荷，各炉蒸发量自动分散控制系统控制锅炉负荷，各炉蒸发量自动 控制时不超过控制时不超过120.46t/h120.46t/h，若负荷需要时，可用手操，若负荷需要时，可用手操 控制到不超过控制到不超过132.5t/h132.5t/h。 5.5.过热器蒸汽出口温度通过喷水减温器自动调节稳定在过热器蒸汽出口温度通过喷水减温器自动调节稳定在540540左左 右。喷水式一级减温器的调节幅度为右。喷水式一级减温器的调节幅度为26.326.3，喷水式二级减温，喷水式二级减温 器的调节幅度为器的调节幅度为19.0219.0

44、2，喷水式备用减温器作为备用使用。当，喷水式备用减温器作为备用使用。当 负荷低于额定负的负荷低于额定负的7070时可以解列减温器，如果温度还达不到时可以解列减温器，如果温度还达不到 要求，可以改变二次风比例，使稀相区温度上升，从而达到其要求，可以改变二次风比例，使稀相区温度上升，从而达到其 目的。目的。 6.6.当减温水已增至最大，过热蒸汽出口温度仍然过高时，可采当减温水已增至最大，过热蒸汽出口温度仍然过高时，可采 取下列措施来降低过热器蒸汽出口温度。取下列措施来降低过热器蒸汽出口温度。 6.16.1投入备用减温水投入备用减温水 6.26.2减小一次风量，适当调整二次风。减小一次风量，适当调整

45、二次风。 6.36.3调整密相层厚度。调整密相层厚度。 6.46.4适当减少回料量。适当减少回料量。 6.56.5适当减少给料量。适当减少给料量。 6.66.6提高给水温度至设计值提高给水温度至设计值 7.7.当汽温变化不正常时，检查是否由于床料结焦，锅炉漏风和当汽温变化不正常时，检查是否由于床料结焦，锅炉漏风和 燃烧不合理，回料不正常，给料机断料或堵料原因造成，并应燃烧不合理，回料不正常，给料机断料或堵料原因造成，并应 立即采取措施消除。立即采取措施消除。 8.8.供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表的指示每供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表的指示每 班应对照一次。若发现指示不正常时，应及

46、时联系热班应对照一次。若发现指示不正常时，应及时联系热 工人员处理，并做好记录。工人员处理，并做好记录。 9.9.汽轮机额定压力为汽轮机额定压力为12.7MPa12.7MPa，额定温度为，额定温度为535535。 1010汽温超过汽温超过540540时，则应立即采取下列措施：时，则应立即采取下列措施： 10.110.1检查减温水的调节工作状态是否异常，并改自动检查减温水的调节工作状态是否异常，并改自动 为手动。为手动。 10.210.2减弱燃烧，降低负荷。降低炉膛出口烟温。减弱燃烧，降低负荷。降低炉膛出口烟温。 10.310.3检查返料器运行状况是否堵灰。检查返料器运行状况是否堵灰。 1111

47、当汽温低于当汽温低于535535时，则应立即采取下列措施时，则应立即采取下列措施 11.111.1检查减温器是否内漏，执行机构是否正确，退出检查减温器是否内漏，执行机构是否正确，退出 自动为手动。自动为手动。 11.211.2检查是否水位过高，或炉水品质不良，而产生汽检查是否水位过高，或炉水品质不良，而产生汽 水共腾，当发现此情况应立即按事故进行处理。水共腾，当发现此情况应立即按事故进行处理。 11.311.3调整燃烧方式，提高炉膛出口烟温，流速其增大锅调整燃烧方式，提高炉膛出口烟温，流速其增大锅 炉热负荷。炉热负荷。 11.411.4停炉后，要求检查减温器喷头是否掉落损坏泄漏，停炉后，要求检

48、查减温器喷头是否掉落损坏泄漏， 如果泄漏要求更换。如果泄漏要求更换。12.12.负荷变化，也就是循环倍率发生负荷变化，也就是循环倍率发生 变化，当锅炉负荷增加时，应先增大风量，后增大给料变化，当锅炉负荷增加时，应先增大风量，后增大给料 量。当负荷降低时反之。量。当负荷降低时反之。 13.13.蒸汽压力的差值是随负荷的增大而加大的，要注意蒸蒸汽压力的差值是随负荷的增大而加大的，要注意蒸 汽流量的变化，调节燃烧稳定汽压。汽流量的变化，调节燃烧稳定汽压。 1414遇到下列情况应特别注意汽压变化，负荷变化：受遇到下列情况应特别注意汽压变化，负荷变化：受 热面管子爆破、料质变化、汽水共腾、安全门动作等。

49、热面管子爆破、料质变化、汽水共腾、安全门动作等。 第五节第五节 锅炉排污锅炉排污 1.为了保持受热面内的清洁，避免炉水发生汽水共 腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有规律的排污。 连续排污：从水循环回路中含盐浓度，最大的部位 （汽包水面下），连续不断的放出炉水，以维持额 定的炉水含盐量。 定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉N个循环 回路下部联箱排出炉内的沉积物，以改善炉水品质。 2.炉水和蒸汽品质应符合下列规定： 水样名称水样名称分析项目分析项目控制标准控制标准 给水给水 硬度，硬度，mol/Lmol/L1.01.0 溶解氧，溶解氧，g/Lg/L77 pHpH9.09.09.59.5 联氨，联

50、氨，g/Lg/L10105050 电导率，电导率，s/cms/cm0.30.3（期望值（期望值0.20.2） 二氧化硅，二氧化硅，g/Lg/L5050 炉水炉水 二氧化硅，二氧化硅，mg/Lmg/L0.450.45 pHpH（2525）9.09.010.010.0 磷酸根，磷酸根，mg/Lmg/L2 28 8 电导率，电导率，s/cms/cm6060 氯离子，氯离子，mg/Lmg/L11 蒸汽蒸汽 电导率，电导率，s/cms/cm0.30.3（期望值（期望值0.20.2） 二氧化硅二氧化硅g/Lg/L2020 钠，钠，g/Lg/L1010（期望值（期望值55） 铁，铁，g/Lg/L2020 3

51、.3.在运行中应根据汽水品质控制标准及化验结果适当调在运行中应根据汽水品质控制标准及化验结果适当调 节连续排污二次门开度，此阀门由化验员进行操作。节连续排污二次门开度，此阀门由化验员进行操作。 4.4.在运行中每天早班对锅炉进行一次定期排污，排污应在运行中每天早班对锅炉进行一次定期排污，排污应 尽可能在低负荷时进行。每一循环回路的排污时间，当尽可能在低负荷时进行。每一循环回路的排污时间，当 排污门全开时，不宜超过排污门全开时，不宜超过30S30S，不准同时开启两组或更多，不准同时开启两组或更多 的排污门，当排污门打不开时，不允许强行开启。的排污门，当排污门打不开时，不允许强行开启。 5.5.锅

52、炉排污时，应严格遵守锅炉排污时，应严格遵守电业安全工作规程电业安全工作规程的有的有 关规定。关规定。 6.6.排污前，应做好联系工作，应注意监视给水压力和汽排污前，应做好联系工作，应注意监视给水压力和汽 包水位的变化，并维持水位正常。包水位的变化，并维持水位正常。 7.7.排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重振动，排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重振动， 应停止排污，待故障消除后，再进行排污。应停止排污，待故障消除后，再进行排污。 8 8排污的一般程序：排污的一般程序： 8.18.1定排前先通知主值，征得主值同意后，方可进行。定排前先通知主值，征得主值同意后，方可进行。 8.28

53、.2认真检查排污系统，确认与其他炉排污系统完全隔绝认真检查排污系统，确认与其他炉排污系统完全隔绝 后，方可进行。后，方可进行。 8.38.3排污操作人员应戴好手套和使用专用阀门钩。排污操作人员应戴好手套和使用专用阀门钩。 8.48.4排污必须一组一组分别进行排污必须一组一组分别进行, ,严禁同时开启两组及两严禁同时开启两组及两 组以上同时排污。组以上同时排污。 8.58.5水位过低或运行设备不正常时禁止锅炉排污，但汽包水位过低或运行设备不正常时禁止锅炉排污，但汽包 水位过高和汽水共腾除外。水位过高和汽水共腾除外。 8.68.6排污时，先开启一次门，然后缓慢开启二次门，对联排污时，先开启一次门，

54、然后缓慢开启二次门，对联 箱和排污管道进行暖管，如发现水冲击或异常变化时，箱和排污管道进行暖管，如发现水冲击或异常变化时， 立即关闭二次门查明原因，处理后重新进行。立即关闭二次门查明原因，处理后重新进行。 8.78.7暖管结束后暖管结束后 ，迅速开启二次门，排污时间控制在，迅速开启二次门，排污时间控制在3030 秒内。再迅速关闭二次门，然后关闭一次门。秒内。再迅速关闭二次门，然后关闭一次门。 8.88.8排污工作结束后，全面检查一遍排污门是否关严。排污工作结束后，全面检查一遍排污门是否关严。 第六节第六节 排渣放灰与打焦排渣放灰与打焦 1.CFB1.CFB锅炉排渣，放灰、渣为固态排放，其温度较

55、高，锅炉排渣，放灰、渣为固态排放，其温度较高， 采用远控电动排渣、排灰系统，故在运行中应经常监采用远控电动排渣、排灰系统，故在运行中应经常监 视料层差压，炉膛差压等有关重要参数及排渣设备的视料层差压，炉膛差压等有关重要参数及排渣设备的 运行情况，以保锅炉安全运行。运行情况，以保锅炉安全运行。 2.2.在运行中，根据料层差压，电控调整排渣门使排渣在运行中，根据料层差压，电控调整排渣门使排渣 均匀，料层差压稳定在均匀，料层差压稳定在6000Pa6000Pa左右，保持锅炉运行正左右，保持锅炉运行正 常，燃烧稳定。常，燃烧稳定。 3.3.遇到下列情况应停止放渣：遇到下列情况应停止放渣： 锅炉燃烧不正常

56、，流化不稳定。锅炉燃烧不正常，流化不稳定。 料层差压较低，并小于料层差压较低，并小于5500Pa5500Pa。 压火及热态启动中。压火及热态启动中。 给料机给料中断。给料机给料中断。 未经主值许可。未经主值许可。 4 4遇到下列情况之一，可加强排渣：遇到下列情况之一，可加强排渣： 确认床内沉积有大粒，影响流化质量时。确认床内沉积有大粒，影响流化质量时。 在运行过程中发现有微结焦现象时。在运行过程中发现有微结焦现象时。 在燃烧室上、下温差相差在燃烧室上、下温差相差100-150100-150时。时。 料层差压较大，超过料层差压较大，超过9000Pa9000Pa时。时。 5.5.排渣的其它注意事项

57、：排渣的其它注意事项： 排渣时，风室压力减少不超过排渣时，风室压力减少不超过500Pa500Pa，不得影响锅炉负荷。，不得影响锅炉负荷。 不得在排渣时增大给料量。不得在排渣时增大给料量。 不得用力撞击落渣管。不得用力撞击落渣管。 排渣过程中，如有耐火混凝土、风帽、耐火砖及异物放出时，应立排渣过程中，如有耐火混凝土、风帽、耐火砖及异物放出时，应立 即通知主值进行处理，如有渣管堵塞，立即报告值长，组织处理将即通知主值进行处理，如有渣管堵塞，立即报告值长，组织处理将 结果记录在交接班记录本内。结果记录在交接班记录本内。 如冷渣机、链带输渣机出现故障，应立即报告值长，通知检修人员如冷渣机、链带输渣机出

58、现故障，应立即报告值长，通知检修人员 迅速处理，并将处理结果记录在交接班记录本上。迅速处理，并将处理结果记录在交接班记录本上。 检查冷渣机排渣时，工作人员应戴好安全帽、手套和眼镜以及防护检查冷渣机排渣时，工作人员应戴好安全帽、手套和眼镜以及防护 面具。排渣量的多少根据风室压力的高低和负荷的大小来确定。面具。排渣量的多少根据风室压力的高低和负荷的大小来确定。 6.6.司炉应根据锅炉负荷回料温度、床温等具体因素进行放灰，其放司炉应根据锅炉负荷回料温度、床温等具体因素进行放灰，其放 灰的原则是勤放、少放、正常时不放。灰的原则是勤放、少放、正常时不放。 7.7.遇下列情况之一可进行放灰：遇下列情况之一

59、可进行放灰： 突然减负荷。突然减负荷。 旋风分离器损坏或返料器堵灰结焦时。旋风分离器损坏或返料器堵灰结焦时。 炉膛差压值超过炉膛差压值超过500Pa500Pa时。时。 返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。 床内燃烧流化不正常时，床温偏低时。床内燃烧流化不正常时，床温偏低时。 8.8.放灰应注意事项：放灰应注意事项： 手动放回料器的循环灰时，应征得主值同意，放灰工作人员工作时手动放回料器的循环灰时，应征得主值同意，放灰工作人员工作时 应戴上安全帽、手套和防护眼镜以及防护面具。放灰量的多少根据应戴上安全帽、手套和防护眼镜以及防护面具。放灰量的多少根据 锅炉负

60、荷回料温度、炉床温度以及旋风分离器进口烟温等具体因素锅炉负荷回料温度、炉床温度以及旋风分离器进口烟温等具体因素 确定。确定。 放回料的存灰时，不得影响锅炉负荷。放回料的存灰时，不得影响锅炉负荷。 不得引起床温大幅度的波动。不得引起床温大幅度的波动。 不得用力撞击放灰管。不得用力撞击放灰管。 在放灰过程中，应缓慢进行，防止火焰喷出伤人。在放灰过程中，应缓慢进行，防止火焰喷出伤人。 在放灰过程中，要注意各焊接点和放灰门销子的牢固性，防止异常在放灰过程中，要注意各焊接点和放灰门销子的牢固性，防止异常 事故的发生。事故的发生。 9.9.在锅炉点火阶段和正常运行中，应经常监视炉膛温度和返料温度，在锅炉点